管阀设备检修工艺规程样本.doc

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管阀设备检修工艺规程
1、 阀门概述
1.1 阀门的分类
(1)桉关闭件动力的来源分
自动阀门: 依靠介质自身的力量,自动操作的阀门。如安全阀,减压阀,疏水阀,止回阀等。
她动阀门: 依靠手动、 电动、 气动和液动等外力来操作的阀门。如闸阀、 截止阀、 旋塞阀、 节流阀等。
(2)按不同用途分
切 用: 用来切或接通管道介质。如闸阀、 截止阀、 球阀等。
止回用: 用来防止介质倒流。如止回阀。
分配用: 用来改变介质的流向, 起分配作用。如三通球阀, 三通旋塞阀, 分配阀。
调节用: 用来调节介质的压力和流量。如减压阀, 调节阀等。
安全用: 用来排除多作介质, 防止压力超过规定值。如安全阀, 事故放水阀、 排汽阀等。
排水阻汽用: 用来排除凝结水, 保存蒸汽。如疏水阀。
(3)按不同公称压力分
真空阀:工作压力<0.098MPa的阀门。
低压阀:公称压力≤1.569MPa的阀门。
中压阀:公称压力2.452—6.276MPa的阀门。
高压阀:公称压力9.806—78.453MPa的阀门。
超高压阀:公称压力≥98.066MPa的阀门。
(4)按介质工作温度分
常温阀:用于介质工作温度―40℃—120℃的阀门。
中温阀:用于介质工作温度120℃—450℃的阀门。
高温阀:用于介质工作温度>450℃的阀门。
低温阀:用于介质工作温度―40℃—―150℃的阀门。
超低温阀:用于介质工作温度低于―150℃的阀门。
(5)按公称通径分
小口径阀门:公称直径DN小于40毫米的阀门。
中口径阀门:公称通径DN为50—300毫米的阀门。
大口径阀门:公称通径DN为350—1200毫米的阀门。
特大口径阀门: 公称通径DN≥1400mm的阀门。
(6)按结构特征分
截门形:关闭件沿着阀座中心线转动的。
闸门形:关闭件沿着垂直于阀座中心线移动的。
旋塞形:关闭件是柱塞或球,围绕自身中心线旋转的。
蝶 形:关闭件是圆盘.围绕阀座内的轴旋转的。
旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转的。
滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动的。
(7)按操作方法分
手动阀:借助手轮,手柄,杠杆,链轮由人力来操纵的。
气动阀:借助压缩空气来操纵的。
液动阀:借助水,油等液体的压力来操纵的。
电动阀:借助电动机,电磁等电力来操纵的。还能够同两种不同的操纵形式的组合。分为气---液动阀,电---液动阀等。
(8)按连接方法分
螺纹连接阀门: 阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道螺纹连接的。
法兰连接阀门: 阀体带有法兰与管道法兰连接的。
焊接连接阀门: 阀体带的焊接坡口与管道焊接连接的。
夹箍连接阀门: 阀体带有夹口, 与管道夹箍连接的。
卡套连接阀门: 与管道采用卡套连接的阀门。
(9)按阀体的材料分
金属门:其阀体等零件由金属材料制成的。如习惯所称的铁阀, 钢阀, 铜阀, 合金阀等。
非金属门; 其阀体等零件不足由金属材料制成的。如习惯所称的塑料阀, 玻璃阀, 陶瓷阀, 玻璃钢阀等。
1.2阀门型号的编制
阀门产品型号由七个单元组成,其排列顺序如下:
类型代号
传动方式代号
连接形式代号
结构形式代号
阀座密封面或衬里材料代号
—
公称压力数值
阀体材料代号
(1)阀门类别阀号(用汉语拼音字母来表示)和阀门结构形式代号(用阿拉伯数字来表示)。见表1。
表1 阀门类别和结构形式代号

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
闸阀
代号
Z
明杆楔式弹性闸板
明杆楔式单闸板
明杆楔式双闸板
明杆平行式单闸板
明杆平行式双闸板
暗杆楔式单闸板
暗杆楔式双闸板

截止阀
代号
J

直通式
直角
式
直通式锻造
角式
直通式
平衡直通式
平衡角式

节流阀
代号
L

直通式

角式
直流式
平衡直通式
平衡角式

旋塞阀
代号
X

填料直通式
填料T形三通式
填料四通式

油封直通式
油封存T型三通式

球阀
代号
Q

浮动直通式

浮动L型三通式
浮动T形三通式

固定直通式

蝶阀
代号
D
杠杆式
垂直板式

斜板式

隔模阀
代号
G

屋脊式

截止式

闸板式

止回阀
代号
H

升降直通式
升降立式

旋启单瓣式
旋启多瓣式
旋启双瓣式

安全阀
代号
A
封闭带散热片全启式
封闭带散热片微启式
封闭带散热片全启式
不封闭带板手双联微启式
封闭带扳手全启式
不封闭带控制机构微启式
不封闭带控制机构全启式
不封闭带扳手微启式
不封闭带扳手全启式
脉冲式( 先导式)
疏水阀
代号
S

浮球式

钟形浮子式

双金属片式
脉冲式
热动力式
减压阀
代号
Y

簿膜式
弹簧簿膜式
活塞式
波纹管式
杠杆式

(2)阀门的传动方式和连接形式的代号(用阿拉伯数字表示)。
见表2。
表2 阀门的传动方式及连接形式的代号
传动方式
连接形式
代号
传动方式
连接形式
代号
电磁动

0
伞齿轮

5
电磁—液动
内螺纹
1
气动
焊接
6
电—液动
外螺纹
2
液动
对夹
7
蜗轮

3
气—液动
卡箍
8
正齿轮
法兰
4
电动
卡套
9

传动方式中省略了手轮、 手柄、 板手和自动阀门的代号。为了区别气动或液动中常开和常闭式两种方式, 常开式用6K, 7B表示。气动带手动的阀门, 用6S表示。防爆电动的, 用9B表示。
(3)阀座密封面或衬里材料的代号(用汉语拼音字母表示)。见表3。
阀座密封面直接用阀体加工出来的, 用代号W表示。阀座和关闭件密封面材料不同时, 除隔膜阀外, 用低硬度材料代号表示。
表3 阀座密封面或衬里材料代号
阀座密封面或衬里材料
代号
阀座密封面或衬里材料
代号
阀座密封面或衬里材料
代号
铜合金
T
橡胶
X
衬胶
J
合金钢
H
皮革
P
衬铅
Q
渗氮钢
D
尼龙塑料
N
搪瓷
C
硬质合金钢
Y
巴氏合金
B

(4)型号中的公称压力数值: 它在横杠之后, 按表4中规定的数值来的, 其公称压力的单位: MPa, 并不标注。
表4 阀门的公称压力系列( MPa)
0.09807
0.24516
0.3922
0.58839
0.9806
1.57
2.45
3.92
6.27
9.8
15.69
19.61
24.51
31.38
39.22
49.03
62.76
78.45
98.06

(5)阀体材料的代号(用汉语拼音字母表示)。表示方式见表5。
表5 阀体材料代号
阀体材料
代号
阀体材料
代号
HT25—47
Z
Cr5Mo
I
KT30—6
K
1Cr18Ni9Ti
P
QT40—15
Q
Cr18Ni12Mo2Ti
R
H62 铜合金
T
12Cr1MoV
V
ZG25Ⅱ碳钢
C

公称压力≤1.569MPa灰铸铁阀门和≥2.451MPa的碳素钢阀门,则省略本单元。
(6)阀门型号举例
例1: Z948—10型
表明: 闸阀、 电动机驱动、 法兰连接、 暗杆单行式双闸板、 密封面由阀体直接加工, 公称压力为0.98MPa, 阀体材料为灰铸铁。产品全称: 电动暗杆平行式双闸板闸阀。
例2: J63H—19.613 V型
表明: 截止阀、 手动转动、 焊接连接、 直通式、 密封面为合金钢、 公称压力为19.61MPa, 阀体材料为铬钼钒钢, 适用于蒸汽介质的截止阀。产品全称: 焊接式手动截止阀。
2、 安全阀检修

2.1锅筒上安全阀:
技术参数:
阀门型号
规格( 英寸)
整定压力(Mpa)
回座压差%
排汽量( kg/h)
温度℃
开启
回座
1755WB
3M6
16.4
15.91
3
180000
350
生产厂家: 美国Dresser公司
2.2过热器出口安全阀:
技术参数:
阀门型号
规格( 英寸)
整定压力(Mpa)
回座压差%
排汽量( kg/h)
温度℃
开启
回座
1749WD
3M6
14.4
13.97
3
138000
540
生产厂家: 美国Dresser公司
2.3 再热器安全阀
2.3.1技术参数:
名称
阀门型号
规格( 英寸)
整定压力(Mpa)
回座压差%
排汽量( kg/h)
温度℃
开启
回座
进口
A2W27
DN150
3.74
3.48
7
98974
350
出口
A2W28
DN150
3.54
3.29
7
70363
540
生产厂家: 上海动力设备有限公司
2.3.2设备规范:
再热器安全阀
进口
出口
公称通径DN(mm)
150
150
允许最高开启压力(MPa)
5.49
4.41
允许最高使用温度( ℃)
425
550
适用介质
蒸汽
蒸汽
流道直径( mm)
90
100
开启高度( mm)
22.5±0.25
25±0.25
排放压力
≤1.03倍开启压力
≤1.03倍开启压力
启闭压差
≤10%开启压力
≤10%开启压力
密封试验压力
90%开启压力
90%开启压力
开启压力允许偏差(MPa)
±0.07MPa
±0.07MPa
2.3.3结构概述及部件规范:
安全阀是以其自动泄压功能或快速开启功能以防止系统超压的阀门。对安全阀而言, 所谓超压并非是凡超出管系的工作压力就是超压, 而是按设计规定对安全阀的整定压力值的超出, 安全阀有两个压力值, 即阀门的开启压力和关闭压力。关闭压力即回座夺力。安全阀对管系和有关设备提拱了超压时的安全保护作用。安全阀主要是由阀盖、 一组盘型弹簧、 阀杆、 阀芯、 喷嘴、 阀壳等组成。
序号
部件名称及规格
数量
材料(入口/出口)
1
阀体
1
ZG230-450/ZG15Cr1Mo1V
2
导向套
1
0Cr18Ni10Ti
3
阀杆
1
20Cr1Mo1V1
4
阀瓣
1
0Cr18Ni10Ti
5
下调节圈
1
2Cr13
6
上调节圈
1
2Cr13
7
阀瓣座
1
2Cr13/0Cr17Ni4Cu4Nb
8
螺母
1
2Cr13
9
螺柱M24×70
8
6.8/8
10
螺母M24
16
8/6.8
11
散热器
1
ZG230-450/ZG20CrMo
12
调节螺母
1
2Cr13
13
调节螺母防尘垫
1
XB450
14
螺柱M24×60
1
6.8
15
限位螺母
1
2Cr13
16
轴套防尘垫
1
XB450
17
轴套
1
2Cr13
18
螺栓M20×100
1
8.8
19
调杆螺母
1
2Cr13
20
螺钉M6×30
1
33H
21
销轴16×120
1
45
22
销4×26
2
Q235-A
23
提升杆
1
ZG230-450
24
螺栓M27×100
1
8.8
25
螺母M27
1
04
26
销3.2×70
4
0Cr18Ni10Ti
27
提升螺母
1
2Cr13
28
销轴16×85
1
45
29
阀帽
1
ZG230-450
30
调杆防尘垫
1
XB450
31
调整螺杆
1
38CrMoALA
32
上弹簧座
1
38CrMoALA
33
单向推力轴承
1

34
扳手
1
20
35
支架
1
组合件
36
弹簧
1
50CrV1
37
下弹簧座
1
38CrMoALA
38
螺塞M20
4
35
39
螺钉M12×20
2
8.8
40
调节圈固定螺钉M30×88

2Cr13
41
调整垫片
1组
2Cr13
42
不锈钢丝ф1 L=300
2
0Cr18Ni10Ti
43
调节固定螺钉M30×118
1
2Cr13
44
螺塞
1
2Cr13
45
铭牌
1
H62
46
铆钉2×8
4
铜
47
喷嘴
1
20/12Cr1MOV
48
螺钉M16( B型)
2
25/20
2.3.4设备检修
(1)检修周期: 大修3年,小修6个月
(2)检修项目及内容:
(其中*为小修项目,**为大修项目)
序号
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
1*
准备工作及整只安全阀拆下
1.逐项检查以确定锅炉压力已降至零并已无汽水。
2.备好起吊工具, 并拴好钢丝绳和链条葫芦, 准备起吊。
3.做好相对记号和有关记录, 防止装错, 装反。
4.拆下排汽管阀兰螺丝和支架。
5.用手锯锯断疏水管, 并打好坡口, 封闭好管口。
6.拆下主安全阀下端法兰的紧固螺丝, 吊出安全阀。
7.将拆下的螺栓用火油清洗, 校松, 配对, 并抽二根螺栓送金属试验室做试验。

8.用铁皮盖好集箱法兰并加封, 以免杂物落入集汽箱内。

螺栓应无裂纹、 变形、 损伤等缺陷, 硬度值应在规定范围内, 内部应无损伤( 探伤试验) 。
集箱内应清洁无异物。

2**
安全阀解体
1.旋去弹簧罩紧固螺母, 取下弹簧罩, 取出档板及弹簧。
2.旋出弹簧座, 拿出垫片, 活塞, 拉出活塞套。
3.用内六角扳手旋出活塞室和阀盖紧固螺栓, 取下活塞室。
4.拆下弹簧保护罩。
5.旋松夹圈的紧固螺钉, 旋出夹圈。
6.将园螺母旋松, 然后用专用
棒旋松主弹簧调节螺钉( 使弹簧不受力即可) 。
7.拆除所有的阀盖紧固螺母, 取出阀盖。
8.将阀芯从阀杆上旋出来。
9.取出阀杆。
10.将弹簧调节螺钉从阀盖本体上旋出来, 取出轴承, 档板, 垫片, 盘形弹簧, 弹簧座及承座。

3*
活塞室组件的检修
1.清理检查弹簧是否变形。
2.清理活塞, 检查活塞内密封圈老化情况。
3.清理检查活塞套, 并打磨光洁。

4.旋松弹簧罩调节螺钉之固定螺钉旋出弹簧罩调节螺钉; 清理检查丝口及密封圈老化情况。
5.检查清理弹簧座。

弹簧应完整无损、 平直。
若密封圈变形、 老化, 则应更换。
内壁应光洁( 粗糙度要求1.6)
丝口应完好无损、 无滑牙;若密封圈以变形、 老化,则应更换。
弹簧座丝口应完整,无滑牙。
4**
主弹簧组件的检修
1.检查清理主弹簧调节螺钉,圆螺母及夹圈(定位圈)。
2.检查清理轴承。

3.检查清理档板,垫板,弹簧座,承座及垫
块, 并用砂皮打磨光洁。
4.清理盘形弹簧; 检查盘形弹簧变形情况, 并作硬度试验。
5.测量承座、 阀杆的间隙。

所有丝口应完整无损, 无滑牙。
弹子无变形, 弹夹应平 整、 光洁、 无磨损。
应无腐蚀、 损坏。

盘形弹簧应无变形, 硬度达到HRC40～45。
阀杆与承座的间隙: 0.08～0.15mm。
阀杆与弹簧座间隙: 0.10～0.22mm。
5**
阀杆, 阀盖的检修
1.清理阀杆; 检查阀杆有无变形, 锈蚀, 丝口是否完好, 并打磨光洁。

2.清理检查阀盖, 阀盖衬套, 打磨光洁后测量阀盖, 阀盖衬套, 与阀杆的间隙。

3.清理检查阀盖与调节螺钉连接丝口。
4.测量阀盖与衬套配合间隙。

阀杆应平直、 光洁、 无锈蚀, 丝口完好无滑牙, 阀杆弯曲度<0.05mm。
衬套内空应无变形, 无丝痕, 与阀杆间隙: 0.20～0.55mm。
丝口应完整无损, 无滑牙。
上部间隙: 0.30mm
下部间隙: 0.14～0.25mm
6*
检修阀芯、 阀套及衬套
1.用铜棒将衬套从阀座上敲下来。
2.将阀芯与衬套连接的螺母旋下来, 并取出发芯。
3.检查阀芯的丝口, 密封面损坏情况, 并用砂皮将外壁打磨光洁。

4.用专用平板对阀芯封面进行研磨。

5.检查清理阀套, 并用砂皮将内外壁打磨光洁, 测量与阀芯的隙。

6.检查阀芯垫块, 并测量其接触面。

7.检查清理衬套, 并用砂皮打磨光洁, 测量与阀套间隙。

丝口应完整无损, 无滑牙, 缺牙; 外壁粗糙度应达1.6, 并无严重拉毛。
密封面应无麻点, 沟槽, 裂纹; 密封面应平整光洁, 粗糙度应达0.2。
阀套应无变形, 粗糙度应达3.2, 并无严重拉毛。阀芯与阀套间隙: 0.14mm。
接触面应光洁, 球面R35与阀杆顶端接触面应<2/3。
衬套应无变形, 粗糙度应达3.2。阀座内孔与阀套间隙: 0.48～0.56mm。
8**
清洗所有紧固件
用煤油清洗全部紧固件, 并校松, 配对。抽两只螺栓送金属试验室进行探伤及做硬度试验。
螺丝、 螺母丝口应无滑牙, 配合间隙在要求范围内; 无裂纹; 硬度值应在规 定范围。
9*
清理所有垫圈和齿形垫的结合面
1.清理齿形垫石棉垫的结合面, 并做必要的研磨; 必要时应更换。
2.备好新的石棉垫圈与齿形垫。
结合面应平整, 光洁, 无丝痕等缺陷。
结合面应平整, 光洁, 无丝痕等缺陷。
10*
阀芯与阀座密封面的镶配
1.将清理好的阀芯放入阀套内, 并拼紧圆螺母。

2.将衬套放入阀座内。
将少量的#400研磨砂均匀地放在阀芯密封面上( 分三, 四点放) 然后将阀芯放在阀座内进行研磨时用力不宜过大。时间亦不宜过长。

阀芯在阀套内活动应灵活, 并在丝口上涂上二硫化钼。
配合间隙: 上部间隙为: 0.14～0.25mm;
下部间隙0.55mm。
密封面接触带应连续均匀 , 阀芯与阀座接触宽度应＞2/3　　
11*
组装
1.将阀杆穿入阀盖内, 当阀杆穿过衬套后, 将轴承座, 弹簧座, 盘形弹簧, 档板, 垫板, 轴承, 圆紧母及节螺钉套入阀杆, 并旋至碰到轴承即可。装时应注意顺序, 不能颠倒。
2.旋上夹圈。
3.将镶好的阀芯( 连阀套) 旋在阀杆上。
4.将阀座固定在泵水平台上。
5.将组装好的阀盖吊入阀座内, 应注意不要将阀芯碰坏。
6.旋紧阀盖, 阀座的紧固螺母; 旋紧时要对角旋,并保持四周间间隙均匀。
7.将活塞室装在阀盖上, 并旋紧与阀盖紧固的内六角螺丝。
8.将垫片放进活塞内, 然后将活塞套放入活塞室。
9.将石棉橡胶板放在阀杆上。
10.将橡胶皮密封圈套入活塞槽内, 然后套在阀杆上, 并用铜棒将活塞均匀地敲入活塞室内。
11.放上垫圈, 旋紧弹簧座。
12.放上弹簧及档板, 装上弹簧罩并旋紧与活塞室连接的紧固件。
13.将密封圈放入在调节螺钉的槽内, 并旋入弹黄罩: 测量好间隙后旋紧固定螺丝。
14.用专用铜棒旋紧盘形弹簧调节螺钉, 直至达到起座压力为止, 然后拼紧圆母。
15.将夹圈旋至离调节螺钉1～1.5 mm处。

丝口上必须涂二硫化钼。

”O”形密封圈应完好无
变形。

橡皮密封圈应完好, 无变形。

调节螺钉与弹簧垫圈的间隙: 4mm。
在泵水平台上进行冷态起跳: 控制压力: 13.8MPa
工作压力: 14.02MPa。

12*
安全阀复装在集箱上
1.清理排气管的铁锈杂质。
2.用专用平板对法兰平面进行研磨。

3.将齿形垫放在法兰平面上, 随后将组装好的安全阀吊上去, 装上紧固螺栓及螺母, 并旋紧。

4.将排气管法兰与安全阀排汽法兰的紧固螺栓拧紧。
5.装上安全阀支架; 应注意不能与安全阀固定, 以利膨胀。
6.接上疏水管和压缩空气管。杂质应清理干净。
杂质应清理干净。
平面应光洁, 无划痕, 裂纹及凹坑等缺限。
齿形垫齿尖宽度≯0.20mm, 并涂上汽包漆。

紧固件上必须涂以二硫化钼。紧固时要对角 紧, 使间隙均匀。
14**
水压试验
随同锅炉本体一起进行水压试验。
泵水压力应按部颁规程规定。
法兰结合面及阀芯均无泄漏。

2.3.5常见故障的检修方法

序号
故障原因
消除方法

1

1.密封面被吹损。

2.由于碟形弹簧长期受高温及制造安装上的原因, 而使其在应力—应变曲线上的工作点有偏离造成弹簧紧力减小而泄漏。

停炉后解体安全阀, 对阀瓣、 阀座的密封面进行研磨。

停炉后解体安全阀, 对碟形弹簧作硬度试验, 调换不合格的弹簧片。
组成时应严格按质量标准。

2

橡胶密封圈变形、 硬化。

停炉后或将安全阀卡死, 更换活塞室内的密封圈, 密封垫。

2.3.6附录
附录1 主要备品材料

序号
名称规格
材质
数量
1
阀杆
20Gr1Mo1V1
1
2
阀瓣
0Cr18Ni10Ti
1
3
弹簧
50CrVA
1

附录2 主要专用工具
序号
名称规格
需用数量
1
调节棒Φ20×100
4根
2
300mm钢板尺
2把
3
专用研磨板

3、 截止阀
3.1结构概述:
3.1.1阀体形式一般有直通式、 直角式和直流式, 直通式安装在成一直线的管道上, 阻力较大适用于对流体阻力较大和流体阻力要求不严的场合; 直流式阀杆处于倾斜位置, 上升高度较直通式截止阀大, 操作稍有不便, 但阻力最小适用于入口和阻力小的场合; 直角式安装在垂直相交的管道上, 阻力近于直通式。阀杆形式有明杆和暗杆之分, 小直径截止阀, 由于结构小, 一般采用暗螺丝阀杆。对于大直径的截止阀, 为适应高温和腐蚀性介质的需要, 一般采用明杆式。截止阀的阀芯和阀座的密封面, 有平面和锥面两种。平面密封面难擦伤, 易研磨, 但开关力稍大, 大多用于大直径的截止阀; 锥形面容易擦伤, 难研磨, 但结构紧凑, 开关力小, 一般用在小直径的截止阀上。
3.1.2截止阀主要有阀体、 阀盖、 阀杆、 阀座、 阀芯、 填料、 填料压盖等组成。阀体材料一般有铸铁、 铸钢、 合金钢、 不锈钢和塑料; 阀座、 阀芯可采用青铜、 黄铜、 不锈钢、 合金钢等材料制成。
3.1.3截止阀与管道的连接方式有焊接、 内螺纹、 外螺纹和法兰等数种, 它的安装有方向性, 应使介质流向与阀体上的指示方向一致。
3.1.4截止阀的特点是易于调节流量, 启闭缓慢, 无水锤现象, 密封性好、 但阻力大, 它适用于各种压力温度的流体管路上。不适用于含悬浮物的流体管路上。
3.2.部件规范表
3.2.1 DN10截止阀部件表:
序号
部件名称及规格
材 料
数量
PN32.0
P5517.0

1
阀体
25
12Cr1MoV
1
2
框架
25
25
1
3
阀杆
38CrMoALA
20Cr1Mo1V1

4
阀芯
3Cr13
12Cr1MoV
1
5
夹圈
2Cr13
2Cr13
1
6
销
DCr19Ni9
DCr19Ni9
1
7
填料座
2Cr13
2Cr13
1
8
半圆环
φ50 35
φ38 35
1
9
填料
柔性石墨
鳞片石墨
15
10
填料 □6 L=150/500
Xs450T(H)
Xs550T(H)
1
11
填料盖
2Cr15
35
1
12
压板
35

1
13
螺母M12/M8
25
9
4/2
14
螺栓
35
35CrMoA
2
15
手轮
HT200
HT200
1
16
垫圈
140HV
140HV
1
17
螺母M10/M8
8
8
1
18
螺钉M6×10/M5×8
22H
22H
1
19
阀杆螺母
ZQAL9-4
ZQAL9-4
1
3.2.1.1技术规范:
名称
公称压力
PN32.0
P5517.0
强度试验压力
Ps48.0MPa
Ps56.7MPa
密封试验压力
Ps135.2 MPa
Ps121.25 MPa
最高工作温度
t425℃
t555℃
生产厂家: 海安阀门厂。
3.2.2 DN20截止阀部件表
序号
部件名称及规格
材料
数量
PN10.0
PN32.0
P5517.0
1
阀体
25
25
12Cr1MoV
1
2
阀盖
25
25
12Cr1MoV
1
3
阀杆
38CrMoA1A
38CrMoA1A
20Cr1MoV1
1
4
阀瓣
3Cr13
3Cr13
12Cr1MoV
1
5
填料座
2Cr13
2Cr13
2Cr13
1
6
填料 □8 L=630/550
Xs450T(H)
Xs450T(H)
Xs550T(H)
鳞片状石墨
1
7
螺栓M12×80
56
56
35CrMoA
2
8
铭牌
铜
铜
铜
1
9
铆钉Ф2×8
铜
铜
铜
2
10
销B10×50
45
45
35CrMoA
2
11
半圆环Ф50
35
35
35
1
12
螺钉M10×20
35
35
2Cr13
2
13
填料盖
2Cr13
2Cr13
2Cr13
1
14
垫圈12
140HV
140HV
140HV
3
15
螺母Ф12
22H
22H
9
3
16
压板
35
35
35
1
17
螺钉M6×10
22H
22H
22H
1
18
阀杆螺母
ZQAl9-4
ZQAl9-4
ZQAl9-4
1
19
手轮Ф200
HT200
HT200
HT200
1
20
销3.2×16
Q235-A
Q235-A
Ocr19NI9
1

3.2.2.1技术规范:
名称
公称压力
PN10.0
PN32.0
P5517.0
强度试验压力
Ps15.0MPa
Ps48MPa
Ps56.9MPa
密封试验压力
Ps111MPa
Ps35.2MPa
Ps121.25 MPa
最高工作温度
t425℃
t425℃
t555℃
生产厂家: 海安阀门厂。
3.2.3 DN25截止阀部件表:
序号
部件名称及规格
材 料
数量
PN32.0
P5517.0
1
阀体
25
12Cr1MoV
1
2
阀盖
25
12Cr1MoV
1
3
阀杆
38CrMoA1A
20Cr1Mo1V1
1
4
阀芯
12Cr1MoV
3Cr13
1
5
填料座
2Cr13
2Cr13
1
6
填料 □8 L=530
Xs450T(H)
Xs550T(H)
鳞片状石墨
1
7
螺栓M12×80
5.6
35CrMOA
2
8
锁轴
35CrMOA
35CrMOA
2
9
填料盖
2Cr13
2Cr13
1
10
垫圈12
140HV
140HV
3
11
螺母M12
25
9
3
12
螺钉M6×10
22H
22H
1
13
手轮
HT200
HT200
1
14
阀门螺母
ZQA19-4
ZQA19-4
1
15
压板
35
35
1
16
铭牌
铜
铜
1
17
铆钉2×8
铜
铜
2
18
半圆环φ50
35
35
1
19
螺钉M10×20
0.013
2Cr13
2
20
销32×16
Ocr19Ni9
Ocr19Ni9
2

3.2.3.1技术规范:
名称
公称压力
PN32.0
P5517.0
强度试验压力
Ps48.0MPa
Ps56.9MPa
密封试验压力
Ps135.2 MPa
Ps121.25 MPa
最高工作温度
t425℃
t555℃
生产厂家: 海安阀门厂。
3.2.4 DN40高压截止阀部件表:
序号
部件名称及规格
材 料
数量
PN32
1
阀体

1
2
框架
35
1
3
阀杆
38CrMoALA
1
4
阀瓣
3Cr13
1
5
填料座
2Cr13
1
6
填料
柔性石墨
18
7
填料□8 L=540
Xs450T
1
8
填料盖
2Cr13
1
9
半圆环
35
1
10
压板
35
1
11
前夹板
Q235-A·F
1
12
后夹板
Q235-A·F
1
13
螺栓M12×50
8.8
2
14
铭牌
铜
1
15
铆钉2×8
铜
2
16
单向推力球轴承8112

2
17
阀杆螺母
ZQAL9-4
1
18
轴承压盖
35
1
19
键12×30
45
2
20
手轮
HT200
1
21
压盖螺母
35
1
22
螺母M30
9
4
23
双头螺栓M30×190
35CrMoA
2
24
油杯

1
25
销6×20
45
2
26
金属丝φ1.5×205
镀锌铁丝
1
3.2.4.1技术规范:
名称
公称压力
PN32.0
强度试验压力
Ps45.0MPa
密封试验压力
Ps135.2 MPa
最高工作温度
T425℃
生产厂家: 海安阀门厂。
3.2.5 DN65截止阀部件表:
序号
部件名称及规格
材 料
数量
PN32
1
阀体
ZQ230-450
1
2
阀盖
ZQ230-450
1
3
阀杆
38CrMoALA
1
4
阀瓣
25
1
5
垫块
38CrMoALA
1
6
阀瓣盖
2Cr13
1
7
制动垫圈
Ocr19Ni9
1
8
齿形垫片
10
1
9
填料座
2Cr13
1
10
填料
柔性石墨
18
11
填料□8 L=505
Xs450T( H)
1
12
销轴
2Cr13
2
13
螺栓M16×90
56
2
14
压板
35
1
15
螺母M16
25
2
16
毡圈60
毛毡
1
17
阀杆螺母
ZQAL9-4
1
18
单向推力球轴承8112

2
19
油杯M10×1

1
20
轴承压盖
35
1
21
螺钉M6×20
22H
1
22
手轮φ500
HT200
1
23
压盖螺母
35
1
24
螺栓M12×50
8.8
2
25
前夹板
Q235-A·F
1
26
后夹板
Q235-A·F
1
27
填料盖
2Cr13
1
28
螺柱
35CrMoA
6
29
螺母M30
9
6
30
铭牌
铜
1
31
铆钉
铜
4
32
销4×20
Ocr19Ni9
2
3.2.5.1技术规范:
名称
公称压力
PN32.0
强度试验压力
Ps45.0MPa
密封试验压力
Ps135.2 MPa
最高工作温度
t425℃
生产厂家: 海安阀门厂。

3.2.6 DN65电动截止阀部件表:
序号
部件名称及规格
材 料
数量
PN32
1
阀体
ZQ230-450
1
2
阀盖
ZQ230-450
1
3
阀杆
38CrMoALA
1
4
阀瓣
25
1
5
垫块
3Cr13
1
6
阀瓣盖
2Cr13
1
7
制动垫圈
Ocr19Ni9
1
8
齿形垫片
10
1
9
填料座
2Cr13
1
10
填料
柔性石墨
18
11
填料□8 L=505
Xs450T( H)
1
12
销轴
2Cr13
2
13
螺栓M16×90
35
2
14
压板
35
1
15
螺母M16
25
2
16
毡圈60
毛毡
1
17
阀杆螺母
ZQAL9-4
1
18
单向推力球轴承8112

2
19
油杯M10×1

1
20
螺钉M6×20
22H
1
21
电动装置

1
22
垫圈12
65Mn
4
23
螺栓M12×40
8.8
4
24
轴承压盖
35
1
25
螺栓M12×40
8.8
2
26
前夹板
Q235-A·F
1
27
后夹板
Q235-A·F
1
28
填料盖
2Cr13
1
29
螺柱
35CrMoA
6
30
螺母M30
9
6
31
铭牌
铜
1
32
铆钉2×8
铜
4
33
销4×20
OCr18Ni9
2
3.2.6.1技术规范:
名称
公称压力
PN32.0
强度试验压力
Ps45.0Mpa
密封试验压力
Ps135.2 Mpa
最高工作温度
T425℃
生产厂家: 海安阀门厂。
3.2.7 DN100电动截止阀部件表:
序号
部件名称及规格
材 料
数量
PN32
P5517.0
1
阀体
ZQ230-450
ZG15Cr1MO1v
1
2
阀盖
ZQ230-450
ZG15Cr1Mo1V
1
3
阀杆
38CrMoALA
20Cr1Mo1v1
1
4
阀瓣
25
12Cr1Mov
1
5
垫块
3Cr13
3Cr13
1
6
阀瓣盖
2Cr13
2Cr13
1
7
制动垫圈
Ocr19Ni9
Ocr19Ni9
1
8
螺柱M30×155
20Cr1Mo1V1
20Cr1Mo1V1
8
9
螺母M30
25Cr2MoVA
25Cr2MoVA
8
10
填料座
2Cr13
2Cr13
1
11
填料
柔性石墨
鳞片状石墨
18
12
填料□8 L=1100/1900
Xs450T( H)
Xs55