收藏 分销(赏)

锅炉工培训讲义.doc

上传人:天**** 文档编号:4413486 上传时间:2024-09-19 格式:DOC 页数:63 大小:169.04KB
下载 相关 举报
锅炉工培训讲义.doc_第1页
第1页 / 共63页
锅炉工培训讲义.doc_第2页
第2页 / 共63页
锅炉工培训讲义.doc_第3页
第3页 / 共63页
锅炉工培训讲义.doc_第4页
第4页 / 共63页
锅炉工培训讲义.doc_第5页
第5页 / 共63页
点击查看更多>>
资源描述

1、 锅炉工培训讲义 一、锅炉基本知识 1.锅炉定义及组成 1.1 锅炉定义:利用燃料(固体燃料、液体燃料和气体燃料)燃烧释放化学能转换成热能,且向外输出热水或蒸汽换热设备。 1.2 锅炉组成:锅炉由“锅”和“炉”两大部分组成。“锅”是指汽水流动系统,包含锅筒、集箱、水冷壁以及对流受热面等,是换热设备吸热部分;“炉”是指燃料燃烧空间及烟风流动系统,包含炉膛、对流烟道以及烟囱等,是换热设备放热部分。 1.3 锅炉运行特殊性 锅炉在运行时,不但要承受一定温度压力,而且要遭受介质侵蚀和飞灰磨损,所以具备爆炸危险。假如锅炉在设计、制造及安装过程中存在缺点,或者维护不妥,年久失修,或因管理不善,违反操作规程

2、等,都可能发生设备事故,造成减产、停产或影响产品质量;严重时,还会发生爆炸事故,给人民生命和国家财产造成巨大损失。 锅炉爆炸是指锅炉受压元件(主要锅筒)突然发生破裂,使其中蒸汽和饱和水能量快速释放出来,这么一个物理改变过程。锅炉爆炸危害主要来自两方面:一是锅炉内蒸汽和饱和水急剧膨胀放出能量造成危害;二是锅炉内蒸汽和部分饱和水快速蒸发而产生大量蒸汽,向四面扩散所造成危害。 1.4 锅炉本体安全技术要求 (一) 锅炉设计必须符合安全、可靠要求。锅炉受压元件强度,应按现行锅炉元件强度计算标准进行计算。锅筒或锅壳壁厚,在任何情况下,均不应小于6毫米。 (二) 锅炉结构各部分在运行中应能自由膨胀。锅炉水

3、循环应确保受热面得到可靠冷却。 (三)冰管锅炉锅筒最低安全水位,应能确保对下降管可靠供水。火管锅炉最低安全水位,应高于最高火界100毫米。 (四) 锅炉上应开设必要入孔、手孔、检验孔,方便于安装、维修和清扫外部。受压元件入孔盖、手孔盖应采取内闭式,以防止锅水、蒸汽喷出伤人。盖结构应确保衬垫不会吹出。 (五) 用煤粉、油或气体作燃料锅炉,应设有在风机电源跳闸时自动切断燃料供给连锁装置,并尽可能装设点火程序控制和灭火保护装置,在轻易爆炸部位应装设防爆门。防爆门装置应不致危及人身安全。 (六) 制造锅炉受压元件金属材料,应是锅炉专用优质碳素钢或低合金钢,以确保在使用条件(如温度、压力等)下具备要求机

4、械性能(如强度、韧性等)和良好抗疲劳、耐腐蚀性能。 2.锅炉分类 锅炉有多个分类方法,主要分类方法有: 2.1 按用途分类: 发电锅炉:是指用于火力发电锅炉。火力发电机组由蒸汽锅炉、汽轮机、发电机三大动力设备组成。锅炉产生高温、高压蒸汽经过汽轮机做功,使蒸汽热能转换机械能,汽轮机带动发电机高速旋转发电,此时机械能转换成电能; 工业锅炉:是指锅炉产生高温热载体(蒸汽、高温水以及有机热载体)供工业生产过程中应用,如酿酒、造纸、纺织、木材、食品、化工等; 生活锅炉:是指锅炉产生热水、蒸汽供人们生活之用,如取暖、洗浴、消毒等。 2.2 按压力参数分类: 低压锅炉:是指出口额定蒸汽压力不超出2.5MPa

5、锅炉; 中压锅炉:是指出口额定蒸汽压力为3.05.0MPa锅炉;高压锅炉:是指出口额定蒸汽压力为8.011.0MPa锅炉; 超高压锅炉:是指出口额定蒸汽压力为12.015.0MPa锅炉;亚临界压力锅炉:是指出口额定蒸汽压力为16.020.0MPa锅炉; 超临界压力锅炉:是指出口额定蒸汽压力超出临界压力(22.1MPa)锅炉。 注:临界压力1MPa=10.2kgf/cm2 进行换算,其余压力均按1MPa=10.0kgf/cm2换算。 2.3 按介质形态分类: 蒸汽锅炉:是指输出热载体形态是蒸汽锅炉; 热水锅炉:是指输出热载体形态是热水锅炉。 2.4 按介质循环方式分类: 自然循环锅炉:在水循环回

6、路中,介质流动动力来自水与汽水混合物密度差; 强制循环锅炉:在水循环回路中介质流动动力除水和汽水密度差外,主要依靠锅水循环泵压头; 直流锅炉:给水依靠给水泵压头在受热面一次经过产生蒸汽锅炉,所以,直流锅炉也属于强制循环锅炉。 2.5 按结构形式分类: 水管锅炉:是指火焰或烟气在受热面管外面流动加热,介质则在受热面管内流动吸热锅炉; 锅壳锅炉:受热面主要布置在锅壳内,且火焰或烟气则在受热面管内流动加热,而介质则在受热面管外吸热锅炉。 2.6 按燃料类别分类: 燃煤锅炉:以煤为燃料锅炉; 燃油锅炉:以石油产品如柴油、重油、渣油为燃料锅炉; 燃气锅炉:以气体燃料如天然气、城市煤气以及工业废气为燃料锅

7、炉。 2.7 按燃烧方式分类: 层燃锅炉:是指燃料在炉排上进行燃烧锅炉,包含固定炉排炉、链条炉排炉以及往复炉排炉等,其燃料主要是煤; 室燃锅炉:燃料以气态形状在燃烧室内进行燃烧锅炉。其燃料是气体燃料、液体燃料和煤粉; 循环流化床锅炉:是指燃料在料床上方进行沸腾燃烧,在烟气出口将未燃尽煤粒分离出来再送会回料床燃烧锅炉。循环流化床锅炉燃料适应范围广,排放低,是燃烧劣质煤很好炉型锅炉 3、锅炉安全附件 锅炉是使燃烧产生热能把水加热或变成蒸汽热力设备。锅炉种类虽繁多,但都是由“锅” 和“炉”以及确保“锅”和“炉”正常运行所必需附件、仪表及隶属设备三大部分组成。 “锅”是指锅炉中盛放水和蒸气密封受压部分

8、是锅炉吸热部分,主要包含汽包、对流管、水冷壁、联箱、过热器、省煤器等。 “炉”是指锅炉中燃料进行燃烧、放出热能部分,是锅炉放热部分,主要包含燃烧设备、炉墙、炉拱、钢架和烟道及排烟除尘设备等。 锅炉附件和仪表很多,如安全阀、压力表、水位表及高低水位报警器等,隶属设备包含给水系统设备、燃料供给及制备系统设备、通风系统设备和除灰排渣系统设备等。锅炉安全附件是锅炉运行中不可缺乏部分,主要是指压力表、水位计、安全阀、汽水阀、排污阀等附件。这些附件对锅炉安全运行极为主要,尤其是压力表、水位计和安全阀,是锅炉操作人员进行正常操作耳目,是确保锅炉安全运行基本附件,所以,通常被人们称为锅炉三大安全附件。 3.

9、1安全阀 安全阀是锅炉主要安全附件之一,它能自动预防锅炉蒸汽压力超出预定允许范围,确保锅炉安全运行。 安全阀作用: (1) 当锅炉内压力达成要求程度时,安全阀即自动开启,放出蒸汽,发出警报,使操作人中有所警觉,采取方法。 (2) 安全阀开启后能排出足够蒸汽,使锅炉内压力下降,直到降到比阀开启时更低某点,阀即自动关闭。这么,使锅炉压力保持在安全程度以内,不致酿成爆炸事故。 工业锅炉上使用安全阀通常为弹簧式安全阀和杠杆式安全阀两种。 锅炉上装置安全阀应符合以下要求: (1) 蒸发量0.5t/h锅炉,最少装一个安全阀。蒸汽过热器出口处和可分式省煤器出口处(或入口处)、再热器入口处和出口处、直流锅炉开

10、启分离器,都必须装设安全阀。 (2) 安全阀应垂直地装在锅筒(或联箱)最高位置。在安全阀和锅筒(或联箱)之间,不得装有取用蒸汽出汽管和阀门。 (3) 安全阀上必须有以下装置:杠杆式安全阀要有预防重锤自行移动装置和限制杠杆越出导架;弹簧式安全阀要有提升手把和预防随便拧动调整螺丝装;静重式安全阀要有预防重片飞脱装置。 安全阀总排汽能力,必须大于锅炉最大连续蒸发量。并确保在锅筒和过热器上全部安全阀开启后,锅炉内蒸汽压力上升辐度不超出安全阀较高开启压力30%,并不得使锅炉蒸汽压力超出设计压力1.1倍。 过热器和再热器出口处安全阀排汽量,应确保在该排汽量下,过热器和再热器有足够冷却,不致于烧坏;省煤器安

11、全阀截面积由设计单位确定。 几个安全阀假如共同装置在一个与锅筒直接相连短管上,则短管通路截面积应大于全部安全阀截面积总和1.25倍。 安全阀通常应装设排汽管,排汽管应尽可能接到安全地点,预防排汽时伤人。排汽截面积最少为安全阀总截面积两倍。安全阀排汽管下方应有接到安全地点泄水管。在排汽管和泄水管上都不允许装设任何阀门。假如安全阀排汽声音不能使司炉在工作地点听到,则应装有信号装置(如汽笛)。省煤器安全阀应装设排水管并通至安全地点,在排水管上不允许装设任何阀门。 安全阀在使用时有以下几点注意事项: 安全阀应垂直地安装在锅筒最高位置,在安全阀与锅筒之间不得装阀门。 为预防安全阀阀瓣和阀座粘住,应定时对

12、安全阀作手动或自动放汽试验。安全阀每年最少校验一次,经过校验后,应加锁或铅封,并将校验结果填入锅炉技术档案,保留好校验汇报。 3.2压力表 压力表是锅炉必不可少安全附件之一,它作用是用来测量和表示锅炉内压力大小。锅炉上假如没有压力表,或者压力表失灵,锅炉内压力就无法表示,从而直接危及安全,锅炉上装着灵敏、准确压力表,司炉人员就能凭此正确地操作锅炉,确保安全经济地运行。工业锅炉惯用压力表是弹簧管式压力表,它具备结构简单、使用方便和准确可靠等优点。 压力表在使用时有以下注意事项: A 压力表应依照工作压力选取,压力表表盘刻度最大值应为工作压力1.53.0倍,最好选取2倍。 B 压力表表盘大小应确保

13、司炉工能清楚地看到压力指示值,表盘直径不应小于 100mm,通常高度达2米锅炉选取压力表直径应大于200mm。 C压力表应每六个月校验一次,在工作压力处划红线并加铅封。 D压力表与锅筒之间应有存水弯管与三通旋塞。 压力表应装在便于观察和温度较低地方。假如压力表装在靠近高温地方,它传动机构受热后所产生变形将要影响指示压力准确度。所以压力表安装地点应尽可能远离蒸道或易受辐射地方,而且要有充分照明,使锅炉工作人员随时都能看到它所指示汽压。 压力表下方应装有存水弯管(U形或圆环形),使蒸汽在弯管内凝。这么作用于压力表是凝结水而不是高温蒸汽。假如不装存水弯管,蒸汽直接冲入表中弹簧弯管,将会损坏表内零件,

14、或使指示压力不准。 每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连压力表。 压力表必须准确、灵敏、可靠,符合国家锅炉安全监察规程要求,并严格监视,严防超压事故发生。 3.3水位表 水位表是用来监视锅筒内水位主要安全装置。用水位表内显示水位,表示锅筒内锅水水位。司炉人中依此进行正确操作,确保锅炉安全运行。水位是按照“连通器内水面高度相等”原理制成。所以,运行时水位表必须与锅炉保持通畅。 每台锅炉最少装有两个彼此独立水位表。水位表应装在便于观察地方。水位表应有指示最高、最低安全水位显著标志。水位表距离操作地面高于6m时,应加装远程水位显示装置。 水位表必须符合国家安全监察规程关于要求,装置准确、可靠水位表

15、并严格监视和保持锅炉正常水位,严防缺水事故发生。 水位表有玻璃管式和平板式两种。 玻璃管式水位表是水位表一个,主要由汽旋塞、放水旋塞及玻璃管组成。 玻璃管应用耐热玻璃制成,内径有 15mm 和 20mm 两种规格。内径过细会造成毛细管现象,影响水位指示准确性。汽旋塞、水旋塞及排水旋塞由铸铁、铸钢或铸铜制成。旋塞有螺纹和法兰两种连接形式。使用压力较高时,以采使用方法兰连接为佳。压力较低时,能够采取螺纹连接,但应注意预防螺纹泄漏、腐蚀。水位表旋塞应相互平行,其端面应在同一平面上,以确保玻璃管不因受扭曲而破坏。 玻璃管式水位表结构简单,制造安装轻易,拆换方便,但显示水位不够清楚,玻璃管轻易破碎,适

16、适用于工作压力不超出1.6MPa小型锅炉。 平板式水位表有单面玻璃板和双面玻璃板两种。主要由玻璃板、金属框盒、汽旋塞、水旋塞和放水旋塞等构件组成。 单面玻璃板水位表在金属框盒前面镶有一块平板玻璃,接触面用石棉纸板做衬垫,然后用螺钉将框盖压在框盒上,使框盖、框盒、衬垫和玻璃板紧密结合。在拧紧框盒螺钉时,要使每只螺钉压紧度尽可能相同,确保不渗漏。 在玻璃板内表面刻有三角棱形凹槽,因为光源在前面,光线经过凹槽产生折射,使水位表中蒸汽部分较亮,存水部分较暗,汽水分界限相当清楚。双面玻璃板水位表在金属框盒前后两面都镶有平板玻璃。光源通常放在后面,光线折射后使水位表中蒸汽部分较暗,而存水部分反而较亮,水位

17、很轻易分辨。 平板式水位表结构虽较复杂,但安全可靠,显示水位清楚,所以应用广泛。 水位表上应划有高水位、中水位、低水位三根红线,水位表放水管应接至安全地点。 3.4排污阀 锅炉排污目标是,排除锅炉内泥垢,过剩碱度、含盐量以及锅水表面泡沫和油脂,使锅水品质控制在标准范围内,以降低水垢结生和腐蚀。 排污阀装在锅筒、立式锅炉下脚圈最低处,它作用有:一是排放锅炉内水垢和污渣,二是当锅炉满水或停炉清洗时能够排放余水。 注意事项: a.每台锅炉应装独立排污管,排至安全地点。b.几台锅炉适用一根总排污管时,不应有两台或两台以上锅炉同时排污。c.锅炉排污管、排污阀不应采取螺纹连接。 3.5 保护装置。 低水位

18、联锁保护装置。 额定蒸发量大于或等于2t/h锅炉,应装设高低水位报警和低水位联锁保护装置,即在锅炉缺水 时能报警并停炉。 超压联锁保护装置 额定蒸发量大于或等于6t/h锅炉,应有超压联锁保护装置,即在超压时能报警,停炉。 熄火保护装置 油(气)炉应有可靠点火程序控制和熄火保护装置,防止油(汽)炉炉膛发生爆炸。 超温联锁保护装置 热载体炉应有该装置,当油温超出限定值时,报警并切断燃烧装置 4、 锅炉点火前要做准备工作 (1) 检验准备。对新装、迁装和检修后锅炉,点火之前一定要进行全方面检验。为了不遗漏检验项目,可按照锅炉运行规程要求逐项进行检验。各个被检项目都符合点火要求后才能进行下一步操作。

19、2) 上水。锅炉点火前检验工作完成后,即可进行锅炉上水工作。上水时要迟缓,至最低安全水位时应停顿上水,以防受热膨胀后水位过高。水温不宜过高,水温与筒壁温度之差不超出50。 (3) 烘炉。新装或长久停用锅炉,炉墙比较潮湿,为防止锅炉投入运行后,高温火焰使炉墙内水份快速蒸发而造成炉墙产生裂缝,所以在上水后要进行烘炉。烘炉就是在炉膛中用文火迟缓加热锅炉,逐步蒸发排炉墙中水份。烘炉时间长短,应依照锅炉型式、炉墙结构以及施工季节不一样而定。在烘炉后期,可经过检验炉墙内部材料含水率或温度,判定烘炉是否合格。 (4) 煮炉。煮炉是利用化学药剂,除去受热面及其循环系统内部铁锈、污物及胀接管头内部油脂等,以确

20、保锅炉内部清洁,确保锅炉安全运行和取得品质优良蒸汽。煮炉能够单独进行,也能够在烘炉后期和供炉一道进行。煮炉时,通常在锅水中加入碱性药剂,如 a、 a34等。煮炉后,若锅筒和集箱内壁无油垢、擦去附着物后金属表面无锈斑,即为合格。 (5) 蒸汽试验。煮炉完成后,即可升至工作压力进行蒸汽试验。因为蒸汽试验是在热态下进行,效果比水压试验更为实际。在蒸汽试验时主要检验:人孔、手孔、法兰等处是否渗漏;全部阀门严密程度;锅筒、集箱等膨胀情况是否正常等。 5、 锅炉点火升压阶段安全注意事项 (1)预防炉膛爆炸 锅炉点火前,炉膛和烟道中可能残余可燃气体或其余可燃物,如不注意去除,这些可燃物与空气混合物遇明火即可

21、能爆炸。燃油锅炉、燃气锅炉、煤粉锅炉等必须尤其注意预防炉膛爆炸。点火前,应开启引风机,对炉膛和烟道通风5min10min。燃气、燃油和煤粉炉点燃时,应先送风,之后投入点燃火炬,最终送入燃料。一次点火未成功,必须立刻停顿向炉膛供给燃料,然后充分通风换气后再重新点火。禁止利用炉膛余热进行二次点火。(2)控制升温升压速度锅炉升压过程和升温过程是紧紧地联络在一起。因为温度升高,需要注意锅筒和受热面热膨胀和热应力问题。为了确保锅炉各部分受热均匀,预防产生过大热应力,升压过程一定要迟缓进行。同时要对各受热承压部件膨胀情况进行监督,发觉膨胀不均匀时应采取方法消除。当压力升到0.2MPa时,应紧固人孔、手孔及

22、法兰上螺栓。 (3)严密监视和调整指示仪表 点火升压过程中,锅炉蒸汽参数、水位及各部件工作情况在不停改变,为了预防异常情况及事故出现,必须严密监视各种指示仪表,控制锅炉压力、温度、水位在合理范围内。同时,各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态,从不承压到承压过程,因而在点火升压阶段,确保指示仪表准确可靠是十分主要。压力上升到不一样阶段,应分别做好冲洗水位表、压力表,试用排污装置,校验安全阀等工作。 二、锅炉运行安全管理 (一)锅炉开启时安全关键点 锅炉开启指锅炉由非使用状态进入使用状态,通常包含冷态开启及热态开启两种。冷态开启指新装、改装、修理、停炉等锅炉生火开启;热态开启指压火备用锅炉开启。这

23、里介绍是冷态开启。 因为锅炉是一个复杂装置,包含着一系列部件、辅机,锅炉正常运行包含着燃烧、传热、工质流动等过程,因而开启一台锅炉要进行多项操作,要用较长时间、各个步骤协同动作,逐步达成正常工作状态。 锅炉开启过程中,其部件、附件等由冷态(常温或室温)变为受热状态,由不承压转变为承压,其物理形态、受力情况等产生很大改变,最易产生各种事故。据统计,锅炉事故约有半数是在开启过程中发生。因而对锅炉开启必须进行认真地准备。 1全方面检验 对新装、迁新和检修后锅炉,开启之前一定要进行全方面检验,符合开启要求后才能进行下一步操作。为预防遗漏,开启前检验应按照锅炉运行规程要求,逐项进行。主要内容有: 检验汽

24、水系统受热、受压元件内外部,看其是否处于可投入运行良好状态; 检验燃烧系统各个步骤是否处于完好状态; 检验汽水系统和燃烧系统各类门孔(包含人孔、手孔、看火门、防爆门及各类阀门)、接板是否正常,并使之处于开启所要求位置; 检验安全附件是否齐全、完好并使之处于开启所要求位置; 检验锅炉构架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好; 检验各种辅机尤其是转动机械是否完好,转动机械应分别进行试运转; 检验各种测量仪表是否完好等。 2上水 为预防产生过大热应力,上水水温最高不应超出90100;上水速度要迟缓,全部上水时间在夏季大于1h,在冬季不小2h。冷炉上水至最低安全水位时应停顿上水,以防受热膨胀后水位过高。

25、3烘炉 新装、大修或长久停用锅炉,其炉膛和烟道墙壁非常潮湿,一旦骤然接触高温烟气,就会产生裂纹、变形甚至发生崩塌事故。为了预防这种情况,锅炉在上水后开启前要进行烘炉。 烘炉就是在炉膛中用文火迟缓加热锅炉,使炉墙中水分逐步蒸发掉。烘炉应依照事先制订烘炉升温曲线进行,整个烘炉时间依照锅炉大小、型号不一样,通常为314d。烘炉后期能够同时进行煮炉。 4煮炉 新装、大修或长久停用锅炉,在正式开启前必须进行煮炉。煮炉能够单独进行,也能够在烘炉后期和烘炉一道进行。 煮炉目标是去除锅炉蒸发受热面中铁锈、油污和其它污物,降低受热面腐蚀,提升锅水和蒸汽品质。 5点火与升压 通常锅炉上水后即可点火升压:进行烘炉煮

26、炉锅炉,待煮炉完成,排水清洗后,再重新上水,然后点火升压。 点火后,伴随燃烧过程进行,烟气与受热面之间传热过程也开始进行,加入锅炉水不停被加热,至饱和温度后即开始产生蒸汽。 锅炉产生蒸汽后,即开始升压。同时,炉水饱和温度也不停升高。因为锅水温度升高,汽包和蒸发受热面金属壁温也随之升高,需要注意热膨胀和热应力问题。因为汽包壁厚较厚,在升温中主要问题是热应力,同时也应考虑其整体热膨胀。对于受热面管子,因为长度很长而壁厚较薄,在升温中主要问题是整体热膨胀,同时也应注意其热应力。当管子沿轴向膨胀受到限制时,热应力会增大到很大数值。在升温升压过程中,汽包存在着沿壁厚温差及上下壁面间温差(卧置锅筒),即内

27、壁温度高于外壁,上部壁面温度高于下部情况。 为了预防产生过大热应力,锅炉升压过程一定要迟缓进行。 点火升压过程中,锅炉蒸汽参数、水位及各部件工作情况在不停改变。为了预防异常情况及事故出现,要严密监视各种仪表指示改变,经过调整控制压力、温度、水位等工艺参数在允许范围之内,同时也考评各种仪表、阀门等控制设施可靠性、准确性。另外,也要注意观察各受熟面,使各部位冷热交换温度改变均匀,预防局部过热,烧坏设备。 6暖管与并汽 所谓暖管,即用蒸汽迟缓加热管道、阀门、法兰等元件,使其温度迟缓上升,防止向冷态或较低温度管道突然供入蒸汽,以预防热应力过大而损坏管道、阀门等元件。同时将管道中冷凝水驱出,预防在供汽时

28、发生水击。 冷态蒸汽管道暖管时间通常不少2h;热态蒸汽管道暖管通常为O51h。暖管时,应检验蒸汽管道膨胀是否良好,支吊架是否正常。如有不正常现象,应停顿暖管,查明原因消除故障。 并汽也叫并炉、并列,即投入运行锅炉向共用蒸汽总管供汽。并汽前应减弱燃烧,打开蒸汽管道上全部疏水阀,充分疏水以预防冲击;冲洗水位表,并使水位维持在正常水位线以下;使开启锅炉蒸汽压力稍低于蒸汽总管内汽压(低压锅炉低002005MPa;中压锅炉低0102MPa);之后迟缓打开主汽阀及隔绝阀,使所开启锅炉与蒸汽总管联通。 单台运行锅炉,在暖管之后即可向用汽设备供汽,其操作注意事项与并汽相同。 (二)锅炉运行中安全关键点 1锅炉

29、运行中,保护装置与联锁不得停用。需要检验或维修时,得经关于主管领导同意。 2锅炉运行中,安全阀天天人为排汽试验一次。电磁安全阀电气回路试验每个月应进行一次。安全阀排汽试验后,其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合要求,并作统计。 3锅炉运行中,应定时进行排污试验。 (三)锅炉停炉时安全关键点 锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉(事故停炉)两种。 1正常停炉是计划内停炉。停炉中应注意主要问题是,预防降压降温过快,以防止锅炉元件因降温收缩不均匀而产生过大热应力。 停炉操作应按要求次序进行。锅炉正常停炉时先停燃料供给,随之停顿送风,降低引风。与此同时,逐步降低锅炉负荷,对应地降低锅炉上水,但应维持锅炉水

30、位稍高于正常水位。对燃油、燃气锅炉和煤粉锅炉,炉膛停火后,引风机最少要继续引风5min以上。锅炉停顿供汽后,应隔绝与蒸汽总管连接,排气降压。为保持过热器正常工作,可打开过热器出口联箱疏水阀,适当放汽。降压过程中司炉人员应继续监视锅炉。待锅内无汽压时,开启空气阀,以免锅内因降温形成真空。 为预防锅炉降温过快,在正常停炉46h内,应紧闭炉门和烟道接板。之后打开烟道接板,缓慢加强通风,适当放水。停炉1824h,在锅水温度降至70以下时,方可全部放水。 2锅炉遇有以下情况之一者,应紧急停炉: (1)锅炉水位低于水位表下部可见边缘; (2)不停加大向锅炉给水及采取其它方法,但水位仍继续下降; (3)锅炉

31、水位超出最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位; (4)给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水; (5)水位表或安全阀全部失效: (6)锅炉元件损坏,危及运行人员安全; (7)燃烧设备损坏,炉墙崩塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行; (8)其它异常情况危及锅炉安全运行。 紧急停炉操作次序是,立刻停顿添加燃料和送风,减弱引风。与此同时,设法熄灭炉膛内燃料,对于通常层燃炉能够用砂土或湿灰灭火,链条炉能够开快挡使炉排快速运转,把红火送入灰坑。灭火后即把炉门、灰门烟道接板打开,以加强通风冷却。锅内能够较快降压并更换锅水,锅水冷却至7 0左右允许排水。但因缺水紧急停炉时,禁止给炉上水,

32、并不得开启空气阀及安全阀快速降压,预防锅炉受到突然温度和压力改变而扩大事故。 紧急停炉是为了预防事故扩大及产生更为严重后果。但紧急停炉操作本身势必造成锅炉元件快速降温降压,产生较大热应力,以致损害锅炉元件。所以,紧急停炉是不得己而采取非正常停炉方式,有缺点锅炉应尽可能防止紧急停炉 (四)、锅炉停炉时保养 锅炉停炉后,为预防腐蚀必须进行保养。惯用方法有干法、湿法和热法三种。 (1) 干法保养 干法保养只用于长久停用锅炉。正常停炉后,水放净,去除锅炉受热面及锅筒内外水垢、铁锈和烟灰,用微火将锅炉烘干,放入干燥剂。而后关闭全部门、孔,保持严密。一月之后打开人孔、手孔检验,若干燥剂成粉状、失去吸潮能力

33、则更换新干燥剂。视检验情况决定缩短或延长下次检验时间。若停用时间超出三个月,则在内外部清扫后,受热面内部涂以防锈漆,锅炉附件也应维修检验,涂油保护,再按上述方法保养。 (2) 湿法保养 湿法保养也适适用于长久停用锅炉。停用后清扫内外表面,然后进水(最好是软水),将适量氢氧化钠或磷酸钠溶于水后加入锅炉,生小火加热使锅炉外壁面干燥,内部因为对流使各部位碱浓度均匀,锅内水温达80100时即可熄火。每隔5天对锅内水化验一次,控制其碱度在512mgL1范围。 (3) 热法保养 停用时间在10天左右宜用热法保养。停炉后关闭全部风、烟道闸门,使炉温迟缓下降,保持锅炉汽压在大气压以上(即水温在100以上)即

34、可。若汽压保持不住,可生小火或用运行锅炉蒸汽加热。 (五)锅炉水质处理 1、 锅炉给水处理主要性 在天然水中通常含有三种杂质:悬浮杂质(泥沙、油污等)、胶体杂质(铁、铝、硅氢氧化物等)及溶解杂质(溶解气体和溶解盐类等)。这些杂质能够使锅炉产生水垢和水渣、腐蚀锅炉金属表面、引发锅水发泡、汽水共腾、蒸汽带水、污染蒸汽,有时还可使过热器沉盐结垢,造成过热爆管。尤其是水垢形成,不但浪费燃烧、损坏受热面;还能破坏水循环,缩短锅炉使用寿命。在锅炉中形成水垢原因是水在加热过程中,一些钙、镁盐发生化学反应生成难溶物质析出;且这些钙、镁盐溶解度随水温升高而下降,达成饱和浓度后析出;锅水不停蒸发浓缩后,难溶盐类形

35、成沉淀。 2、 水质标准 水质指标是表示水质量好坏技术指标,依照用水要求和杂质特征制订。锅炉用水水质指标主要有:悬浮物:在要求试验条件下,将水过滤分离得到不溶于水物质含量。 含盐量:溶于水中全部盐类总含量;惯用溶解固形物含量代。 硬度:水中溶解钙镁盐总含量。硬度又有暂时硬度和永久硬度之分。暂时硬度是水中钙镁重碳酸盐含量。永久硬度是水中非碳酸盐硬度,包含钙、镁硫酸盐和氯化物等。 pH值:水中氢离子含量负对数。 碱度:水中因为离解或者水解而使氢氧根浓度增加物质总含量. 水质标准是水质指标要求达成合格范围,由锅炉蒸发量、工作压力、蒸汽温度、水处理工艺等多方面情况制订。我国低压锅炉水质标准对水质指标要

36、求以下表所表示: 低压锅炉水质标准对水质指标要求 水处理方式 锅内加药处理 锅外水或化学处理 悬浮物含量 20mg/L 5mg/L 给水总硬度 =3.5me/L(毫克当量/升) =0.03me/L 总碱度 1022me/L =7 =7 含油量 =2mg/L =2mg/L 相对碱度 0.2 0.2 工作压力 1.57MPap2.45MPa p=1.57MPa 溶解氧 =0.05mg/L =0.1mg/L 溶解固形物 3000mg/L 3500mg/L 3、 水处理方法 现在锅炉水处理从两方面进行:一是炉内水处理,二是炉外水处理。 锅炉内水处理是经过向锅炉给水投加一定量软水剂(防垢剂)使锅炉给水中

37、结垢物质软化,成为泥垢(水渣)经过排污把泥垢从锅炉内排出。从而达成减缓或预防水垢结生目标。惯用药剂有:碳酸钠、氢氧化钠、磷酸钠、六偏磷酸钠等。 锅炉外水处理指对进入锅炉之前给水预先进行各种处理,是锅炉水质处理主要方式。锅炉外水处理包含:除去水中悬浮物及胶体状杂质过滤和沉淀;除去水中可结垢钙、镁离子使水软化;对碱度高水进行降碱处理;当锅炉额定蒸发量6th(或额定热功率4.2MW)时,还必须除氧。 软化处理是低压锅炉最主要锅外水处理伎俩。现在最惯用方法是钠离子交换软化法,即使水与交换剂接触,以交换剂中钠离子置换水中钙镁离子,降低水硬度钙镁离子含量。 (六)、锅炉事故分类 锅炉运行中可能发生各种事故

38、依照事故严重程度不一样,通常将锅炉事故分为以下三类: 1.爆炸事故 锅炉主要受压元件锅筒(锅壳)、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸破裂,瞬时释放大量介质和能量,造成爆炸。 2.重大事故 锅炉部件或元件严重损坏,被迫停顿运行进行修理事故,即强制停炉事故。这类事故有多个,不但影响生产和生活,也会造成人员伤亡。 3.通常事故 锅炉运行中发生了故障或损坏,但情况不严重,不需要立刻停顿运行。 锅炉运行过程中常见事故类型 (1)锅炉爆炸事故(超压爆炸、严重缺水造成爆炸、锅炉缺点造成爆炸等)。 (2)缺水事故:锅炉水位低于水位表最低安全水位线时,造成炉管爆破;或突然上水造成锅炉爆炸。 (3)满水事故

39、锅炉水位超出最高允许水位,造成水击。 (4)汽水共腾:水面发生激烈波动,造成蒸汽带水和水击事故。 (5)炉管爆炸:因为水处理不良引发炉管结垢或腐蚀,或锅炉缺水造成炉管爆炸。 (6)水击事故:水在管道中流动时因速度突然改变造成压力突然改变,造成管道等损坏。 (7)炉膛爆炸:炉膛内可燃气体或煤粉浓度达成爆炸浓度限,遇明火造成炉膛爆炸。 (8)尾部烟道二次燃烧:锅炉尾部沉积可燃物质重新着火燃烧。 4、锅炉缺水事故及其防范 在锅炉重大事故中,缺水事故是最常见一个。我国多年锅炉事故统计数据显示,缺水事故约占锅炉重大事故50左右。缺水事故常造成严重后果。对锅炉缺水事故必须给予足够关注。 a、 锅炉中容水

40、特点 在蒸汽锅炉运行中,锅筒(锅壳)内容纳和维持一定水量,可使蒸汽压力和锅炉水位相对稳定,也有利于锅炉自然循环和汽水分离,是锅炉安全运行基本条件。锅炉中容水有以下特点: 1.锅炉中容水多少是相对于锅炉蒸发量而言。比如锅炉中容纳有1吨水而中止供水,若锅炉蒸发量为1吨,则锅炉中水1小时可蒸干;若锅炉蒸发量为10吨小时,则锅炉中水110小时即可蒸干。锅炉蒸发量越大对供水可靠性要求越高。 2.锅炉是在密闭承压条件下容水。锅炉水位不便显示,用水位表显示时有时不十分可靠;容水系统任何破裂或泄漏都会影响水位维持。 b、 缺水现象及危害 锅炉运行中,水位表显示水位低于最低安全水位线时,叫锅炉缺水。严重缺水时水

41、位表内看不到水位;低水位警报装置发出低水位报警声响;有过热器锅炉,过热蒸汽温度升高;给水流量不正常地小于蒸汽流量。 严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至被烧塌;管子胀口渗漏以致胀管脱落;受热面钢材过热或过烧,降低或丧失承载能力,管子爆破;炉墙损坏。处理不妥时可能造成锅炉爆炸。 C、缺水原因 1.运行人员疏忽大意,对水位监视不严;或运行人员脱岗睡岗,放弃对水位监视; 2.水位警报装置和给水自动调整器失灵; 3.水位表汽、水连管堵塞,旋塞渗漏或其余原因形成虚假水位; 4.给水设备或给水管路发生故障,使供水降低或中止; 5.锅炉排污后,未关闭及未关严排污阀,或排污阀泄漏; 6.锅炉水冷壁、对流

42、管束、省煤器管子或烟管爆破泄放水汽。 d、缺水判断和处理 对容水量较大小型锅炉,发觉缺水时,可经过冲洗水位表“叫水”,判断是轻微缺水还是严重缺水。 “叫水”操作步骤以下: 1.开启水位表放水旋塞; 2.关闭水位表汽旋塞; 3.关闭水位表放水旋塞。此时水位表内如有水位出现,则锅炉为轻微缺水,不然即为严重缺水。 锅炉轻微缺水时,可首先开启水位表汽旋塞,恢复水位表正常运行,并降低燃料和送风,减弱燃烧,迟缓向锅炉上水,同时快速查明锅炉缺水原因。待锅炉水位逐步恢复到最低安全水位线以上时,再增加燃料和送风,恢复锅炉正常燃烧。 锅炉严重缺水时,不得给锅炉上水,因为此时锅炉有可能已干锅,锅炉金属可能处于过热或

43、烧红状态,一旦加水就有爆炸危险。锅炉严重缺水时应按要求程序立刻紧急停炉。 e、锅炉缺水事故防范 1.锅炉运行人员持证上岗,并严格执行“锅炉运行操作规程”和“岗位责任制”; 2.新装、改造或检修后锅炉,应检验水位表安装位置是否正确,预防锅炉出现虚假水位; 3.为确保水位表指示正确,水位表清洗检验工作每班最少应进行两次; 4.水位表汽、水旋塞发觉泄漏时,应及时修理,预防因水位表旋塞堵塞、泄漏等原因形成虚假水位; 5.妥善维护锅炉给水设备和管路阀门,确保锅炉可靠供水; 6.锅炉排污时,应严格监视水位下降情况,排污后应关好排污阀。 5、锅炉炉膛爆炸及其防范 锅炉炉膛爆炸是发生在锅炉炉膛及烟道中爆燃现象

44、属化学性爆炸。常发生在燃气、燃油及燃煤粉锅炉炉膛中。在发达国家,炉膛爆炸是最常见锅炉重大事故。在我国,伴随环境保护要求提升和燃气、燃油锅炉增多,炉膛爆炸事故在锅炉事故中百分比也在增加。炉膛爆炸常造成人员伤亡和重大经济损失,因而值得充分关注。 一、 炉膛爆炸产生 锅炉炉膛是锅炉燃料燃烧场所,在锅炉正常运行时,炉膛内充满火焰,燃料在连续、稳定地燃烧,此时通常不会发生“爆燃”即炉膛爆炸。实践表明,炉膛爆炸通常发生在锅炉点火期间及运行中炉膛灭火期间。 (一) 产生条件 1.无火炉膛内积存了可燃物(燃气、燃油或煤粉)与空气混合物。 2.混合物中可燃物浓度在爆炸范围之内: 轻柴油,爆炸范围为0.66.5

45、油蒸气在空气中体积百分比)。 重油,爆炸范围为1.26(油蒸气在空气中体积百分比)。 烟煤煤粉,爆炸下限为35克立方米(煤粉在空气中质量体积浓度)。 3.有足够点火能量。 (二) 产生原因 1.在锅炉点火前,因阀门关闭不严或泄漏、操作失误、一次点火失败等情况,使燃气、燃油或煤粉 进入炉膛,而又未对炉膛进行吹扫或吹扫时间不够,在炉膛内留存有可燃物与空气混合物,且浓度达成爆炸范围,点火即发生炉膛爆炸。 2.在锅炉运行中,因燃气、燃油压力或风压波动太大,引发脱火或者回火,造成炉膛局部或整个炉膛火焰熄灭,继续送入燃料时,空气与燃料形成燃爆性混合物被加热或引燃,造成爆炸。 3.因为燃烧设备、控制系统设计制造缺点或性能不佳,造成锅炉燃烧不良,在炉膛中未燃尽可燃物聚积在炉膛、

展开阅读全文

开通  VIP会员、SVIP会员  优惠大
下载10份以上建议开通VIP会员
下载20份以上建议开通SVIP会员


开通VIP      成为共赢上传
相似文档                                   自信AI助手自信AI助手
搜索标签

当前位置:首页 > 教育专区 > 职业教育

移动网页_全站_页脚广告1

关于我们      便捷服务       自信AI       AI导航        抽奖活动

©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司  版权所有

客服电话:4009-655-100  投诉/维权电话:18658249818

gongan.png浙公网安备33021202000488号   

icp.png浙ICP备2021020529号-1  |  浙B2-20240490  

关注我们 :gzh.png    weibo.png    LOFTER.png 

客服