锅炉工培训讲义.doc

锅炉工培训讲义
一、锅炉基本知识
1.锅炉定义及组成
1.1 锅炉定义：利用燃料（固体燃料、液体燃料和气体燃料）燃烧释放化学能转换成热能，且向外输出热水或蒸汽换热设备。

1.2 锅炉组成：锅炉由“锅”和“炉”两大部分组成。“锅”是指汽水流动系统，包含锅筒、集箱、水冷壁以及对流受热面等，是换热设备吸热部分；“炉”是指燃料燃烧空间及烟风流动系统，包含炉膛、对流烟道以及烟囱等，是换热设备放热部分。
1.3 锅炉运行特殊性
锅炉在运行时，不但要承受一定温度压力，而且要遭受介质侵蚀和飞灰磨损，所以具备爆炸危险。假如锅炉在设计、制造及安装过程中存在缺点，或者维护不妥，年久失修，或因管理不善，违反操作规程等，都可能发生设备事故，造成减产、停产或影响产品质量；严重时，还会发生爆炸事故，给人民生命和国家财产造成巨大损失。
锅炉爆炸是指锅炉受压元件（主要锅筒）突然发生破裂，使其中蒸汽和饱和水能量快速释放出来，这么一个物理改变过程。锅炉爆炸危害主要来自两方面：一是锅炉内蒸汽和饱和水急剧膨胀放出能量造成危害；二是锅炉内蒸汽和部分饱和水快速蒸发而产生大量蒸汽，向四面扩散所造成危害。
1.4 锅炉本体安全技术要求
（一） 锅炉设计必须符合安全、可靠要求。锅炉受压元件强度，应按现行锅炉元件强度计算标准进行计算。锅筒或锅壳壁厚，在任何情况下，均不应小于6毫米。
（二） 锅炉结构各部分在运行中应能自由膨胀。锅炉水循环应确保受热面得到可靠冷却。 （三）冰管锅炉锅筒最低安全水位，应能确保对下降管可靠供水。火管锅炉最低安全水位，应高于最高火界100毫米。
（四） 锅炉上应开设必要入孔、手孔、检验孔，方便于安装、维修和清扫外部。受压元件入孔盖、手孔盖应采取内闭式，以防止锅水、蒸汽喷出伤人。盖结构应确保衬垫不会吹出。
（五） 用煤粉、油或气体作燃料锅炉，应设有在风机电源跳闸时自动切断燃料供给连锁装置，并尽可能装设点火程序控制和灭火保护装置，在轻易爆炸部位应装设防爆门。防爆门装置应不致危及人身安全。
（六） 制造锅炉受压元件金属材料，应是锅炉专用优质碳素钢或低合金钢，以确保在使用条件（如温度、压力等）下具备要求机械性能（如强度、韧性等）和良好抗疲劳、耐腐蚀性能。

2.锅炉分类
锅炉有多个分类方法，主要分类方法有：
2.1 按用途分类：
发电锅炉：是指用于火力发电锅炉。火力发电机组由蒸汽锅炉、汽轮机、发电机三大动力设备组成。锅炉产生高温、高压蒸汽经过汽轮机做功，使蒸汽热能转换机械能，汽轮机带动发电机高速旋转发电，此时机械能转换成电能； 工业锅炉：是指锅炉产生高温热载体（蒸汽、高温水以及有机热载体）供工业生产过程中应用，如酿酒、造纸、纺织、木材、食品、化工等；
生活锅炉：是指锅炉产生热水、蒸汽供人们生活之用，如取暖、洗浴、消毒等。

2.2 按压力参数分类：
低压锅炉：是指出口额定蒸汽压力不超出2.5MPa锅炉； 中压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为3.0~5.0MPa锅炉；高压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为8.0~11.0MPa锅炉； 超高压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为12.0~15.0MPa锅炉；亚临界压力锅炉：是指出口额定蒸汽压力为16.0~20.0MPa锅炉；
超临界压力锅炉：是指出口额定蒸汽压力超出临界压力（22.1MPa）锅炉。
注：临界压力1MPa=10.2kgf/cm2 进行换算，其余压力均按1MPa=10.0kgf/cm2换算。

2.3 按介质形态分类： 蒸汽锅炉：是指输出热载体形态是蒸汽锅炉； 热水锅炉：是指输出热载体形态是热水锅炉。

2.4 按介质循环方式分类： 自然循环锅炉：在水循环回路中，介质流动动力来自水与汽水混合物密度差； 强制循环锅炉：在水循环回路中介质流动动力除水和汽水密度差外，主要依靠锅水循环泵压头； 直流锅炉：给水依靠给水泵压头在受热面一次经过产生蒸汽锅炉，所以，直流锅炉也属于强制循环锅炉。

2.5 按结构形式分类： 水管锅炉：是指火焰或烟气在受热面管外面流动加热，介质则在受热面管内流动吸热锅炉；
锅壳锅炉：受热面主要布置在锅壳内，且火焰或烟气则在受热面管内流动加热，而介质则在受热面管外吸热锅炉。

2.6 按燃料类别分类： 燃煤锅炉：以煤为燃料锅炉； 燃油锅炉：以石油产品如柴油、重油、渣油为燃料锅炉；
燃气锅炉：以气体燃料如天然气、城市煤气以及工业废气为燃料锅炉。

2.7 按燃烧方式分类：
层燃锅炉：是指燃料在炉排上进行燃烧锅炉，包含固定炉排炉、链条炉排炉以及往复炉排炉等，其燃料主要是煤； 室燃锅炉：燃料以气态形状在燃烧室内进行燃烧锅炉。其燃料是气体燃料、液体燃料和煤粉； 循环流化床锅炉：是指燃料在料床上方进行沸腾燃烧，在烟气出口将未燃尽煤粒分离出来再送会回
料床燃烧锅炉。循环流化床锅炉燃料适应范围广，排放低，是燃烧劣质煤很好炉型锅炉
3、锅炉安全附件
锅炉是使燃烧产生热能把水加热或变成蒸汽热力设备。锅炉种类虽繁多，但都是由“锅” 和“炉”以及确保“锅”和“炉”正常运行所必需附件、仪表及隶属设备三大部分组成。
“锅”是指锅炉中盛放水和蒸气密封受压部分，是锅炉吸热部分，主要包含汽包、对流管、水冷壁、联箱、过热器、省煤器等。
“炉”是指锅炉中燃料进行燃烧、放出热能部分，是锅炉放热部分，主要包含燃烧设备、炉墙、炉拱、钢架和烟道及排烟除尘设备等。
锅炉附件和仪表很多，如安全阀、压力表、水位表及高低水位报警器等，隶属设备包含给水系统设备、燃料供给及制备系统设备、通风系统设备和除灰排渣系统设备等。锅炉安全附件是锅炉运行中不可缺乏部分，主要是指压力表、水位计、安全阀、汽水阀、排污阀等附件。这些附件对锅炉安全运行极为主要，尤其是压力表、水位计和安全阀，是锅炉操作人员进行正常操作耳目，是确保锅炉安全运行基本附件，所以，通常被人们称为锅炉三大安全附件。
3.1安全阀
安全阀是锅炉主要安全附件之一，它能自动预防锅炉蒸汽压力超出预定允许范围，确保锅炉安全运行。
安全阀作用：
（1） 当锅炉内压力达成要求程度时，安全阀即自动开启，放出蒸汽，发出警报，使操作人中有所警觉，采取方法。
（2） 安全阀开启后能排出足够蒸汽，使锅炉内压力下降，直到降到比阀开启时更低某点，阀即自动关闭。这么，使锅炉压力保持在安全程度以内，不致酿成爆炸事故。
工业锅炉上使用安全阀通常为弹簧式安全阀和杠杆式安全阀两种。
锅炉上装置安全阀应符合以下要求：
（1） 蒸发量＞0.5t/h锅炉，最少装一个安全阀。蒸汽过热器出口处和可分式省煤器出口处（或入口处）、再热器入口处和出口处、直流锅炉开启分离器，都必须装设安全阀。
（2） 安全阀应垂直地装在锅筒（或联箱）最高位置。在安全阀和锅筒（或联箱）之间，不得装有取用蒸汽出汽管和阀门。
（3） 安全阀上必须有以下装置：杠杆式安全阀要有预防重锤自行移动装置和限制杠杆越出导架；弹簧式安全阀要有提升手把和预防随便拧动调整螺丝装；静重式安全阀要有预防重片飞脱装置。
安全阀总排汽能力，必须大于锅炉最大连续蒸发量。并确保在锅筒和过热器上全部安全阀开启后，锅炉内蒸汽压力上升辐度不超出安全阀较高开启压力30%，并不得使锅炉蒸汽压力超出设计压力1.1倍。
过热器和再热器出口处安全阀排汽量，应确保在该排汽量下，过热器和再热器有足够冷却，不致于烧坏；省煤器安全阀截面积由设计单位确定。
几个安全阀假如共同装置在一个与锅筒直接相连短管上，则短管通路截面积应大于全部安全阀截面积总和1.25倍。
安全阀通常应装设排汽管，排汽管应尽可能接到安全地点，预防排汽时伤人。排汽截面积最少为安全阀总截面积两倍。安全阀排汽管下方应有接到安全地点泄水管。在排汽管和泄水管上都不允许装设任何阀门。假如安全阀排汽声音不能使司炉在工作地点听到，则应装有信号装置（如汽笛）。省煤器安全阀应装设排水管并通至安全地点，在排水管上不允许装设任何阀门。
安全阀在使用时有以下几点注意事项：
安全阀应垂直地安装在锅筒最高位置，在安全阀与锅筒之间不得装阀门。 为预防安全阀阀瓣和阀座粘住，应定时对安全阀作手动或自动放汽试验。安全阀每年最少校验一次，经过校验后，应加锁或铅封，并将校验结果填入锅炉技术档案，保留好校验汇报。
3.2压力表
压力表是锅炉必不可少安全附件之一，它作用是用来测量和表示锅炉内压力大小。锅炉上假如没有压力表，或者压力表失灵，锅炉内压力就无法表示，从而直接危及安全，锅炉上装着灵敏、准确压力表，司炉人员就能凭此正确地操作锅炉，确保安全经济地运行。工业锅炉惯用压力表是弹簧管式压力表，它具备结构简单、使用方便和准确可靠等优点。
压力表在使用时有以下注意事项：
A． 压力表应依照工作压力选取，压力表表盘刻度最大值应为工作压力1.5~3.0倍，最好选取2倍。
B． 压力表表盘大小应确保司炉工能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于 100mm，通常高度达2米锅炉选取压力表直径应大于200mm。
C．压力表应每六个月校验一次，在工作压力处划红线并加铅封。
D．压力表与锅筒之间应有存水弯管与三通旋塞。
压力表应装在便于观察和温度较低地方。假如压力表装在靠近高温地方，它传动机构受热后所产生变形将要影响指示压力准确度。所以压力表安装地点应尽可能远离蒸道或易受辐射地方，而且要有充分照明，使锅炉工作人员随时都能看到它所指示汽压。
压力表下方应装有存水弯管（U形或圆环形），使蒸汽在弯管内凝。这么作用于压力表是凝结水而不是高温蒸汽。假如不装存水弯管，蒸汽直接冲入表中弹簧弯管，将会损坏表内零件，或使指示压力不准。
每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连压力表。
压力表必须准确、灵敏、可靠，符合国家锅炉安全监察规程要求，并严格监视，严防超压事故发生。
3.3水位表
水位表是用来监视锅筒内水位主要安全装置。用水位表内显示水位，表示锅筒内锅水水位。司炉人中依此进行正确操作，确保锅炉安全运行。水位是按照“连通器内水面高度相等”原理制成。所以，运行时水位表必须与锅炉保持通畅。
每台锅炉最少装有两个彼此独立水位表。水位表应装在便于观察地方。水位表应有指示最高、最低安全水位显著标志。水位表距离操作地面高于6m时，应加装远程水位显示装置。
水位表必须符合国家安全监察规程关于要求，装置准确、可靠水位表，并严格监视和保持锅炉正常水位，严防缺水事故发生。
水位表有玻璃管式和平板式两种。
玻璃管式水位表是水位表一个，主要由汽旋塞、放水旋塞及玻璃管组成。
玻璃管应用耐热玻璃制成，内径有 15mm 和 20mm 两种规格。内径过细会造成毛细管现象，影响水位指示准确性。汽旋塞、水旋塞及排水旋塞由铸铁、铸钢或铸铜制成。旋塞有螺纹和法兰两种连接形式。使用压力较高时，以采使用方法兰连接为佳。压力较低时，能够采取螺纹连接，但应注意预防螺纹泄漏、腐蚀。水位表旋塞应相互平行，其端面应在同一平面上，以确保玻璃管不因受扭曲而破坏。
玻璃管式水位表结构简单，制造安装轻易，拆换方便，但显示水位不够清楚，玻璃管轻易破碎，适适用于工作压力不超出1.6MPa小型锅炉。
平板式水位表有单面玻璃板和双面玻璃板两种。主要由玻璃板、金属框盒、汽旋塞、水旋塞和放水旋塞等构件组成。
单面玻璃板水位表在金属框盒前面镶有一块平板玻璃，接触面用石棉纸板做衬垫，然后用螺钉将框盖压在框盒上，使框盖、框盒、衬垫和玻璃板紧密结合。在拧紧框盒螺钉时，要使每只螺钉压紧度尽可能相同，确保不渗漏。
在玻璃板内表面刻有三角棱形凹槽，因为光源在前面，光线经过凹槽产生折射，使水位表中蒸汽部分较亮，存水部分较暗，汽水分界限相当清楚。双面玻璃板水位表在金属框盒前后两面都镶有平板玻璃。光源通常放在后面，光线折射后使水位表中蒸汽部分较暗，而存水部分反而较亮，水位很轻易分辨。
平板式水位表结构虽较复杂，但安全可靠，显示水位清楚，所以应用广泛。
水位表上应划有高水位、中水位、低水位三根红线，水位表放水管应接至安全地点。
3.4排污阀
锅炉排污目标是，排除锅炉内泥垢，过剩碱度、含盐量以及锅水表面泡沫和油脂，使锅水品质控制在标准范围内，以降低水垢结生和腐蚀。
排污阀装在锅筒、立式锅炉下脚圈最低处，它作用有：一是排放锅炉内水垢和污渣，二是当锅炉满水或停炉清洗时能够排放余水。
注意事项： a.每台锅炉应装独立排污管，排至安全地点。b.几台锅炉适用一根总排污管时，不应有两台或两台以上锅炉同时排污。c.锅炉排污管、排污阀不应采取螺纹连接。

3.5 保护装置。 低水位联锁保护装置。
额定蒸发量大于或等于2t/h锅炉，应装设高低水位报警和低水位联锁保护装置，即在锅炉缺水 时能报警并停炉。 超压联锁保护装置
额定蒸发量大于或等于6t/h锅炉，应有超压联锁保护装置，即在超压时能报警，停炉。
熄火保护装置 油（气）炉应有可靠点火程序控制和熄火保护装置，防止油（汽）炉炉膛发生爆炸。
超温联锁保护装置
热载体炉应有该装置，当油温超出限定值时，报警并切断燃烧装置

4、 锅炉点火前要做准备工作
（1） 检验准备。对新装、迁装和检修后锅炉，点火之前一定要进行全方面检验。为了不遗漏检验项目，可按照锅炉运行规程要求逐项进行检验。各个被检项目都符合点火要求后才能进行下一步操作。
（2） 上水。锅炉点火前检验工作完成后，即可进行锅炉上水工作。上水时要迟缓，至最低安全水位时应停顿上水，以防受热膨胀后水位过高。水温不宜过高，水温与筒壁温度之差不超出50℃。
（3） 烘炉。新装或长久停用锅炉，炉墙比较潮湿，为防止锅炉投入运行后，高温火焰使炉墙内水份快速蒸发而造成炉墙产生裂缝，所以在上水后要进行烘炉。烘炉就是在炉膛中用文火迟缓加热锅炉，逐步蒸发排炉墙中水份。烘炉时间长短，应依照锅炉型式、炉墙结构以及施工季节不一样而定。
在烘炉后期，可经过检验炉墙内部材料含水率或温度，判定烘炉是否合格。
（4） 煮炉。煮炉是利用化学药剂，除去受热面及其循环系统内部铁锈、污物及胀接管头内部油脂等，以确保锅炉内部清洁，确保锅炉安全运行和取得品质优良蒸汽。煮炉能够单独进行，也能够在烘炉后期和供炉一道进行。煮炉时，通常在锅水中加入碱性药剂，如 ＮaＯＨ、 Ｎa3ＰＯ4等。
煮炉后，若锅筒和集箱内壁无油垢、擦去附着物后金属表面无锈斑，即为合格。
（5） 蒸汽试验。煮炉完成后，即可升至工作压力进行蒸汽试验。因为蒸汽试验是在热态下进行，效果比水压试验更为实际。在蒸汽试验时主要检验：人孔、手孔、法兰等处是否渗漏；全部阀门严密程度；锅筒、集箱等膨胀情况是否正常等。
5、 锅炉点火升压阶段安全注意事项
（1）预防炉膛爆炸 锅炉点火前，炉膛和烟道中可能残余可燃气体或其余可燃物，如不注意去除，这些可燃物与空气混合物遇明火即可能爆炸。燃油锅炉、燃气锅炉、煤粉锅炉等必须尤其注意预防炉膛爆炸。点火前，应开启引风机，对炉膛和烟道通风5min～10min。燃气、燃油和煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃火炬，最终送入燃料。一次点火未成功，必须立刻停顿向炉膛供给燃料，然后充分通风换气后再重新点火。禁止利用炉膛余热进行二次点火。（2）控制升温升压速度锅炉升压过程和升温过程是紧紧地联络在一起。因为温度升高，需要注意锅筒和受热面热膨胀和热应力问题。为了确保锅炉各部分受热均匀，预防产生过大热应力，升压过程一定要迟缓进行。同时要对各受热承压部件膨胀情况进行监督，发觉膨胀不均匀时应采取方法消除。当压力升到0.2MPa时，应紧固人孔、手孔及法兰上螺栓。
（3）严密监视和调整指示仪表 点火升压过程中，锅炉蒸汽参数、水位及各部件工作情况在不停改变，为了预防异常情况及事故出现，必须严密监视各种指示仪表，控制锅炉压力、温度、水位在合理范围内。同时，各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态，从不承压到承压过程，因而在点火升压阶段，确保指示仪表准确可靠是十分主要。压力上升到不一样阶段，应分别做好冲洗水位表、压力表，试用排污装置，校验安全阀等工作。
二、锅炉运行安全管理
（一)锅炉开启时安全关键点

锅炉开启指锅炉由非使用状态进入使用状态，通常包含冷态开启及热态开启两种。冷态开启指新
装、改装、修理、停炉等锅炉生火开启；热态开启指压火备用锅炉开启。这里介绍是冷态开启。

因为锅炉是一个复杂装置，包含着一系列部件、辅机，锅炉正常运行包含着燃烧、传热、工质流动等过程，因而开启一台锅炉要进行多项操作，要用较长时间、各个步骤协同动作，逐步达成正常工作状态。

锅炉开启过程中，其部件、附件等由冷态(常温或室温)变为受热状态，由不承压转变为承压，其物理形态、受力情况等产生很大改变，最易产生各种事故。据统计，锅炉事故约有半数是在开启过程中发生。因而对锅炉开启必须进行认真地准备。

1．全方面检验

对新装、迁新和检修后锅炉，开启之前一定要进行全方面检验，符合开启要求后才能进行下一步
操作。为预防遗漏，开启前检验应按照锅炉运行规程要求，逐项进行。主要内容有：

检验汽水系统受热、受压元件内外部，看其是否处于可投入运行良好状态；

检验燃烧系统各个步骤是否处于完好状态；

检验汽水系统和燃烧系统各类门孔(包含人孔、手孔、看火门、防爆门及各类阀门)、接板是否正常，并使之处于开启所要求位置； 检验安全附件是否齐全、完好并使之处于开启所要求位置； 检验锅炉构架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好； 检验各种辅机尤其是转动机械是否完好，转动机械应分别进行试运转； 检验各种测量仪表是否完好等。

2．上水 为预防产生过大热应力，上水水温最高不应超出90～100℃；上水速度要迟缓，全部上水时间在夏季大于1h，在冬季不小2h。冷炉上水至最低安全水位时应停顿上水，以防受热膨胀后水位过高。

3．烘炉

新装、大修或长久停用锅炉，其炉膛和烟道墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，就会产生裂纹、变形甚至发生崩塌事故。为了预防这种情况，锅炉在上水后开启前要进行烘炉。
烘炉就是在炉膛中用文火迟缓加热锅炉，使炉墙中水分逐步蒸发掉。烘炉应依照事先制订烘炉升温曲线进行，整个烘炉时间依照锅炉大小、型号不一样，通常为3～14d。烘炉后期能够同时进行煮炉。
4．煮炉
新装、大修或长久停用锅炉，在正式开启前必须进行煮炉。煮炉能够单独进行，也能够在烘炉后期和烘炉一道进行。
煮炉目标是去除锅炉蒸发受热面中铁锈、油污和其它污物，降低受热面腐蚀，提升锅水和蒸汽品质。

5．点火与升压

通常锅炉上水后即可点火升压：进行烘炉煮炉锅炉，待煮炉完成，排水清洗后，再重新上水，然后点火升压。
点火后，伴随燃烧过程进行，烟气与受热面之间传热过程也开始进行，加入锅炉水不停被加热，至饱和温度后即开始产生蒸汽。
锅炉产生蒸汽后，即开始升压。同时，炉水饱和温度也不停升高。因为锅水温度升高，汽包和蒸发受热面金属壁温也随之升高，需要注意热膨胀和热应力问题。因为汽包壁厚较厚，在升温中主要问题是热应力，同时也应考虑其整体热膨胀。对于受热面管子，因为长度很长而壁厚较薄，在升温中主要问题是整体热膨胀，同时也应注意其热应力。当管子沿轴向膨胀受到限制时，热应力会增大到很大数值。在升温升压过程中，汽包存在着沿壁厚温差及上下壁面间温差(卧置锅筒)，即内壁温度高于外壁，上部壁面温度高于下部情况。

为了预防产生过大热应力，锅炉升压过程一定要迟缓进行。

点火升压过程中，锅炉蒸汽参数、水位及各部件工作情况在不停改变。为了预防异常情况及事故出现，要严密监视各种仪表指示改变，经过调整控制压力、温度、水位等工艺参数在允许范围之内，同时也考评各种仪表、阀门等控制设施可靠性、准确性。另外，也要注意观察各受熟面，使各部位冷热交换温度改变均匀，预防局部过热，烧坏设备。

6．暖管与并汽

所谓暖管，即用蒸汽迟缓加热管道、阀门、法兰等元件，使其温度迟缓上升，防止向冷态或较低温度管道突然供入蒸汽，以预防热应力过大而损坏管道、阀门等元件。同时将管道中冷凝水驱出，预防在供汽时发生水击。

冷态蒸汽管道暖管时间通常不少2h；热态蒸汽管道暖管通常为O．5～1h。暖管时，应检验蒸汽管道膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应停顿暖管，查明原因消除故障。

并汽也叫并炉、并列，即投入运行锅炉向共用蒸汽总管供汽。并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上全部疏水阀，充分疏水以预防冲击；冲洗水位表，并使水位维持在正常水位线以下；使开启锅炉蒸汽压力稍低于蒸汽总管内汽压(低压锅炉低0．02～0．05MPa；中压锅炉低0．1～0．2MPa)；之后迟缓打开主汽阀及隔绝阀，使所开启锅炉与蒸汽总管联通。

单台运行锅炉，在暖管之后即可向用汽设备供汽，其操作注意事项与并汽相同。

(二)锅炉运行中安全关键点

1．锅炉运行中，保护装置与联锁不得停用。需要检验或维修时，得经关于主管领导同意。

2．锅炉运行中，安全阀天天人为排汽试验一次。电磁安全阀电气回路试验每个月应进行一次。安全阀排汽试验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合要求，并作统计。
3．锅炉运行中，应定时进行排污试验。

(三)锅炉停炉时安全关键点

锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉(事故停炉)两种。

1．正常停炉是计划内停炉。停炉中应注意主要问题是，预防降压降温过快，以防止锅炉元件因降温收缩不均匀而产生过大热应力。

停炉操作应按要求次序进行。锅炉正常停炉时先停燃料供给，随之停顿送风，降低引风。与此同时，逐步降低锅炉负荷，对应地降低锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。对燃油、燃气锅炉和煤粉锅炉，炉膛停火后，引风机最少要继续引风5min以上。锅炉停顿供汽后，应隔绝与蒸汽总管连接，排气降压。为保持过热器正常工作，可打开过热器出口联箱疏水阀，适当放汽。降压过程
中司炉人员应继续监视锅炉。待锅内无汽压时，开启空气阀，以免锅内因降温形成真空。

为预防锅炉降温过快，在正常停炉4～6h内，应紧闭炉门和烟道接板。之后打开烟道接板，缓
慢加强通风，适当放水。停炉18～24h，在锅水温度降至70℃以下时，方可全部放水。

2．锅炉遇有以下情况之一者，应紧急停炉：
(1)锅炉水位低于水位表下部可见边缘；
(2)不停加大向锅炉给水及采取其它方法，但水位仍继续下降；
(3)锅炉水位超出最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；
(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
(5)水位表或安全阀全部失效：
(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全；
(7)燃烧设备损坏，炉墙崩塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
(8)其它异常情况危及锅炉安全运行。
紧急停炉操作次序是，立刻停顿添加燃料和送风，减弱引风。与此同时，设法熄灭炉膛内燃料，对于通常层燃炉能够用砂土或湿灰灭火，链条炉能够开快挡使炉排快速运转，把红火送入灰坑。灭火后即把炉门、灰门烟道接板打开，以加强通风冷却。锅内能够较快降压并更换锅水，锅水冷却至7 0℃左右允许排水。但因缺水紧急停炉时，禁止给炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压，预防锅炉受到突然温度和压力改变而扩大事故。

紧急停炉是为了预防事故扩大及产生更为严重后果。但紧急停炉操作本身势必造成锅炉元件快速降温降压，产生较大热应力，以致损害锅炉元件。所以，紧急停炉是不得己而采取非正常停炉方式，有缺点锅炉应尽可能防止紧急停炉
（四）、锅炉停炉时保养
锅炉停炉后，为预防腐蚀必须进行保养。惯用方法有干法、湿法和热法三种。
（1） 干法保养 干法保养只用于长久停用锅炉。正常停炉后，水放净，去除锅炉受热面及锅筒内外水垢、铁锈和烟灰，用微火将锅炉烘干，放入干燥剂。而后关闭全部门、孔，保持严密。一月之后打开人孔、手孔检验，若干燥剂成粉状、失去吸潮能力，则更换新干燥剂。视检验情况决定缩短或延长下次检验时间。若停用时间超出三个月，则在内外部清扫后，受热面内部涂以防锈漆，锅炉附件也应维修检验，涂油保护，再按上述方法保养。
（2） 湿法保养 湿法保养也适适用于长久停用锅炉。停用后清扫内外表面，然后进水(最好是软水)，将适量氢氧
化钠或磷酸钠溶于水后加入锅炉，生小火加热使锅炉外壁面干燥，内部因为对流使各部位碱浓度均匀，锅内水温达80～100℃时即可熄火。每隔5天对锅内水化验一次，控制其碱度在5～12mg·L－1范围。
（3） 热法保养 停用时间在10天左右宜用热法保养。停炉后关闭全部风、烟道闸门，使炉温迟缓下降，保持锅炉汽压在大气压以上(即水温在100℃以上)即可。若汽压保持不住，可生小火或用运行锅炉蒸汽加热。
(五)锅炉水质处理
1、 锅炉给水处理主要性 在天然水中通常含有三种杂质：悬浮杂质（泥沙、油污等）、胶体杂质（铁、铝、硅氢氧化物等）及溶解杂质（溶解气体和溶解盐类等）。这些杂质能够使锅炉产生水垢和水渣、腐蚀锅炉金属表面、引发锅水发泡、汽水共腾、蒸汽带水、污染蒸汽，有时还可使过热器沉盐结垢，造成过热爆管。
尤其是水垢形成，不但浪费燃烧、损坏受热面；还能破坏水循环，缩短锅炉使用寿命。在锅炉中形成水垢原因是水在加热过程中，一些钙、镁盐发生化学反应生成难溶物质析出；且这些钙、镁盐
溶解度随水温升高而下降，达成饱和浓度后析出；锅水不停蒸发浓缩后，难溶盐类形成沉淀。
2、 水质标准 水质指标是表示水质量好坏技术指标，依照用水要求和杂质特征制订。锅炉用水水质指标主要有：悬浮物：在要求试验条件下，将水过滤分离得到不溶于水物质含量。
含盐量：溶于水中全部盐类总含量；惯用溶解固形物含量代。
硬度：水中溶解钙镁盐总含量。硬度又有暂时硬度和永久硬度之分。暂时硬度是水中钙镁重碳酸盐含量。永久硬度是水中非碳酸盐硬度，包含钙、镁硫酸盐和氯化物等。
pH值：水中氢离子含量负对数。
碱度：水中因为离解或者水解而使氢氧根浓度增加物质总含量.
水质标准是水质指标要求达成合格范围，由锅炉蒸发量、工作压力、蒸汽温度、水处理工艺等多方面情况制订。我国《低压锅炉水质标准》对水质指标要求以下表所表示：
《低压锅炉水质标准》对水质指标要求
水处理方式 锅内加药处理 锅外水或化学处理
悬浮物含量
<20mg/L
<5mg/L
给水总硬度
<=3.5me/L(毫克当量/升)
<=0.03me/L
总碱度
10～22me/L
<=20me/L
pH 值
>=7
>=7
含油量
<=2mg/L
<=2mg/L
相对碱度
<0.2
<0.2
工作压力
1.57MPa<p<2.45MPa
p<=1.57MPa
溶解氧
<=0.05mg/L
<=0.1mg/L
溶解固形物
<3000mg/L
<3500mg/L
3、 水处理方法 现在锅炉水处理从两方面进行：一是炉内水处理，二是炉外水处理。
锅炉内水处理是经过向锅炉给水投加一定量软水剂（防垢剂）使锅炉给水中结垢物质软化，成为泥垢（水渣）经过排污把泥垢从锅炉内排出。从而达成减缓或预防水垢结生目标。惯用药剂有：碳酸钠、氢氧化钠、磷酸钠、六偏磷酸钠等。
锅炉外水处理指对进入锅炉之前给水预先进行各种处理，是锅炉水质处理主要方式。锅炉外水处理包含：除去水中悬浮物及胶体状杂质过滤和沉淀；除去水中可结垢钙、镁离子——使水软化；对碱度高水进行降碱处理；当锅炉额定蒸发量≥6t／h（或额定热功率≥4.2MW）时，还必须除氧。
软化处理是低压锅炉最主要锅外水处理伎俩。现在最惯用方法是钠离子交换软化法，即使水
与交换剂接触，以交换剂中钠离子置换水中钙镁离子，降低水硬度——钙镁离子含量。
(六)、锅炉事故分类
锅炉运行中可能发生各种事故。依照事故严重程度不一样，通常将锅炉事故分为以下三类：
1.爆炸事故 锅炉主要受压元件———锅筒（锅壳）、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸破裂，瞬时释放大量介质和能量，造成爆炸。
2.重大事故 锅炉部件或元件严重损坏，被迫停顿运行进行修理事故，即强制停炉事故。这类事故有多个，不但影响生产和生活，也会造成人员伤亡。
3.通常事故 锅炉运行中发生了故障或损坏，但情况不严重，不需要立刻停顿运行。
锅炉运行过程中常见事故类型
(1)锅炉爆炸事故(超压爆炸、严重缺水造成爆炸、锅炉缺点造成爆炸等)。
(2)缺水事故：锅炉水位低于水位表最低安全水位线时，造成炉管爆破；或突然上水造成锅炉爆炸。
（3）满水事故：锅炉水位超出最高允许水位，造成水击。
(4)汽水共腾：水面发生激烈波动，造成蒸汽带水和水击事故。
(5)炉管爆炸：因为水处理不良引发炉管结垢或腐蚀，或锅炉缺水造成炉管爆炸。
(6)水击事故：水在管道中流动时因速度突然改变造成压力突然改变，造成管道等损坏。
(7)炉膛爆炸：炉膛内可燃气体或煤粉浓度达成爆炸浓度限，遇明火造成炉膛爆炸。
(8)尾部烟道二次燃烧：锅炉尾部沉积可燃物质重新着火燃烧。

4、锅炉缺水事故及其防范
在锅炉重大事故中，缺水事故是最常见一个。我国多年锅炉事故统计数据显示，缺水事故约占锅炉重大事故50％左右。缺水事故常造成严重后果。对锅炉缺水事故必须给予足够关注。
a、 锅炉中容水特点 在蒸汽锅炉运行中，锅筒（锅壳）内容纳和维持一定水量，可使蒸汽压力和锅炉水位相对稳定，也有利于锅炉自然循环和汽水分离，是锅炉安全运行基本条件。锅炉中容水有以下特点：
1.锅炉中容水多少是相对于锅炉蒸发量而言。比如锅炉中容纳有1吨水而中止供水，若锅炉蒸发量为1吨，则锅炉中水1小时可蒸干；若锅炉蒸发量为10吨／小时，则锅炉中水1／10小时即可蒸干。锅炉蒸发量越大对供水可靠性要求越高。
2.锅炉是在密闭承压条件下容水。锅炉水位不便显示，用水位表显示时有时不十分可靠；容水系统任何破裂或泄漏都会影响水位维持。
b、 缺水现象及危害 锅炉运行中，水位表显示水位低于最低安全水位线时，叫锅炉缺水。严重缺水时水位表内看不到水位；低水位警报装置发出低水位报警声响；有过热器锅炉，过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量。
严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至被烧塌；管子胀口渗漏以致胀管脱落；受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破；炉墙损坏。处理不妥时可能造成锅炉爆炸。
C、缺水原因
1.运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或运行人员脱岗睡岗，放弃对水位监视；
2.水位警报装置和给水自动调整器失灵；
3.水位表汽、水连管堵塞，旋塞渗漏或其余原因形成虚假水位；
4.给水设备或给水管路发生故障，使供水降低或中止；
5.锅炉排污后，未关闭及未关严排污阀，或排污阀泄漏；
6.锅炉水冷壁、对流管束、省煤器管子或烟管爆破泄放水汽。
d、缺水判断和处理
对容水量较大小型锅炉，发觉缺水时，可经过冲洗水位表“叫水”，判断是轻微缺水还是严重缺水。
“叫水”操作步骤以下：
1.开启水位表放水旋塞；
2.关闭水位表汽旋塞；
3.关闭水位表放水旋塞。此时水位表内如有水位出现，则锅炉为轻微缺水，不然即为严重缺水。
锅炉轻微缺水时，可首先开启水位表汽旋塞，恢复水位表正常运行，并降低燃料和送风，减弱燃烧，迟缓向锅炉上水，同时快速查明锅炉缺水原因。待锅炉水位逐步恢复到最低安全水位线以上时，再增加燃料和送风，恢复锅炉正常燃烧。
锅炉严重缺水时，不得给锅炉上水，因为此时锅炉有可能已干锅，锅炉金属可能处于过热或烧红状态，一旦加水就有爆炸危险。锅炉严重缺水时应按要求程序立刻紧急停炉。
e、锅炉缺水事故防范
1.锅炉运行人员持证上岗，并严格执行“锅炉运行操作规程”和“岗位责任制”；
2.新装、改造或检修后锅炉，应检验水位表安装位置是否正确，预防锅炉出现虚假水位；
3.为确保水位表指示正确，水位表清洗检验工作每班最少应进行两次；
4.水位表汽、水旋塞发觉泄漏时，应及时修理，预防因水位表旋塞堵塞、泄漏等原因形成虚假水位；
5.妥善维护锅炉给水设备和管路阀门，确保锅炉可靠供水；
6.锅炉排污时，应严格监视水位下降情况，排污后应关好排污阀。
5、锅炉炉膛爆炸及其防范
锅炉炉膛爆炸是发生在锅炉炉膛及烟道中爆燃现象，属化学性爆炸。常发生在燃气、燃油及燃煤粉锅炉炉膛中。在发达国家，炉膛爆炸是最常见锅炉重大事故。在我国，伴随环境保护要求提升和燃气、燃油锅炉增多，炉膛爆炸事故在锅炉事故中百分比也在增加。炉膛爆炸常造成人员伤亡和重大经济损失，因而值得充分关注。
一、 炉膛爆炸产生 锅炉炉膛是锅炉燃料燃烧场所，在锅炉正常运行时，炉膛内充满火焰，燃料在连续、稳定地燃烧，此时通常不会发生“爆燃”即炉膛爆炸。实践表明，炉膛爆炸通常发生在锅炉点火期间及运行中炉膛灭火期间。
（一） 产生条件
1.无火炉膛内积存了可燃物（燃气、燃油或煤粉）与空气混合物。
2.混合物中可燃物浓度在爆炸范围之内： 轻柴油，爆炸范围为0.6％～6.5％（油蒸气在空气中体积百分比）。
重油，爆炸范围为1.2％～6％（油蒸气在空气中体积百分比）。
烟煤煤粉，爆炸下限为35克／立方米（煤粉在空气中质量／体积浓度）。
3.有足够点火能量。
（二） 产生原因
1.在锅炉点火前，因阀门关闭不严或泄漏、操作失误、一次点火失败等情况，使燃气、燃油或煤粉
进入炉膛，而又未对炉膛进行吹扫或吹扫时间不够，在炉膛内留存有可燃物与空气混合物，且浓度达成爆炸范围，点火即发生炉膛爆炸。
2.在锅炉运行中，因燃气、燃油压力或风压波动太大，引发脱火或者回火，造成炉膛局部或整个炉膛火焰熄灭，继续送入燃料时，空气与燃料形成燃爆性混合物被加热或引燃，造成爆炸。 3.因为燃烧设备、控制系统设计制造缺点或性能不佳，造成锅炉燃烧不良，在炉膛中未燃尽可燃物聚积在炉膛、