钢结构施工方案文档.doc

钢结构施工方案文档82020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。1 工程概况1.1 工程简介本工程为中国石油长庆石化分公司60万吨/年连续重整装置及系统配套工程项目II标段。主要施工内容有：7万吨/年苯抽提装置、 方/时循环水场、800标方/时氮气站、现场机柜间、装置变电所、原料油罐区及泵棚改造、石油罐区及泵棚、中间原料油罐区及泵房改造、柴油罐区及泵房改造、汽油罐区及泵房改造、成品油罐区及泵房改造、全厂工艺及热力管网改造、全厂供电及电信、全厂给排水管网扩建。本工程的钢结构主要包括：构6、构7、构8、构9、4#管桥、1#管桥1-11轴（不含11轴）及梯子平台栏杆预制安装。合计重量约1500t。1.2 工程特点1.2.1 本工程主要钢结构1#管架共计10跨，跨度10米，安装立柱最高17m，在68跨之间装有配套设备，现场管架布置为“一”字型分布。4#管架共计6跨，跨度6米，安装立柱最高10.4米，和1#管架成垂直布置。构6 构7构8 构9 为独立的多层对称的钢结构，上面设置配套设备。1.2.2 本工程涉及15个功能区的施工。面积广、量杂，立体布置的设备施工交叉量多，需要合理安排施工顺序。1.2.3 由于施工图纸出图、材料设备采购及现场施工同时进行，现场施工工期紧，由于工期紧张，交叉作业多，因此钢结构预制深度大，大部分平台吊装要求技术高。1.3 主要工程实物量1.3.1 4#管桥主要工程实物量序号材料名称型号规格单位数量材质1H型钢(热轧)HW250250914米140Q235-B2H型钢(热轧)HM250175711米240Q235-B3H型钢(热轧)HM250175711米140Q235-B4工字钢I18米120Q235-B5工字钢I20a米70Q235-B6槽钢16a米50Q235-B7槽钢18a米80Q235-B8槽钢20a米80Q235-B9板材=30米23Q235-B10板材=12米215Q235-B11板材=10米26Q235-B12板材=8米210Q235-B13角钢808米40Q235-B14角钢1409010米2Q235-B15角钢90568米2Q235-B16角钢505米210Q235-B17角钢454米160Q235-B18结构管1406米48Q235-B19扁钢-254米396Q235-B20扁钢-1002米138Q235-B21钢管1406米198Q235-B22钢格板9001000块18G255/30/100F.G23钢格板10001100块6G255/30/100F.G24钢格板8001000块42G255/30/100F.G25踏步板720110块6G255/30/100F.G26踏步板720215块88G255/30/100F.G1.3.2 1#管桥主要工程实物量序号材料名称型号规格单位数量材质及尺寸一、H型钢HW600*400米180Q235-BHW500*400米160Q235-BHW400*300米1000Q235-BHN700*300米60Q345-BHW250*250米100Q235-BHW400*300米850Q235-BHN700*300米80Q235-B二、板材=42 米210940*740*10块Q235-B=36 米210810*710*10块Q235-B=20 米220350*155*80块 350*194*20块 350*170*80块 350*195*40块Q235-B=16 米2100Q235-B=12 米220Q235-B=10 米210Q235-B三、角钢160*100*10 米140Q235-B四、结构管168*10 米170Q235-B注：以上实物工程量是以收到图纸为依据，以后根据图纸增加材料计划。1.4 编制依据1.4.1 工程施工招标文件及洛阳设计院初步设计文件。1.4.2 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的相关图纸1.4.3 60万吨/年连续重整装置施工组织设计1.4.4 60万吨/年连续重整装置质量计划1.4.5 钢结构工程施工质量验收规范GB50205- 。1.4.6 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507- 。1.4.7 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81- 。1.4.8 国质检锅（ ）109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则1.4.9 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708- 1.4.10 碳素结构钢GB/T700- 1.4.11 石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137- 1.4.12 钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:901.4.13 涂装前钢表面锈蚀等级及除锈等级GB8923-881.4.14 中国石油天然气第六建设公司焊接工艺评定 PQR223、PQR2242 施工程序2.1 基础验收2.1.1 钢结构安装前，必须对基础进行复测并办理中间交接手续。基础交接时，四周回填土应夯实完毕、在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。并对下列技术资料进行复核： 基础浇灌质量、混凝土强度试验报告； 基础相邻行（列）轴线距的允许偏差为3mm； 基础顶面标高的允许偏差为 -200mm； 地脚螺栓顶端标高的允许偏差为+200mm，中心位置（在根部测量）的允许偏差2mm； 两相邻地脚螺栓间距允许偏差为2mm； 螺栓中心与基础轴线距离偏差为2mm； 基础预留二次灌浆层厚度为3050mm。2.1.2 管桥柱脚板采用座浆法施工，具体见附件钢结构座浆垫板施工工法。2.1.3 对已安装上的柱脚板，由测量工测出中心线，并用样冲作标记。2.2 基础验收要求2.2.1 质量控制点2.2.1.1 基础及地脚螺栓位置允许偏差（mm）检查部位允许偏差一次浇筑的基础支承面标高0，-20二次找平的水泥沙浆或细石混凝土支承面标高2水平度L/200且不大于3（L为支承面长度）地脚螺栓螺栓中心距2螺栓中心对基础轴线距离2顶端标高+202.2.1.2 放样允许偏差（mm）项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5宽度 长度0.5对角线长度差1孔距0.5角度202.2.1.3 框架和管廊安装允许偏差（mm）项目允许偏差柱轴线对行，列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3柱实测标高与设计标高之差3柱直线度H/1000且不大于10柱垂直度高度H10m10高度H10mH/1000且不大于20两柱同层内对角线长度差5相邻柱间距离3梁标高3梁水平度L/1000且不大于5梁中心位置偏移2相邻梁间距4竖面对角线长度差15L 梁的长度 H柱子高度2.2.2 控制措施2.2.2.1 吊装前，应根据构件的刚度大小，确定是否需采取加固措施，以防吊装变形；2.2.2.2 吊装就位以后的构件先用4根牵引绳张紧、固定，后微调柱脚板下斜垫，采用相对标高法对钢结构进行找正。3 主要施工方法3.1 钢结构框架安装方法1#、4#、构6、构7、构8和构9为多层钢结构框架，可采用分片组焊、分片吊装。以构8框架为例（顶标高17.5米）。组合件的划分及安装顺序如下：1 1A1C 2 2A2C 3 3A3C 构8框架分片示意图构8框架分片组合成型示意图3.1.1直梯在地面预制平台制作成型，然后吊装；梯子在地面预制平台制作成型，然后吊装。就位、找正、固定后安装立柱、扶手及栏杆。斜梯预制安装示意图斜梯制作成型示意图 斜梯安装成型示意图3.1.3 管廊管架、装置区域内管架在地面预制平台分榀组合,分榀吊装。施工方法见下面示意图： 4 施工步骤4.1 施工技术准备4.1.1 组织施工班组人员熟识图纸及附属设计文件或相关资料，审查图纸并填写审图记录，对图纸中表示不清或有异议的内容填写技术核定单。对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量控制点及要求和安全教育，切实做到质量第一、文明施工。4.1.2 在框架附近设预制场。根据现场实际情况采用原有场地进行预制。4.1.3 检查施工机具、检测工具及手段用料和施工用水、电的准备情况，并准备好施工记录表格。4.1.4 审查特殊工种人员资质，现场进行培训、考核，合格后方可上岗。4.2 材料检查验收和堆放4.2.1 钢材到现场必须具备出厂合格证和质量证明书，并符合设计要求；4.2.2 在验收或使用过程中，对钢材性能表示疑义，可按批抽样检查以核实无误后方可使用；4.2.3 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；4.2.4 钢结构焊接用焊材必须有质量证明书，其型号与钢材相符，并不得有药皮脱落及锈蚀斑痕等情况；4.2.5 钢结构连接采用焊接，为了减少焊接变形，每一根横梁就位后，先点焊固定，经测量检查确认符合规范要求后，方可进行施焊。焊接时，焊工应对称均匀分布，且必须按焊接技术要求进行焊接。4.2.6 钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要平整，并高于周围地面。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、水覆盖。如图所示：钢材露天堆放示例4.3 原材料除锈防腐制作质量检验合格后的钢结构构件在涂装前应除锈，表面的除锈方法和除锈等级应符合下规定，且应满足所用防腐涂料的基底表面处理要求。基层处理后，应及时刷防锈底漆，间隔时间不应超过4小时。构件种类除锈方法除锈等级框架梁柱、支撑、设备梁手工机具除锈St3级其它构件手工机具除锈St3级栏杆、安装焊缝手工机具、动力机具除锈St3级、St3级本工程按业主要求除锈的等级均为St34.4 原材料的号料、切割4.4.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。4.4.2 在材料的号料、切割前，应对钢材外观尺寸进行检查，若发现有缺陷，应矫正后方可剪切加工。4.4.3 碳素结构钢在环境温度低于-16时不应进行冷矫正和冷弯曲 ；在加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，但不得超过900。材料矫正后的允许偏差应符合如下规定： 钢板的局部平面度小于1.5mm，其中当板厚大于14mm时应小于1.0mm； 型钢的弯曲矢高小于型钢长度的L/1000，且不超过5.0mm； 型钢或H型钢的扭曲不得超过h/250且不大于5.0mm，(h表示型钢的截面高度)； 角钢肢的垂直度小于b/100(b表示角钢肢宽)；槽钢翼缘对腹板的垂直度小于b/80，工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度小于b/100，且不超过2.0mm； 矫正后钢材表面无明显凹面或损伤、划痕深度小于0.5mm。4.4.4 严格按照施工图纸尺寸，现场放样核实无误后，方可进行号料、切割。4.4.5 切割后构件型号相同的放在一起防止混淆。4.5 钢结构现场预制4.5.1 吊装前进行现场地面集中预制，现场预制平台设在框架旁，为减少高空作业，尽量加大预制深度，平台要求平面度2mm/m，任意两点间平面度3mm且支撑牢固，完全能承受构件重量，见下图。4.5.2 在组对平台上划好立柱所在的位置线，将立柱摆放好，找平立柱水平度，使立柱下端面在同一轴线上；4.5.3 在立柱上划好横梁安装位置线，检查无误后安装组焊牛腿；4.5.4 将连接梁安放到位，重新调整梁柱面水平度，使底端处在同一平面；4.5.5 点固焊接各连接梁和斜支撑的一端，检查双对角线，用倒链或千斤顶调整对角线误差，各项指标符合要求后焊接各梁和斜支撑接点。5 焊接管理5.1 焊接工艺管理焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据，工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程（WPS），所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。5.2 焊工管理5.2.1 参加本装置施焊的焊工都要按锅炉压力容器压力管道焊工与管理考试规则进行考试取得相应项目的合格证，并在有效期内才能上岗担任焊接工作，严禁无证上岗。5.2.2 焊接工程开始前，技术员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交监理审查，并现场考试，考试合格后签发焊工上岗证方可上岗焊接。5.3 焊材管理现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：5.3.1 焊材库房1) 库房设去湿机和温、湿度记录仪，确保库房温度为5以上，湿度不超过60%，焊材保管员每天应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。2) 所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。5.3.2焊条的烘干1) 保管员应在接到班组的焊条使用申请后，对焊条进行烘干。2) 焊条烘干应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入恒温箱中保存，并挂牌以便区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污砂土等杂物。3) 保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次、二次烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。4) 焊条烘干规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘干的高温焊条从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘干箱降至80100后，再转移到恒温箱中。5) 焊条烘干的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150/h，降温不超过200/h。6) 焊条使用前须按包装箱(袋)上的说明书要求进行烘干。当无说明时，按表1要求进行烘干：表5.1 焊条烘干参数种 类烘干温度（）恒温时间(h)允许使用时间(h)重复烘干次数保温温度()J427350-4001-242100-150J507350-4001-242100-1505.3.3 焊材发放 各施工班组根据焊接任务提前1天向焊材库提交焊材申请卡，保管员应根据焊材申请卡进行烘干和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过3kg，随用随领，剩余退回。领取后的焊条必须在4h内用完，超过4h仍未用完的焊条，须重新烘干后方可使用。保管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。重复烘干2次以上的焊条不得用于压力管道的焊接。5.4 现场管理5.4.1 现场环境要求（离待焊件1m处）相对湿度: 90%；风速：焊条电弧焊时 8 m/s；天气：无雾、无雨、无雪；气温：碳钢16，低温合金钢12。当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、挡雨棚，加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。如果满足不了以上环境要求，应立即停止作业。5.4.2 现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格者不得探伤，确保焊接施工一次成功。5.4.3 现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接：焊工无证或位置不符；焊材未经烘干；母材、焊材的材质、牌号不清楚；焊接环境不符合要求。5.5 焊接工艺5.5.1 钢结构的焊接 本工程的钢结构材质为Q235B和Q345B，采用的焊接方法是手工电弧焊（SMAW）和二氧化碳气体保护焊（GMAW）两种焊接方法。焊接组对前需将坡口表面及两侧20mm内的铁锈、氧化皮、油污等清除干净，详细工艺参数如下（可参考）：材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min气体流量L/min牌号直径mm极性电流AQ235BSMAW E43154.0DC-120-16012-168-10/SMAW E43154.0DC-120-16022-268-14/SMAW E43154.0DC-120-16022-268-14/材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min气体流量L/min牌号直径mm极性电流AQ345BSMAW E50154.0DC-140-18014-188-12/SMAW E50154.0DC-140-18024-2810-14/SMAW E50154.0DC-140-18024-2810-14/材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min气体流量L/min牌号直径mm极性电流AQ235B/Q345BSMAW E43154.0DC-120-16012-166-10/SMAW E43154.0DC-120-16022-268-12/SMAW E43154.0DC-120-16022-268-12/ 材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min气体流量L/min牌号直径mm极性电流AQ235BGMAW ER50-61.2DC-110-13020-238-2010-15GMAW ER50-61.2DC-110-13020-238-2010-15GMAW ER50-61.2DC-110-13021-248-2010-15（焊接层数根据焊接工艺评定执行）5.6 焊材选择焊材选用要求见表5.2表5.2 焊材选用表母材类型焊材类型焊条电弧焊气保焊焊丝备 注Q235BJ427/钢结构Q345BJ507/钢结构Q235B/Q345BJ427/钢结构Q235B/ER50-6钢结构5.7 焊接工艺评定本装置所用的焊接工艺，从我公司已有的焊接工艺评定中选用（PQR223、PQR224）。5.8 焊前准备5.8.1 坡口形式的选择 钢结构对接焊缝采用双边坡口，坡口角度，钝边25mm。焊接前坡口按要求打磨合格后方可施焊。5.8.2 坡口的加工焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法。5.8.3 焊前清理组焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水份、氧化皮及其它对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。5.8.4 焊件组对5.8.4.1 不等厚对接焊件组对坡口处相对厚度差大于或等于3.Omm时，应进行削边处理。5.8.4.2 等厚对接焊件组正确错边量不应大于板厚的10%，且不大于2.0mm。5.8.5 定位焊采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，可按表3执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便于接弧。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时,处理后方可施焊。表5.3 定位焊尺寸焊件厚度(mm)焊缝高度(mm)焊缝长度(mm)间距(mm)445501005204101003005.9 一般焊接要求5.9.1 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。5.9.2 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。5.9.3 多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。5.9.4 钢结构的焊接顺序：5.9.5 首先焊接同一断面梁与柱交接处节点，在同一断面应以对角的顺序或同时对称地进行焊接；5.9.6 各节点的焊接，应先焊接柱与连接板之间焊缝，然后焊接梁与柱或梁与连接板之间焊缝，每一节点的焊缝应采用对称形式，并根据焊缝长短不同而采用分段退步焊接；5.9.7 最后焊接各次要节点及次要梁焊缝。5.9.8 钢结构焊接的焊缝应均匀、饱满，符合设计要求和施工规范规定，框架梁柱、支撑及设备梁上要求焊透的对接焊缝、剖口焊缝及要求等强度连接的焊缝其质量等级均为二级，采用超声波进行内部缺陷的检验，其探伤比例为20%。5.10 安装主控项目5.10.1 安装钢结构过程中应注意：1)柱脚板中心线对定位轴线偏移小于5.0mm；2)柱基准点标高允许偏差介于-5.0至3.0mm之间； 3)柱轴线垂直度，H10m时，允许偏差为10mm；H10m时，允许偏差为H/1000，且25mm；4)横梁的跨中垂直度小于梁横截面高度h的1/500，对牛腿中心偏移小于5.0mm；5)同一跨间同层梁顶面高度差小于10.0mm；同相邻两横梁顶面高度差小于全长的1/1500，且不大于10.0mm。5.10.2 框架和管架的梯子、平台及栏杆安装； 为减少空中作业，平台立柱上悬臂梁或斜撑及外圈梁应在地面组装时安装完毕； 在框架上平台梁全部安装经检查合格后，方可铺设平台板并严格按施工图纸进行焊接，严禁漏焊、少焊； 平台板的铺设应尽量将接口搭接在平台梁上； 安装完毕后的平台板1m范围内平面度应小于6.0mm。5.10.3 平台栏杆的安装时，应注意栏杆垂直度、高度及栏杆间距。拐角处圆滑过滑； 平台栏杆高度允许偏差为10.0mm，栏杆立柱间距允许偏差为10.0mm； 梯子安装应保证与平台或立柱连接牢固、可靠； 直梯安装时垂直度偏差小于直梯长度的1/1000，且小于15.0mm； 斜梯安装时，严格按照安装角度，踏步间距允许偏差为5.0mm； 栏杆、梯子安装完毕后，应清除扶手上的焊渣、毛刺。6 钢结构防腐施工工程6.1 施工前技术准备6.1.1 配置满足工程需求的施工管理人员和作业人员，并做入场前全员质量、HSE教育培训。培训合格，颁发对应作业操作证。6.1.2 防腐施工前，施工机械、机具按计划到位，并进行检查调式、保养，确保正常使用。主要包括独立配电箱、磨光机等。6.1.3 详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定及要求。6.1.4 钢结构、防腐油漆到位并经物质部门报验合格，包括底漆、中间漆、各色面漆和配套稀料等。6.1.5 油漆库房搭接完成，并配备安全消防器具。6.1.6 筹备防腐施工相对应的标准/规范。6.1.7 编辑钢结构现场防腐施工方案，报经监理工程师、建设单位代表批准后组织实施。6.1.8 由防腐工程师向作业班组做详细施工技术交底。6.2 防腐施工流程6.2.1 现场防腐施流程6.3 钢结构施工方法6.3.1 除锈前彻底清除金属表面的油脂及污染源。6.3.2 在防腐预制施工阶段，采用手动机具除锈，除锈等级St3； 6.3.3 表面除锈处理后，采用人工清扫的办法，除去表面残留粉尘、泥土等污染物。6.3.4 调配油漆时，采用机械搅拌器搅拌，禁止使用电搅拌器搅拌。6.3.5 调配后，静置熟化油漆。6.3.6 在防腐预制施工阶段，采用无气喷漆机喷涂底漆和中间漆现场防腐施工阶段，焊缝部位，先采用辊筒或油漆刷补涂底漆和中间漆，再用小型无气喷漆机喷涂面漆6.4 防腐施工及质量控制6.4.1 防腐施工的环境温度1538为宜、而且不高于50。防腐时钢材表面温度应高于露点3以上，空气相对湿度应低于85%；雨天、风沙气候条件下应停止露天的防腐施工。 6.4.2 选派经验丰富的防腐工进行防腐作业，确保工程防腐质量达标。 6.4.3 金属表面处理必须符合设计规定及规范要求，金属表面处理前，彻底清除表面油脂、污垢等杂物。6.4.4 焊缝除锈使用的钢丝轮、纸砂盘等机具保持整洁干净。6.4.5 除锈后，首先自检，合格后经三方（班组、项目部、监理）确认后方可涂装6.4.6 当有小面积及零星金属表面采用滚涂和刷涂，要求纵横交错、涂刷均匀6.4.7 涂覆质量要求：涂层的结构必须符合设计要求，底漆、中间漆、面漆各层要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块等缺陷,干膜厚度达到设计厚度。6.4.8 对防腐层的空鼓、皱摺和流挂等缺陷都应铲除，并按防腐层的结构要求做局部补防腐。6.5 质量计划6.5.1 防腐施工必须进行过程及最终质量检查，并做好施工检查记录。6.5.2 质量检验所用的仪器必须经计量部门鉴定合格后方可检测。6.5.3 表面除锈质量检查，根据国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88的规定执行。除锈达到St3级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物、任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。手工和动力工具配合除锈，焊缝除锈St3，即钢材表面应无可见的油脂、污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物，底材显露部分的表面具有金属光泽。 6.5.4 每道油漆涂覆后都应进行100%目测检查，要求表面平整、无空鼓和皱摺，涂层均匀和无损坏。6.5.5 用鉴定合格的测厚仪（磁性测厚仪或电子测厚仪），按钢结构工程施工质量规范(GB50205- )相关规定进行厚度检查。即涂料、涂装遍数、涂层厚度均匀应符合设计要求。每遍涂层干膜厚度允许偏差-5um，总厚度允许偏差-25um。 检查数量按构件数抽查10%，同类构件不应少于3件。每根构件检测5处，每处的数字为3个相距50mm测点涂层干膜厚度平均值。6.6 质量保证措施6.6.1 防腐工程师结合工程项目情况组织技术交底，接受交底的人员必须在交底记录上签字，未进行交底的工程不准开工。6.6.2 防腐施工工艺流程按经批准的技术方案、措施进行，不经批准不得任意修改施工工艺。6.6.3 施工过程要认真作好工序交接，必须办理交接手续。需要业主、监理确认的工序，必须由业主、监理进行现场检验，经确认合格后再进行下一道工序。6.6.4 施工过程资料管理与施工同步，检查记录齐全、准确。单位工程质量评定有质量工程师、监理工程师、建设单位代表三方会签确认。6.6.5 如果需要更改防腐工艺和防腐涂料，必须按照设计变更程序，报经建设单位和设计院审查确认后方可实施和使用。6.6.6 为确保防腐质量达到设计、规范要求，督促防腐作业班组选派经验丰富的防腐工进行涂装作业。6.6.7 在动力除锈工具和涂装用具（辊筒、油漆刷）等使用前，应确保干净、整洁，无油污等易污染物。6.6.8 为保障表面处理质量，喷射除锈使用的压缩空气应干燥洁净、不得含有水分和油污，必须经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶置于压缩空气气流中分钟，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积水应及时排放。6.6.9 使用温度计、湿度计、风速仪等仪器监测环境的温湿度、风速等，确保施工环境条件符合设计及规范要求。6.6.10 除锈后用笤帚、毛巾或毛刷等工具将金属表面的残余灰尘清除干净。6.6.11 除锈后应及时组织共检，在4小时内进行底漆补涂，避免推延至次日涂刷。防止除锈表面因延时过长出现返锈，造成不必要的返工。6.6.12 搭建油漆库房，按产品说明书要求存放油漆，防止油漆因长期暴晒、雨淋等产生油漆变质而使用变质油漆。6.6.13 班组施工必须严格执行防腐施工相关管理规定，按设计、规范、方案要点进行施工。6.6.14 当发现油漆有结皮、变色等异常现象时，不应使用，并通知厂家对产品进行鉴别。6.6.15 油漆使用过程中，应确保油漆的熟化时间。油漆配制后熟化时间一般在10-20分钟，按油漆产品说明书说明进行静置熟化即可。熟化后按说明书要求时间内用完；对开桶未使用完的涂料，应用原装桶密封保存。6.6.16 现场涂装作业，采用先上后下的原则。但必须对周围相临的设施和防腐产品采用上挡下铺等措施加以防护，防止因油漆坠落等因素污染设备和成品。6.6.17 涂装时应按照产品使用说明书等使用指导手册进行施工。6.6.18 涂装完成后，不能随意接触，推敲、击打、踩踏。6.6.18 涂装完成后，作业班组必须认真做好各项防腐施工自检记录，而且专业工程师应及时检查。6.6.19 施工完成后，完成相关报验手续，报监理单位进行检查。同时，随时接受质监站、业主等部门监督。6.7 HSE安全施工要求6.7.1 高空作业严格按照HSE管理规定相关条款执行。6.7.2 高空作业，必须办理“高空作业票”。6.7.3 管廊等高空作业施工之前，仔细检查工具和安全用具，如安全帽、安全带等。6.7.4 正确悬挂安全带：找适当的位置，高挂低用方式。确实无处挂安全带，又无其它方法解决时，则应做好其它防护措施，确保安全操作。6.7.5 管廊等高空作业时，注意保管好自己的工具，严禁将使用的工具等物品随意向下投掷。6.7.6 高空作业使用的工具（如钢丝轮、砂轮机等），均应妥善保管，不可随意向下投掷机具等。6.7.7 管廊等高空作业时，出现头晕等症状时应及时停止作业，休息稳定后再回指定地面休息区休息。严禁在高空作业时嬉笑打闹，严禁在高空作业区睡觉。6.7.8 出现雷、雨、闪电、强风以上大风，脚手架雨水未干，可能发生危险的其它情况时，应停止在高空作业。6.7.9 应尽量避免上、下层同时进行作业。7 钢结构防火施工7.1 施工前准备7.1.1 中间验收，检查底漆中间漆涂覆厚度、表面质量是否符合要求。7.1.2 材料的进场应有材料合格证书和第三方复验合格证书，如果资料不全严禁使用，除此之外材料还用符合一下规定 钢结构防火保护材料不应该含有石棉和甲醛，不宜采用苯类溶剂。施工干燥后不应有刺激性气味燃烧时不应产生浓烟和有害人身健康的气体。 钢结构防火材料应该选择绝热性好，具有一定抗冲击能力，能牢固附着在构件上不腐蚀钢材且经过国家检测机构检测合格的钢结构防火涂料后其它不燃烧性隔热材料。 钢结构防火保护材料的耐火极限不应低于建筑物钢结构的耐火极限。 用于构件表面的防锈底漆及用于防火保护材料外表面的防腐面层，应与防火保护材料相适应并具有良好的结合力7.2 现场施工7.2.1 钢结构防火保护层，应在构件预制和安装工程的质量检查合格后进行。7.2.2 防火涂料涂装工程应有经过专门培训的人员施工。7.2.3 表面除锈，不得低于St3，其质量要求应符合现行涂装前钢表面锈蚀等级及除锈等级GB8923的规定。7.2.4 钢结构表面应无焊渣、毛刺、灰尘、水、油渍、污垢等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色斑7.2.5 钢结构基层处理后，应及时刷上防锈底漆，间隔时间不应超过4小时。7.3 质量要求7.3.1 钢结构防火层不得误涂、漏涂，不应有脱层和空鼓，外观无明显凹凸，粘结牢固无粉化松散。7.3.2 钢结构施工质量要求应符合下表8 主要施工机具及手段用料 8.1 主要施工工具序号机 具 名 称型 号 规 格单位数量备注1汽车吊50t台1进场报验2汽车吊25t台1进场报验3卡车8t台2进场报验4时代逆变焊机ZX7-500台20进场报验5砂轮切割机300台106角向磨光机100台20150台207倒链3t个65t个610t个68氧气乙炔表套30进场报验9焊条烘干箱60公斤台1进场报验10恒温箱ZYH1-500台2进场报验11焊条保温筒个2012电源开关箱40A个613螺旋千斤顶10t个414半自动切割机30型台2进场报验15磁力钻30台2进场报验16摇臂钻ZL-13台117加减丝48套818手锤4把1019橇棍六角头L=1500条108.2 主要检测工具序号机 具 名 称型 号 规 格单位数量备注1水准仪DSC232台1进场报验2经纬仪T-2台2进场报验3钢卷尺5m把104钢卷尺30m把45直尺1 m把26角尺9