暖气改造供暖施工组织设计模板.doc

暖气改造供暖施工组织设计61资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目 录一、 工程概况二、 施工方案三、 工程施工进度计划四、 施工的重点、 难点 五、 质量保证技术组织措施和保证体系及承诺 六、 安全保证技术组织措施和保证体系七、 进度保证技术组织措施和保证体系及工期承诺 八、 现场文明施工措施九、 冬季施工附件附表1 拟投入的主要施工机械设备表 附表2 劳动力计划表附表3 施工进度或横道图 附表4 施工总平面图附表5 临时用地表 一、 工程概况及特点1、 工程建设概况: xxxxxxxxxx改造供暖设施项目建设地点为xxxxxxxxxxxxx, 建设单位xxxxxxxxxx。质量要求为合格, 承包方式为包工包料, 资金来源为财政资金, 工期要求为签订合同后15日内完工。 采用施工技术规范: 供暖改造工程施工施工图纸供暖改造工程施工招标文件国家和行业颁发的建筑安装工程施工及验收规范 我公司质量管理体系文件和质量手册 本工程的特点, 施工现场环境、 自然条件等 我单位ISO9002 质量保证体系有关文件 我单位现有的技术装备以及多年积累的施工经验资料 2、 工程施工特点: 本工程施工作业面小、 作业面狭窄, 工期较紧。根据以上情况, 我公司在组织施工过程中, 将克服各种不利条件, 以饱满的精神, 拼搏的作风, 创一流的管理水平, 超一流的工程质量, 争一流的工程速度, 以优良工程为基本目标, 顺利完成本工程的建设任务。3、 建设地点特征: 建设地点地势较平坦, 交通便利。有利于材料运输。地理位置条件好。交通方便、 四通八达。可是对于文明施工要求较高, 这就要求我们必须努力搞好文明施工这项工作, 减少因施工对现场和周围居民的正常生活造成影响。4、 如我公司有幸中标, 针对本工程的建设规模和社会影响重大, 公司把其列为公司重点工程, 推行项目法管理, 执行IS09002质量保证模式, 贯彻公司”精益求精, 出类拨萃”的质量方针, 以集我公司科学管理、 先进工艺和精良装备及高素质技工之大成, 达到以下目标: (1)质量目标: 严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- , 确保一次交验达到合格工程。(2)工期目标: 根据业主要求及我公司实力确保15天按期完成整个施工任务。(3)安全生产目标: 加强进场人员的安全思想教育, 提高施工人员的安全意识, 同时加大安全费用投入, 杜绝死亡及重伤事故, 轻伤频率控制在1.5以下。(4)文明施工目标: 保证本项目成为市文明工地及公司形象样板工程。(5)环境保护目标: 在确保工程质量和工期的前提下, 树立全员环保意识, 采取有效措施, 减少施工噪音和环境污染, 自觉保护市政设施, 最大限度减少对环境的污染。二、 施工方案 施工应具备条件 ( 1) 设计图纸及其它技术文件齐全, 并已会审。 ( 2) 经批准的施工方案或施工组织设计, 已进行技术交流。 ( 3) 具有施工资质的施工力量和机关, 能保证定量施工。 (4) 施工用水、 电、 材料储放场地临时设施。 (5) 施工现场: 墙面已抹灰, 地面找平层已做。 (6) 按设计要求, 对管、 管件、 配套材料进行检查, 均符合要求。 1、 暖气更换工程 ( 一) 原有暖气片的拆除 拆除原有暖气片时, 应避免暖气管中的水大量流出, 小心对水区交警大队办公楼墙面及地面的保护, 避免使其受到破坏, 施工作业人员积极配合, 以免人员受到伤害。 ( 二) 取暖设施安装 1、 安装前准备工作 1) 工程所用的主要材料、 设备及制品, 应符合国家现行标准的有关规定及技术质量鉴定文件, 并应有产品合格证、 材质合格证或材质试验报告。卡架制作严禁用电气焊断料, 割洞, 要采用机械方式加工。管道、 各种卡架及设备在配管及安装前均必须进行除锈至金属本色后做防腐处理。 2) 接到甲方通知后, 对原有采暖设备现场进行现场踏勘, 该拆除的设备, 准备拆除, 同时对原有外网工程进行测量, 做好开挖准备。 ( 三) 采暖管道安装 室内采暖系统安装 1)散热器采暖系统安装 、 材料要求: 管材、 管件不得弯曲锈蚀, 重皮及凹凸不平现象。管件不得有丝扣断丝、 角度不准现象。 阀门无裂纹, 开关灵活严密, 强度严密符合要求。 、 操作工艺及流程: 安装准备预制加工管卡安装干管安装散热器安装立支管安装试压冲洗防腐保温调试 a、 安装准备: 认真熟悉图纸, 配合施工进度预留槽洞及安装预埋件, 绘制施工草图, 配置材料。 b、 预制加工: 按照施工草图进行管段的加工预制, 按环路分组编号, 码放整齐, 采暖管的螺纹加工应光滑、 平整、 无缺丝断丝现象, 管口要平齐并除掉管口内外的毛刺, 还应将管子外壁耍一遍防锈漆, 并将预制和编号的管子运送到安装现场。 c、 管道支架安装: 干管安装应从进户或分支路点开始, 安装前要检查管腔并清干净, 因管道全部采用焊接钢管, 螺纹连接, 再管道丝口加工时, 特别是管径较大时, 应保证螺纹完整无缺。 d、 在安装立管时, 调整好垂直度, 严格控制好支管的标高、 方向、 乙字弯等应准确平直。将管卡固定牢固, 再将主管套管扶正, 上下调至适当位置, 最后填补孔洞。 支管安装: 检查散热器安装位置, 及立管预留口是否准确, 量出支管尺寸和乙字弯大小, 配置支管, 并保证有1的坡度, 坡向散热器, 再用钢尺、 水平尺、 线垂校对支管的坡度和平行距墙尺寸, 并检查主管和散热器有无移动。 e、 系统水压试验和情况: 系统安装完毕后应作水压试验, 应以系统顶点工作压力加0.1Mpa 作水压试验, 同时在系统顶点的实验压力不小于0.3Mpa, 试压10min, 压力降不大于0.02Mpa, 降至工作压力后检查, 不渗不漏为合格, 系统试压合格后还应对系统进行水洗, 并清扫过滤器。 f、 防腐及保温 对焊接钢管在丝口处应作防腐处理, 包括支吊架、 管道、 金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好, 无脱皮、 起泡、 流淌和漏涂现象, 管到在沟内和进户处应进行保温, 保温的高度及平整度应达到设计及规范要求。 g、 调试: 系统冲洗完毕后, 到冬季应进行试运行和调试, 首先要确定通暖范围, 制定通暖人员分工, 检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭, 干、 立、 支管的阀门是否打开。 向系统内充软化水, 打开系统最高点的放气阀, 将系统内的空气排净。正常运行后, 再检查全系统, 并调整好平衡, 直到正常为止。 2)采暖管道的安装材料要求 室内管道焊接钢管采用管径25mm以内, 螺纹连接。焊接的钢管采用DN25。管道断管严禁使用割刀, 使用砂轮锯断管后, 必须铣口。弯曲处不得使用冲压弯头。 3) 采暖管道卡架安装要求: 穿墙水平管道严禁用墙体代替滑动支点。固定支架必须按图纸设计标志位臵和构造要求设计, 严禁用滑动支架代替固定支架。滑动支架应保证管子受热膨胀时在支架上能自由伸缩, 非保温管道的活动托卡上的管卡必须是一面螺纹 U 形卡。垂直安装的排管, 使用单、 双排管卡具; 层高小于或等于 5 米时, 每层安装一个; 层高大于 5 米时, 每层不得少于 2 个。管卡安装高度, 距地面为 1.51.8m, 1 个以上管卡可匀称安装, 同一标高管卡安装高度必须一致。散热器支、 托架安装, 位臵应正确, 埋设平整, 牢固。与散热器接触紧密。采暖供热干管中心距墙不得大于150 毫米。 4) 采暖管道穿过基础、 墙壁和楼板, 严禁随意剔凿及切断混凝土楼板的钢筋。必须配合土建预留孔洞及设臵套管, 且符合下列规定: a 穿楼板管道必须安装钢制套管, 其顶部必须高出地面 20 毫米, 底部严禁突出抹灰后的顶棚, 穿墙套管使用白铁皮套管但必须咬口, 其两端严禁突出抹灰后的墙面。 b 管道与套管环形缝隙应均匀一致, 管道工程直径小于或等于 100 毫米时其套管比管道直径大两号, 钢制套管外壁作防锈, 内壁作防腐处理。 c 厕所及卫生间的管道穿过楼板的钢制套管, 其顶部必须高出地面 30 毫米, 套管与管道之间的缝隙必须用油麻填塞, 套管外部露出地面的部分用类同地面的材料抹成馒头状的包, 包的顶部与套管上口一平, 包下端外边缘不小于套管外边缘20 毫米。 5) 采暖干管的坡度必须符合设计要求, 严禁反坡, 连接散热器的支管设计坡度, 严禁反坡。设计无要求时, 其坡度按下列规定设计: a 热水采暖和汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道, 坡度一般为 0.003 但不得小于0.002。 b 汽水逆向流动的蒸汽管道, 坡度不得小于0.005。 6) 热水采暖系统采用闸阀, 蒸汽采暖系统采用截止阀。 7) 管道对口及焊接 管道对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管, 接口焊缝距起弯点必须大于100 毫米, 接口焊缝距管道支、 吊架边缘必须大于50 毫米。等径管道对接的两轴线应在同一直线上, 对口的错口偏差不得超过 2 毫米。不同管径的管道连接采用变径或大小头管箍, 严禁使用插管或补芯。变径时, 对热水采暖上行供水管、 下行回水管均采用上偏心大小头, 蒸汽供水管采用下偏心大小头, 变径处距支管300 毫米。 8) 管道焊接操作人员须持证上岗, 管道施工中严禁甩焊口施工和将焊口及管接头甩在墙内和楼板内。 9) 采暖管道经管沟跨越门口, 管沟的丝堵或阀门一侧留活沟盖板。 10) 整个采暖系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗, 并做好记录。 11) 焊接工程 为了防止触电事故的发生, 除按规定穿戴防护工作服、 防护手套和绝缘胶鞋外, 还应保持干燥和清洁。 焊接工作开始前, 首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方, 焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 身体出汗后而使在眼潮湿时, 切勿月在带电的钢板或工件上, 以防触电。工作地点潮湿时, 地面应销有橡胶板或其它绝级材料。 更换焊条一定要戴皮手套, 不要赤手操作。 在带电情况下, 为了安全焊钳不得夹在腋下去激被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 推拉闸刀开关时, 脸部不允许直对电闸, 以防止短路造成的火花烧伤面部。 下列操作, 必须在切断电源后才能进行: 改变焊机接头时; 更换焊件需要改按H次回路时; 更换保险装置时; 焊机发生故障需进行检修时; 转移工作地点搬动焊机时; 工作完毕或临时离开工作现场时焊接作业时, 其附近应无易燃易爆物品, 并设置接火斗, 以防发生火灾与损坏门窗。 ( 一) 土方施工方案 a. 开挖方案 由于作业面狭窄、 施工范围小, 需全部采用人工开挖, 开挖出来的土石方必须低于沟槽开挖边线1米内的地方, 并及时将土石方(回填余料)清运至弃土场, 以免影响市容市貌。 b. 施工准备工作 开挖前应先将施工范围用彩钢板进行围栏, 并做好安全标志和文明施工宣传牌。调查开挖段的地下管线情况, 与业主及监理工程师一道定下开挖施工方案, 并做好记录。 c. 施工工艺流程: 开挖区情况调查编制开挖施工方案与方案审批开挖原有管线保护基层处理 洒水湿润挖至设计标高回填16cm厚垫层4cm厚细石砼整体面层抹面层压光养护 d.开挖沟槽 按预定的施工方案进行开挖, 当挖至设计标高后, 用重力角探仪进行基底承载力检测, 如承载力不符合设计要求, 应采用加深开挖并换填 1.2m 厚碎石层进行夯实的方法。 ( 二) 回填将地下室的杂物搬运出去, 然后进行回填, 由下至上为16cm垫层面层为4cm厚细石砼整体面层。回填时, 应当分层回填, 分层夯实, 由于工作面狭小, 不能用大型机械进行碾压而只能用小型机械进行施工, 因此, 每层的松铺厚度不能超过10cm, 且填料应均匀, 其中的石料径不能超过铺厚度的2/3。全部回填完毕后, 应自然沉降一段时间后再恢复面层砼。三、 工程施工进度计划1、 施工进度计划横道图(见附图)2、 施工工期保证措施(1)在施工组织设计交底中, 使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。(2)生产计划的编制, 必须以施工总进度计划为依据, 作到逐级保证, 计划保证措施, 计划须确保单位工程施工总进度计划的实现, 在依据总计划的前提下, 编制较为详细的实施工作计划, 用以向班组下达任务。(3)经常定期检查计划实施情况, 包括工程形象进度、 资源供应及管理工作进展, 在实施过程中, 如有偏移计划情况, 应分析原因, 果断地进行调度, 确保关键工序按计划执行。(4)搞好原有设备拆除, 新设备安装, 保证按甲方要求如期完成工期。(5)对本工程实行重点项目管理, 配备充分的资金。定期由项目经理向公司汇报工程情况, 以便能及时地解决工程中的重大问题, 保证施工中各环节、 工种之间, 人力、 财务、 设备等在公司内部平衡调度。 (6)充分调动施工人员的积极性, 加强劳动纪律, 关键线路工序实行加时制。节季采取补贴手段, 对提前完成工作量的队伍实行奖励制度, 以提高职工的生产热情, 稳定队伍, 保证施工的正常进行。 (7)安排好作业计划, 组织好各种的交叉流水作业, 加强水电施工的配合与协作, 避免日后打凿而造成的重复施工和材料浪费。 (8)严格技术纪律, 熟悉施工图纸, 按图纸及相应规范组织施工, 确保每项成品优良, 不因质量返工而延误工期。 (9)加强安全生产教育, 严格安全操作规程, 杜绝安全事故发生, 尽量减少安全事故而对工程进度的影响。 ( 10) 加强机械设备的日常管理和保养维修, 确保施工机械有充分的过程能力满足施工需求。 四、 施工的重点、 难点 1、 安装暖气时的防治措施 (1)管道拆除时, 因为管道使用时间较长, 不易拆除。 管道安装时的焊接及连接: 在各种管道的施工中, 严格按照国家的施工验收规范进行管道的检查, 做好闭水试压工作, 认真检查所使用的管材及散热器部分有无裂缝, 各种类型的配件是否齐全完好。 (2)按设计及规范进行管道支架的施工, 要求安装牢固, 不得拉移变形。(3)丝口连接时必须注意用力的大小, 避免接口处的丝口损坏。 (4)各种管道的支墩和托架( 托钩) 按设计图纸进行施工, 其尺寸、 标高位置正确。 (5)严格按施工图进行管道标高的施工, 杜绝管道倒坡现象的发生。大便器安装甩口高度要严格按图集大样进行施工, 并根据设计说明合理使用配件, 做好灌水试验, 若发生渗漏应及时修理。所有排水管道完毕后, 应采用通水法进行管道的通水检验。 (6)各处管道的连接按图纸和工艺要求进行, 不得随意在管线上开洞焊接, 应确保拆卸维修方便。管材锯断后, 管口飞刺应及时清除干净。 2、 混凝土出现蜂窝、 麻面、 裂缝的防治措施 ( 1) 明确混凝土蜂窝、 麻面、 裂缝对建筑结构的危害性, 即混凝土不但承担受力任务, 而且还起到保护的作用, 如果混凝土内部体积膨胀, 致使混凝土剥落, 减少了混凝土的有效断面, 均将直接影响工程质量及安全。 ( 2) 严格按混凝土工程的施工操作规范施工。 ( 3) 万一出现了蜂窝、 麻面、 裂缝现象, 应及时将其缺陷处的疏松混凝土全部凿除, 用钢丝刷净, 浇水或采用喷浆办法填补压实。 砼施工中易出现问题主要是: 计量不严, 蜂窝、 麻面、 孔洞等: a、 计量不严控制: 计量不严是造成砼强度不稳定的重要原因, 必须纠正。本工程采用机械搅拌, 有精确的掺水计量功能; 砂、 石、 水泥均采用镑秤计量系统, 从根本上解决了计量不严的弊病, 外加剂制作标准量器, 随用随取, 搅拌站挂设清楚明显的各种标号砼配合比, 配合比由实验提供。搅拌时由现场式长向机械工、 下料队组交底清楚, 工长和机械工现场把关, 认真执行计量制度。 b、 蜂窝麻面控制: 蜂窝麻面的产生主要是振捣问题, 施工前工长应向砼工交底清楚, 浇筑的砼用插入式振动器振实时, 振动器应快插慢拔, 每个插点的振捣时间应该适宜, 须控制在2030S。以砼不再显著下沉, 泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋。同时, 漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因, 要求模板施工时要严格控制缝隙、 孔洞, 防止漏浆。另外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内, 关采取翻铲入模。 3、 砖砌体裂缝及渗漏的技术措施 ( 1) 砌体用砖要隔夜浇水, 水渗进砖块深度为15mm左右, 严禁干砖上墙。 ( 2) 砂浆拌和物严格按配合比称量投入搅拌, 尽量使用能够准确控制用水量的搅拌机, 搅拌机无法正确控制用水时, 则须用量桶人工加水。 ( 3) 使用”三一”砌砖法砌筑, 即一块砖、 一铲灰、 一揉挤, 每块砖挑战面和墙面的中面都要满挂灰头。 ( 4) 砂子含泥量严格控制在5%以内, 尽量使用中砂或粗砂, 只能使用细砂时, 要经过试配, 调整各材料用量, 得出满意结果后方可按新配合比配料使用。 ( 5) 按照规范正确留置马牙槎和拉结筋, 支模时柱箍的穿墙螺杆要设在柱的两侧( 从马牙槎的凹口边算起) 240mm以外穿墙。浇捣混凝土时, 要使砌体达到抵抗混凝土下料时的冲击力和振捣棒震动力的强度, 才能浇筑混凝土。 4、 渗漏的防治措施 ( 1) 在施工中现浇板和素混凝土挡沿一次整体现浇不留施工缝。 ( 2) 施陈中严格要求施工人员精确预留管道洞口。土建与安装密切配合, 依照轴线确定管件预留洞位置的从标, 统一校核后, 再教育将留洞模板牢固地固定在楼板底板模板上, 待混凝土终凝前再进行二次校核。这样能够避免因预留洞位置不准再次剔凿混凝土等现象。 ( 3) 预留洞封闭: 预留洞口管件与预留洞壁之间孔隙用托模( 或吊模) 支模, 清除疏松混凝土并清理干净, 再浇水润湿, 略干后刷水泥浆, 用掺有机硅醇防水剂的坍落度为20-40mmC20细石混凝土, 分两次认真、 细致地将管道、 地漏四周修补好, 待修补硬化后, 进行泼水、 蓄水试验, 试验时间不少于24h, 不渗漏后再做地坪。 五、 劳动力、 材料、 施工机械设备等需要量计划 1、 本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、 有关的预算定额、 劳动定额和总进度计划编制的, 主要反映工程所需各种技工、 普工人数, 它是项目部控制劳动力平衡、 调配的主要依据。 2、 根据本工程特点及要求, 项目部将从公司劳务中心抽调熟练技工组成各工种施工队, 各队委派一名专业队长负责组织指导施工作业; 若我公司中标, 一周内组织好施工队伍和项目管理人员, 保证按进度要求随时能够进场作业。该项目结合本工程具体情况和工期要求, 劳动力将实行动态管理。 3、 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现, 劳动力的投入按阶段配备, 重点控制土方工程、 暖气工程、 装修工程的劳力配备。基础和结构施工期间着重安排电工、 安装工和混凝土工。 4、 非关键线路不得影响关键线路, 1、 2层暖气更换工程部影响地下室下沉维修工程, 科同时进行。5、 为了确保工期, 本工程必须在各工序的施工阶段投入充分的劳动力, 劳动力的投入高峰时达到50左右, 平均20人左右。 五 、 质量保证技术组织措施和保证体系及承诺 本工程质量管理目标: 工程一次交验合格。 1、 质量管理组织机构健全项目人员各自岗位责任制, 明确分工、 落实责任, 促使各岗位各行健全项目人员各自岗位责任制, 明确分工、 落实责任, 促使各岗位各行其职。 项目经理: 负责本工程全面协调工作及现场组织管理工作。 项目主任工程师: 在总工程师的指导下, 负责施工技术及质量管理措施的制定, 会同现场甲方代表、 监理及时解决技术疑难问题。 项目技术员: 负责现场技术、 质量的管理工作。 项目质检员: 负责施工现场各分项工程的质量检验、 进场各种材料产品的预验及质量评定把关工作。项目安全员: 负责施工现场的安全及安全资料的收集。 项目试验员: 负责工程所需各项材料的送检、 试块的制作及各项质量保证资料的收集整理。 项目资料员: 负责各种资料的收集、 整理与保管工作。 项目材料员: 负责各种材料的进场验收及现场使用材料管理工作。 项目预算员: 负责本工程预、 决算和进度报表工作。 项目成本员: 负责本工程项目成本管理及资金控制。 2、 质量管理制度 工程开工前建立健全各项质量管理制定, 以确保各工序均在受控状态按国家规范、 标准实施。 组织严格的质量管理体系, 实行质量岗位责任制。 工程质量的好坏, 是各项管理工作的综合反映。项目技术组组长和项目主任工程师对工程质量全面负责, 班组要保证分部分项工程质量, 个人要保证操作面和工序质量。 严格执行”三检制度”, 即自检、 互检。专职检查。质量不合格的分项工程, 必须返工重作。 建立严格的原材料、 构配件的试验和检测制度, 凡进入工地的原材料和构配件, 必须先检查合格证, 并按有关要求取样复检, 合格者方可进场, 严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。 实行质量跟踪检查。施工现场设专职质检员, 发现问题, 及时上报各专业工程师指导操作工人分析原因, 找出薄弱环节, 制定对策, 作到以预防为主。 挂牌制度 在施工过程中操作人员坚决执行挂牌制, 谁操作谁负责, 保证各工序都能够有追溯。 实行质量一票否决权和质量奖惩制度, 将施工质量和操作者与经济收入挂钩, 增加施工人员的质量意识。 全面开展质量小组活动, 对技术复杂、 施工难度大、 容易发生质量通病的项目, 要经常组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关, 减少或消灭质量通病。 推行样板制 在施工过程中, 坚决执行样板制度, 积极开展样板引路, 提高工程的一次成优率, 提高整体质量水平, 创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程经过抓样板, 以设计、 施工、 建设单位共同确认的”样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据, 减少施工的盲目性。 3、 质量保证措施 3.1施工测量质量保证措施 测量控制的目的: 为了施工过程中有效、 准确地控制建筑物的轴线、 标高、 垂直度情况, 确保建筑物的垂直度、 标高、 几何尺寸符合规范规定和设计要求。 测量控制的要求: a、 测量过程中提供的各项数据必须真实准确。 b、 测量的全过程必须如实记录各项数据。 c、 测量误差必须控制规范规定的范围内: 标高施测中的注意事项: a、 施测标高时, 应尽量做到前后视等长, 以减少误差。b、 所用钢尺必须经过检定, 量高差时, 尺身应铅直并用标准拉力。 c、 后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内, 并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。 d、 当高差超过一整钢尺时, 应精确测定出第二条起始标高引测线, 作为向上引测的依据, 防止误差积累。 轴线测设中的注意事项: a、 各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视, 减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。 b、 各主控线和校核线应闭合, 或误差在允许范围内, 否则应重新复核, 查明原因。 c、 所用经伟仪等仪器要定期检验校正, 架设仪器时一定要严格对中、 水平, 仪器投测者和定点者用对讲机联系。 公司设专职测量员, 负责工程的测量工作, 专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作, 测量前, 各分项工长必须对测量员进行技术交底, 提出测量的目的和要求, 使测量员弄清图纸的标高和测量, 了解和弄清有关标点、 墨线的意义, 并对测量员的测量结果进行复核, 测量完成后, 测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、 轴线。 3.2土方开挖及回填的注意事项 、 开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时, 其处理方法应取得设计单位的同意, 不得私自处理。 、 基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。 、 土方开挖宜先从低处进行, 分层、 分段依次进行, 形成一定坡度, 以利于排水。 、 土方回填前应清除坑内的杂物和积水, 土方回填要分层进行, 要求采用普通粘土或砂土分层夯实, 每层都要夯实达到所要求的密实度0.9, 分层厚度以200mm为宜, 松铺厚度经过试验确定。 保护层控制: 保护层垫块应足够, 间距控制在1m以内。 3.3其它: 加工好的材料要分类堆放, 挂明显的料牌。 材料的级别、 种类和直径应按设计要求采用, 当需要管材代换时, 应征得设计单位的同意, 并符合”施工及验收规范”的要求。 管道加工的形状、 尺寸必须符合设计要求, 管道的表面应洁净、 无损伤, 油渍、 漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 砼浇筑时, 安排专人值班, 对位移及时修正。阴阳角垂直方正的控制 本工程阴、 阳角的控制要以高级抹灰的标准进行控制, 做到阴、 阳角垂直方正、 线条顺直。为便于作角和保证阴阳角的垂直方正, 须在阴阳角的两边都做灰饼、 冲筋, 抹阴阳角时, 应随时用方尺检查、 纠正, 阴角砂浆宜稍稀, 并用阴角模上下窜平窜直, 多压几遍, 避免裂缝。 3.4砂浆制备 砂浆采用合灰机械拌合。拌合时间, 自投料完算起, 不少于15分钟。 砂浆拌成后和使用时, 均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象, 要在砌筑前再次拌合。 砂浆要随拌随用, 水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕; 如施工期间最高气温超过300C, 必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。 基层为砼时, 要先刮素水泥浆一道, 随刮随抹; 或喷801胶水泥浆一道作糙面处理。 3.5防水施工质量保证措施 进场的材料要有出厂合格证, 使用前都必须按照有关规定, 委托具备防水材料检测资格的检测单位, 进行现场抽样复检试验, 不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。 3.6暖气工程质量保证措施 、 在各种管道的施工中, 严格按照国家的施工验收规范进行管道的检查, 做好闭水试压工作, 认真检查所使用的管材有无裂缝, 各种类型的配件是否齐全完好。 、 按设计及规范进行管道支架的施工, 要求安装牢固, 不得拉移变形。 、 丝口连接时必须注意用力的大小, 避免接口处的丝口损坏。 、 各种管道的支墩和托架( 托钩) 按设计图纸进行施工, 其尺寸、 标高位置正确。 、 所有管道完毕后, 应采用通水法进行管道的通水检验。 、 各处管道的连接按图纸和工艺要求进行, 不得随意在管线上开洞焊接, 应确保拆卸维修方便。管材锯断后, 管口飞刺应及时清除干净。 3.7成品保护 、 对成品和半成品易出现二次污染、 损坏和丢失, 因此必须加强对成品和半成品的保护, 加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时, 对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施: 、 根据施工程序绘制施工流程表, 明确工作内容, 非该工种人员一律不准进入施工区。 、 分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。 、 派专人负责保管钥匙和开门工作, 未经许可不得进入己完工的房间。 、 预验后要修整的项目发”许可证”方可进入。 、 经过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施, 要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、 开关、 阀门等, 不得随意取走管堵, 同时, 要求安装施工时应注意对墙面、 吊顶的保护, 避免污染与损坏。 4、 质量通病防治措施 在施工中由于对质量监控不严, 造成了跑、 冒、 滴、 漏等一系列的质量通病, 严重影响到使用功能, 也使施工单位的信誉受到影响, 因此, 在工程施工中, 坚决减少和杜绝各种质量通病的发生。对渗、 漏、 泛、 堵、 壳、 裂、 砂、 锈等”多发病、 常见病”我们有一套完整的质量保证措施。 4.1土方边坡超挖 产生原因: 1、 采用人工开挖, 操作控制不严, 局部多挖。 2、 边坡上存在松软土层, 受外界因素影响自行滑塌, 造成坡面凹洼不平。 3、 测量放线错误。 防治措施: 加强测量复测, 进行严格定位。 处理方法: 局部超挖, 可用三七灰土夯补或浆砌块石填补一与原土坡接触部位做成台阶接搓, 防止滑动, 超挖范围较大, 应适当改动坡顶线。 4.2基坑( 槽) 回填土沉陷( 基坑、 槽回填土局部或大片出现沉陷, 造成散水坡空鼓下沉) 产生原因: 1、 基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填, 或基础两侧用松土回填, 未经分层夯实。 2、 基槽宽度较窄, 采用手夯夯填, 未达到要求的密实度。 3、 回填土料中干土块较多, 受水浸泡产生沉陷, 或采用含水量大粘性土、 淤泥质土、 碎块草皮作填料, 回填密实度不符合要求。 4、 回填土采用水沉法沉实, 密实度大大降低。 防治措施: 回填前, 将槽中积水排净; 淤泥、 松土、 杂物清理干净; 回填土按要求采取严格分层回填、 夯实; 控制土料中不得含有直径大于5cm的土块, 及较多的干土块; 严禁用水沉法回填土。 处理方法: 若散水坡面层已经裂缝破坏, 应视情况采取局部或全部返工; 局部处理可用锤、 凿将空鼓部位打碎, 碎石粘土混合物夯实, 再重做面层。 4.3混凝土塑性收缩裂缝( 裂缝在新浇结构、 构件表面出现, 形状不规则, 类似干燥的泥浆面, 裂缝较浅, 多为中间宽两端细, 且长短不一, 互不连贯, 大多在混凝土初凝后, 当外界风速大、 气温高、 空气湿度较低的情况下出现) 产生原因: 1、 混凝土早期养护不好, 表面没有及时覆盖, 受风吹日晒, 表面游离水分、 蒸发过快, 产生急剧的体积收缩, 而此时混凝土强度很低, 还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 2、 使用收缩性较大的水泥; 或水泥用量过多; 或使用过量的粉砂; 或混凝土水灰比过大。3、 模板、 垫层过于的混凝土, 吸水大。 4、 浇筑在斜坡上的混凝土由于重力作用向下流动的倾向, 亦会出现这类裂缝。 4.4防治措施: 配制混凝土时, 严格控制水灰比和水泥用量, 先择级配良好的石子, 减少空隙率和砂率; 混凝土要振固密实, 以减少收缩量; 浇灌混凝土前, 将基层和模板浇水湿透; 混凝土浇筑后, 表面及时覆盖, 认真养护; 在高温、 干燥及刮风天气, 应及早喷水养护; 或设档风设施。 当表面发现细微裂缝时, 应及时抹压一次再护盖养护; 或重新振捣办法来消除; 如已硬化, 可向裂缝装入水泥加水湿润、 嵌实, 再覆盖养护。 4.5砼蜂窝、 麻面、 狗洞、 接头烂根及外表面变形的监控措施: 在砼浇灌时, 严格按操作规程分层均匀振捣密实, 至表面泛浆、 气泡排出为止, 严防漏振。在浇灌砼时派专人观察模板支架稳定性和堵缝等情况。施工缝的留设应严格按施工规范要求, 并注意做好施工缝的接头砂浆。 施工现场应设临时水池, 确保砼养护用水。对以上每道工序必须经技术负责人、 工长、 检查员认真检查合格后, 方可进行下一道工序。 4.6现浇混凝土裂缝预防措施 1、 严格控制混凝土的水灰比和水泥用量, 选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率以减少收缩量, 提高混凝土抗裂强度。严格控制砂的粒径及含泥量。混凝土内掺早强剂和掺合料改进混凝土配合比, 可提高混凝土的早期强度, 又可节约水泥, 防止裂缝的发生。对进场的商品砼在卸料口和出料口两处进行坍落度测试, 将坍落度控制在140160mm之间。 2、 经过计算、 编制加固方案, 并严格按方案施工。 3、 混凝土浇捣前, 应先将基层和模板浇水湿透, 避免过多吸收水分, 浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。 4、 制定浇筑方案, 确定浇筑路线, 严禁随意留设施工缝, 对必须要留设的施工缝, 要按规范要求留设, 并按规范要求处理好接槎才能继续浇筑。 5、 制定砼的浇筑时间, 避开大风和高温时间浇筑混凝土。 6、 地面采用平板振动器和振捣棒振捣密实, 无气泡溢出为止, 若出现局部过振必须将表面浮浆刮去。 7、 浇筑完毕砼后要及时采用麻袋或塑料薄膜进行覆盖, 并及时进行洒水养护, 以保证水分不流失太快, 保持板面湿润, 防止强风和烈日曝晒。 8、 防止平板混凝土浇灌后过早上人或附加施工荷载, 必须留设一定的技术间歇, 即当混凝土强度达到 1.2N/mm2 时, 方可上人施工。 9、 根据现场的实际情况, 及时调整砼的浇筑速度, 保证砼的浇筑紧张有序, 严禁在砼上浇水。 10、 混凝土浇筑后初凝前, 进行二次振捣, 混凝土表面收抹完, 用塑料薄膜快速覆盖, 且及时养护。、 严禁在地面上大量集中堆载, 规定堆载不超过2KNm2。 、 严格施工操作程序, 不盲目赶工。 、 施工后浇带的施工应认真领会设计意图; 制定施工方案, 杜绝 在后浇处出现混凝土不密实、 不按图纸要求留企口缝。六、 安全保证技术组织措施和保证体系项目经理各班组安全负责人测量工程安全员质检员项目技术负责人暖气工程资料保管安全质量检查2、 安全文明施工目标 ( 1) 、 杜绝重大伤亡事故。 ( 2) 、 杜绝重大火灾、 交通、 机械事故。( 3) 、 工伤事故频率低于 3 , 其中重伤事故频率低于 0.5 。( 4) 、 加强环保, 清洁生产, 杜绝环境污染事故发生。3、 安全保证措施3.1建立安全管理制度: ( 1) 召开”安全生产管理委员会”工作例会, 总结前一阶段的安全生产情况, 布置下一阶段的安全生产工作; 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施; 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底, 安全技术交底必须具有针对并有交底人与被交底人签字; 建立并执行班前安全生产讲话制度。 ( 2) 建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查, 对检查中所发现的事故隐患和违章现象, 开出”隐患问题通知单”, 各施工单位在收到”隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、 定人、 定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题, 检查组有权下达停工指令, 待隐患问