大理石墙面施工方案.doc

大理石墙面施工方案大理石（大规格）墙面施工方案一、部位：电梯厅、底层大厅二、构造（苏J9501 26/5）1稀水泥浆擦缝2穿18号铜丝（或4不锈钢挂钩）将2030厚大理石板（5钻孔）与钢筋网绑牢330厚1：2.5水泥砂浆分层灌缝，每次灌入高度2004电焊或绑扎6双向钢筋网（双向间距按板材尺寸）5射钉YD62S8（3.7长62）射入砼墙深度30毫米（射钉双向间距按板材尺寸）三、施工1、材料要求（1）大理石板材边长大于400mm为大块料，规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。大理石板材不宜采用易褪色材料包捆，以防运输和存放时污染石板。板材是脆性材料，棱角极易碰坏，要保护棱角和磨光面。放置时，应光面相对，衬以软纸，直立码放。（2）水泥：水泥用不低于425#普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应备少量擦缝用的白色水泥。（3）砂：砂宜用粗砂，使用时应过5mm筛子，含泥量不得大于3%。（4）其他材料：还需备有4mm粗铜丝或细铜丝（锚固扎结用）或不锈钢挂件、熟石膏、细碎石、矿物颜料、胶粘剂等。2、施工准备（1）做好选料备料工作。根据设计图纸和镶贴排列的要求，提出大理石加工尺寸和数量，如遇异形或特殊形状的面板，应绘制加工详图，并按使用部位编好号码，加工量要适当增加，主要考虑运输和施工时的损耗。委托加工时应留好样品，以便验货时对照。（2）施工工具。除一般常用工具的配备外，还应备好手提式冲击电钻和电动锯石机、细砂轮、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳、尼龙线等。（3）检查、验收主体结构的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，不符合的应立即返工。（4）检查、验收门窗，水暖、电气管道及预埋件安装位置是否符合设计要求。（5）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边、修正。（6）用于室外装饰板材，应挑选具有耐晒、耐风化、耐腐蚀性能的块材。（7）安装大理石前，应准备好不锈钢连接件、锚固件及铜线，而决不能用钢连结件及22#铁丝。因其容易污染大理石面层。3、施工要点（1）复核几何尺寸，抽查板材方正长宽尺寸，核实墙面尺寸，绘出施工大样图。（2）镶贴前，应检查基层（如墙面、柱面）平整情况，如凹凸过大应事先处理。（3）在镶贴前，应事先找好水平线和垂直线及分格线。（4）在镶贴时，应注意板面的垂直度、平整度及纵横缝平直。（5）块材与基层的缝隙，一般为1550mm，在拉线找方、挂直找规矩时，要注意与其他工种的关系，门窗、贴脸、抹灰等厚度都应考虑到饰面块材与基层间的缝隙。（6）饰面块材安装后，应注意临时固定，较大的块材应加支撑。安装门镟脸应按1%起拱。（7）安装完后，应注意灌浆的高度不应超过板高的1/3。（8）最后注意清理、嵌缝和抛光。4、块料安装操作要点（大规格）大规格块料大理石板安装，主要是先在基层设置预埋件，然后再焊上钢筋网。事先将饰面上下钻孔，用铜丝或不锈钢挂件，将大理石板固定在钢筋网架上，再将留缝灌注水泥砂浆。（1）墙面安装基层处理。清除基层表面浮灰和油污，检查结构预埋件位置，检查基层表面的垂直度、平整度和轴线位置，若不合乎要求，一定要重新处理。弹线、分块。同样用线锤从上至下吊线，确定板面距基层的距离。要考虑板材的厚度、灌缝的宽度及钢筋网所占的尺寸。一般为45mm。当这个尺寸确定后，用线锤按确定的尺寸投到地面，此线为第一层板的基层线。然后再按大理石板总高度及缝隙，进行分块弹线。焊6钢筋网。板材的铜丝或不锈钢质地件是固定在6钢筋网上的，6钢筋网与结构预埋铁件焊牢。若没有设置预埋件，可以在墙面上钻锚固孔，如图1所示。钻孔深度不小于3540mm，孔径为56mm，然后再安置胀管螺栓。把钢筋焊在胀管螺栓上，钢筋网必须焊牢，不得有松动和弯曲现象。钢筋网的竖向钢筋间距不大于50cm。横向钢筋为绑扎铜丝或挂钩所需要，其上下排之间的尺寸由板的高度所决定，当板超过1.2m时，中间宜增加横向钢筋。图1 墙面上钻锚固孔大理石饰面板修边打眼。饰面板安装前，应对饰面板修边打眼，当板宽在500mm以内时，每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个，如超过500mm时，应不少于3个。打眼的位置应与基层上钢筋网的横向钢筋位置相适应。一般在板材的断面上由背面算起2/3处，用笔画好钻孔位置，然后用手电钻钻孔，使竖孔、横孔相连通，钻孔直径以能满足穿线即可，严禁过大，一般为5mm，如图2所示。钻好孔后，必须将铜丝但入孔内，然后加以固结，才能起到连结的作用。可以用环氧树脂固结，也可以用铅皮挤紧铜丝。若用不锈钢的挂钩同6钢筋挂牢时，应在大理石板上下侧面，用5mm的合金钢头钻孔，如图3所示。图2 饰面板钻孔及凿槽示意图3 饰面板打眼示意图大理石饰面板安装。大理石饰面板的安装，应采用板材与基层绑扎或悬挂，然后灌浆固定的办法，如图4所示。大理石饰面板安装的顺序是自下而上，为了保证安装的质量，安装第一层时应用直尺托板和木楔找平。开始安装时，按编号将大理石板擦净，并理直铜丝，手提石板就位，按事先找好的水平线和垂直线，在最下一行两头找平，拉上横线，从中间一块开始，右手伸入石板背后，把石板下口铜丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，把铜丝和横筋栓牢即可，然后绑扎石板上口铜丝，并用木楔子垫稳。用靠尺检查调整木楔，再系紧铜丝。依次向另一方进行。安装每一块石板时，如发现石板的规格不准或石板间隙不均匀，应用铅皮加垫，使石板间隙均匀一致，以保持第一层石板上口平直，为第二层石板安装打下基础。如果用挂钩，将挂钩一端放入孔内，另一端钩在钢筋上。临时固定。为了防止水泥砂浆灌缝时，安装完毕的石板走动与错位，要采取临时固定措施。临时固定办法可视部位的不同，灵活采用。内墙面安装大理石饰面板，临时固定办法多用外贴石膏的办法。将熟石膏加水泥拌成粥状，在调整完毕的板面，将石膏贴在板条，使该层石板连成整体。水泥的加入量一般是熟石膏用量的20%。加水泥以防止裂缝，节约石膏。如果是浅色的板材宜加白水泥。上口的木楔，也要贴上石膏，防止松动和错位。临时固定后，用靠尺板检查安装面板是否垂直、平整，发现问题，及时校正，待石膏坚固后即可灌浆。灌浆。临时固定后，用1：3（体积比）水泥砂浆，稠度为1015cm，进行灌浆。灌浆时，用小桶徐徐倒入缝内。注意不要碰动石板，也不要只从一处灌筑，同时，要检查石板是否因灌浆而外移。浇灌高度为15cm，不得超过石板高度的1/3。然后用铁棒轻轻捣固，不要猛捣和猛灌。发现错位，应拆除重新安装。第一次灌入15cm，稍停12h，待砂浆初凝无水溢出后，再检查板是否有移动。然后进行第二层灌浆，高度为10cm左右，即石板的1/2高处。第三层灌浆灌至低于石板上口的5cm处为止。清理。一层石板灌浆完毕，砂浆初凝后，方可清理上口余浆，并用棉纱擦干净。隔天再清理石板上口木楔及妨碍安装的石膏及杂物。清理干净后，可用上述程序安装另一层石板，周而复始，依次镶贴安装完毕。嵌缝。全部安装完毕，清除所有的石膏及余浆残迹，然后用同石膏颜色相同的色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实，颜色一致。抛光。磨光的大理石板，表面在工厂已经进行抛光打蜡，但是经过施工期间的污染，表面已失去部分光泽。所以，安装完后要进行擦拭与抛光，使其表面更加光泽。（2）柱面安装弹线。大理石柱面安装前，应先测量出柱子中心线和柱与柱之间的水平通线，并弹出柱子大理石板的墙面线。锯边。大理石板的阳角背面如是大于45度的斜面，应剔凿磨平，或锯成10mm10mm的正方形缺角，至符合拼缝要求为止。打眼预埋膨胀螺栓，焊接钢筋网，方法同墙面安装。柱面安装临时固定。方柱和长方形柱面板材安装时，可用绳扎紧、夹具卡紧和石膏浆固定三种方法。常用柱夹具示意图如图5所示。柱安装大理石饰面板，用夹具和绳扎紧结合固定，其示意图如图6所示。灌浆。柱面板材每安装一层，必须横平竖直，在灌浆前，先用石膏固定板材四角，并填满板材之间的缝隙，待固化起到拉紧作用以后，再进行一般大理石施工时的灌浆操作，一次灌浆量应不高于15cm，如图7所示，待初凝后，再灌第二次，不论灌浆次数与高度如何，每层的上口应留5cm余量作为上层板的灌浆时结合层。清理、勾缝。灌浆后，应及时擦拭板材表面的污迹，并用与饰面板相同的颜色水泥勾缝，最后清洗干净。上蜡。安装固定后的大理石板材，如面层光泽受到影响，可以重新打蜡出光。同时，要采取临时保护棱角的措施。（3）大理石饰面的细部处理墙面与踢脚板。饰面板墙与踢脚板的交接，踢脚板凸出墙面10mm左右。墙面与地面交接部位构造。在墙面与地面的交接部位，宜采用踢脚板或饰面板材落在地面的饰面层上。这样，接缝比较隐蔽，略有间隙可用相同色彩的水泥浆封闭。墙面与顶棚交接部位构造。在板材墙面与顶棚之间，留出一段距离，改用抹灰或贴面砖等办法，使上部有段空隙，这样就较好地解决了最后一块板灌浆与绑扎固定问题。这段空隙尺寸不宜太大，在做法上可做成多线角的曲线抹灰。门窗洞口顶部的镶贴板材。门窗洞口顶部安装，较之立面更难于操作，主要是不好绑扎固定，灌浆不易密实。常用的办法有以下几种：A、应充分利用窗框构件，在安装时，如果能够将板的一端搭在框上，外边在侧面打眼。然后与基层固定，最后用砂浆堵密实。B、在板材表面钻四组穿透的孔眼，每组12个，正面两孔眼凿面凹槽。再用双股16#铜丝穿过，固定在钢筋网上，灌满水泥浆。待砂浆凝结后，对表面凹槽进行修补，将近铜丝盖住。修补宜用同石板相同色彩的水泥浆。（4）大理石饰面板窗台板施工先校正窗台的水平度，确定窗台板的找平厚度。在窗台两边，按图纸要求的尺寸在墙上剔槽。多窗口的房间剔槽时要拉通线，并将各窗台找平。清理窗台上的灰沙、杂物。并洒水湿润，保持干净。抹找平层。用1：3（体积比）的干硬性水泥砂浆或豆石砼，铺抹在窗台上，用刮尺刮平，均匀地撒上干水泥面。镶铺。等水泥充分吸水呈水泥浆时，然后，将湿润的板材平稳地安上，用橡皮锤轻击，使其平整，并与找平层有良好的粘结。在窗口两侧端墙上的剔槽处，要先浇水湿润，板材伸入墙内的两端尺寸要相等。然后，用水泥砂浆或豆石混凝土，将伸入墙内两端部位塞实堵严，并将窗台板上的水泥砂浆擦干净。四、质量问题及防治措施1、接缝不平、板面纹理不顺、色泽不均产生原因：基层处理不好，施工操作没按操作要点进行，材质没有严格挑选，分次灌浆过高。防治措施：（1）施工前，对原材料要严格挑选，并进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。（2）施工前，一定要检查基层是否符合要求，偏差大的要事先剔凿或修补。（3）根据墙面弹线找规矩进行大理石试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调。试拼后逐块编号，然后对号安装。（4）施工时，按大理石饰面操作要点进行。2、开裂产生原因：（1）大理石镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，大理石饰面受到垂直方向的压力。（2）大理石安装不严密，侵蚀气体和湿空气透入板缝，使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀，产生膨胀，给大理石板一种向外推力。防治措施：（1）墙、柱面等承重结构上镶贴大理石饰面时，应待结构沉降稳定后进行，在顶部和底部，安装大理石板块时，应留有一定的缝隙，以防止结构压缩，大理石饰面直接承重被压开裂。（2）安装大理石接缝处，嵌缝要严密，灌浆饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止侵蚀气体和湿空气侵入，锈蚀钢筋网片，引起板面开裂。（3）墙面修补，可用107胶与水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接近。3、墙面腐蚀、空鼓脱落产生原因：大理石主要万分是碳酸钙和氧化钙，如遇空气中的二氧化硫和水，就能生成硫酸，与大理石中的碳酸钙发生变化，在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐渐失去光泽。产生麻点、开裂和剥落现象。防治措施：（1）大理石不宜用作室外墙面饰面，特别是不宜在工业区附近的建筑物上应用。（2）室外大理石墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗水。操作时，横竖接缝必须严密，灌浆饱满，每块大理石板与基层钢筋网拉接应不少于四点。（3）将空鼓脱落的大理石拆下，重新铺贴。4、墙面碰损、污染产生原因：主要是块材在搬运、保管中妥当，操作中，不及时清洗被砂浆等脏物造成的污染，安装后，没有认真做好成品保护。防治措施：（1）在搬运过程中，要避免正面边角先着地或一角先着地，以防止正面棱角受损伤。（2）大理石受到污染后不易擦洗掉。在运输保管中，不宜用草绳、草帘等捆扎。大理石灌浆时，防止接缝处漏浆造成污染。还应防止酸碱类化学类药品、有色液体等，直接接触大理石表面。（3）大理石缺棱掉角可以修补。缺棱处宜用环氧树脂胶修补：环氧树脂胶配合比如下：6101号环氧树脂：苯二甲酸二丁脂：乙二胺：白水泥：颜料=100：20：10：100：适量颜料，调的色彩应和大理石相似，修补后，待环氧树脂胶凝固硬化后，用细油石磨光磨平。掉角撕裂的大理石板，先将粘结面清洗干净，干燥后，在两个粘结面上均涂上0.5mm厚环氧树脂，粘贴后，养护3d。粘结剂配好后，宜在1h内用完。采用502胶粘剂，在粘结面上滴上502胶后，稍加压力粘合，在15温度下，养护24h即可。五、质量标准及允许偏差1、大理石饰面板的质量要求（1）大理石的品种、规格、颜色、图案应符合设计要求。（2）大理石粘结牢固，无空鼓起壳，镶贴缝隙平直，无缺楞掉角、裂纹等缺陷。（3）表面不得变色、起碱，不得有污点、砂浆流痕和光泽受损，突出的管线或支承物等部位，应套割吻合。（4）墙裙、门窗贴脸等，突出墙面的厚度应一致。2、允许偏差大理石饰面允许偏差项次项 目允许偏差（mm）（天然石、光、镜面）检验方法1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺2立面垂直2用2m托线板检查3阳角方正2用200mm方尺检查4接缝平直2拉5m线，不足5m拉通线检查5墙裙上口平直2拉5m线，不足5m拉通线检查6接缝高低0.5用直尺和楔形尺检查7接缝宽度1用尺检查六、规范控制项目1、主控项目（1）饰面板的品种、规格、颜色和性能是否符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。（2）饰板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。（3）饰面板安装工程的预埋件（或后置件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。检验方法：手板检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。2、一般项目（1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，石材表面应无泛碱等污染。检验方法：观察记录。（2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。检验方法：观察；尺量检查。（3）采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。检验方法：用小锤轻击检查；检查施工记录。（4）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察检查。（5）允许偏差和检验方法见上表。16