固定支架技术交底.docx

固定支架技术交底

中国建筑 项目管理表格
分项工程交底卡
表格编号
CSCEC8B-TD-B20604
工程名称
长春龙嘉国际机场二期扩建项目T2航站楼及高架桥工程施工总承包
楼栋号
T2航站楼
分项工程名称
固定支架安装
工程量
地下管廊
分包企业

责任人

交底内容：
一、准备工作：
1、技术准备：认真审核图纸及关于资料，结合现行施工规范和施工图集，对图纸上发
现问题及时与设计人员沟通，确保施工图纸准确性。
2、材料准备:
1）本工程地下管廊支吊架为成品综合支架，厂家材料进场时需进行材料报验，严格按照施工进度计划组织进场，进场后按关于要求详细查对品种、规格、质量、数量。有产品质量检验汇报及合格证书，并符合国家质量检验标准要求。
2）固定支架安装前应进行外观检验，管材型号、规格、壁厚应符合设计要求。
3）支吊架型钢和配件经热浸镀锌处理，表面应镀锌均匀、完好、无剥落、锈蚀，外壁表面光洁、无砂眼、凹扁裂纹等缺点，无毛刺。
4）紧定螺栓符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、与螺母配合良好，专用工具应配套、耐用便于操作。
5）厂家技术工程师将到场配合材料分发和施工技术指导，依照各区需求计划分发。施工过程中如有疑问，请及时与机电部工程师沟通处理，切勿私自实施。
3、机具准备：
电焊机、切割机、套丝机、气焊、力矩扳手、角磨机、内磨机、坡口机、开孔器、砂轮机、手锤、线锤、卷尺、风管生产线设备、移动脚手架、升降机、电动葫芦、手拉葫芦、帆布、台钻、电钻、无齿锯、普通扳手、磅锤等工具。
4、劳动力准备
据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种原因，并结合以往工程经验和工程进度安排情况，支吊架施工高峰期劳动力需求大约在12人左右，其中技术工种大约在3人左右，力工大约为9人左右。
二、 作业条件：
1、本工程地下管廊包含电气管廊和设备管廊，支架采取成品综合支架。依照结构特点，存在作业空间狭小、作业环境艰辛等特点，所以使用移动脚手架、升降机、电动葫芦、手拉葫芦等工具时，要充分考虑空间特点。
2、要充分考虑水、电、通风空调等专业之间交叉，依照不一样专业特点，在满足各专业功效前提下，进行整体协调和实施。
3、大面积施工前，先做样板，待业主、监理、项目部联合验收合格后，再进行大面积施工。
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固定支架安装
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三、 施工要求
1、 固定支架使用说明
1）吊架立柱均为150*150*8方钢，横撑采取150*150*8方钢，斜拉使用100*100*6方钢，如管道过小，可适当调整。
2）其中W14与W17管道DN=450，故立柱与横撑采取180*180*10方钢，斜拉使用150*150*8方钢。
3）吊架中方钢与结构梁埋板焊接时应使用三角加固肋板，黄线标注处肋板与方钢满焊。
4）当支架中存在DN>=300时，使用150*150*8横撑，立柱使用180*180*10方钢，斜拉使用150*150*8方钢。
5）当全部管道都<300时，立柱使用150*150*8方钢，横撑使用100*100*6方钢，斜拉使用100*100*6方钢。
注：当支架中存在DN>=250时，横撑对应采取150*150*8方钢
6）立柱为150*150*8方钢时立柱顶板与底板尺寸为320*320*12，斜拉顶板与底板尺寸为300*220*12。
7）立柱为180*180*10方钢时，立柱顶板与底板尺寸为370*370*12，斜拉顶板与底板尺寸为370*300*12。
8）顶板、底板与墙体连接采取M12*100高强度锚栓连接，每个板上须用4个。吊架中多管道共架（管道数量大于4)中若存在DN≥350时，应采取M16*100高强度锚栓连接，每个板上须用4个。
9）节点图中全部焊缝均为一级等强坡口融透焊缝。
10）节点图中固定支架与结构梁过远或者找不到结构梁时加槽钢转换层，槽钢与两侧梁使用埋板焊接。如W12、S10、S11。
11）支吊架施工图纸包含，平面布置图和施工节点图。分三个分区，51个节点图，51个支架，其中E区17个节点图，17个支架； S区12个节点图，12个支架； W区22个节点图，22个支架。

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平面布置图截图以下：

施工节点图截图以下：

顺着平面布置图文字正向方向，确认施工节点图朝向。
2、安装方法
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1）全部方钢底座（包含顶板和地面）钢板朝向一致，膨胀螺栓与底座钢板间固定牢靠。
2）全部方钢立柱与方钢底座连接，安装后确保垂直垂直度，确保受力稳定。
3）全部槽钢横担腹板面贴合连接件，安装后确保水平度，横担连接件上螺栓孔为长条孔，便于安装调整。
4）预埋板与连接件焊接时，焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上焊渣、氧化物去除，每个焊缝在焊接完成检验合格后补涂银粉。
5）施工次序：测量（左右及净空）放线—安装方钢立柱（上下两个底座预先安装在方钢立柱上）—固定方钢底座—2#连接件与预埋板焊接—1#连接件与方钢立柱栓接—槽钢横担与1#、2#连接件栓接。
6）横担栓接次序：由上到下，首先安装最上边横担，栓接后管道安装；然后安装第二个横担，栓接后管道安装；以这类推完成全部管道安装。
7）立柱150*150*8方钢管中心与成品承重支架中心成线。
3、门式支架安装
门式支架由安装队自行采购材料预制安装。
1）支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，安装检验合格后涂银粉。支吊架形式参考国家标准《03S402》。
2）支架安装：管道支架加工应结构合理，安装平整牢靠，排列整齐统一，管道与支架接触紧密，结构形式应符合设计要求和施工验收规范要求。
3）规范、图集中未包含机房内、管井、管廊、楼板等处综合管道支吊架和固定支架，其深化设计图应进行结构校核后方可施工。
4）膨胀螺栓埋设时应与结构面垂直。
5）顶板打透眼时在透眼上应用钢板或型钢做十字固定，十字长度应依照管径和现场情况超出透眼边缘50mm～100mm。
6）管道操作距离、绝热距离以及与其余专业或其余管道交叉要求距离进行测量放线。
7）热水管固定支架及滑动支架应严格按设计位置安装，其管道应牢靠固定在支架上。在没有赔偿器时有位移直管段上，只能有一个固定架。无热位移管道吊架吊杆应垂直于管道，有热位移管道吊杆应按位移量1/2偏向位移相反方向倾斜安装。
8）固定在建筑结构上支、吊架不得影响结构安全。
9）采取金属管卡或金属支、吊架时，卡箍与管道之间应垫隔绝垫片，不可直接接触。
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交底内容：
水平固定支架样图

常规门式支架样图

四、质量确保
（1）坚持机电安装样板先行制度，每个分部分项工程施工一定要制作样板。
（2）严格执行企业质量检验制度，严格按照设计、规范、质量标准操作规程施工。
（3）加强施工工艺管理，确保工艺过程先进性、合理性和相对稳定性。
（4）落实“预防为主”方针，做好施工过程质量管理，经过专检、自检、互检等形式进行质量检验。班组内自检、班组间互检、质检员检验合格后报项目部复检，之后报监理复核验收。

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（5）建立信息反馈系统，专职人员按期整理传递质量动态信息，对异常信息要快速作出反应，并将新正确信息反应到机电部，调整施工布置，纠正偏差。
（6）现场质检人员要及时依照班组质量信息，客观地提取产品质量依照，为决议提供可靠依据。
五、安全方法
（1）严格恪守安全生产六大纪律,登高作业必须戴好安全带,并要挂好安全钩。严格执行“十不吊”、“十不烧”等安全操作规程。
（2）按施工任务单下达工作范围,进行施工安全技术交底工作,而且填写交底统计表,交底人与被交底人员都应该在统计表上签字,统计表应整理后归档。
（3）使用电开工具时,工具应性能良好,并应正确使用电开工具与劳防用具。电源拖箱应符合规范要求,漏电保护开关应良好,预防造成意外用电伤人事故。
（4）脚手架搭设后必须按规范进行验收,使用期内定时检验维修。非专业施工人员不得任意加搭、拆除及改变脚手架搭设形状,预防脚手架坍塌造成意外伤人事故。
（5）现场施工作业时，不懂电器设备操作性能、方法时禁止操作使用。应由各专业职能施工人员检修、操作开启。
六、成品保护
（1）成品保护责任划分，并落实到岗、落实到人，并严格按照制度执行。
（2）上道工序与下道工序要办理交接手续，责任工程师要把交接情况统计在施工日志中。全部进场施工人员必须接收成品保护人员监督。
（3）合理安排工序穿插，预防交叉污染。
（4）设备材料定货给定准确时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，降低安装延续时间。
（5）材料、设备搬运过程中，对于易损材料设备，轻拿轻放，搬运到操作面后方可拆除外包装。
（6）宝贵设备材料及短缺物品要存放在仓库内，要有专员保管
七、其余事项
（1）天天作业完后作到工完场清。
（2）施工时必须配置搜集落地材料用具，及时搜集包装材料、落地材料，分类放入垃圾池内。
（3）当日施工结束后剩下材料及工具应及时入库，不许随意放置。
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