小镇夜景亮化标段施工组织设计.doc

小镇夜景亮化标段施工组织设计872020年4月19日文档仅供参考青岛啤酒博览小镇夜景亮化标段施工施工组织设计公司名称 5月27日目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况4第三章 照明设计深化与室外环境优化5第四章 施工准备和施工布置6第一节、施工准备6第二节、施工布置7第五章 施工方案9第六章 主要工程工程施工程序和施工方法10第一节、灯具安装10第二节、电气管线安装13第三节、管内穿线工程17第四节、配电箱安装工艺20第五节、电力电缆敷设施工28第七章 工程施工计划及说明31第一节、施工进度计划31第二节、关键工序的进度控制点31第三节、工程的主要施工机械设备表32第四节、料投设备需用计划34第五节、劳动力需用计划38第八章 质量目标及保证措施39第九章 确保工期的技术组织措施41第十章 安全目标及保证措施43第十一章 现场文明施工及标准化工地管理47第十二章 环保与环卫管理55第十三章 传染性疾病防治措施58第十四章 工程质量回访及保修措施60第十五章 施工进度计划横道图、网络图61第一章 编制依据1、编制依据1.1本工程招标文件、答疑文件及发包人对招标文件的解释,发包人提供的信息和资料。1.2现行的国家及地方有关施工技术规范、规程、工程预算定额、施工手册。1.3本公司所拥有机械设备、试验仪器设备、施工操作技术水平、经济实力等技术管理水平和施工能力。1.4对施工现场考查和对施工环境进行调查咨询的资料,有关市场信息。1.5企业管理层对招标文件的分析研究结果。2、编制原则 2.1严格按进行施工,贯彻执行我公司质量管理体系方针,确保工程质量和安全。2.2本施工组织设计在施工中用来指导现场的施工生产。2.3本施工组织设计根据招标文件要求,工地实际情况及现有施工条件,本着充分利用和发挥我公司现有实力和技术特长,体现先进性,合理性,可行性的特点为原则来编制,以指导本工程施工达到快速、优质、高效、安全的管理目标。2.4坚持质量第一,全面执行ISO9002国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用,确保工程质量和安全,切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。2.5加强工程进度的科学性,计划性的管理,例如安排机械、材料、劳动力的进退场,确保现场文明施工,整洁及工程的正常施工。第二章 工程概况中国青岛国际啤酒节始创于1991年,由国家有关部委和青岛市人民政府共同主办,是融旅游休闲、文化娱乐、经贸展示于一体的国家级大型节庆活动,每年八月中旬的第一个周六开幕,为期16天。青岛国际啤酒节是国内规模最大的酒类狂欢活动,在国内外具有较广泛的知名度和影响力,被誉为亚洲最大的啤酒盛会。青岛国际啤酒节西海岸会场,作为全国最大的海上啤酒广场,”海上啤酒节”逐步成为西海岸会场的金字招牌,以实施海洋战略,率先蓝色跨越,建设美丽新区为目标,啤酒节以”青岛与世界干杯!”为主题,经过举办开幕式、啤酒品饮、娱乐艺术巡游、饮酒大赛、闭幕式晚会等活动,营造浓郁热烈的喜庆氛围,引来数百多万海内外游客相聚狂欢。本次夜景观设计是在总结 啤酒节运营经验的基础上,对主入口、啤酒木屋区、风帆广场、停车场等重点区域进行的亮化及环境完善提升。对新建的啤酒博览小镇进行全方位的设计,以体现青岛啤酒节的文化特色。根据西海岸旅游开发集团提供的设计初步方案,各参与投标单位,在此基础上,对青岛啤酒节西海岸会场的指定区域进行亮化及环境设计的进一步深化提升;保证区域的整体性、连贯性,按照整体通透、局部差异的原则,有主有次、合理有序的制定啤酒小镇的夜景规划,避免杂乱无章和缺乏积极意义的大面积”亮化”。突出现代建筑的特色照明 挖掘城市地域文化,合理融入到照明设计。对原先的设计方案进行深化设计,以完善各个功能区域的功能性、景观性照明、展现各个区域的特色照明,对于与夜景观相融合的环境景观加以设计提升,对搭载高空与建筑屋上的大型灯具,需进行结构核算,确保安全。 在满足夜景亮化的前提下,坚持节能方向,统一制定整体照明控制措施与环保节能计划。以可实施性为宗旨,照明设计应确保安装、保养、后期维修的有效落地实施第三章 照明设计深化与室外环境优化此项详见附件、。第四章 施工准备和施工布置第一节、施工准备1、施工准备工作1.1技术准备工作1.1.1熟悉、审查施工图纸和有关设计资料,了解设计要求。1.1.2认真学习施工组织设计,组织向工人技术交底,预算员做好工程量计算及分部分项工程的工料分析。1.2 进场前准备工作1.2.1认真检修和保养各种设备,确保开工时设备正常运转。1.2.2施工人员进行开工前动员和必要的培训。1.2.3根据实际情况和采用的施工方法,确定合理的劳动组织,建立相应的专业或混合施工队伍。1.2.4按照劳动力需要计划,组织工人进场,安排好职工生活,并组织进行工地安全等教育,健全各项规章制度,加强对职工的遵纪守法教育。1.3建筑材料(原材料、半成品)和施工机具准备。1.3.1编制需要量计划。1.3.2签订供货合同。1.3.3确定运输方案和计划。1.3.4按计划进场供应和储备。1.4劳动力准备1.4.1根据工程规模、结构特点和装饰要求,按照合理分工,密切协作的原则,组织高效的专业施工队伍。1.4.2做好施工人员现场教育工作,包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育,使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。1.4.3对特殊工种人员进行岗前技术培训,持证上岗,严禁无证上岗。2、现场准备工作2.1根据施工机具需要量计划组织施工机械、设备、工具材料进场。2.2做好季节性施工准备工作。第二节、施工布置1 、施工组织机构如能中标,我公司将成立本工程项目经理部(项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、核算员等岗位,各工作人员一律持证上岗)进行现场管理,推行项目经理负责制,由项目经理负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算等管理工作。公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况,督促项目部按期、按量、优质地完成本工程。以项目经理为首组织施工生产,在项目经理部的领导下,组成施工队和施工班组。施工队设队长,全面负责该队的施工工作,各班组长率队,直接完成施工任务。2、施工任务的分工2.1项目经理:是本工程实施的直接责任人,全面负责该项目的施工管理,组织项目管理班子、组织施工力量,建立质量保证体系,合理组织和调度人力、物力、财力等生产要素,实施项目施工工作中的组织、计划、指挥、协调、控制、激励的具体职责,保证项目实施的质量、安全、文明施工、工期等符合合同要求。2.2项目技术负责人:在项目经理的直接领导下,对负责施工项目的施工过程进行全面技术控制,负责向班组进行技术安全交底、技术复核、安全生产,组织技术革新和技术革命活动,推广先进经验。2.3施工员:协助单位工程技术负责人向班组进行技术安全交底,进行施工检查,指导施工,发现问题、分析原因,提出改进措施,使整个施工过程按计划进行。2.4质检员:对工程施工质量,进行检查、监督、指导,协助施工班组做好三检工作。纠正不符合质量要求的操作方法,做好分项工程质量等级的核定。2.5安全员 :负责施工现场的安全工作,负责组织工地安全活动、安全教育、安全检查和安全交底,制定现场施工安全措施,安全操作规程,深入现场检查、监督,制止违章作业,对违章作业及有安全隐患的现象要立即制止。协助项目经理做好施工安全的管理和监督检查工作。2.6材料员:对进场材料、构件、半成品等进行质量验收。2.7设备员负责对机械、设备的检修保养等工作。2.8资料员:负责收集及整理资料,同时注意对资料进行审查、核实、并归类存档。2.9核算员:负责项目部工程成本核算、收集各项结算资料。3、施工人员配备为了高效、优质的地完成本工程的施工,经公司研究决定,抽调管理经验丰富的职能人员和高素质的施工人员组成强力的项目管理班子和施工操作队伍进场实施。第五章 施工方案1、进场阶段对施工现场进行认真堪察,合理选定材料摆放区、制作区、工具存放区及废料堆放区,有条件的应设立材料仓库,便于管理。制定现场作业顺序,不阻障其它工程的施工现场,根据可施工程度合理安排施工人员进场、材料进场及工具进场。组织人力搞好现场的文明环境,临时用电架接灯光准备,施工人员进场前作适当的安全培训,技术培训,规章制度颁 布,甲方要求传达等,使进场秩序良好。 2、主体阶段按工程进度计划,由项目经理部组织计划施工。整个工程大致分为电缆管暗埋、路灯基础浇筑、电缆穿管敷设、路灯安装、控制柜安装、通电调试。各阶段的施工存在重叠作业,施工应合理安排,相互提供最宽的工作面,并做好半成品或成品的保护工作,加强工作中的自检工作,对发现的不合格项目应及时组织人力处理,决不让不合格产品流入下 道工序。 3、试验阶段达到满足业主要求,功能达到设计效果,外观达到优良 水平。 4、竣工验收一次经过相关部门验收。第六章 主要工程工程施工程序和施工方法第一节、灯具安装(1)施工准备1)原材料、半成品的要求灯具的标称型号等参数符合设计要求和国家规定标准,并为具有防雨性能的专用灯具。灯具 应有产品合格证和”CCC”认证标志。灯具使用的导线其电压等级必须符合设计要求,对于霓虹灯专用变压器的二次电线和灯管间的连接线应采用大于15kV的高压绝缘电线。垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于10号的槽钢。端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不小于10mm。悬挂钢丝绳直径不小于4.5mm。灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。2)主要机具手电站、电锤、压接帽专用压接钳、常见电工工具、大功率电烙铁;铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯、数字式万用表 3)作业条件 施工图纸及技术资料齐全; 屋顶、楼板施工完毕,无渗漏; 外墙装饰,庭院园 艺布置基本完成,航空障碍标志灯等的安装平台满足安装要求; 有关预埋件及预留孔符合设计要求; 有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束; 相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。4) 作业人员主要施工人员:电工、起重工。持证上岗。(2)施工工艺1) 工艺流程通电试运行灯具安装灯具吊索、支架等装置制作安装灯具检查2) 操作工艺 灯具检查1. 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求:室外场所应采用具有防水性能的专用灯具;灯具有可能受到机械损伤的,应采用的防护网罩的灯具;除敞开式外,其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上的均应采用瓷灯口。2.根据装箱单清点安装配件并检查制造厂的有关技术文件是否齐全。3.检查灯具外观是否正常,是否有擦碰、弯形、受潮、金属镀层剥落锈蚀、玻璃罩破损等现象。灯具吊索、支架等装置制作安装1.根据设计图纸及灯具安装说明制作灯具吊索、支架等装置,支架的安装孔不得采用电、气焊方式开孔,必须采用机械加工方式成孔;2.吊索、支架等装置应按要求做好防腐处理,避免受雨水侵蚀后锈水污染建筑物外墙;3.用膨胀螺栓或与预埋件焊接固定支架。灯具安装建筑物顶部彩灯管路按明管敷设,具有防雨功能。管路间、管路与灯头盒间螺纹连接,金属导管及彩灯的构架、钢索等可接近裸露导体接地可靠;垂直彩灯若为管线暗埋墙上固定应根据情况利用脚手架或外墙县挂吊篮施工;墙上固定灯具可采用打膨胀栓塞螺钉固定方式,不得采用木楔;利用悬挂钢丝绳固定彩灯时可将整条彩灯螺旋缠绕在钢丝绳上以减少因风吹而导致的导线与钢丝绳的摩擦;灯具内留线的长度应适宜,多股软线线头应搪锡,接线端子压接牢固可靠; 通电试通行 灯具安装完毕后,经绝缘测试检查合格后,方允许通电式运行。通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序是否对应,如发现问题应立即断电,查出原因并修复。(3)质量标准1) 主控项目 建筑物彩灯安装应符合下列规定:1. 建筑物顶部彩灯采用的防雨性能的专用灯具,灯具要拧紧;2. 彩灯配线管路按明配管敷设,具有防雨功能。管路间、管路与灯头盒间螺纹连接,金属导管及彩灯的构架、钢索等可接近裸露导体接地可靠;3. 垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于10号的槽钢。端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不小于10mm,螺栓在槽钢上固定,两侧有螺帽,且加平垫及弹簧垫圈紧固;4. 悬挂钢丝绳直径不小于4.5mm,底把圆钢直径不小于16mm,地锚采用架空外线用拉线盘,埋设深度大于1.5m;5. 垂直彩灯采用防水吊线灯头,下端灯头距离地面高于3m。检查方法:观察与实测2) 一般项目 建筑物彩灯安装应符合下列规定:1.建筑物顶部彩灯灯罩完整,无碎裂;2.彩灯电线导管防腐完好,敷设平整、顺直。3)特殊工序或关键控制点的控制 特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1灯具材质检查观察检查2灯具吊钩、支架安装实测是否牢固可靠3灯具安装牢固可靠、符合规范要求4接地或接零可靠、并有标识第二节、电气管线安装(1)材料1)线管、线盒、面板等材料规格符合设计要求。材料表面需有防认腐、防锈处理。防锈层完整无剥落。2)螺栓、螺丝、螺母、垫圈等应使用镀锌件。3)其它材料:钢丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。(2)主要机具煨管器、开孔器、压力案子、套丝板、套管机、电钻、冲击钻、圈尺、粉线盒、绝缘手套、电工工具包、人字梯等。(3)作业条件1)土建主体施工已完成,墙体已定位或已砌好;2)预埋预装构件、线管安装到位,复查检修完成;3)水平标高已给出,天花标高已定位;4)现场清理清洁。(4)施工工艺1)工艺流程 熟悉图纸选管切断煨弯进行管与盒的连接管与管和管与盒(箱)连接接地跨接2)熟悉图纸读通电气施工图,阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局、建筑结构及设备摆放、和电气配管及其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要),经过综合考虑,确定盒(箱)的正确位置,及管路的敷设部位和走向,以及在不同方位进出盒(箱)的位置。3)根据敷设场所选择管的材质暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管,潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。有严重腐蚀的场所(如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体),不宜采用钢导管配线,应使用刚性绝缘导管配线。建筑物顶棚内,宜采用钢导管配线。4)根据所穿导线截面、跟数选择配管管径两根绝缘导线穿于同一根管,管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍(立管可取1.25倍)。当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时,导线截面积(包括外护层)的总合,不应超过管内径截面积的40%。5)钢导管的外观检查钢管进入现场后,应进行外观检查;钢导管应壁厚均匀,管口应平整、内壁光滑;不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。6)配管的附件钢导管配管工程中,暗配管必须使用暗装附件,应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。暗配钢导管工程中,所选用的灯位盒、开关(插座)盒等,应为镀锌制品盒,其壁厚不应小于1.2mm。7)管子切断配管前必须把管子按每段长度切断。钢导管的切断方法很多,管子批量较大时,能够使用型钢切割机(无齿锯)利用纤维增强砂轮片切割,操作时要用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。用割管器切管时,切断处易产生管口内缩,缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮(锉)光。管子切断后,断口处应与管轴线垂直,管口应锉平、刮光,使管口整齐光滑。当出现马蹄口后,应重新切断。8)管子弯曲管子敷设中需要改变方向时,应预先进行弯曲加工,管子弯曲也能够在管切断以前进行。钢导管的弯曲,应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。暗配时管弯曲半径,不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径,不应小于管外径的10倍。用管弯管器弯管适用于弯50mm以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。9)管子连接薄壁钢导管或暗配镀锌钢导管,为使管子互相连接或管子与器具或盒(箱)连接时,均需在管子端部配加相应的附件。紧定螺钉连接钢导管与钢导管采用紧定螺钉连接,应使用无螺纹连接器。进行连接时,先将保护管拧入无螺纹连接器的套管螺纹一端,套管管端应与里口吻合后,将保护管连同无螺纹连接器与钢导管管端插接,插入深度与连接器接头处的规格有关。然后用扳手或螺丝刀拧紧接头上的两个紧固螺钉。10)钢导管的接地连接跨接接地线直径应根据钢导管的管径来选择,管接头两端跨接线焊接长度,不小于跨接线直径的6倍,跨接线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50 mm。盒(箱)上焊接面积,不应小于跨接接地线截面积,且应在盒(箱)的棱边上焊接。电线管管接头的两端可焊接直径不小于5mm的铜或铁的跨接线。严禁将管接头或套管与连接管焊死。镀锌钢导管或可挠金属电线保护管,跨接接地线宜采用专用接地卡跨接,不应采用熔焊连接。专用接地卡跨接的两卡见连接线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2。(5)质量标准2)主控项目配管的质量、配管的使用场所;配管的品种、规格、质量,适用场所必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。钢导管必须与PE或PEN线有可靠的电气连接,并符合下列规定:以专用接地线卡跨接的管与管及管盒(箱)间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线,截面积不小于4mm2。2)一般项目电线钢导管在室外埋地敷设的埋设深度不应小于0.7m,长度不宜大于15m;壁厚小于等于2mm的电线钢导管不应埋设于室外土壤内。室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口应排列有序,箱底无封板的管口应高出基础面5080mm。所有管口在穿入电线后应做密封处理。室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应排列有序,应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。暗配的钢导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。(6)成品保护暗敷在建筑物内的管路、灯位盒、接线盒、开关盒,应在土建施工过程中预埋,不能留槽剔槽、留洞或凿洞,敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。第三节、管内穿线工程(1)材料1)各种型号、规格的绝缘导线;2)穿线钢丝、破布、滑石粉、高压绝缘胶布、橡胶绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线纽、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。(2)主要机具克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。(3)作业条件管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。(4)施工工艺1)施工流程清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线结扎穿线剪电线2)接线剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘3)导线选择电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品,并应有名符其实的产品合格证。应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积,选择所穿导线的型号、规格。管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。4)清扫管路用压缩空气,吹入已敷设的管路中,除去残留的灰土和水分。如无压缩空气,可在钢丝上绑上破布,来回拉几次,次管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管,为减少导线与管壁磨擦,应随后向管内吹入滑石粉,以便穿线。钢导管内有水泥浆等杂物堵塞,可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理,钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧,防止枪松散。5)穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线,用1.22.0mm的钢丝,头部弯成封闭的圆圈状。由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出头时为止。(明配管路有时因管路较长或弯头较多,可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。)穿钢丝时,如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物,钢丝滞留在管路中途,可用手转动钢丝,使引线头部在管内转动,钢丝即可前进。否则估计超过原有钢丝端部时,用手转动钢丝,待原有钢丝有动感时,即表明两根钢丝绞在一起,再向外拉钢丝,将原有钢丝带出。6)放线放线前应根据施工图,对导线的规格、型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。7)引线与导线结扎当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大,为了防止导线端头在管内被卡住,要把导线端部剥出线芯,并斜错排好,与引线钢丝一端缠绕接好,也能够把导线与钢线分段结扎,然后再拉入管内。8)管内穿线同一交流回路的导线应穿于同一钢管内不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿入同一根管内。管内穿线时, 穿入管内的导线中间不应有接头,导线的绝缘层不得损坏,导线也不得扭结。两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。9)剪断电线导线穿好后,应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰表面不应小于0.15m;由于配电箱内配线要求呈把成束结扎,帮配电箱内留线长度,应根据箱内器具位置及时箱导线位置确定,但最少不应小于箱体的半周长;出户线处导线预留长度为1.5m。10)导线在接线盒内固定为防止垂直敷设在管道内的导线因自重而承受较大应力,为防止导线损伤,敷设于垂直路中的导线,每超过下列长度时,应在拉线盒中加以固定。导线截面50mm2及以下为30m;导线截面70-95mm2为20m;导线截面120-240mm2为18m;导线连接要牢固,导电良好,(5)质量标准1)主控项目导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。照明线路的绝缘电阻不小于0.5M,动力线路的绝缘电阻值不小于1M。2)一般项目管内穿线:盒箱内的清洁无杂物,护口、护线套齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当的余量。导线在管子内无接头,不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确,连接牢固紧密。检查导线截面,线色符合规定。第四节、配电箱安装工艺一)、施工准备1、作业条件根据国家标准GB50258的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工作量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线能够提前进行,但必须满足下列条件:(1)墙体结构已弹出施工水平线。(2)安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋。(3)随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。(4)暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。(5)明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 2、材质要求(1)建筑电气工程中安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品,非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。(2)动力、照明配电箱、低压柜、不同厂家、不同规格的产品合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家,不同规格的合格证应各备一张。(3)产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开箱检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃性塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作实验。(4)配电箱不应采用可燃材料制作;在干燥无尘的场所,采用的木质配电箱应经阻燃处理。3、工器具(1)铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。(2)手锤、錾子、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电钻、锡锅、锡勺等。二)、质量要求1、主控项目(1)柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠;装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编制铜线连接,且有标志。(2)低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外保护导体的端子,当设计无要求时,柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积SP不应小于下表的规定。保护导体的截面积相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积SP(mm2)S16S35S400S/2400S800200S800S/4注:S指柜)电源进线相线截面积,且两者(S、SP)材质相同。(3)柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5M;二次回路必须大于1M。(4)照明配电箱(盘)安装应符合下列规定: 箱(盘)内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密,不伤线芯,不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于两根,防松垫圈等零件齐全; 箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。 照明箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。2、一般项目(1)柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定: 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求; 闭锁装置动作准确、可靠; 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致; 柜、屏、台、箱、盘上的标志器件标明被控设备编号及名称,或操作位置,接线端子有编号,且清晰、工整、不易脱色。 回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验;48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。(2)低压电器组合应符合下列规定: 发热元件安装在散热良好的位置; 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求; 切换压板接触良好,相邻压板间有安全距离,切换时,不触及相邻的压板; 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确; 端子排安装牢固,端子有序号,强电、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面积大小适配。(3)柜、屏、台、箱、盘间配线;电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线电缆;除电子元件回路或类似回路外,其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎,且有标识;固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。(4)连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定: 采用多股铜芯软电线,敷设长度留有适当余量, 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层; 与电器连接时,端部绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股;可转动部位的两端用卡子固定。(5)照明配电箱(盘)安装应符合下列规定: 位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整; 箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确; 箱(盘)不采用可燃材料制作; 箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为1.5;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。三)、工艺流程配电箱安装要求弹线定位明(暗)装配电箱绝缘摇测四)、操作工艺1、配电箱安装要求(1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m,照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。(2)导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压接在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。(3)导线引出面板时,面板孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外: 指示灯配线。 控制两个分闸的总闸配线线号相同。 一孔进多线的配线。(4)配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。(5)配电箱内盘面闸具体位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。(6)配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。(7)配电箱上的小母线应带有黄(L1相)、绿(L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。(8)配电箱上电具、仪表应固定平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:间距最小尺寸(mm)仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框:40以上;未隔卡片框:20以上(以下1014项为配电箱内N线及PE线的有关规定)(10)在照明配电工程中,当采用TNC系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TNCS系统时,一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其它方式与N母线连接,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。单位(mm2)装置的相导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS16SpS16S35Sp1635S400SpS2(13)配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的,不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意PE线不允许利用箱体、盒体串接。(14)配电箱如装有超过50伏电气设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。2、弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。3、明装配电箱(1)明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同;但对于暗管明箱现施工中一般采用下图1的做法,此做法的弊病是箱后的安装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图2的做法可避免在这个问题,方便了检查和维修,这种做法的弊病是不够美观。在施工中要根据情况和部位不同灵活掌握,选择合适的安装方法。(2)安装配电箱 拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。 安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位、焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱固定在铁架上。 金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀的对称与四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。 安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。 安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。4、暗装配电箱(1)暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。(2)安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀,排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定顶牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。5、绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。第五节、电力电缆敷设施工1.电缆敷设施工方案根据现场情况,敷设电缆电缆沟开挖、检查井砌垒电缆电缆检查敷设电缆铺设电缆保护板电缆沟回填安装标志桩电力电缆安装的流程1.1 根据现场情况,电缆沟开挖采用人工挖掘,分层分段,逐次推进,挖掘深度不低于80CM,宽度预留盖板的5%。超过 50m时应增设检查井。检查井应符合下列规定:井盖应有防盗措施;井深不得小于 1m ,井应有渗水孔;砌垒电缆井应先将地面找平,用钢筋混凝土将基础铺设好,砼掺加复合早强减水剂,以保证砼早强。然后再用砖将基础砌垒到一定高度(高度必须根据现场高于雨水冲刷位置),最后用水泥砂浆磨光。井宽不应小于 700mm 。1.2 电缆敷设前检查电力电缆辐射前应对电缆检查:电缆外观应无损伤 .绝缘良好,不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆在敷设前应用 500V兆欧表进行绝缘电阻测量,阻值不得小于 10M 。1.3 电缆敷设:电缆敷设采用人工敷设1.3.1电缆在敷设时其弯曲半径应符合下列规定:聚氯乙烯绝缘电缆为电缆外径的 15倍;1.3.2 电缆直埋过程中不得有接头。1.3.3电缆敷设时,应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。直埋敷设的电缆,严禁位于地下管道的正上方或下方。电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离,应符合表的要求。电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离(m) 表电缆直埋敷设时的配置情况平行交叉控制电缆之间-0.5电力电缆与控制电缆之间10KV及以下电力电缆0.10.510KV以上电力电缆0.