雕塑制作流程工艺技术样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。优秀的雕塑作品需要有良好的设计基础, 玻璃钢雕塑的设计应考虑到其材料与工艺的特点。玻璃钢工艺易于成型优美的流线型制品, 能够突出作品的现代和时代感, 在设计时可优先采用圆弧状与流线型。另外由于玻璃钢具有轻质高强的优点, 能够制作动感强而支撑面积小的作品。有时玻璃钢雕塑需后涂装胶衣表层, 由于胶衣具有自流平性, 同时固化时在表面张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用, 该情况下不适宜表现细致的纹理。这些在设计时应给予考虑。 玻璃钢雕塑的原模可用泥来塑造, 一般塑模由专业人员完成。雕塑工作完成后, 经过自然干燥, 具有一定的强度后, 就可进行玻璃钢雕塑模具制作了。22玻璃钢制作 玻璃钢雕塑制作采用手糊成型方法。制作前将根据雕塑的形状特点, 从便于成型与脱模的角度出发, 能够将模具分解成若干个单元翻制。依此成型出单元产品, 然后将它们组合成一整体。最后将制品整体处理与涂装, 一部玻璃钢雕塑作品就制作完成了。 221模具制作 模具制作是玻璃钢成型的关键。玻璃钢雕塑模具制作常采用石膏材料, 但石膏材料强度低、 放置时间长时容易变形。本文中介绍一种较好的玻璃钢雕塑模具制作方法, 也就是用硅橡胶及玻璃钢材料制作模具的方法。 硅橡胶材料使用前为流体状态, 流动性及填充性好。配制后经交联反应形成橡胶弹性体, 可具有较大的弹性变形, 原模中的水对其交联反映无影响。交联后的硅橡胶密封性好, 与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的表面层材料, 既能够高质量地复制出作品的形状, 又能够保证顺利脱模。可是, 硅橡胶交联体容易变形, 在用作模具时, 需有支撑载体。能够利用玻璃钢易成型的特点, 用作模具的载体材料。 具体的模具制作方法是: 将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上, 硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后, 在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后, 沿着划分出的单元块将整体模具切开, 切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元块间制作连接肋, 连接肋处应设定位槽, 以保证经过连接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后, 将玻璃钢单元块脱模, 然后脱下硅橡胶层, 脱下的硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中。 原模除尘 硅橡胶配制硅橡胶层制作玻璃钢层制作模具分割连接肋制作脱模及组装模 222成型制作 玻璃钢雕塑采用手糊成型方法, 制作前应设计成型线路。从雕塑的一端着手, 组合一部分模具后糊制产品。待前一部分固化后再组合模具, 继续糊制产品。在便于成型操作的前提下, 一次尽可能多地组合模具单元块。如此重复, 最后留出一单元块, 该单元块预先成型后胶接到整体雕塑上。玻璃钢雕塑(小刘树脂在线转载)中类似于动物的角、 腿、 尾等难以用上述方法制作的部分, 能够用相应的金属材料制成大致的形状, 然后在金属材料上成型玻璃钢, 经过打磨的方法修整出来。 雕塑型面一般比较复杂, 在工艺铺层上应特殊处理。玻璃纤维毡难以铺放处应先用含有短纤维的树脂腻于填充, 然后再铺放玻璃纤维短切毡及方格布。雕塑表面层用树脂腻子中的玻璃纤维长度以10mm为宜, 雕塑表面用树脂腻子配比 材料聚酯树脂玻璃纤维CaCO3填料颜料过氧化甲乙酮萘酸钴用量100 022-40.5-4 玻璃钢雕塑成型中的一个重要问题是结构增强, 增强材料一般选用金属型材, 用金属型材焊接成雕(小刘树脂在线转载)塑内骨架。在成型制作时, 将金属骨架逐渐埋放在雕塑中。以此提高玻璃钢雕塑的刚度与强度, 增加其使用寿命, 最终经过金属骨架安装玻璃钢雕塑组装模具填充表层腻子铺放短切毡铺放方格布埋放骨架最终制品脱模 23后期处理 玻璃钢雕塑的后期处理一方面是修整脱模后产品的局部缺陷, 更重要的是制作表面效果。常采用的表面效果是仿紫铜色与仿青铜色, 关键是配制色浆。材料钼铬红酞青蓝酞青绿二丁酯铜金粉用量550.30.7240200材料中铬黄酞青蓝钼铬红二丁酯铜金粉用量620. 结束语 采用玻璃钢材料制作的雕塑, 色泽鲜艳、 线条流畅、 造型美观、 安装方便。能够制成仿金、 仿铜、 仿石等多种表面效果, 从而表现鲜明的现代感与时代感。在制作支撑面小、 动感强的雕塑上, 具有其它材料无法比拟的优势。一部优秀的玻璃钢雕塑作品要从设计、 翻模、 成型、 后期处理等着手, 经过保证各环节的质量予以实现。2 雕塑制作 2l设计与塑模 优秀的雕塑作品需要有良好的设计基础, 玻璃钢雕塑的设计应考虑到其材料与工艺的特点。玻璃钢工艺易于成型优美的流线型制品, 能够突出作品的现代和时代感, 在设计时可优先采用圆弧状与流线型。另外由于玻璃钢具有轻质高强的优点, 能够制作动感强而支撑面积小的作品。有时玻璃钢雕塑需后涂装胶衣表层, 由于胶衣具有自流平性, 同时固化时在表面张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用, 该情况下不适宜表现细致的纹理。这些在设计时应给予考虑。 玻璃钢雕塑的原模可用泥来塑造, 一般塑模由专业人员完成。雕塑工作完成后, 经过自然干燥, 具有一定的强度后, 就可进行玻璃钢雕塑模具制作了。 22玻璃钢制作玻璃钢雕塑制作采用手糊成型方法。制作前将根据雕塑的形状特点, 从便于成型与脱模的角度出发, 能够将模具分解成若干个单元翻制。依此成型出单元产品, 然后将它们组合成一整体。最后将制品整体处理与涂装, 一部玻璃钢雕塑作品就制作完成了。 221模具制作 模具制作是玻璃钢成型的关键。玻璃钢雕塑模具制作常采用石膏材料, 但石膏材料强度低、 放置时间长时容易变形。本文中介绍一种较好的玻璃钢雕塑模具制作方法, 也就是用硅橡胶及玻璃钢材料制作模具的方法。 硅橡胶材料使用前为流体状态, 流动性及填充性好。配制后经交联反应形成橡胶弹性体, 可具有较大的弹性变形, 原模中的水对其交联反映无影响。交联后的硅橡胶密封性好, 与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的表面层材料, 既能够高质量地复制出作品的形状, 又能够保证顺利脱模。可是, 硅橡胶交联体容易变形, 在用作模具时, 需有支撑载体。能够利用玻璃钢易成型的特点, 用作模具的载体材料。 具体的模具制作方法是: 将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上, 硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后, 在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后, 沿着划分出的单元块将整体模具切开, 切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元块间制作连接肋, 连接肋处应设定位槽, 以保证经过连接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后, 将玻璃钢单元块脱模, 然后脱下硅橡胶层, 脱下的硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中。 原模除尘 硅橡胶配制硅橡胶层制作玻璃钢层制作模具分割连接肋制作脱模及组装模 222成型制作 玻璃钢雕塑采用手糊成型方法, 制作前应设计成型线路。从雕塑的一端着手, 组合一部分模具后糊制产品。待前一部分固化后再组合模具, 继续糊制产品。在便于成型操作的前提下, 一次尽可能多地组合模具单元块。如此重复, 最后留出一单元块, 该单元块预先成型后胶接到整体雕塑上。玻璃钢雕塑(小刘树脂在线转载)中类似于动物的角、 腿、 尾等难以用上述方法制作的部分, 能够用相应的金属材料制成大致的形状, 然后在金属材料上成型玻璃钢, 经过打磨的方法修整出来。 雕塑型面一般比较复杂, 在工艺铺层上应特殊处理。玻璃纤维毡难以铺放处应先用含有短纤维的树脂腻于填充, 然后再铺放玻璃纤维短切毡及方格布。雕塑表面层用树脂腻子中的玻璃纤维长度以10mm为宜, 雕塑表面用树脂腻子配比 材料聚酯树脂玻璃纤维CaCO3填料颜料过氧化甲乙酮萘酸钴用量100 022-40.5-4 玻璃钢雕塑成型中的一个重要问题是结构增强, 增强材料一般选用金属型材, 用金属型材焊接成雕(小刘树脂在线转载)塑内骨架。在成型制作时, 将金属骨架逐渐埋放在雕塑中。以此提高玻璃钢雕塑的刚度与强度, 增加其使用寿命, 最终经过金属骨架安装玻璃钢雕塑组装模具填充表层腻子铺放短切毡铺放方格布埋放骨架最终制品脱模 23后期处理 玻璃钢雕塑的后期处理一方面是修整脱模后产品的局部缺陷, 更重要的是制作表面效果。常采用的表面效果是仿紫铜色与仿青铜色, 关键是配制色浆。材料钼铬红酞青蓝酞青绿二丁酯铜金粉用量550.30.7240200材料中铬黄酞青蓝钼铬红二丁酯铜金粉用量620. 结束语 采用玻璃钢材料制作的雕塑, 色泽鲜艳、 线条流畅、 造型美观、 安装方便。能够制成仿金、 仿铜、 仿石等多种表面效果, 从而表现鲜明的现代感与时代感。在制作支撑面小、 动感强的雕塑上, 具有其它材料无法比拟的优势。一部优秀的玻璃钢雕塑作品要从设计、 翻模、 成型、 后期处理等着手, 经过保证各环节的质量予以实现。雕塑制作的基础工作-雕塑泥塑制作1.备泥加工 把直接自地下的泥去掉杂质,用木槌,木棒敲砸进行人工捣炼,有条件的可用捣泥机加工.太湿的泥,要先放在室内通风处,让泥土吹干达到合适的湿度;太干的泥则要泥土砸碎,放在容器内,浇上适量的水浸泡,然后再进行捣炼.最后要使泥土达到软硬适度又不粘手为佳.加工好的泥块要放在缸内或其它盛具内,用湿布或塑料布盖好以保持一定的湿度,备用.2.搭内骨架 搭制骨架常见木,木版,铁丝,钢筋,铁钉等.泥塑的骨架像人的骨骼一样,起着支撑和连接的作用,它是泥塑的基础条件,不可忽视.搭骨架要注意: 骨架要牢固,以保证泥塑的稳定,上泥后不倾斜,不倒塌. 堆泥后要使其既不掉泥,又不露架. 要体现雕塑的大致形状. 所搭骨架要简单,便于变动和制模时拆架.3.上大泥堆大形 泥与骨架备好以后,就能够动手上泥了.先在骨架上喷一次水,以便泥块与骨架能牢固地结合,不易掉落. 上泥时,将泥块一块一块地堆贴在骨架上,用手按紧,拍实,然后层层加泥,用木槌或拍泥板将泥砸实帖牢. 上大泥时,要从大处着眼,从整体入手,切忌缩手缩脚,陷入到局部细节的塑造中. 雕塑是三维的实体,每添一块泥都要照顾到各个视角之间的关系,要经常转动雕塑台,不断进行观察比较.泥不要一次堆足,只要堆出大形即可.4.深入塑造 在大的形体与比例为准确的基础上,便可进入深入塑造的阶段. 随着局部和细部的深入,使泥塑的体量逐渐到位.做局部要经常与整体比较,使局部服从于整体. 在深入塑造的过程中,要不断调整和把握整体与局部的关系,处理局部与细部的关系,也要重复推敲,始终掌握整体-局部-整体的原则.只要整体把握得准确,局部才能做的正确,而局部做准确了,也更充实完善了整体. 往往在深入刻画局部时精力十分集中,常在一个面上塑造时间太久而忘了转动雕塑台,这样越是做得细致,体积也越容易拉平.因此要注意始终保持整体的观察和塑造. 另外,要注意对称关系,可在泥塑上画中心线来检查,比较和修正.5.调整统一 在深入阶段,难免会出现某些局部的细节表现得过分突出,形体的大转折被削弱,形体间缺乏连贯或处理僵硬等,在调整统一阶段就要把它调整到整体的大的关系上来. 泥塑圆雕制作过程中要注意经常对泥塑作品喷水,特别在夏季水分容易挥发,更要定时喷水,使泥始终保持在合适的干湿程度,以便塑造形体.在冬季气温低,泥塑如不注意保暖,经冻结,整个泥塑会松裂,因此要在暖和的室内工作室工作,这样泥塑才不至于松裂.每次工作结束以后,要用塑料布把泥塑包好,使泥塑不易干裂,其水分不易挥发,以便继续塑造. 制作加工咨询请致电: ( 北京雕塑、 浮雕制作加工厂) 不锈钢制作流程一、 内骨架的制作1、 根据雕塑模型按比例核算到所需高度, 雕塑内骨架的规格采用12#、 10#、 6.3#槽钢和76*3、 50*3、 32*2.75的管材、 5*5角钢从底往上, 由粗变细、 由密而疏焊成方笼。2、 焊接前, 除检查切口平整度外, 对管壁厚度大于或等于4的管子, 应对管端加工V型坡口, 管子坡口应按规定留有坡口间隙。所有承重骨架采用双面满焊, 整体骨架完成后用防锈漆满涂三遍。1、 主支架设计( 1) 主支架承受的主要载荷。1) 主支架、 副支架、 铜像壁板及其它附件的重量。2) 稳态风载。在选定风速下, 一般考虑正面、 侧面、 背面、 等四个方面作用在雕像身上的各方向风力。为提高结构的安全性, 对统计出的实际重量、 风速还得加一个放大系楼再用于主、 副支架的设计。放大系数的大小每座雕塑都不尽相同, 因各地的风速、 温差、 雕像自身结构物点等有所不同, 前两者要从当地多年来的统计数据选定: 后者则要从雕像身高度与底面直径之比值来考虑: 风载大小可根据选定风速进行计算, 再用模型风洞试验测点数据验证后确定。( 2) 主支架的外形及尺寸 主支架的外廓形状和尺寸的设计, 用1: 5中样模型来测取, 从底平面开始, 取垂直Z轴的横截面与雕塑外廓交线的一线点, 量取其平面坐标值。取点数的多少, 应以能准确绘制出此截面上一整圈外廓形状的曲线为准。测得各点的坐标值乘5以后就得到了1: 1足尺像的平面坐标值。各横截面之间在Z轴上的间距为0.5( 1: 1值) , 逐层向上测量, 就得到了整座雕塑外形的空间坐标。再使主支架外形与雕塑外形相似, 留出两者间0.51.0m的间隙, 这样就确定了主支架的外形和尺寸后。( 3) 主支架的形式型钢焊接主架: 利用槽钢、 角钢等型材, 焊接连成主支架。它有很好的刚度、 强度, 制作、 安装比较主便。大多数都对几何形状作准确测量的难度大, 在安装过程中, 往往会出现主支架与铜壁板间有碰撞现象。而雕塑的铜壁板的外形不允许变动, 只能修改主支架。( 4) 副支架高计雕塑的外形往往是不规则的, 主支架的外廓形状不能做得和雕像内腔形状完全一致, 铜壁板不能直接挂在主支架上。而铜壁板上的载荷又必须传递到主支架上, 并让它承受。钢与铜合金的膨胀系数不同, 当环境温度发生变化时, 两者的膨胀率会不一样。如果是刚性边接, 彼此间会产生巨大的拉、 压应力, 足以破坏铜壁板。高大的露天铸铜雕塑在同一时间内, , 阳光直射部和背阴部表面, 两者温差经实测最大可达10摄氏度以上, 铜壁板人加此产生很大的温差应力, 特别是铜壁板间的焊缝区, 对温差甚为敏感。另外, 实际存在的安装应力也要求两者间能有一定的自由补偿余量, 以消除或减小这些应力, 保障结构安全使用。以上这些要求须经过合理设计副支架来解决。在副支架结构设计时, 常取单块铜壁板作分离体, 壁板上铸有支耳, 使其与副支架的一端相连, 杆的另一端则连接到主支架上。为了达到副支架能将铜壁板上的载荷传递到主支架上, 对铜壁板上支耳的数目、 位置、 副支架与主支架连接所形成的空间夹角等应以它们能组成一个超静定结构为准。该结构的超静定程度越高, 铜壁板上的载荷就越能可靠地传递到主支架, 而不会传递到下一层铜壁板下去。否则, 雕塑下部几层铜壁板因支承上面各层铜壁板的载荷叠加, 所产生的应力会超出许用范围, 而造成壁板的塑性变形或损坏。另外, 副支架结构本身还应有一定的韧性, 具有适当的自由伸缩余量, 以及保护铜壁板安全运行。二、 不锈钢制作工艺1、 是裁料。一般所用工具是电剪刀, 它可裁2mm以下的薄板, 但裁出后平整程度不好。还有裁板机, 厚板、 薄板均可裁出, 但只能裁直线, 遇到弧线就无能为力了。要让不锈钢板料裁下既平整又多种形状的话, 就要用等离子切割机了。等离子切割机能利用高等离子去切割用普通氧气切割法难以切割的金属。由于将电流和气体通入用水冷却的特种喷嘴内, 造成强烈的压缩电弧而形成温度极高( 一万度以上) 等离子流, 因此切割出来的不锈钢板料即整齐又不变形。注意, 下料时手一定要稳, 否则就会把料割坏。材料切割完毕后, 就要根据作品所要求的形体进行刨制。不要让板面留有硬伤, 以免在作品抛光后留下缺憾。2、 是制作碳钢板雕塑、 不锈钢板雕塑的一种方法。碳钢板、 不锈钢板不拿到模具上实打实地去敲, 而是根据石膏模型每个部分不同的形状把料下出, 依照其起伏变化, 进行有意识地敲打, 该弯的地方敲弯, 该棱的地方敲棱, 可在任何有形的结实的物体上进行敲打, 然后把敲好的不锈钢板拿到模具上去比较, 认为形体正确并完全能够与模型合上, 再把这些零散的碳钢板、 不锈钢板从上至下一块块焊接起来, 每接上一块都要对着模具进行调整, 每块不锈钢板表面的肌理效果都要保持相同, 这须在做形的同时锻制上去。也能够先把点锻好再下料。锻点时要用铁锤的圆头均匀地有规律地一排排锻上, 宽窄距离、 用力大小都要一致, 不要知乱敲, 否则会破坏雕塑的整体感。3、 形体锻造正确后, 就要依照作品要求把它们焊接到一起( 有电焊和氩弧焊) 。电焊要准备电焊机、 焊把、 焊条。由于焊接时产生高度的光, 对眼睛有强刺激, 因此要戴好防护罩, 避免被强光打伤。用电焊焊接, 不锈钢板遇热变形程度较大, 因此要采取一些措施, 如可先进行点焊或一边焊一边进行冷却等。氩弧焊接相对电焊就要优越一些, 它是一种气保护电弧焊接法, 用氩气保护连接处受电弧熔化的金属, 避免空气中的氧和氮的有害作用。氩弧焊按所用电极材料不同, 又可分为有熔化极氩弧焊和非熔化极弧焊或钨极氩弧焊, 在不锈钢雕塑焊接中, 常见钨极氩弧焊, 可得到优良焊接质量。由于它不易导热, 因此不锈钢变形较上。4、 碳钢板、 不锈钢抛光首先用砂轮片把制作作品的焊缝和多余的地方磨平, 然后用软轮( 布轮) 进行抛制, 抛光时作品涂上抛光膏增加润滑, 使作品抛出来更光亮, 从而给人一种良好的视觉美感。5、 较大型的造型简易的不锈钢雕塑, 也可不用焊接。可根据作品的形体比例直接做好钢筋骨架, 用电钻在设计好的位置上打眼, 把不锈钢板用铆钉固定在骨架上就能够了。这种方法要求骨架比例尺寸计算得非常准确, 接缝要正确很准, 否则就会产生差异, 达不到预期的效果。