振动筛使用说明书.doc

振动筛使用说明书

YKR/ZKR系列圆、直线振动筛

使用说明书

南宁市卓原矿山机械设备有限企业
地址：广西南宁市昆仑大道大盆岭 （金桥客运站前行300米）
手机： 办公电话： 邮编：530001

一 、概述
YK、系列筛机是依照我国生产需要，在消化、吸收从德国企业引进USK、USL型振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机经验，结合我国国情研制出来新型系列振动筛，是USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。
经过几年生产实践，证实该系列筛机具备处理量大，技术参数合理，结构强度、刚度高、系列化、通用化，标准化程度高，运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列改进提升，完善加工工艺和制造设备，筛机结构更合理，质量显著提升，深得用户好评。
型号意义说明
（2或3或4） Y K XX XX
双或三、四层 长度
圆振动筛 宽度
块偏心振动器

（2） Z K XX XX
双层 长度
直线振动筛 宽度
块偏心振动器
二、用途
本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业分级、脱水、脱泥、脱介等作业。
三、技术特征
见附页
四、工作原理及传动系统
a）工作原理：圆振动筛为单轴块偏心激振器，单电机驱动。筛机激振是由偏心块产生离心力产生。振动轨迹在入料端椭圆长轴与筛面夹角成锐角，出料端为钝角，这么使出料层不致太薄，入料端层不致太厚，近似于等厚筛分效果。
直线振动筛为双轴偏心块偏心，双电机驱动，电机自同时，筛机激振是由偏心力所产生。
b)传动系统
圆筛由电机直接带动或经过三角带、（可更换皮带轮变速）带动激振器。直线筛由电机直接驱动激振器，二者都用瓣形挠性联轴器连接。
c)振幅调整，由增减配重块数量达成。
d)中间传动轴与激振器连接三爪挠性盘采取制橡胶板制作，具备承截扭矩大，挠性好之优点。
五、结构特点：
a)该振动筛系列包含圆振动筛（YK）和直线振动筛（ZK）二大系列，分单层、双、三层、四层四种，整个系列75种规格，单层27种，双层22种，三层16种，四层10种。
b)YK系列振动筛机频率、振幅和筛面倾角均可调整；ZK系列筛机采取双电机驱动自动同时振动器，振幅可调、筛面倾角可在+5°范围内调整。详细参数可依照物料性质和用户要求确定。
c)筛机采取块偏心，外置式激振器结构，75种规格筛机仅用9种规格激振器交换通用。
d)该筛机在系列化过程中，充分考虑了我国详细情况和筛机各零、部件通用化、系列化、标准化要求，采取了一系列先进技术：
①筛机侧板采取整块钢板折弯或角钢加固加强，除横梁钢管与法兰连接处焊接外，其它各部位均采取扭剪形高强度螺栓联接。
②筛板可采取不锈钢、弹簧钢、聚氨脂橡胶和耐磨橡胶筛面、各者可交换使用。两种尺寸规格筛板，可在全部筛机上交换通用。
③支承隔振采取系列橡胶和复合弹簧、噪音小、运转平稳、两种弹簧能够交换使用。
④筛板压紧采取T型防转块结构或压板（块）形式，筛板、护板等部位联接采取了高强度尼龙螺母防松。
⑤驱动筛机采取了结构简单、制造维修轻易瓣形联轴器和三爪挠性联轴器，克服了万向联轴器易损坏缺点。
六、筛机安装
a)筛机安装：
①要求全部筛板安装后，筛面应平整、不得有高低不平或歪斜现象。
②全部固定筛板螺栓必须拧紧，不得有松动或螺帽倾斜现象。
③筛板安装后，整个筛面众向不得有显著过大缝隙。

①激振器可依照现场安装后左传动或右传动形式。
②全部零件均需用汽油洗洁净后再安装，安装时不得硬性敲打或有别劲现象。
③各部件必须安装到位，必须检验激振器轴间窜动量，确保其1-2mm之间，且确保轴承原装配套使用，不得交换。
④轴承径向游隙采取C级，通常在0.1-0.2mm之间。
⑤轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内空间1/3-2/3）。
⑥偏心块所加付偏心块或配重板厚度，数量必须相同。
⑦中间轴怀两侧激振器连接必须同心，不能过紧或过松，确保轴承轴向窜动不变（即1-2mm）。
⑧如筛子到货后，超出六个月才安装使用，振动器内轴承应重新清洗换油。
c)橡胶瘫痪安装
①橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验，统计每个弹簧编号及其刚度数值。
②每台筛机取刚度相同（或相近）弹簧进行编组安装，以免因为弹簧刚度不一致造成筛机失稳，入料端和排料端两侧弹簧刚度尽可能一致（或近于一致）高度差为2-3mm。
4、筛机安装腔作势基础可做成钢结构或混泥土结构，用水平仪或经纬仪找正，使同一水平面内，使同一端（入料端或排料端）两侧支座在同一水平面内，使两侧支座高差一致，误差在3mm之内，以确保筛面上物料均匀前进。
5、以上步骤准备好后，先将弹簧置于支承板上，定位管恰好在弹簧内孔中间，然后吊装筛箱（起吊位置在筛箱外侧支承梁处）使上下定位管对中橡胶弹簧内孔，落平稳筛箱后弹簧不得有偏斜情况。
6、安装电机座、电机。电机中心应比筛机激振器轴中心高2-3mm,前后对正，然后安装瓣型挠性片。
7、筛机各部联接必须牢靠可靠，全部螺栓不得有任何松动现象，全部部件不得有任何异常或撞击声响，筛箱与周围固定物之间最小安全距离不得小于80mm.
七、试运转（试车）
1、开车前必须检验好筛机各部分安装是否正确，各部紧固螺栓是否全部拧紧。
2、检验电机接线是否正确，转向是否正确，（直线筛两电机运转方向相反），圆振筛电机应朝料流方向旋转。
3、检验各润滑部分是否加好润滑油脂。
4、用手盘车看激振器是否转动灵活，有没有卡死、别动现象，防护罩内是否有杂物。
5、检验筛机运动部分周围固定设施，如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛机是否有碰撞可能，其距离不得小于80mm。
6、试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能正常运转，应立刻停车，查明原因，排除障碍后再开车。
7、开启平稳、快速、无显著横向摆动。
8、开启运转正常后，需连续运转八小时（最少不得少于4小时），观察筛机是否一直运转正常，并检验轴承温度，轴承温升不得超出45°C。若采取进口轴承，其轴承温升视所采取轴承型号决定，通常不超出80°C。
9、如开车后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升，应立刻停车，查明原因，处理后再开车。
10、检验筛机振次、振幅是否符合要求，振幅可测筛机两侧、前、中、后五点。
11、测噪声。
12、测启车、停车时共振振幅，共振振幅不得大于工作振幅5-8倍，如过大可分析原因，加以处理。
13、运转八小时后应检验筛子全部紧固螺栓是否有松动现象，如有松动，应重新拧紧。筛板压块螺栓最好全部重新拧紧一遍。
八、润滑
1、激振器轴承润滑，轴承XXX26以下采取二硫化钼锂基脂，轴承XXX28及其以上采取4号高温润滑脂，不得与其余品种混用，更换新脂时应将原有油脂清洗洁净（3-6个月更换一次新油）。
2、每四至八小时补充注油一次。（约0.15-0.5kg）
3、轴承注油为轴承空间1/3-2/3，不宜过多、以免轴承发烧。用高压油枪经过三接头，注油进去。
4、每年将轴承拆下清洗一次。
5、全部润滑点及油封不得有漏油现象。
九、操作与维护
1、操作人员应熟悉筛机性能，掌握操作方法。
2、开启筛机应遵照工艺系统次序，确保空筛开启。
3、停车时也应遵照工艺系统次序。禁止带料停车或停车后继续给料。
4、每班中间或终止时应检验一下轴承温度。
5、经常检验各部件紧固螺栓是否有松动，皮带松紧是否适宜。
6、经常检验挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如有损坏应及时更换。
7、每年年检对振动器进行一次大修，振动器全部拆下进行清洗，换油，如轴承有片装蚀点、变色，滚柱变形，保持架涣散等应予更换。
8、易损件
l 滚动轴承
l 橡胶或弹簧钢弹簧
l 筛板（网）（钢板网、钢丝网或橡胶筛板）
l 挠性盘
l 挠性片
l 三角带

技术特征
一、 YK系列单、双、层、三层、四层圆振动筛技术特征

项目
特征值
单位
用途
物料分级

筛面
面积
2.25-31.5
㎡
层数
1、2或3、4
层
倾角
15-35
度
类型
金属筛面或橡胶筛面

入料粒度
≤300
毫米
分级粒度
6-150
毫米
处理量
27-1890
吨/时
振幅（单）
3.5、4、4.5、5、6
毫米
振次
13.67-15
赫兹
电动机
由详细型号定

外形尺寸
″
毫米
重量
″
千克
各支点动负荷
″
牛顿

二、 ZK系列单、双层直线振动筛技术特征

项目
特征值
单位
用途
物料分级和脱水、脱泥、脱介

筛面
面积
2.25-31.5
㎡
层数
1或2
层
倾角
-5-5
度
类型
金属筛面或橡胶筛面

入料粒度
≤200
毫米
分级粒度
0.25-50
毫米
处理量
4.5-1260
吨/时
振幅（单）
3.5、4、4.5、5
毫米
振动方向角
40
度
振次
16-16.33
赫兹
电动机
由详细型号定

外形尺寸
″
毫米
重量
″
千克
各支点动负荷
″
牛顿