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暖通施工组织设计方案

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施工组织设计( 方案) 报审表
工程名称: XXXXXXXX暖通工程 编号: NT-0002
致: 安徽远信工程项目管理有限公司 ( 监理单位)
我公司决定于 3月25日进场施工, 施工依据为业主方提供的设计蓝图及招标文件, 希望在施工过程中贵司对我方施工工艺、 进度等多提出一些宝贵意见, 现将施工组织计划呈上, 请贵公司给予审批, 谢谢!

附件: 施工组织设计

施工单位( 章) : 总包单位( 章) :
项目经理: 项目经理:
日 期: 日 期:
项目专业监理审查意见:

监理单位( 章) :
项目专业监理:
日 期:
项目总监审查意见:

监理单位( 章) :
项目总监:
日 期:

XXXXXXXX暖通工程

施
工
组
织
设
计

编 制 人 XXXXX
审 批 人 XXXXX
编制单位 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
编制日期 2XXXXXX

目 录
第1章 编制说明 5
第2章 暖通工程概况 7
第3章 劳动力安排及劳动力计划表 8
3.1劳动力组织 8
3.2施工准备 9
3.2.1 施工人员准备 9
3.2.2施工技术准备 9
3.2.3施工现场准备 9
3.3主要施工机械设备表及进场计划 10
3.3.1施工机械准备 10
3.3.2施工机械配置及进场计划 10
3.3.3施工机械管理措施 12
3.4主要施工材料供应 12
3.4.1施工物资准备 12
第4章 通风、 空调工程施工方法及施工工艺 14
4.1通风、 空调工程总体施工流程图 14
4.2风管及部件制作施工方法、 施工工艺 14
4.2.1施工工艺流程 15
4.2.2操作工艺 15
4.2.3风管系统安装 19
4.3通风与空调设备安装 23
4.3.1设备安装施工工艺流程图 23
4.3.2操作工艺 23
4.4多联机安装 26
4.5通风空调系统的调试和验收 29
第5章 空调水系统安装 30
5. 1 工艺流程图 30
5. 2空调水系统施工操作要点 31
第6章系统调试 36
6.1系统调试流程图 36
6.2 操作工艺 36
第7章 质量保证措施 40
7.1 分项工程质量控制程序 40
7.2质量保证措施 40
7.2.1过程控制有效制度 40
7.2.2做好超前技术准备工作 42
7.2.3建立健全监控机制 43
7.2.4加强施工队伍的管理, 确保操作质量。 43
7.2.5严把材料关, 防止劣质材料进场。 43
7.2.6严格工序管理 43
7.2.7加强成品保护, 确保工程免受人为损失 44
7.3主要分部分项工程质量控制措施 44
7.4成品保护措施 44
第8章 安全保证措施措施 46
第9章 项目管理班子配比 48
9.1项目管理班子一览表并附有管理班子成员资质证书及相关工程经历 48
9.2项目经理资格证复印件加盖公司印鉴以及简历表 49
9.3项目技术负责人简历表 50
9.4 项目管理班子配备情况其它辅助说明资 51
第10章 售后维保体系 52
10.1 空调系统的保养与维修 …………………………………………………… .53
10.2 空调工程的维护与保养施工措施………………………………………… 55

暖通工程施工方案
第1章 编制说明
1.1编制目的
( 1) 真诚感谢XXXXXXXXXXX对我公司的充分信任, 能够给予我公司本工程暖通施工机会!我们十分珍惜此次机会,将全力做好各项工作!
( 3) 本施工组织设计重点阐述了施工布置、 施工技术方案、 工程目标规划、 各项资源安排、 回访保修等方面的内容。同时, 就施工质量、 安全、 工期目标的控制措施等进行了详细论述。经过进度上的均衡施工、 质量上的全面管理、 安全上的立体预防, 为安装及调试打下良好的基础。
( 4) 根据本工程的特点和类似工程的丰富施工经验, 拟组建精干、 高效、 经验丰富的的项目管理班子, 负责项目的施工安装、 调试工作。因此, 本施工组织设计编制中, 经过采取严密的技术、 经济、 组织措施, 经过立足于信息积累的主动控制, 经过连续跟踪的动态控制来实现该项目的计划目标, 创造最佳的社会经济效益。

1.2编制依据
( 1) XXXXXXXXXXXX暖通工程设计图纸;
( 2) 我公司长期对类似工程的施工经验;
( 3) 国家、 行业现行的施工及验收规范:

序号
标 准 名 称
标准代号
1
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50243-
2
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
3
《现场设备、 工艺管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
4
《给排水管道工程施工质量验收规范》
GB50268-98
5
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
GB50185-93
6
《工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范》
HGJ229-91
7
《建设工程现场供用电安全规程》
GB50194-93
8
《压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收通用规范》
GB50275-98
9
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-
10
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
11
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88

第2章暖通工程概况
2.1暖通工程概况
本工程为XXXXXXX暖通工程, 包括中央空调系统 、 通风系统安装工程施工。建筑总面积约39193.45㎡ 。
整体设计概况表
系统名称
主 要 材 料
安 装 方 式
保温及防结露
通风系统
镀锌钢板风管
法兰连接

空调风系统
镀锌钢板风管
法兰连接
柔性泡沫橡塑保温
水系统
DN≤200 镀锌钢管
DN≥250 无缝钢管
螺纹连接
焊接或法兰连接
柔性泡沫橡塑保温
冷凝水系统
塑料PVC管
胶粘连接
柔性泡沫橡塑保温

第3章 劳动力安排及劳动力计划表
3.1劳动力组织
为了确保本工程施工总进度计划目标的实现, 达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的, 劳动力的投入按阶段配备, 安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排, 随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备, 做到绝不影响土建的工期。
劳动力投入计划表
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
主体
粗装修
精装修
调试
验收
维保
钣金工
——
3
8
5
2
2
1
管道工
2
14
20
15
10
5
2
通风工
——
10
17
15
10
5
2
调试工
——
——
——
——
15
5
--
保温工
——
——
——
5
6
1
--
焊 工
1
1
5
3
4
2
--
吊装工
——
6
10
5
--
--
--
合计
3
35
60
48
47
20
5

劳动力配置柱形图
0
10
20
30
40
50
60
70
施工准备
主体
粗装修
精装修
调试
验收
保温
人数
劳动力

3.2施工准备
3.2.1 施工人员准备
所有进入施工现场安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育, 提高每个员工的纪律性、 责任心、 团队精神和应急响应能力。
1) 管理人员的选用:
管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成, 具有较高的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达100%。
2) 操作人员的选用:
现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组; 从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员, 便于管理和控制。从而确保现场操作质量, 并经过对在施人员的各种培训, 提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。
3.2.2施工技术准备
1) 在本工程的全过程施工中, 我单位将充分发挥在施工技术上的优势, 本着技术先行的原则, 在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备, 进场后立即进行施工准备工作。
2) 针对本工程的安装及建筑、 结构特点, 制定详细且具有针对性的各阶段施工组织设计, 而且在施工前向监理申报, 等待主管监理工程师、 指挥部的批准, 随后及时向施工班组做好书面交底工作。
3) 各技术人员及时熟悉图纸, 并经过图纸自审、 互审和会审形成图纸会审纪要, 作为本次施工质量控制的重要依据之一, 同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题, 给工程的全面施工创造条件。
4) 根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。
5) 合同签订后一个月内向当地行业主管和综治部门办理各种手续, 交纳费用, 理顺关系, 创造顺畅的施工外部环境。
6) 确定关键、 特殊工序及质量控制点, 制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划, 及时做好对于施工班组的逐级交底, 以确保在施工中得以切实贯彻实施。
3.2.3施工现场准备
施工现场准备工作包括以下一些内容:
1) 根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建, 场内施工临时道路铺设和施工用临水、 临电设施。
2) 施工现场加工区, 仓库等设施的布置, 根据总承包的统一安排实施。
3) 有计划地组织机械及材料的进场, 按总承包要求堆放于指定地点。
2.3主要施工机械设备表及进场计划
3.3.1施工机械准备
1) 根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序, 拟定施工机械出场计划, 按计划要求安排精良的机械设备进场, 进行保养和调试。
2) 对于小型施工机械设备, 则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、 合理地配置, 有计划组织进场。
3) 所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放, 小型设备则在库房内集中储蓄备用。
3.3.2施工机械配置及进场计划

施工机械设备表
序号
型 号
单位
数量
备注
1
剪板机 Q11-4X
台
1

2
单平咬口机 YZD-12
台
1

3
联合角咬口机 YZD-12
台
1

4
弯头联合咬口机 YWL-12
台
1

5
插条机 YZD-10
台
1

6
法兰弯曲机
台
1

7
卷板机
台
1

8
手动折方机 WS-2*
台
1

9
液压铆钉机
台
1

10
手动拉铆枪
把
2

11
真空泵
台
1

12
交流电焊机 300A
台
1

13
交流电焊机 500A
台
2

14
切割机
台
2

15
台钻 SMTZQ4116 16mm
台
1

16
手电钻 108A
把
5

17
砂轮机
台
2

18
电锤
把
5

19
气泵及喷枪
套
1

20
气割工具
套
2

21
套丝机DN15-100
台
3

22
角向磨光机 STMS-180
把
2

23
手动试压泵
台
2

24
冷媒表
套
3

25
手动液压托盘运车 2T
台
2

26
手拉葫芦 HS1
套
2

通风空调工程调试仪表、 器具计划如下:
通风空调工程调试仪表、 器具表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
风速风温风压湿度测试仪
6631P
台
1

2
毕托管
L=1000mm
支
1

3
毕托管
L=500mm
支
1

4
倾斜式微压计

台
1

5
热球式风速仪
30m/s
台
1

6
叶轮式风速仪
30m/s
个
1

7
记忆式转速表

个
1

8
触点温度计

只
1

9
声级计

只
1

10
测震仪

只
1

11
通风干湿球温度计

支
1

12
压力表Y-100
0～16kg/cm2
块
10

13
钳型电流表

台
1

14
磁力线锤

台
5

15
游标卡尺 (数显)
0-150mm
个
1

16
盒尺
2m、 5m
个
10

17
水平尺
L=600mm
把
4

3.3.3施工机械管理措施
1) 施工机械在进场前, 必须按照我公司管理体系的要求进行检查, 经检查合格, 贴上标识牌, 方可调拨到工地, 设备完好率100%。
2) 物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、 保养、 管理。
3) 所有进场设备建立设备台帐, 专人保管。进行设备日常的安全检查和维护保养工作。对设备进行盘点, 了解现场使用设备的完好情况, 不能因机具问题而影响施工进度。
4) 机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程, 做好设备操作的技术交底工作, 保证安全操作和正常使用。
5) 设备的管理和操作中, 机修人员均要有与其相适应的技术能力。严格遵守机械设备安全操作规程, 尽量做到定人定机定岗。
6) 操作人员必须对机械设备进行日常保养, 保养的基本内容为”十字操作法”: 清洁、 润滑、 紧固、 调整、 防腐, 保证设备性能正常。
7) 工程技术部每周对机械设备进行检查, 公司设备动力处每月组织一次设备检查, 并将检查记录整理建档, 以备核查。
3.4主要施工材料供应
3.4.1施工物资准备
1) 施工用的常规物资, 如搭建临时的用料、 临时办公桌、 办公椅, 各类施工工具, 测量定位仪器、 消防器材等, 均提前十天进场, 并合理分类堆放, 派专人看护。
2) 施工用安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间, 并均保证提前进场。
3) 对于构成工程实体的安装材料将编制详细的物资需求计划, 物资储备、 申请、 订货计划, 采购加工计划, 这些计划必须附以确切的数量清单, 且经过建设单位及监理工程师的审核、 确认。
4) 所有进场物资按平面布置图分类别堆放, 并作好标识及产品保护工作。
5) 施工中及早准备堆放材料、 设备的楼面, 以便安装, 这些材料、 设备都放置在每个楼层标高处, 相应的作好材料传递及处理运输工作, 即分类别有计划的运输。
第4章 通风、 空调工程施工方法及施工工艺
4.1通风、 空调工程总体施工流程图

分项工程施工
材料设备准备
开工准备
审图编制方案
施工预算编制
施工现场准备
施工机具准备
风管及部件制作
通风空调设备安装
竣工验收
风管系统安装
系统调试
空调水系统安装

通风、 空调工程总体施工流程图
4.2风管及部件制作施工方法、 施工工艺
本工程风管加工量大, 因此风管及其部件采用加工场集中加工, 再运至安装现场进行安装, 加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业, 即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人, 专门从事风管的加工制作, 施工员对加工人员进行制作交底, 风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格, 并对已做好符合要求的风管标识进行保存。
4.2.1施工工艺流程
风管及部件制作工艺流程图
施工准备
咬口制作
剪 切
风管展开下料
倒 角
风管折方
压口成型
法兰下料
组 对
焊 接
打眼冲孔
铆 法 兰
翻 边
检验、 试验
运 输

风管及部件制作工艺流程图
4.2.2操作工艺
⑴ 风管尺寸、 管材规格及连接方式核定
根据设计要求、 图纸会审纪要, 结合现场实测数据绘制风管加工草图, 并标明钢板规格、 连接方式以及系统风量、 风压测定孔的位置。
风管板材厚度规格及连接方式
风管直径( 长边长) D( b)
钢板厚度( mm)
连接方式
送排风管
排烟风管
D( b) ≤320
0.5
0.8
插接
320＜D( b) ≤450
0.6
0.8
插接
450＜D( b) ≤650
0.6
0.8
插接
650＜D( b) ≤1000
0.8
0.8
法兰
1000＜D( b) ≤1250
1
1.2
法兰
1250＜D( b) ≤
1.0
1.2
法兰
＜D( b) ≤4000
1.2
1.2
法兰
⑵ 风管制作
制作金属风管时, 板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口, 矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、 联合角咬口、 按扣式咬口; 圆形弯管的组合可采用立咬口。加工管段的长度宜为1.8～4m。允许偏差D( b) ≤300时为-1～0mm, D( b) ＞300时为-2～0mm, 平面度为2mm。咬口形式见下图:

图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图
⑶ 风管的加固
① 矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。
② 金属风管加固方法: 风管一般可采用楞筋、 立筋、 角钢、 扁钢、 加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。

风管加固形式

⑷ 法兰加工。
① 法兰用料选择, 应满足下表要求。
法兰用料规格( mm)
钢制法兰
不锈钢和铝制圆形、 矩形法兰
圆法兰
(D)
规格
方法兰
(长边b)
规格
法兰
规格
不锈钢
铝
≤140
-20×4
b≤630
L25×3
D或Lmax≤
280
-25×4
-30×6
L30×4
140＜D
≤280
-25×4
630＜b
≤1250
L30×4
D或Lmax≤
320～560
-30×4
-35×8
L35×4
280<D
≤500
L25×3
1250<b
≤2500
L40×4
D或Lmax≤
630～1000
-35×6
-40×10
L40×4
500<D
≤1250
L30×4
2500<b
≤4000
L50×5
D或Lmax≤
1120～
-40×8
-40×12

1250<D
≤
L40×4

注: L－法兰材料为角钢; ”－”－法兰材料为扁钢
矩形风管法兰制作质量标准: 矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成, 划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢, 下料调直后用台钻加工。中、 低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm; 高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接, 焊接时用模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。其法兰内边尺寸的允许偏差为+1～+3mm, 矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。
矩形风管法兰及螺栓规格
矩形法兰大边长b
法兰规格
螺栓规格
630＜b≤1250
30×4
M 6
1250＜b≤2500
40×4
M 8
2500＜b≤4000
50×5
M 10
② 圆形风管法兰制作质量标准: 加工圆形法兰时, 先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开, 逐个放在平台上找平找正, 调整后进行焊接、 钻孔。孔位应沿圆周均布, 使各法兰可互换使用。
⑸ 风管与法兰连接
① 风管与法兰铆接质量标准: 将法兰套在风管上, 管端留出6～9mm左右的翻边量, 管中心线与法兰平面应垂直, 然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固, 并留出四周翻边, 风管翻边应平整并紧贴法兰, 应剪去风管咬口部位多余的咬口层, 并保留一层余量; 翻边四角不得撕裂, 翻拐角边时, 应拍打为圆弧形; 涂胶时, 应适量、 均匀, 不得有堆积现象。
② 铆钉: 用钢铆钉, 铆钉平头朝内, 圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见下表。
风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120～630
φ4.5
φ4×8
800～
φ5.5
φ5×10
圆法兰
200～500
φ4.5
φ4×8
530～
φ5.5
φ5×10
注: 风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶, 涂胶前应清除铆钉处表面油污。
⑹ 风管无法兰连接。
金属风管无法兰连接可采用承插或插条连接。
① 风管无法兰连接质量标准: 无法兰连接风管的接口采用机械加工, 尺寸应正确、 形状应规则, 接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接与法兰连接一样, 应满足严密、 牢固的要求, 不得发生自行脱落、 胀裂等缺陷。
② 连接方式:
A、 承插连接: (采用直接承插连接)
L
D

L一插入深度; D一风管直径
直接承插连接示意图
制作风管时, 使风管的一端比另一端的尺寸略大, 然后插入连接, 插人深度>30mm, 用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置, 在接口缝内或外沿涂抹密封胶, 完成风管段的连接。这种连接形式仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管, 直径<700mm)。
B、 插条连接: (采用 C形插条连接)

风管C形插条连接示意图
利用C形插条插入端头翻边180°的两风管连接部位, 将风管扣咬达到连接的目的, 其中插条插入风管两对边和风管接口相等, 另两对边各长50mm左右, 使这两长边每头翻压90°, 盖压在另一插条端头上, 完成矩形风管的四个角定位, 并用密封胶将接缝处堵严。
⑺ 风管制作完成后, 进行强度和严密性试验, 对其工艺性能进行检测或验证。
① 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
② 风管严密程度检测: 采用漏光法进行检测, 用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动, 在另一侧进行观察, 作好记录, 对发现的条缝形漏光作密封处理; 低压系统风管以每10m接缝, 漏光点不大于2处, 且100m接缝平均不大于16处为合格; 中压系统风管每l0m接缝, 漏光点不大于1处, 且l00m接缝平均不大于8处为合格。
风机
调节阀
整流栅
孔板
软管
倾斜式微压计
被测风管
③ 系统漏风量测试: 整体或分段进行测试, 测试时, 封闭被测系统的所有开口, 当漏风量超过设计和验收规范要求时, 可用听、 摸、 观察、 水或烟检漏, 查出漏风部位, 作好标记, 修补完后, 重新测试, 直至合格。试验装置见下图。

试验装置
4.2.3风管系统安装
4.2.3.1工艺流程图

确定标高
风管检查验收
风管排列
制作支吊架
支吊架安装
风管组对
保温
吊装就位
中间验收

风管系统安装工艺流程图
4.2.3.2操作工艺
⑴ 风管支、 吊架的制作及安装
① 风管支、 吊架标高及形式的确定: 本工程主要选用吊架, 用φ8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上, 可紧随土建装修交叉作业。
② 风管的吊架间距要求: 风管水平安装时, 当最大边长B＜400mm 时, 吊架的间距不超过4m; 当最大边长B≥400mm 时, 吊架的间距不超过3m。
③ 吊架制作及安装要求: 吊杆螺丝采用镀锌丝杆( 通长) , 横担、 斜撑采用角钢制作。吊架安装时应避开测量口、 调节阀及防火阀的操作手柄等, 防火阀、 电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架,风管吊架见下图。

风管吊架图
注: 1、 M8×80膨胀螺栓; 2、 L50×5角钢; 3、 φ8圆钢; 4、 L40×4角钢;
5、 角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽;
④ 吊架安装质量标准:
A、 靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架, 不靠墙、 柱的水平风管用托底吊架。矩形风管立面与吊杆的间隙不大于150mm, 吊杆距风管末端不大于1000mm。
B、 减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器, 安装应牢固, 不偏斜, 使每个弹簧减震器受力均匀, 且相邻减震支、 吊架底线保持同一平面。
C、 保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部, 风管不得与支吊托架直接接触, 应垫上坚固的隔热防腐材料, 其保温厚度与保温层相同, 防止产生”冷桥”。
⑵ 风管的组对:
将成品或预制好的风管运至安装地点, 结合实际情况进行检查、 复核, 按编号进行排列, 风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后, 开始风管组对工作。
⑶ 风管吊装
① 吊装准备:
A、 应先按设计及装修图纸确定风管安装标高, 划出风管安装中心线和风管吊架安装线。
B、 对风管支、 吊架, 吊装机具, 选用吊装机具的支、 吊点, 是否正确、 牢固进行检查, 起吊前要仔细检查, 把杆、 滑轮、 绳索等是否固定。
② 吊装顺序: 首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点, 然后挂好倒链或滑轮; 接下来起吊时, 当风管离地200～300mm时停止起吊, 仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、 绳扣是否牢靠, 风管的重心是否正确, 确认后再次起吊; 待风管就位支吊架后, 将所有托盘和吊杆连接好, 确认稳固后, 才可解除绳扣。

风管吊装图
⑷ 风管安装实例图

风管安装实例图
⑸ 风口安装
① 风口与风管的连接应严密、 牢固, 与装饰面相紧贴, 安装要求横平、 竖直、 严密、 牢固, 表面平整。成排风口要求统一整齐, 间距一致, 标高相同。
② 球形旋转风口连接应牢固, 球型旋转头要灵活, 不得空阔晃动。
③ 风阀安装前先检查框架结构是否牢固, 调节、 制动、 定位等装置是否准确灵活, 风阀安装时, 应使阀件的操纵装置便于人工操作, 其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致, 安装完的风阀, 应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、 开启程度的标志。
⑹ 风管保温
① 材料要求: 保温板材质、 密度、 规格与厚度应符合设计要求, 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求, 并与绝热材料相匹配。
② 质量标准:
A、 粘接材料宜均匀地涂在风管、 部件或设备的外表面上, 绝热材料与风管、 部件及设备表面应紧密贴合, 无空隙。
B、 绝热层纵、 横向的接缝应错开, 绝热层的拼缝处, 应用粘胶带封严。
C、 在风管过墙、 楼板时, 要做防护套管, 在套管缝隙要填实保温棉。
③ 法兰部位保温做法如下图:

风管法兰部位保温示意图
4.3通风与空调设备安装
4.3.1设备安装施工工艺流程图
基础复验
设备进场
设备基准线及标高定位
开箱检查
设备就位安装
设备找正调平、 固定
设备配管、 配电
单机调试

设备安装施工工艺流程图

4.3.2操作工艺
⑴ 设备安装前检查
① 设备要求: 所有设备到现场必须进行开箱检查, 根据供货合同和设备装箱单清点数量, 根据施工图纸, 核对设备的名称、 型号、 机型, 电机传动连接方式以及外表的完整性, 确认随机的产品质量证明、 技术文件是否齐全有效等。
② 作业条件: 设备基础, 地面工程( 不含面层) , 内墙抹灰工程已完工, 其它专业不影响设备安装, 其基础砼强度不低于设计强度的75%, 且位置满足设计要求, 各项施工准备就绪。
(2) 通风机安装
① 风机设备安装就位前, 按设计图纸并依据建筑物的轴线、 边界线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、 泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
② 整体安装的风机, 搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、 机壳或轴承盖的吊环上。
③ 整体安装风机吊装时直接放置在基础上, 用垫铁找平找正, 垫铁一般应放在地脚螺栓两侧, 斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起, 以免受力时松动。
④ 风机安装在无减振器支架上, 应垫上4～5mm 厚的橡胶板, 找平正后固定牢。
⑤ 风机安装在有减振器的机座上时, 地面要平整, 各组减震器承受的荷载压缩量应均匀, 不偏心, 安装后采取保护措施, 防止损坏。
⑥ 通风机的机轴必须保持水平度, 风机与电动机用联轴节连接时, 两轴中心线应在同一直线上。
⑦ 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩, 风机的吸入口或吸入管直通大气时, 应加装保护网或其它安全装置。
⑧ 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下, 应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求, 应在弯管内设导流叶片弥补。
⑨ 风机试运转: 经过全面检查手动盘车, 供应电源顺序正确后方可送电试运转, 运转前必须加上适度的润滑油, 并检查各项安全措施, 叶轮旋转方向必须正确, 在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后, 再检查风机减振基础有无移位和损坏现象, 做好记录。

(3)风冷模块冷热水机组安装
1.开箱检查应由业主、 监理、 供应商等四方代表共同参与开箱验收, 将验收实际情况填入检查记录表, 参与人员现场会签盖章、 存档。步骤如下:
进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、 数量、 核对每一台机组应有的制造铭牌、 型号、 性能参数、 生产厂家和日期、 编号, 并查验随机资料( 如合格证, 安装使用说明书、 保修信用卡等) 。
根据装箱清单及有关图纸、 说明书查看外形有无损伤、 缺陷, 核查进、 出口方位和尺寸是否符合要求。
清点散装的零部件、 配件和备件, 并将整机上易丢失、 损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、 编号, 按质量控制程序, 一并入库妥善保管、 条件具备时再进行安装。
2.基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分, 基础外形尺寸应根据设计图纸, 产品样本和水泵实物进行全面核对, 检查项目和允许偏差详见施工规范之规定, 基座质量, 混凝土强度一般要求C20以上, 外观不许有露筋、 蜂窝等现象。
3.设备运输时, 要求依据现场具体条件和情况, 制定具体详实可行的设备吊装运输方案, 并经监理和业主认可后, 方可实施。
4.设备安装具体内容如下:
①在基础上放出安装基准线( 纵横中心线或边缘线) , 弹出标高线, 将基础表面的油污、 泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净, 在置放减震垫的位置凿成麻面。正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。
②整体机组吊装置于基础上, 用垫铁找正找平, 每组垫铁不超过3块, 斜垫铁成对使用, 找正找平后进行点焊, 以避免受力松动。
③管道应设支、 吊架进行支撑, 机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的规定进行安装。机组进出口采用软接头连接。
(4)水泵安装
本工程选用的水泵为整体出厂整体安装, 其规格、 型号、 技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
① 水泵安装前应符合下列要求:
A、 基础的尺寸、 位置、 标高和地脚螺栓位置应符合设计及设备要求;
B、 设备完整、 无损坏和锈蚀现象, 管口保护物完好; 盘车灵活, 无擦壳声音;
C、 地脚螺栓( 或底座垫板) 处打麻面, 要求尽可能平整。地脚螺栓的垂直度偏差应小于1%。
② 做好上述准备工作后, 按如下次序进行安装:
A、 要求纵向误差≯1／1000;
B、 设备就位, 其纵横中心线及标高允许偏差为±10mm;
C、 用液压千斤顶将设备顶至一定的高度;
D、 安装橡胶减振垫及槽钢底座;
E、 将设备放置于槽钢底座上;
F、 精调设备安装水平度和垂直度: 用加减薄钢片的方法进行调整, 薄钢片每组不超过3 块, 设备调平后用点焊固定。整体安装的水泵, 纵向水平偏差≯0.1‰, 横向水平偏差≯0.2‰, 应在泵的进出口法兰