膜看台施工方案文体活动综合楼项目室外看台膜结构.doc

膜看台施工方案文体活动综合楼项目室外看台膜结构施工组织设计 编 制： 审 核： 日 期： 工程有限企业目 录第一章 工程说明- 3 -一、工程概况- 3 -二、编制依据- 6 -三、施工总体布署- 7 -第二章 各分项工程主要施工方法及技术方法- 8 -一、概述- 8 -二、预埋件制作与安装- 8 -三、钢架加工- 10 -四、膜加工- 17 -五、构件包装与运输- 24 -六、安装场地布置- 25 -七、钢结构安装施工方案及技术方法- 26 -八、膜安装施工方案及技术方法- 34 -九、机械设备投入计划及其确保方法- 38 -十脚手架施工方法- 41 -第三章 质量管理体系与确保方法- 47 -一、质量管理确保体系- 47 -二、质量目标- 48 -三、质量控制检验流程- 48 -四、专职质量员责权- 49 -五、工程质量控制程序- 49 -六、质量确保方法- 53 -第四章 安全生产和绿色施工保障方法- 54 -一、安全健康管理体系- 54 -二、安全目标- 54 -三、安全管理方针和安全管理标准- 55 -四、安全方法- 55 -五、防火方法- 56 -第五章 工程进度计划与确保方法- 56 -一、总工期21日历天- 56 -二、进度计划确保方法- 56 -第六章 现场文明施工、消防、环境保护以及保卫方案- 58 -一、文明施工方案- 59 -二、保卫方案- 59 -三、环境保护方案- 60 -四、消防方法- 60 -第七章 成品保护和工程保修管理方法和承诺- 61 -一、成品保护管理方法- 61 -二、工程保修管理方法及承诺- 62 -第八章 与其余单位配合方法- 62 -一、与业主配合- 62 -二、与设计配合- 63 -三、与监理配合- 63 -第九章 冬季、雨季施工方法- 63 -一、冬季施工方法- 64 -二、雨季施工防护方法- 65 -三、防风方法- 65 -第十章 工程验收- 66 -第一章 工程说明一、工程概况1、工程介绍本工程为文体活动综合楼项目。项目位于校区东北，东临田径运动场，南临学校室外篮球场，西临教工住宅区，北临学校北墙。总用地面积约9961，总建筑面积为9790，其中地下面积430，地上面积9360，建筑占地面积7105。本项目功效空间由消防水池、消防泵房及风雨操场、行政办公用房、生活福利及其余隶属用房和室外看台等组成。膜结构工程介绍：膜结构雨棚位于室外看台H-L轴/12-13轴区域。膜结构雨棚采取张拉索膜结构，膜材采取进口PTFE膜材，雨棚顶标高12.664米，地面标高为4.90米，雨棚投影面积约205平米。结构主钢桁架总长25.6米，跨度8米，结构钢管立柱生根在室外看台结构柱上。本工程施工范围为:预埋件、钢结构、索膜加工生产运输安装及现场结构表面面漆喷涂。主要材料规格为：预埋件20mm钢板，锚栓为22材质HRB335，钢架主要材料为：159*6、114*4、60*3.5、245*10，钢管材质为Q235B,钢索采取14镀锌钢索，膜材采取PTFE，厚度为0.6mm，销轴采取45#钢。2、 实施方案描述本施工方案是按施工图纸要求进行编制，所采取施工方案依据是设计院及业主确认图纸。2.1采取张拉螺杆进行膜单元预张力施加。2.2膜采取PTFE膜材料，采取整块膜单元优点有：（1）更靠近建筑师造型立意；（2）更有利于排水和防水；（3）工效高；（4）膜片安装和张拉过程中对钢结构影响小。3、工程特点3.1 工程结构体系新奇、流畅、独特，膜结构工程与体育场环境相互衬托，结构体系合理。3.2 膜连接节点定位要求高。二、编制依据1、编制依据工程文件基本技术条件和图纸资料；膜结构深化设计图及设计院和业主确认图纸；2、采取国家及行业关于技术、验收标准、规范工程测量规范（GB50026-）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-）工程建设标准强制性条文（城市建设部分）膜结构技术规程（CECS 158：）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-）建筑结构荷载规范（GB50009-）建筑抗震设计规范（GB50011-）钢结构设计规范（GB50017-）建筑设计防火规范（GB50016-）碳钢焊条（GBT5117-1995）低合金钢焊条（GB-T5118-1995）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923.1-）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-）埋弧焊焊缝坡口基本形式和尺寸（GB/T986-1988）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50212-）涂装通用技术条件（JB/ZQ4286-86）桥梁缆索用热镀锌钢丝（GB/T17101-1997）建筑缆索用高密度聚乙烯塑料（CJ/T3078-1998）通常工程用铸造碳钢件（GB11352-89）民用建筑设计通则（GB50352-）建筑结构可靠设计统一标准（GB50068-）钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228-）结构用无缝钢管（GB/T8162-）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）建筑工程项目管理规范（GB/T50326-）3、设计基本参数： 基本雪压：0.45KN/M基本风压：0.40 KN/M三、施工总体布署1、施工进度计划安排标准1.1按照总包要求总工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保工程准期完成。1.2进度计划安排时，充分考虑各施工部位及工序相互干扰，精心组织，合理安排，制订技术可行科学合理进度计划，确保工程施工顺利进行。1.3在确保工程质量和工程安全前提下，采取适中施工强度指标安排施工过程，对不可预见原因留有余地。并在施工中力争均衡生产。2、工期目标与控制性工期2.1结构件加工周期：7天2.2安装周期：14天2.3详细进场及施工时间以总包通知进场时间为准。3、施工总进度安排3.1施工阶段安排：本工程以控制性工期为施工根本，分六个阶段组织施工。施工总进度安排表工期安排施工阶段重点完成项目第一阶段 钢架加工全部钢架加工完成，分批次发货第二阶段 膜材加工分批加工分批进场第三阶段 钢架结构安装钢结构安装完成第四阶段 膜安装膜安装完成第五阶段 自检结构及膜安装检验第六阶段 完工验收完工验收3.2关键线路：施工准备钢架结构、维护结构制做钢架、维护安装完工验收第二章 各分项工程主要施工方法及技术方法一、概述施工工艺总流程钢架结构加工轴线控制闭合、测量、排尺寸放线部件检验与验收整理拼装场地组装第一跨钢架首跨钢架安装钢架就位固定地面散装吊装直至全部完成油 漆附件及拉索安装膜安装自检工程验收整体检验二、预埋件制作与安装 1、预埋件位置及大样图以下：2、预埋件加工及施工：2.1加工：查对图纸材料尺寸和孔距；以1：1 大样放出节点；查对各部分尺寸；制作样板作为下料、制孔、焊接等加工依据。2.2安装：2.2.1放线：两轴线之间设水平拉线，用50m钢卷尺沿水平拉线，按照埋件水平中心位置，进行统一划分，并在梁底模板上做标识，以降低数次倒尺引发误差叠加，上一层埋件安装可从下一层进行引测。2.2.2埋件固定：2.2.2.1侧埋埋件：在梁钢筋绑扎结束并垫好保护层后，依照埋件高度及水平位置进行安装，安装时通常由梁主筋外边缘向外侧量取24mm，（梁主筋保护层25mm）即埋件表面准确位置，先用绑扎丝将埋件暂时固定，再复查其表面垂直度和中心线位置，确定无误后，再将埋件筋爪与梁箍筋或附加筋进行点焊固定。2.2.2.2面埋埋件：弧线部分面埋为预防在混凝土浇注过程中发生偏移，将埋件筋爪与梁箍筋或附加筋进行点焊固定。2.2.3埋件安装完后，要进行埋件安装位置复查，由放线工配合专业人员进行，如有不合格要立刻进行调整，直至合格后方可进行下一道工序。允许偏差：见下表项次检验项目允许偏差检测方法1水平中心偏差5mm5m钢卷尺；50m钢盘尺2垂直中心偏差5 mm5m钢卷尺；50m钢盘尺3两相临埋件中心线偏差8 mm5m钢卷尺；50m钢盘尺4水平方向倾斜2 mm水平尺；5m钢卷尺5垂直方向倾斜2 mm水平尺；5m钢卷尺6与模板距离0.5 mm5m钢卷尺三、钢架加工钢架主要材料为：159*6、114*4、60*3.5、245*10，钢管材质为Q235B,钢索采取14镀锌钢索，膜材采取PTFE，厚度为0.6mm，销轴采取45#钢。1、钢桁架加工:加工制作主要工艺流程为：2. 钢构件等组件加工2.1.钢梁加工杆件制作过程主要为：钢管对接杆件下料杆件加工抛丸除锈涂装 杆件对接：因为采购钢管长度通常为6m，所以本工程部分钢构件需对接。对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达成一级要求，对接示意图以下： 杆件下料：本工程钢管杆件下料采取日本丸秀工机株式会社提供HID-600EH和HID-300ES相贯面等离子火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成，精度误差小于2mm。 弯曲矫正弧形钢管弯曲采取长冶锻压设备厂提供CDW24Y-500冷弯立体全功效数控弯管机加工，弯曲时应考虑自然复原性变形，必要时可采取人工矫正，制作后材料不应显著凹痕、缺口以及几何尺寸、形状位置不符合要求现象。2.2抛丸除锈及涂装本工程全部构件及其余零部件将采取美国8X1300RK型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达成Sa2.5级，抛丸后4小时内进行底漆喷涂防锈。2.2.1 抛丸除锈 构件拼装后应对其进行表面处理，除去构件表面毛刺、焊渣、焊接飞溅、污垢等，然后采取8130RK（美国进口抛头）全自动抛丸除锈机进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa2.5级以上。2.2.2底漆涂装 除锈后构件应进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆喷涂采取BULLDOG33：1高压无气喷涂机（美国固瑞克）喷涂，油漆要求应按设计要求，油漆工艺应按作业指导书和对应品种油漆使用说明书进行作业，油漆时环境测试和湿度由温湿度计控制以确保符合对应品种油漆工艺要求，喷涂厚度由测厚仪检验控制，每道油漆厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专员按图纸要求做上标识，构件主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线，中心线，大构件还应有吊点等标识和标识。3、 焊接工艺方法及焊接要求(含现场工地焊接)3.1 本工程钢结构属于较为复杂结构，结构内任一构件受力均较为复杂，为保质量、特编制以下焊接工艺方案。3.2 焊工 参加本工程焊接焊工应持有行业指定部门颁发焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级对应焊接工作，并得到业主认可。 主要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证焊工进行操作。 持证焊工不论其原因怎样，如中止焊接连续时间超出六个月者，再上岗前应重新进行资格考试。 焊工考评管理由质管部负责。3.3 焊接工艺方法及焊接设备 本钢结构工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。 为确保钢结构工程具备优良焊接质量，本工程施工使用主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯企业产）、焊接材料烘培设备及焊条保温筒、钢管连接相贯线剖口采取HID600EHS（日本产）管子相贯线剖口切割机及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。3.4钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采取Q235钢。焊接材料订购、进库、检验及管理。按企业制订程序文件要求，并严格做到： 焊材选取必须满足本钢结构工程设计要求，并选取本工程技术规范指定焊接材料。 本钢结构工程焊接材料必须具备材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由企业质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 焊接材料贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。焊接材料使用应符合制作厂说明书和焊接工艺评定试验结果要求。 焊接材料使用过程中应能够追踪控制，焊接时选取焊接材料型号与工艺评定所用型号一致，本钢结构工程施焊采取焊接材料为：手工电弧焊：Q235采取E43系列CO2气体保护焊：H08A焊丝。CO2气体（纯度大于99.5%）。 焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超出程两次。 关于本钢结构工程所用焊接材料管理和发放等按企业关于焊接材料管理方法和发放条例执行。3.5焊接检验3.5.1焊缝外观检验：用肉眼或量具检验焊缝和母材裂纹及缺点，焊缝焊波应均匀，不得有裂纹，未综合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区无飞溅残留物。外观尺寸必须满足规范要求。3.5.2无损检测用于原材料拼接全溶透对接焊缝及全溶透剖口焊缝为一级。按规范要求必须进行超声波探伤；钢结构构件全溶透对接焊缝及全溶透剖口焊缝为二级焊缝，作20%超声波探伤。若有不合格处，允许返修不超出两次，超出两次，构件报废。其它焊缝均为三级，仅进行外观检验。4.钢结构制作加工质量确保方法4.1材料部分杆件及其它材料如钢板等所用材料尽最大可能采购质量好、信誉高国有大钢铁企业产品。附材选取厂家必须出具产品合格证。4.2半成品质量控制保障杆件加工精度，对工装夹具作严格检验，使用时间过长、精度下降果断淘汰，再添置新。制作周期较长，给我们提供了更多时间，提升零构件加工精度，零件加工精度越高，结构拼装质量越能得到确保。构件完成后，须仔细查对构件编号和尺寸，严格按施工方案依次进行安装。4.3质量检验全部杆件加工必须按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-）进行严格三检制度（自检、专检、抽检）。四、膜加工1、膜制作1.1其目标是为确保膜产品质量，对膜产品加工过程给予要求，确保生产处于受控状态。1.2膜材料加工工作程序1.2.1技术交底制作部凭总经理签发任务书领取膜加工图纸。由设计部项目设计责任人对图纸中应注意部分，及特殊要求作详尽说明，并做制作技术交底统计。1.2.2生产准备制作方案：加工前，制作部经理，需组织关于人员对设计图纸进行全方面研究，制订出详细加工方案、工艺流程、工艺要求、质保方法。并依照任务，安排好生产进度，填写生产进度表。量具校核：加工前，需由检验员对各工序使用量具（裁剪车间地标尺、钢板尺、热合车卷尺、钢板尺）进行检验校核，确保其处于良好使用状态。并对检验结果给予统计。设备认可：加工前，需由操作工对使用设备进行检验、保养、及试运转，确保其处于良好状态。对于关键设备，需由企业质检工程师确认其加工能力，以确保产品质量。设备确实认结果做制作设备维修保养统计。设备热合试验：加工前，热合车间需采取工程使用膜材料，模拟工艺要求各种热合层数和热合形式做出最好热合结果，并准确填写热合数据试验汇报。热合试样送企业检验工程师作拉力试验，试验结果填入拉力数据试验统计，经确认后，其参数作为热合生产依据。1.2.3加工过程材料检验：膜材料展开后，检验员必须对膜材料进行检验，并作检验统计。放样画线：裁剪领班主持放样画线工作，严格按照图纸放样，画好膜片需经自检、互检统计制作过程自检表、制作过程互检表。膜片编码：经检验合格膜片，领班按照图纸标注膜片号，并登记。画线检验：检验员对登记膜片进行复检。要求放样精准，标号醒目，膜片清洁。检验员填写制作过程复检表并在制作产品质量检验单作合格统计。实际裁剪：经重复较核确认无误后，裁剪工方可下料。接片热合：热合领班负责领取膜片，按照图纸进行接片热合，操作中坚持自检、互检。所用热合参数记入高频热合机工作统计表，工作内容登记制作统计表。补强热合：热合领班进行补强热合操作，操作中坚持自检互检,选取热合参数记入高频热合机工作统计表，工作内容登记制作统计表。周围预处理：热合领班主持对合龙后膜片进行测量，比照成品图对膜片周围及细节部分加工误差进行调整，使之达成图纸标定尺寸。周围加工：热合领班进行周围加工热合操作，操作中坚持自检、互检。选取热合参数记入高频热合机工作统计表，工作内容登记制作统计表。1.3成品检验已经热合加工完成膜片，由质检组做成品检验，需有项目设计责任人,制作部经理、车间质检员参加。检验中发觉加工缺点按照制作、安装纠正和预防方法控制程序办理。检验结果填写制作产品质量检验单，报送总经理，并交管理部存档。1.4清洁检验合格膜片，由制作部进行最终清理，清洁剂需用中性，禁止使用含研磨成份去污粉类物品。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘胶痕迹，画线痕迹，污渍、尘土等。1.5包装：成品按安装展开程序合理折叠，用标准包装膜包裹严密并捆扎牢靠。产品编号用水性白板笔写于膜片零料上，制成标识。标识一式2个，分别拴牢于膜片及外包装醒目位置。1.6入库：包装好产品办理入库，并取得入库单。1.7特殊过程1.7.1放样画线是加工程序中关键过程。1.7.2膜片热合是加工程序中特殊过程。1.8特殊过程控制1.8.1培训：企业管理部组织实施，对制作部关键岗位操作人员进行技能培训，并进行考评。合格者取得企业签发上岗证。方可上岗操作。1.8.2检验制度：裁剪工序在领组内逐片自检、互检，检验员逐片复检后方可实际裁剪。1.8.3参数统计：热合工序领班，班前需比照试验汇报参数,做班前热合试验。观察热合饱满度及剥离情况，并给予统计。1.8.4设备认可：施工前，企业质检工程师对关键设备运行状态及加工能力进行判定，确保其达成确保产品质量所需能力。2、膜材料检验和试验 其目标是对产品在制作、安装过程中，确保未经检验和检验不合格产品不继续下一工序或最终交付。2.1膜加工制作检验2.1.1检测机构膜材料物理性能及防火性能检测由有资质检测机构进行抽样检测。膜材料检验控制由我企业质检部门执行。裁剪、热合过程检验由我企业质检部门进行检验。2.1.2检测内容同一生产批号膜材抽检；膜裁剪、热合过程100%检验；膜成品100%检验。2.1.3检测要求(1)膜材料物理性能、防火性能检测应符合协议要求。(2)裁剪、热合过程按设计图及相关规范要求检验，要求以下：A、膜成品质量检验分为合格、不合格两个等级。B、膜成品质量检验共检验六项，分别为：膜片总体尺寸、焊缝密实度、焊缝宽度、打孔尺寸、搭接方向、膜片整齐。C、全部六项检验项目全部合格，则判定此产品为合格。有一项不合格，则判定此产品为不合格。2.1.4检测方法目视外观检验，经标定毫米刻度钢卷尺及钢板尺。2.2进货检验和试验2.2.1质检组负责需要入库采购材料和外协加工件进货检验和试验，核查原材料合格证和关于质量确保文件等。2.2.2工程部负责非入库采购材料和外协加工件进货检验和试验，查原材料合格证和关于质量确保文件等。必要时赴加工地，在加工过程中跟踪抽样检验。2.2.3安装部负责安装工地采购材料和外协加工件复检。2.2.4假如来不及进行进货检验和试验，可由总经理同意执行“紧急放行”要求。2.3过程检验和试验2.3.1质检组负责制作部膜制作过程中检验和试验，监督制作部自检、复检作业和统计情况，进行跟踪抽样检验。2.3.2安装部（安装项目责任人）负责安装过程中检验和试验，监督自检、复检作业和统计情况，进行跟踪抽样检验。2.3.3假如生产急需来不及在检验汇报完成前就要转入下一过程，可由总经理同意执行“例外转序”要求。2.4最终检验和试验在进货检验和试验、过程检验和试验均完成且合格条件下，进行最终检验。安装部负责执行最终检验，合格后再组织工程验收。2.5工作内容2.5.1对企业下达任务和图纸仔细审阅，依照制作部、安装部工作规程，安排质检组人员随班工作。2.5.2发觉问题，及时和设计、制作、安装等部门关于人员协商，分析原因，及时处理问题，并作好统计。必要时报总经理。2.5.3在自检、互检、复检合格情况下，由质检组、设计项目组等关于人员进行最终检。全部合格后，在制作产品（安装工程）质量检验单上依次签字，并将相关资料交管理部盖章归档。3、膜材料检验过程控制膜是一个新型建筑材料, 具备强度大、使用年限长、易造型、但又有易划伤、污染特点, 所以膜材料在原材料检验及施工过程中过程控制就尤为主要。购进原材实施抽样检验, 抽样标准执行GB2828.1-要求, 以下表：正常检验一次抽样方案批量范围抽 样 数 量放宽检验通常检验加严检验1-82239-1523516-2535826-50581351-905132091-15082032151-280133250281-500205080注:（1）以每次购进膜材捆数作为批量。（2）第一次使用膜材采取加严检验；第一次使用过膜材若质量有缺点，第二次购进仍采取加严检验。（3）以前曾使用过且质量合格膜材, 采取通常检验。（4）以前大批量使用且质量很好膜材采取放宽检验。3.1数量入库原材料数量(平米数)与所订数量相符。检验方法：全检，用总延米数乘以幅宽即为总平米数。3.2质量3.2.1外观每梱材料之间应无色差，且膜材表面光滑平整，基本无瑕疵、麻点、油丝等缺点，若每捆(以50延米计)缺点不超出三处，则判定此捆材料合格。检验方法: 用眼观察。3.2.2厚度 材料薄厚均匀, 且厚度误差值在0. 2mm以内，则说明此材料厚度合格。 检验方法: 用卡尺每隔10米测量一次。3.2.3幅宽 材料幅宽大于或等于厂家提供数据，则判定此捆材料合格；不然，判定材料不合格。 检验方法: 用钢卷尺每隔10米测量一次。3.2.4长度每捆材料长度大于或等于厂家提供数据，或与协议约定相符，则判定此捆材料合格，不然判定不合格。检验方法: 把材料打开, 用钢卷尺测其长度。3.2.5克重每捆膜材料克重与厂家提供数据误差值在30G/M2以内，则判定此捆材料合格，不然判定为不合格。 检验方法: 用秤称测量每捆膜材重量, 再除以每捆材料平米数。 将以上数据填入原材料检验统计表中。3.2.6抗拉强度（1）重大项目或业主有要求，原材料抗拉强度试验送国家纺织品质量监督检测中心进行检验。（2）因为强力机与材料进口国检测设备在精度及技术等级等方面存在差异, 故检测设备显示材料抗拉强度值基本上比厂家提供材料抗拉强度小。在这种情况下, 把材料送到国家纺织品质量监督检测中心复检数次, 证实材料抗拉强度值达成了厂家提供性能要求。所以, 使用现有设备测量时, 要求材料抗拉强度达成厂家提供抗拉强度值80%即为合格。 检验方法: 把十字形试片放在强力机上卡紧, 数值不回零, 开启机器, 膜材被拉断时, X向、Y向显示值即为材料经纬向抗拉强度值, 并用打印机打印出数据。 将数据填入原材料抗拉强度检验表中。（3）原材料抗拉强度试片制作（4）在材料边缘及强度相对较弱部位选取做试片用原料。（5）以经向线, 纬向线为基准画线剪裁, 以确保试片经、纬向相互垂直。（6）每捆做两个试片, 两个试片抗拉强度值相差母膜抗拉强度10%以内, 则证实试验结果真实可靠。4、热合试片制作检验4.1此试片是从模拟工艺要求各种热合层数和热合形式做出最好热合结果热合膜片上选取制作而成。4.2每种热合形式做五片试片.第一片试片在每一刀热合缝边缘选取;其它试片在每一刀热合缝中心选取.4.3试片要求长度220, 宽度50 依照热合缝宽度不一样, 要求热合缝两边试片长度分别为: 50宽焊缝, 一边长度为80, 另一边长度为90; 40宽焊缝, 一边长度为90, 另一边长度为90; 30宽焊缝, 一边长度为100, 另一边长度为90.4.4把试片放在强力机上做抗拉强度试验, 若焊缝完好, 母膜强力破断, 且此时机器上显示强度值达成原材料抗拉强度值80%则证实此种热合形式合格; 若母膜完好, 焊缝被拉开, 则说明此种热合形式不合格, 须调整关于数据后再重新制作.4.5若工程所在地为高温或高湿地域，则还需在高温或高湿条件下做热合试片拉力试验。4.5.1高温条件：把试片放在碘钨灯下照明一小时后做抗拉强度试验4.5.2高湿条件：把试片放在水中浸泡72小时后再做抗拉强度试验；强度值填入拉力数据试验统计中。5、膜附件制作本工程膜附件主要有镀锌钢夹板、连接螺栓等。附件须在合格分承包商处采购，要求交货时同时提供产品出厂合格证、质量检验汇报等质保资料，材料运至现场后，按监理要求进行材料抽检，合格后方可投入使用。铝合金夹板由企业制作部制作加工，详细标准以下：5.1镀锌钢夹板外观尺寸符合设计要求。5.2夹板加工长度允许误差：+0，-2mm；5.3孔位间相对允许误差：+0.5mm，-0.5mm；5.4夹板加工宽度允许误差：+0.5mm，0；夹板厚度允许误差：+0.5mm，0；5.5夹板加工后平面度允许误差：1.5mm；5.6夹板加工后打磨棱角，使其光滑，无毛刺；最终把夹板擦拭洁净，使其整齐，无油污、灰尘。6、膜、附件制作确保方法我企业一向以科学管理著称，以质量上乘取胜，我企业有先进生产设备，有可靠检测伎俩，有成熟工艺流程和严格操作规程与稳定生产工艺；有健全质量检测网络严把质量关，有当代化质量监控和生产指挥调度系统，以不停提升产品质量水平为宗旨，必定能为本工程提供高质量产品。6.1 膜及附件生产加工过程中，严格按照ISO9000质量确保体系要求运行，严格按照国家标准和招标文件技术要求进行制作和检验。6.2我们确保产品合格率为100%，优良率96%以上，确保满足本工程质量要求。6.3进行严格进行进货检验，确保投入生产材料都是合格产品。6.4做好加工设备调整和检修工作，确保投入生产设备都处于良好工作状态。6.5确保对从事特殊工序作业人员进行技术岗位培训，经考评合格后方能上岗。6.6设计部将充分研究设计图纸和设计文件，将加工工艺、质量检验等技术资料交业主和监理工程师审查。6.7制作过程中，严格执行“三检”制，认真作好质量统计；工序产品不经专职质检员签证不得转序。6.8成品膜出厂前都必须按要求进行检验，经检验合格后方能出厂。6.9主动主动配合监理工程师工作，及时搜集整理技术资料，确保把合格产品与符合招标文件中需要完工资料同时交到业主手中。五、构件包装与运输1、钢结构包装与运输1.1包装对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格零部件和构件应进行适当包装、堆放，各种小型零件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。大型构件应按运输和堆放功效要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。1.2搬运和装卸在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸,在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸全部零部件,构件禁止自由卸货,吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：确保过程安全，包含人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场建筑物及装备安全。按要求地点堆放，不使编号、规格等搞错、混同。1.3堆放构件堆放应满足以下要求:按使用（加工、搬运、运输、安装等）先后次序进行适当堆放。按构件形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放应做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、统计完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。1.4运输依照运输量、构件特点，提前与运输承揽单位订立运输协议和行车安全责任协议，提前制订运输计划。应依照构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中安全和产品质量。装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢靠，堆放合理。本工程运输包含施工机械器具、结构构件等。结构散件加工后捆装和桶装运输，运输伎俩主要采取汽车运输。运输过程应做到既能满足现场安装需要，又要保持运输工作量合理，尽可能防止出现运输量前后相差较大，时松时紧现象，运输次序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存放或已具备存放设施构件，能够提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂时没有安装到构件，应尽可能不要先期运输抵达施工现场，而应依照现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现特殊情况组织运输。2、膜结构包装与运输2.1膜包装本工程膜单元成品在制作完成后按下述要求如图进行包装：正面朝上，自膜下口开始将膜片卷在卷筒上，并使用保护膜将成品膜捆扎牢靠，做产品标识及方向标识（对于必须折叠部分，可采取软塑气袋进行分隔）。2.2膜运输如图，膜包装完成后采取载重量为10吨、长为13米拖挂车进行运输，不得有其它货物混装。六、安装场地布置1、总平面布置标准1.1暂时工程和设施及暂时用房依照现场实际场地情况进行布置；1.2以节约用地，便利安装，方便生产，便于管理；1.3水源、电源由总包负责提供。2、安装场地布置在主楼东北角设钢结构构件和膜片堆放及加工场地（方便于成品在现场保护及安装过程中设备和材料倒运为标准），附近设1个暂时库房，用于贮存工具设备及膜附件。3、安装条件3.1钢结构主体及涂装工程加工完成并验收合格；3.2钢结构构件间尺寸须符合设计要求；3.3材料运输至现场时应确保进出材料堆场道路及二次搬运道路通畅；3.4现场施工用电100KVA，设配电箱1个；3.5膜片吊装区域四面外扩10米不得有其它专业施工，要求该场地内其它专业建筑材料、设备、建筑垃圾清理洁净，以免因场地问题污染膜片；3.6膜吊装、展开区域下方防止其它专业人员进入，以免造成膜片损伤和污染，或造成人员伤害。七、钢结构安装施工方案及技术方法1、安装布署1.1施工前准备安装前,项目经理部及关于人员应提前抵达施工现场进行安装前各项准备工作。1.2交接准备工作与甲方进行现场交底，如原材料、零部件及设备堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其余施工单位交叉作业协调计划，并编制对应施工计划，交底主要内容有：工程概况及施工布署；协议及关于协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，详细见下列图： 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编制月 周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准备计划 安全技术交底施工平面布置经济核实审 批对施工上道工序进行复核，确保上道钢构、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。做好机具及辅助材料准备工作，如吊机、滑移系统、电焊机、测量仪器、手开工具及其余辅助用具。检验支架及工作平台等。对制作、施工机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。依照现场实际情况，对施工作业计划进行适当调整和补充。1.3现场用电计划序号设 备数量总用量（KW）计算负荷（KW）1交、直流电焊机16130902碳弧气焊机445303电烘厢220124照明等其余2020配置100KVA1施工用电源，满足施工要求。2、钢结构安装方案及技术方法依照本工程工程特点并考虑到施工现场实际情况，采取散件垂直运输、高空定位拼接方法进行施工安装。散件垂直运输可使用滑轮和汽车吊相结合方法，详细施工可按当初施工条件确定。2.1安装方案及技术方法2.2钢构件采取在工厂加工制作，验收合格后运抵现场，并按安装次序堆放，便于二次运输和吊装。2.3钢结构组件安装施工方法和技术方法2.3.1钢结构附件，计划在主体钢结构安装阶段前安装，也能够在施工现场散件吊装后再进行安装和焊接。2.3.2在钢结构钢管上标出钢结构组件设计安装轴线并间隔2米设置监控点。2.3.3按照在钢结构钢管标注设计安装轴线安装钢结构组件，组件编号、间距、倾斜角度、高度均符合设计图纸和相关标准要求后焊接。2.3.4 钢结构安装后，用全站仪等测绘仪器复测钢结构组件安装位置监控点三维坐标，符合设计图纸和相关标准要求。2.4钢结构安装施工方法和技术方法2.4.1依照现场实际情况，采取吊车或滑轮放置安装位置。2.4.2用全站仪等测绘仪器测量钢构件两端安装位置三维坐标和弯曲矢高，符合设计图纸和相关标准要求后焊接。3、现场焊接工艺及确保方法3.1焊接工艺：本工程现场焊接必须严格按焊接工艺要求进行操作，以确保焊接质量，降低焊接变形和焊接应力。现场焊接均采取手工电弧焊，打底层焊条采取直径3.2，E43系列，壁厚较大时中间层焊缝可采取4焊条，焊条应严格按要求烘干。全部本工程焊接操作工必须经权威部门考评合格技能熟练工人担任。现场焊接时，焊条必须放入保温筒内，预防受潮。焊接次序A.焊接时应尽可能先进行小单元焊接,然后再拼装焊