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装饰工程施工质量通病及质量预控

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2020年4月19日
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建筑工程施工质量通病及质量预控
第八部分 装饰工程
一． 抹灰面层起泡、开花、有抹纹
A、 现象
抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用不灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。
B、 治理
墙面开花有时需经过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不会再有开花情况,才能够挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。
C、 质量预控
1、 施工准备
(1) 材料准备
根据施工图纸计算抹灰所需材料数量,提出材料进场的日期,在不影响施工用料的原则下 ,尽量减少施工用地,按照供料计划分期分批组织材料进场,材料的加工(如淋石灰膏)要集中解决。
(2) 机具准备
根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具,并按照现场平面布置图进行机械安装,搭设垂直运输及室内外脚手架,接通水源、电源。
(3) 技术准备
1) 审查图纸和制定施工方案。要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案,内容主要有工期、施工顺序和施工方法。
抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内,先上面后下面,先地面后顶墙。先室外后室内,是指先完成室外抹灰,拆除外脚手、堵上脚手眼再进行室内抹灰。先上面后下面,是指在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行,以便于保护成品。当采取立体交叉流水作业时,也能够采取从下往上施工的方法,但必须采取相应的成品保护措施。先地面后顶墙,是指室内抹灰一般可采取先完成地面抹灰,再开始顶棚和墙面抹灰,但对于高级装修工程要根据具体情况确定。
2) 材料试验和试配工作。
3) 确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目。对于高级装饰工程,应预先做出样板(样品或标准间),并经有关单位鉴定后,方可进行。
4) 组织结构工程验收和工序交接检查工作。
抹灰前对结构工程以及其它配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键,抹灰前应对以下主要项目进行检查:
门窗框及其它木制品是否安装齐全,门口高低是否符合室内水平线标高;
板条、苇箔或钢丝网吊顶是否牢固,标高是否正确;
顶棚、墙面预留木砖或铁件以及窗帘钩、阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件有否遗漏,位置是否正确;
水、电管线、配电箱是否安装完毕,是否漏项,水暖管道是否作好压力试验等。
5) 对已安装好的门窗框,采用铁板或板条进行保护。
6) 组织队组进行技术交底。
(4) 基层处理要求
1) 砖石、混凝土和加气混凝土基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐;表面太光的要剔毛,或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净(油污严重时,应用浓度为10%的碱水洗刷),并洒水湿润。
2) 门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。
3) 墙面的脚手孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道经过的墙洞和楼板洞,凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。
4) 不同基层材料(如砖石与木、混凝土结构)相接处应铺设金属网,搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。
5) 预制混凝土楼板顶棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂浆将板缝勾实。
2、操作工艺
1. 抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线打平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
(1) 中级和普通抹灰:先用托线板检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm),再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆,也可用水泥:石灰膏:砂=1:3:9混合砂浆,遇有门窗口垛角处要补做灰饼),大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口),厚度以垂直为准,再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里,拴 上小线挂好通线,并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰。
(2) 高级抹灰:先将房间规方,小房间能够一面墙做基线,用方尺规方即可,如房间面积较大,要在地面上先弹出十字线,以作为墙角抹灰准线,在离墙角约10cm左右,用线锤吊直,在墙上弹一立线,再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线,弹出墙角抹灰准线,并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
2. 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,如设计对护角线无规定时,一般可用1:2水泥砂浆抹出护角,护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。其做法是:根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
3. 基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道;在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时,应先刷107胶:水=1:5溶液一道,抹混合砂浆时,应先刷107胶(掺量为水泥重量的10%～15%)水泥浆一道。
4. 在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近,中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂,中层灰和面灰宜用中砂。
5. 采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接槎,表面压光不得少于两遍,罩面后次日进行洒水养护。
6. 纸筋灰或麻刀灰罩面,宜在底子灰5～6成干时进行,底子灰如过于干燥应先浇水润湿,罩面分两遍压实赶光。
7. 板条或钢丝网墙抹底层和中层灰时,宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆,砂浆要挤入板条或钢丝网的缝隙中,各层分遍成活,每遍厚3～6mm,待底灰7～8成干再抹第二遍灰。钢丝网抹灰砂浆中掺用水泥时,其掺量应经过试验确定。
8. 墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
9. 室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm,根据高度尺寸弹上线,把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清理。
10. 踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰,宜在它们安装前进行,抹灰面接槎应顺平。
11. 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。
3、预控措施
(1) 纸筋(麻刀)灰罩面,须待底子灰5～6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。
(2) 水泥砂浆罩面,应用1:2～1:2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍(两遍总厚度约5～7mm),用刮杠刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,因此应洒水后再压。当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
(3) 纸筋(麻刀)灰用的石灰膏,淋灰时应用不大于3×3mm孔的筛子过滤,石灰熟化时间不少于30d;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,采用磨细生石灰粉时也应提前1～2d化成石灰膏。
二． 板条顶棚抹灰空鼓、开裂
A、 现象
在板条方向或板条接头处有裂缝,抹灰层与板条粘结不良,产生空鼓甚至脱落现象。
B、 治理
对仅开裂两边不空鼓的裂缝,可在裂缝表面,用乳胶贴上一条20～30mm宽的薄尼龙纱布修补,再刮腻子喷浆。这种做法也适用于墙面抹灰裂缝处理。
C、 质量预控
1、 施工准备
(1) 材料准备
根据施工图纸计算抹灰所需材料数量,提出材料进场的日期,在不影响施工用料的原则下 ,尽量减少施工用地,按照供料计划分期分批组织材料进场,材料的加工(如淋石灰膏)要集中解决。
(2) 机具准备
根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具,并按照现场平面布置图进行机械安装,搭设垂直运输及室内外脚手架,接通水源、电源。
(3) 技术准备
1) 审查图纸和制定施工方案。要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案,内容主要有工期、施工顺序和施工方法。
抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内,先上面后下面,先地面后顶墙。先室外后室内,是指先完成室外抹灰,拆除外脚手、堵上脚手眼再进行室内抹灰。先上面后下面,是指在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行,以便于保护成品。当采取立体交叉流水作业时,也能够采取从下往上施工的方法,但必须采取相应的成品保护措施。先地面后顶墙,是指室内抹灰一般可采取先完成地面抹灰,再开始顶棚和墙面抹灰,但对于高级装修工程要根据具体情况确定。
2) 材料试验和试配工作。
3) 确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目。对于高级装饰工程,应预先做出样板(样品或标准间),并经有关单位鉴定后,方可进行。
4) 组织结构工程验收和工序交接检查工作。
抹灰前对结构工程以及其它配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键,抹灰前应对以下主要项目进行检查:
门窗框及其它木制品是否安装齐全,门口高低是否符合室内水平线标高;
板条、苇箔或钢丝网吊顶是否牢固,标高是否正确;
顶棚、墙面预留木砖或铁件以及窗帘钩、阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件有否遗漏,位置是否正确;
水、电管线、配电箱是否安装完毕,是否漏项,水暖管道是否作好压力试验等。
5) 对已安装好的门窗框,采用铁板或板条进行保护。
6) 组织队组进行技术交底。
(4) 基层处理要求
1) 砖石、混凝土和加气混凝土基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐;表面太光的要剔毛,或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净(油污严重时,应用浓度为10%的碱水洗刷),并洒水湿润。
2) 门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。
3) 墙面的脚手孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道经过的墙洞和楼板洞,凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。
4) 不同基层材料(如砖石与木、混凝土结构)相接处应铺设金属网,搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。
5) 预制混凝土楼板顶棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂浆将板缝勾实。

2、操作工艺
1. 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前,应用清水润湿并刷素水泥浆一道。
2. 抹灰前应在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。
3. 抹板条顶棚底子灰时,抹子运行方向应与板条长向垂直;抹苇箔顶棚底子灰时,抹子运行方向应顺向苇杆,并都应将灰挤入板条、苇箔缝隙中。待底子灰6～7成干时进行罩面,罩面分三遍压实赶光。
其它板条、钢丝网顶棚抹灰要求,与墙面抹灰相同。
顶棚的高级抹灰,应加钉长350～450mm的麻束,间距为400mm,并交错布置,分遍按放射 状梳理抹进中层砂浆内。
4. 灰线抹灰应符合下列规定:
(1) 抹灰线用的模子,其线型、棱角等应符合设计要求,并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置:
(2) 简单的灰线抹灰,应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行多线条的灰线抹灰,应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后、顶棚抹灰前进行;
(3) 灰线抹灰应分遍成活,底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀,罩面灰应分遍连续涂抹,表面应赶平、修整、压光。
5. 顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角,应成一条直线。
6. 罩面石膏灰应掺入缓凝剂,其掺量应由试验确定,一般控制在15～20min内凝结涂抹应分两遍连续进行,第一遍应涂抹在干燥的中层上,但不得涂抹在水泥砂浆层上。
3、预控措施
(1) 顶棚基层使用的龙骨、板条、应采用烘干或风干的红、白松等材质较好的木材,含水率不大于20%;顶棚吊杆、龙骨断面和间距应经过计算,起拱高度以房间跨度的1/200为宜,小龙骨间距不大于40cm,四周应在一个水平面上。
(2) 钉板要钉牢,板条间距以7～10mm为宜,如果间距过小,底层灰浆不容易挤入板条缝隙 中,形不成转脚,结合不好,抹压后容易产生空鼓,甚至脱落;间距过大,不但浪费灰浆, 增加顶棚荷载重量,而且由于灰浆的干缩率增大,容易使抹灰层产生和板条平行方向的裂缝 。板条两端必须分段错槎钉在小龙骨下面,每段错槎宽度不宜超过50cm,接头处应留出3～5 mm缝隙。
(3) 抹灰的灰浆水灰比不能过大,应尽量减少用水,以防止板条吸水膨胀和干缩变形过大而产生纵横方向的裂缝。
底层灰浆中应掺入适量的麻刀和少量的水泥,抹第一道底子灰应用麻刀灰掺10%重量的水 泥,要把灰浆均匀挤入板条缝隙中,厚度以3～5mm为宜。接着抹1:2.5石灰砂浆(砂子过3×3mm筛)结合层,把砂浆压入底子灰中,不占厚度。待结合层6～7成干时,抹1:2.5石灰砂浆(略掺麻刀)找平层,厚度控制在5～7mm,使整个抹灰层压均匀,保证厚度一致,找平层6～7成干时再抹麻刀(纸筋)灰面层,两遍成活。当抹完面层待灰浆稍收水后,随即压光除去起泡和抹纹,压晚了则压不出光面,而且越压越不平,还会出现黑抹子印。
顶棚抹完灰后,应把门窗封闭好,使抹灰层在潮湿空气中养护,保证抹灰质量。

三． 干贴石饰面空鼓
A、 现象
干粘石饰面空鼓有两种情况:一是底层与基层粘结不牢造成空鼓;二是面层粘石灰浆与底灰粘结不牢造成空鼓,形成两层皮,严重时会造成饰面脱落
B、 治理
(1) 加强基层粘结,施工前针对不同材质的基层严格掌握好浇水量和均匀度。
(2) 抹粘石面层灰之前,用107胶水(107胶:水=1:4)满刷一道,随刷、随抹。加气混凝土墙面除按上述要求操作外,还必须采取分层抹灰、灰浆强度逐层提高的办法使其粘结牢固。
(3) 对较光滑的混凝土基层表面,应采用聚合水泥稀浆(水泥:砂=1:1,外加水泥重5%～15%的107胶)满刷一道,厚度约1mm,并用扫帚划毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。
C、 质量预控
1、 施工准备
1. 水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批产品。
2. 砂:中砂,使用前过5mm孔径的筛子,根据需要过纱绷筛。
3. 石渣:颗粒坚硬,不含粘土、软粒等有害物,其规格选配应符合设计要求。
4. 石灰膏:使用前1个月将生石灰焖透,过3mm孔径的筛子,冲淋成石灰膏,不含未熟化的颗料。
5. 磨细生石灰粉,使用前1周用水焖透。
2、操作工艺
1. 清理基层,剔除墙面凸出物,修补,凿毛,清扫,浇水。
2. 吊垂直,套方,找规矩,拉通吊垂直,分层点抹灰饼。
3. 抹底层砂浆,刷一道掺水重10%的107胶水泥浆,随即分层分遍抹底层砂浆。
4. 弹线分格,粘分格条、滴水线:按图要求分块,弹线。
5. 抹粘石砂浆,粘石:粘石砂浆表面要抹平,甩石子粘石。
6. 修整,起条,勾缝;起条后可用素水泥膏将缝内勾平勾实,修理。
7. 养护:常温施工粘石后24h后浇水养护。
3、预控措施
(1) 作好基层处理:用钢模生产的混凝土制品基层较光滑并带有隔离剂,宜用10%的火碱水溶液将隔离剂清洗干净,混凝土制品表面的空鼓硬皮应敲掉刷毛。
(2) 施工前必须将混凝土、砖墙、加气混凝土墙等基层表面上的粉尘、泥浆等杂物清理干净。
(3) 如基层凹凸超出允许偏差,应将凸处剔平,凹处分层修补平整。
四． 干贴石饰面面层滑坠
A、 现象
施工时粘石表面局部拍打过分,局部返浆,造成面层滑坠现象,待灰层干透后即发展成空鼓。
B、 治理
(1) 底灰凹处大于5mm,粘石前先用粘石灰浆修补平整。当修补灰浆晾干后(用手指按能吃住劲),抹面层灰时两遍成活。一是先薄薄地刮一层,稍加湿干,随后再抹面层灰,随之粘石,这样操作面层不空不坠。
(2) 打好底灰后如正赶下雨或连阴天,底灰含水饱和墙面不再吸水,但又要继续施工时,应薄薄地满刮粘石灰浆一道,随之用干灰进行湿干处理,方能继续抹面层灰进行粘石,这样能防止滑坠。
C、 质量预控
1、 施工准备
1. 水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批产品。
2. 砂:中砂,使用前过5mm孔径的筛子,根据需要过纱绷筛。
3. 石渣:颗粒坚硬,不含粘土、软粒等有害物,其规格选配应符合设计要求。
4. 石灰膏:使用前1个月将生石灰焖透,过3mm孔径的筛子,冲淋成石灰膏,不含未熟化的颗料。
5. 磨细生石灰粉,使用前1周用水焖透。
2、操作工艺
1. 清理基层,剔除墙面凸出物,修补,凿毛,清扫,浇水。
2. 吊垂直,套方,找规矩,拉通吊垂直,分层点抹灰饼。
3. 抹底层砂浆,刷一道掺水重10%的107胶水泥浆,随即分层分遍抹底层砂浆。
4. 弹线分格,粘分格条、滴水线:按图要求分块,弹线。
5. 抹粘石砂浆,粘石:粘石砂浆表面要抹平,甩石子粘石。
6. 修整,起条,勾缝;起条后可用素水泥膏将缝内勾平勾实,修理。
7. 养护:常温施工粘石后24h后浇水养护。
3、预控措施
(1) 底灰一定要抹平直,凹凸误差应小于5mm。
(2) 根据施工季节、温度、材质的不同,严格掌握好对基层的浇水量;砖墙墙面吸水多,混凝土墙面吸水较少,加气混凝土墙面多为封闭孔,不易浇透,对不同材质的墙面应分别掌握好浇水量,使湿度均匀适宜。
(3) 防止灰层出现收缩裂缝。灰层终凝前应加强检查,发现收缩裂缝可用刷子掸点水再用抹子轻轻按平、按实、粘牢。

五． 大理石墙开裂
A、 现象
当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较小,常受到各种外力影响,在色纹暗缝或其它隐伤等处,产生不规则的裂缝。
B、 治理
采用107胶白水泥浆掺色修补,色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接近。
C、 质量预控
1、 施工准备
(1) 作好施工大样图。根据实测尺寸,计算板块排列,并编号,绘制分块大样图及节点大样图。
(2) 基层处理。
(3) 测量放线。
(4) 检查大理石质量。
(5) 选板、预拼、排号。
2、操作工艺
(1) 楔固法
1) 基体处理
大理石安装前,先对清理干净的基体用水湿润,并抹上1:1水泥砂浆(要求中砂或粗砂)。大 理石饰面板背面也要用清水刷洗干净,以提高其粘结力。
2) 石板钻孔
将大理石饰面板直立固定于木架上,用手电钻在距板两端1/4处居板厚中心钻孔,孔径6mm ,深35～40mm。板宽≤500mm的打直孔两个;板宽＞500mm打直孔三个;＞800mm的打直孔四个。 然后将板旋转90°固定于木架上,在板两侧分别保直孔一个,孔位距板下端100mm处,孔径 6mm,孔深35～40mm,上下直孔都用合金錾子在板背面方向剔槽,槽深7mm,以便安卧∪形钉。
3) 基体钻孔
板材钻孔后,按基体放线分块位置临时就位,对应于板材上下直孔的基体位置上,用冲击钻钻成与板孔数相等的斜孔,斜孔成45°角,孔径6mm,孔深40～50mm。
4) 板材安装、固定。
基体钻孔后,将大理石板安放就位,根据板材与基体相距的孔距,用克丝钳子现制直径5mm的 不锈钢∪形钉,一端勾进大理石板直孔内,随即用硬木小楔楔紧;另一端勾进基体斜孔内,拉小线或用靠尺板和水平尺,校正板的上下口及板面的垂直度和平整度,并检查与相邻板材接合是否严密,随后将基体斜孔内不锈钢∪形钉楔紧。接着用大头木楔紧固于板材与基体之间,以紧 固∪形钉。
大理石饰面板位置校正准确、临时固定后,即可进行分层灌浆。灌浆及成品保护和表面清洁等,与传统安装方法相同。
2. 粘贴法
(1) 基层处理
首先将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净,要浇水湿润。对于表面光滑的基层表面应进行凿毛处理;对于垂直度、平整度偏差较大的基层表面,应进行剔凿或修补处理。
(2) 抹底层灰。
用1:2.5(体积比)水泥砂浆分两次打底、找规矩,厚度约10mm。并按中级抹灰标准检查验收垂直度和平整度。
(3) 弹线、分块
用线锤在墙面、柱面和门窗部位从上至下吊线,确定饰面板表面距基层的距离(一般为30～40 mm)。根据垂线,在地面上顺墙、柱面弹出饰面板外轮廓线,此线即为安装基础线。然后,弹出第一排标高线,并将第一层板的下沿线弹到墙上(如有踢脚板,则先将踢脚板的标高线弹好)。
然后根据板面的实际尺寸和缝隙,在墙面弹出分块线。
(3) 镶贴
将湿润并阴干的面板,在其背面均匀地抹上2～3mm厚107胶水泥浆(107胶掺量为水泥重量的 10%～15%)或环氧树脂水泥浆、AH—03胶粘剂依照水平线,先镶贴底层(墙、柱)两端的两块饰 面板,然后拉通线,按编号依法镶贴。第一层贴完,进行第二层镶贴。以此类推,直至贴完。每贴三层,垂直方向用靠尺靠平。
3、预控措施
(1) 墙、柱面等承重结构上镶贴大理石饰面时,应待结构沉降稳定后进行,在顶部和底部安装大理石板块时,应留有一定的缝隙,以防止结构压缩,大理石饰面直接承重被压开裂。
(2) 安装大理石接缝处,缝隙应不大于0.5～1mm,嵌缝要严密,灌浆饱满,块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷,以防止侵蚀性气体和湿空气侵入,锈蚀钢筋网片,引起板面裂缝。

六． 大理石墙面腐蚀、空鼓脱落
A、 现象
大理石用于室外墙面,经10-20年左右,表面逐渐变色、褪色和失去光泽,变得粗糙,并产生麻点、开裂和剥落现象,失去了大理石装饰应有的效果,甚至空鼓脱落。
B、 治理
(1) 将空鼓脱落的大理石板拆下,重新安装铺贴。这种作法不但施工麻烦,修理费用较大,而且修理后新旧大理石板面光泽、颜色、花纹都难以做到一致。
(2) 采用环氧树脂钢螺栓锚固法,修补后饰面牢固,立面不受破坏,而且施工方法简便,工省料。施工要点如下:
1) 钻孔:对需要修理的大理石板块,确定钻孔位置和数量,先用电钻安上硬质合金镶片钻头钻10孔,钻至砖墙或混凝土基层内30mm,再在钻孔口处用12钻头在大理石上钻入5mm。钻孔时钻头应向下成15°倾角,以防止灌浆后,环氧树脂浆从孔内向外流出。
2) 除灰:钻孔后,孔洞内灰尘用压缩空气清除(压力为0.6MPa),除灰空气嘴头应插到孔底,使灰尘随压缩空气全部由孔洞中逸出。
3) 环氧树脂水泥浆的配合比及配制:
6101号环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂:590号固化剂:水泥=100:20:20:100-200。配制时先将6101号环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯搅拌均匀后,加入590号固化剂搅匀,再加入水泥搅匀后,倒入罐中待用。
4) 灌浆时,采用树脂枪灌注(最大压力为0.4MPa),为了使孔内树脂浆饱满,枪头应深入孔底,灌注时慢慢向外退出。
5) 放入锚固螺栓,采用3号钢6螺栓,为了提高粘结效果,螺栓杆应做成全螺纹型,在一端拧上六角螺母,以便将大理石板粘牢扣住。螺栓应事先经过化学除油处理,放入螺栓时,先将螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆(其配合比为6101号环氧树脂:二丁酯:590号固化剂=100: 20:20)后,慢慢转入孔内,放入螺栓后,为避免环氧树脂水泥浆流出,弄脏大理石表面,可暂用石灰膏堵塞洞口,待环氧树脂水泥浆固化后,再将堵口清除,对残留在大理石表面的树脂浆,应用丙酮或二甲苯及时擦洗干净,以免沾污墙面。
6) 砂浆封口,用环氧树脂水泥浆灌入2～3d后,孔洞可用107胶白水泥浆掺色封口,色浆的颜色应尽量做到与所修补的大理石表面接近。
C、 质量预控
1、 施工准备
(1) 作好施工大样图。根据实测尺寸,计算板块排列,并编号,绘制分块大样图及节点大样图。
(2) 基层处理。
(3) 测量放线。
(4) 检查大理石质量。
(5) 选板、预拼、排号
2、操作工艺
(1) 楔固法
1) 基体处理
大理石安装前,先对清理干净的基体用水湿润,并抹上1:1水泥砂浆(要求中砂或粗砂)。大 理石饰面板背面也要用清水刷洗干净,以提高其粘结力。
2) 石板钻孔
将大理石饰面板直立固定于木架上,用手电钻在距板两端1/4处居板厚中心钻孔,孔径6mm ,深35～40mm。板宽≤500mm的打直孔两个;板宽＞500mm打直孔三个;＞800mm的打直孔四个。 然后将板旋转90°固定于木架上,在板两侧分别保直孔一个,孔位距板下端100mm处,孔径 6mm,孔深35～40mm,上下直孔都用合金錾子在板背面方向剔槽,槽深7mm,以便安卧∪形钉。
3) 基体钻孔
板材钻孔后,按基体放线分块位置临时就位,对应于板材上下直孔的基体位置上,用冲击钻钻成与板孔数相等的斜孔,斜孔成45°角,孔径6mm,孔深40～50mm。
4) 板材安装、固定。
基体钻孔后,将大理石板安放就位,根据板材与基体相距的孔距,用克丝钳子现制直径5mm的 不锈钢∪形钉,一端勾进大理石板直孔内,随即用硬木小楔楔紧;另一端勾进基体斜孔内,拉小线或用靠尺板和水平尺,校正板的上下口及板面的垂直度和平整度,并检查与相邻板材接合是否严密,随后将基体斜孔内不锈钢∪形钉楔紧。接着用大头木楔紧固于板材与基体之间,以紧 固∪形钉。
大理石饰面板位置校正准确、临时固定后,即可进行分层灌浆。灌浆及成品保护和表面清洁等,与传统安装方法相同。
2. 粘贴法
(1) 基层处理
首先将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净,要浇水湿润。对于表面光滑的基层表面应进行凿毛处理;对于垂直度、平整度偏差较大的基层表面,应进行剔凿或修补处理。
(2) 抹底层灰。
用1:2.5(体积比)水泥砂浆分两次打底、找规矩,厚度约10mm。并按中级抹灰标准检查验收垂直度和平整度。
(3) 弹线、分块
用线锤在墙面、柱面和门窗部位从上至下吊线,确定饰面板表面距基层的距离(一般为30～40 mm)。根据垂线,在地面上顺墙、柱面弹出饰面板外轮廓线,此线即为安装基础线。然后,弹出第一排标高线,并将第一层板的下沿线弹到墙上(如有踢脚板,则先将踢脚板的标高线弹好)。
然后根据板面的实际尺寸和缝隙,在墙面弹出分块线。
(3) 镶贴
将湿润并阴干的面板,在其背面均匀地抹上2～3mm厚107胶水泥浆(107胶掺量为水泥重量的 10%～15%)或环氧树脂水泥浆、AH—03胶粘剂依照水平线,先镶贴底层(墙、柱)两端的两块饰 面板,然后拉通线,按编号依法镶贴。第一层贴完,进行第二层镶贴。以此类推,直至贴完。每贴三层,垂直方向用靠尺靠平。

3、预控措施
(1) 大理石不宜用作室外墙面饰面,特别不宜在工业区附近的建筑物上采用,个别工程需用作外饰面时,应事先进行品种选择,挑选品质纯、杂质少、耐风化、耐腐蚀的大理石,以延长使用期限。
(2) 室外大理石墙面压顶部位,要认真处理,保证基层不渗透水。操作时,横竖接缝必须严密,灌浆饱满,每块大理石板与基层钢筋网拉线应不少于四点。设计上尽可能在上部加雨罩,以防止大理石墙面直接受到雨淋日晒,而缩短使用年限。

七． 外墙建筑涂料饰面粉化、剥落
A、 现象
喷、刷涂料一定时间后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落。
B、 治理
把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后,重新喷刷涂料。
C、 质量预控
1、 施工准备
基层处理。对于缺棱掉角的基层,用1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补,表面麻面收缝隙应用腻子填补齐平。
2、操作工艺
(1) 薄涂料主要工序:修补、清扫、填补缝隙、扇部刮腻子、磨平、第一遍涂料、第二遍涂料。
(2) 厚涂料主要工序:修补、清扫、填补缝隙、局部刮腻子、磨平、第一遍涂料、第二遍涂料。
(3) 复层涂料主要工序:修补、清扫、填补缝隙、局部刮腻子、磨平、施涂封底涂料、施涂主层涂料、滚压、第一遍罩面涂料、第二遍罩面涂料。
3、预控措施
(1) 混凝土基层龄期应在28天以上,砂浆可在7天以上,含水率和酸碱度均在10以下。局部孔洞应用砂浆修补好,其龄期也应在3天以上。
(2) 基层必须清扫干净。基层如有酥松、起砂、粉化现象、应预先用钢丝刷清除干净,并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。
(3) 基层找平时,应用水泥乳胶腻子,不得用大白、纤维素等强度低、耐水性差的腻子。
(4) 喷刷涂料不得过厚;如喷刷两道时,应在第一道充分干燥后再涂第二道。
(5) 喷刷涂料时,气温应高于涂料最低成膜温度,雨天或预计有雨的天气不得施工。
(6) 涂料应按出厂说明加水稀释,不得任意加水。

八． 外墙彩砂厚质涂料饰面涂层喷点不均匀,接槎接痕明显、流落。
A、 现象
喷涂喷点碎小或过大,分布不均匀。涂层表面厚薄不均,有明显接槎和接痕,局部有流坠情况。
B、 治理
喷涂中发现喷点大小不匀时,应立即停止操作,调整喷嘴和气嘴的距离,并相应调整喷斗离墙的距离,对有流坠的涂层,可用刮刀铲平后喷补。有明显接槎痕迹,偏差过多的需铲浆找平。
C、 质量预控
1、 施工准备
(1) 基层处理。必须洗净清除基层表面的杂物脏迹。
(2) 基层湿度不超过10%。现浇砼常温要求28天以上,新抹砂浆常温要求7天以上。
(3) 基层要求平整,但又不光滑。使用107胶加水泥修补孔洞和沟槽。
(4) 先喷、刷一道与涂料体系相适应的稀释了的乳液。
2、操作工艺
(1) 刷涂(宜用细料状或云母片状涂料)
涂刷时,其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快,应勤沾短刷,接槎最好在分格缝处。涂刷层次,一般不少于两度,在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系,一般不少于2～4h。
(2) 喷涂(宜用含粗填料或云母片的涂料)
在喷涂施工中,涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中、太稠,不便施工,太稀,影响涂层厚度,且容易流尚。空气压力在0.4～0.8N/mm2之间选择确定,压力选得过低或过高,涂层质感差,涂料损耗多。喷射距离一般为40～60cm喷嘴离被涂墙面过近,涂层厚薄难控制,易出现过厚或挂流等现象;喷嘴距离过远,则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直,喷枪应与被涂墙 面平行移动,运行速度要保持一致,运行过快,涂层较薄,色泽不均;运行过慢,涂料粘附太多,容易流淌。喷涂施工,希望连续作业,一气呵成,争取到分格缝处再停歇。室内喷涂一般先喷顶后喷墙,两遍成活,间隔时间约2h;外墙喷涂一般为两遍,较好的饰面为三遍。喷涂时要注意三个基本要素。罩面喷涂时,喷离脚手架10～20cm处,往下另行再喷。作业段分割线应设在水落管、接缝、雨罩等处。喷枪移动路线。
(3) 滚涂施工(宜用细料状或云母片状涂料)
施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,避免歪扭蛇行,以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。
(4) 弹涂施工(宜用云母片状或细料状涂料)
1) 彩弹饰面施工的全过程都必须根据事先所设计的样板上的色泽和涂层表面形状的要求进 行。
2) 在基层表面先刷1～2度涂料、作为底色涂层。待底色涂层干燥后,才能进行弹涂。门窗等不必进行弹涂的部位应予遮挡。
3) 弹涂时,手提彩弹机,先调整和控制好浆门、浆量和弹棒,然后开动电机,使机口垂直对正墙面,保持适当距离(一般为30～50cm)按一定手势和速度,自上而下,自右(左)至左(右),循序渐进,要注意弹点密度均匀适当,上下左右接头不明显。对于压花型彩弹,在弹涂以后,应有一人进行批刮压花,弹涂到批刮压花之间的间歇时间,视施工现场的温度、湿度及花型等不同而定。压花操作要用力均匀,运动速度要适当,方向竖直不偏斜,刮板和墙面的角度宜在15°～30°之间,要单方向批刮,不能往复操作,每批刮一次,刮板须用棉纱擦抹,不得间隔,以防花纹模糊。
4) 大面积弹涂后,如出现局部弹点不匀或压花不合要求影响装饰效果时,应进行修补,修补方法有补弹和笔绘两种。
3、预控措施
(1) 接槎必须在分格缝或阴阳角处,不得任意甩槎。
(2) 喷涂时第一行喷涂面与第二行喷涂面的搭接宽度应控制在喷涂面宽度的1/2～1/3,才能获得较均匀的涂层,使色调深浅保持一致,减少接痕。
(3) 喷嘴口径使用5mm较为适宜,日径过大,喷点就大,影响质感。一般喷嘴较易磨损,应注意随时更换。
(4) 根据喷涂情况注意调整喷嘴和气嘴的距离。喷嘴和气嘴距离大时,喷点大;当距离小时,喷点小。
(5) 料斗中的料较多时,喷斗距墙面50cm较宜,料斗中的料少时,喷斗距离墙面应近些,并加大气压。不要等料斗的涂料全部喷完再上料。
(6) 喷斗距被喷涂的物体表面应控制在40～50cm为宜。

九． 彩色弹涂饰面流坠
A、 现象
弹出的色点不能定位成点状,并沿墙面向下流坠,其长度不一。
B、 治理
(1) 数量较多、面积较大的流坠浆点,用不同颜色的色点覆盖分解。
(2) 数量不多、面积不大的流坠浆点,用小铲尖将其剔掉后,用不同颜色的色点局部覆盖。
C、 质量预控
1、 施工准备
用1:3水泥砂浆做10～13mm厚的底层,并抹平。粘贴分格条。
2、操作工艺
1) 将色浆放在弹涂器内,放入量不宜过多。
2) 弹点时,按色浆分色每人操作一种色浆,流水作业。即一人弹第一种色浆后,另一人紧跟弹另一种色浆。弹点应均匀,相互衬托要一致。弹出的色浆应近似圆状。
3) 色浆稠度以13～14cm为宜,若出现色浆下流、拉丝时,应调整水灰比。拉丝表现胶液过多,应适当加水调解;下流表现水量过多,宜适当加入水泥。
4) 弹涂前应根据设计要求的花点大小和疏密,先试作样板,施工时必须经常对照样板,以保持整个墙面花点均匀一致。
5) 色点面层干燥后,随即喷一道甲基硅树脂溶液罩面,配制甲基硅树脂溶液时,应根据施工时的温度情况调配,常温时加入1/1000的乙醇胺固化剂,冬期则加2～3/1000,搅拌均匀后密闭贮存,操作时再加入一倍酒清搅拌均匀后使用。
3、预控措施
根据基层干湿程度及吸水情况,严格掌握色浆的水灰比。
十． 彩色弹涂饰面色点起粉、掉色
A、 现象
弹涂两天后,色点强度低,手摸起粉、掉色。
B、 治理
已弹好的起粉色点,应及时喷水养护,待强度上升后,再加罩面。
C、 质量预控
1、 施工准备
用1:3水泥砂浆做10～13mm厚的底层,并抹平。粘贴分格条。
2、操作工艺
1) 将色浆放在弹涂器内,放入量不宜过多。
2) 弹点时,按色浆分色每人操作一种色浆,流水作业。即一人弹第一种色浆后,另一人紧跟弹另一种色浆。弹点应均匀,相互衬托要一致。弹出的色浆应近似圆状。
3) 色浆稠度以13～14cm为宜,若出现色浆下流、拉丝时,应调整水灰比。拉丝表现胶液过多,应适当加水调解;下流表现水量过多,宜适当加入水泥。
4) 弹涂前应根据设计要求的花点大小和疏密,先试作样板,施工时必须经常对照样板,以保持整个墙面花点均匀一致。
5) 色点面层干燥后,随即喷一道甲基硅树脂溶液罩面,配制甲基硅树脂溶液时,应根据施工时的温度情况调配,常温时加入1/1000的乙醇胺固化剂,冬期则加2～3/1000,搅拌均匀后密闭贮存,操作时再加入一倍酒清搅拌均匀后使用。
3、预控措施
1) 过干的基层,弹涂前应喷水湿润。
(2) 严格控制颜料比例,氧化铁黑重量不超过10%