办公大楼幕墙工程施工组织设计方案.doc

XX 市XX 物流有限企业办公大楼幕墙工程施工组织设计 工程名称：XX 市XX 物流有限企业办公大楼 工程地点：广东省XX 市 施工单位：XX 铝业有限企业 编制单位：XX 铝业有限企业 编制人： 编制日期： 年 月 日 审核人： 编制日期： 年 月 日 审批责任人： 编制日期： 年 月 日 施工总承包单位：XX 市汇博建设工程有限企业 审批责任人： 审批日期： 年 月 日 目 录 第一章 编制依据1 1.1 编制依据1 1.2 编制标准1 1.3 施工工艺规范及技术标准编制依据1 第二章 工程概况3 2.1 工程名称3 2.2 工程概况3 2.3 施工目标3 2.3.1 质量目标3 2.3.2 安全目标3 2.3.3 工期目标3 2.3.4 文明施工目标3 2.3.5 环境保护目标4 第三章 分部分项工程主要施工方法4 3.1 施工准备阶段4 3.1.1 设计准备4 3.1.2 技术准备5 3.1.3 生产准备5 3.1.4 安装准备6 3.1.5 试验项目计划6 3.2 主要材料及构件采购及供给6 3.3 建筑幕墙加工制作7 3.3.1 铝型材加工7 3.3.2 铝合金窗加工9 3.4 玻璃幕墙安装施工方法 . 3.5 石材幕墙安装施工方法 . 3.6 金属幕墙安装施工方法 . 3.7 玻璃雨篷安装施工方法 . 3.8 铝合金门窗安装施工方法 . 第四章 关键部位施工方法 . 4.1 幕墙焊接工序工艺施工方法 . 第五章 施工进度计划及机械设备投入计划. 5.1 施工进度计划 . 5.2 机械设备投入计划. 第六章 施工组织管理机构 . 6.1 项目管理组织机构图 . 6.2 项目部主要组员职责 . 6.2.1 项目经理职责 . 6.2.2 技术总责任人职责 . 6.2.3 施工员职责 . 6.2.4 材料员职责 . 6.2.5 质安员职责 . 6.2.6 预算员职责 . 6.2.7 设备、机具管理员职责 . 第七章 工期确保方法 . 7.1 准备阶段 . 7.1.1 超前准备 . 7.1.2 组建一个高效项目班子 . 7.1.3 优化资源配置 . 7.2 施工阶段 . 7.3 可能影响工期原因及预防方法 . 7.3.1 可能影响工期原因 . 7.3.2 针对以上原因采取预防方法 . 第八章 幕墙使用、保养及维修 . 8.1 幕墙使用 . 8.2 幕墙保养 . 8.3 幕墙检验与维修要求 . 8.4 幕墙全方面检验时间. 8.5 在对幕墙进行保养与维修安全要求 . 第九章 质量确保方法 . 9.1 成立质量管理小组. 9.2 施工技术管理工作质量控制 . 9.3 施工操作质量控制 . 9.4 质量确保体系要求. 第十章 文明施工及安全确保方法 . 10.1 施工安全方法 . 10.1.1 施工现场预防工伤事故技术要求 . 10.1.2 预防物体打击事故技术方法 . 10.1.3 预防机械伤害事故技术方法 . 10.1.4 电焊安全技术要求 . 10.1.5 施工现场安全防火技术要求 . 10.1.6 幕墙高处作业安全技术规程 . 10.2 文明施工确保方法. 10.2.1 文明施工方法 . 10.2.2 环境保护方法 . 第十一章 施工现场应急方法 . 11.1 触电事故预防监控方法 . 11.2 高处坠落及物体打击事故预防监控方法 . 11.3 机械伤害事故预防监控方法 . 11.4 火灾事故预防监控方法 . 第一章 编制依据 1.1 编制依据 （1） 中华人民共和国建筑法、建筑装饰行业标准以及其余关于法律法规。 （2） 国家现行建筑装饰工程施工及验收规范，XX市现行关于要求。 （3）XX 市XX 物流有限企业办公大楼幕墙工程询价文件、图纸等。 （4） 本企业企业标准和质量确保体系。 （5） 本企业现有施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。 （6） 本企业在其余类似工程施工中总结经验。 （7） 其余参考资料。 1.2 编制标准 （1） 科学布署，统筹安排，确保重点，照料通常。 （2） 强化组织指挥，加强管理，确保质量，确保安全，确保工期，保护环境，确保创优。 （3） 合理组织、平行、交叉、流水作业，力争均衡生产。 （4） 加强地质预报和灾害预报，确保工程和人身机械安全。 （5） 优化资源配置，实施动态管理。 （6） 精打细算，降低工程成本。 （7） 节约用水，节约用地。 （8） 协调各方关系，搞好文明施工。 1.3 施工工艺规范及技术标准编制依据 铝合金结构设计规范GB50429- 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102- 建筑玻璃应用技术规程JGJ113- 建筑幕墙GB/T21086- 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133- 铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材GB5237.4- 铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材GB5237.5- 干挂饰面石材及其金属挂件JC830.1、2- 焊接结构用耐候钢GB/T4172- 碳素结构钢GB/T700- 幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882- 石材用建筑密封胶GB/T23261- 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139- 钢结构工程施工质量验收规范GB50205- 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227- 建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250- 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106- 建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107- 建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108- 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210- 第二章 工程概况 2.1 工程名称 XX 市XX 物流有限企业办公大楼幕墙工程 2.2 工程概况 本工程位于XX 市南海区罗村街道乐安乐城三路15号，高约49.8米，建筑面积约10558，地下一层，地上十二层，其中首层三层为裙楼，四十二层为塔楼。裙楼部分包含玻璃幕墙、石材幕墙和玻璃雨篷，塔楼部分包含铝合金窗和装饰线条铝单板。 2.3 施工目标 2.3.1 质量目标 确保该工程质量验收按国家颁发关于规范和协议达成合格要求。 2.3.2 安全目标 （1） 严格执行国家公布相关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2以下。 （2） 严格做好安全防护工作，在大楼主要出入口搭设防护棚，做到我不伤人和不被他人伤害，杜绝任何工程施工对过往及出入大楼行人组成安全事故。 2.3.3 工期目标 本工程工期按询价文件要求：幕墙工程为90日历天。 2.3.4 文明施工目标 （1） 统一规划，统筹安排；挂牌施工，场地整齐。 （2） 预防施工对商业建筑运行使用产生影响。 （3） 创文明施工样板工地及先进单位。 2.3.5 环境保护目标 防治环境污染。预防施工产生污水、垃圾对裙楼使用产生影响，减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振动、废水、废料污染，确保达成国家及XX 相关法律法规要求。 第三章 分部分项工程主要施工方法 3.1 施工准备阶段 3.1.1 设计准备 为做到既确保质量又缩短工期，我企业将首先做好以下各项设计准备工作。 1、选料设计： 协议订立后依照本工程特点及风荷载要求，对本工程铝板、钢材、铝型材、结构胶、耐候胶等主要材料以及主要五金配件，按业主已确定产地、生产厂家及主要价格，并向企业工程生产管理部门下达订料清单。 2、施工零件图设计： 施工零件图是加工工人必须恪守工艺规范，加工工人必须严格按照零件图要求工艺要求进行操作，这是确保加工安装质量主要伎俩。施工零件图设计现已完成。 3.1.2 技术准备 1、由设计与技术部门会同业主、方案设计等单位认真进行图纸会审，主要处理以下几个方面工作： 1） 建筑与幕墙安装间相互位置与结构尺寸矛盾； 2） 图纸与实际施工可行性矛盾； 3） 对施工工艺要求； 依照审核、签认图纸制订生产计划、排产表、材料清单、玻璃清单、配件清单及订货清单，方便供给。供给部门组织货源，按时供给原材料。 2、 现场技术培训：组织现场施工人员进行安全、技术培训，现场解答施工图纸中重点、难点，讲解施工过程中各步骤施工方法及注意事项。 3、 现场技术交底：由该项目部项目经理、技术责任人分级向施工员、质检员及现场施工人员进行技术交底，使之明白该工程设计意图工程控制难点及施工过程中主要工艺控制。 3.1.3 生产准备 1、备料： 依照计划，在图纸确认后立刻把材料订货清单下达供给商，材料进厂初步计划为 1） 铝型材：订货后10天内陆续抵达工厂并开始加工。 2） 铝板: 订货后8天内陆续抵达工厂并开始加工。 3） 玻璃：订货后10天内陆续抵达工厂并开始加工。 4） 耐候密封胶：订货后5天内陆续抵达工厂使用。 5） 钢构件：订货后5天内陆续抵达工地。 6） 其它五金配件订货后均可在正式开工后分期到货，以不误工期为限。 2、工厂加工阶段： 为确保工程质量，我企业对全部幕墙工程均在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。在加工过程中，严格按工艺技术要求进行加工、检验，采取有效控制方法，做到不合格材料不进厂，不合格产品不出厂。 3.1.4 安装准备 进场安装前，准备好暂时设施（库房、办公）及工地所需工具，与关于单位协调好进场前准备工作。 1、 办理好入场施工证等。 2、 在主体结构完工情况下，现场需清理洁净；对幕墙施工环境会造成严重污染分项工程，需交叉作业时，在充分协商基础上提出可行保护方法方案。 3、 将工地所用工具在经检验完好情况下运到工地。 4、 把办公场所安排妥善。 5、 把人员住宿、交通安排妥善。 3.1.5 试验项目计划 各项试验安排以下： 1、 试验时间：依照现场实际施工进度进行对应试验。 2、 试验内容：A建筑幕墙空气渗透性能检测。 B建筑幕墙雨水渗透性能检测 。 C建筑幕墙风压变形性能检测。 D建筑幕墙平面内变形性能检测。 E结构密封胶相溶性、粘结性试验。F耐候密封胶粘结性试验。G膨胀螺栓抗拉拔试验。H钢型材力学及工艺性能检测。I铝合金建筑型材检测。J石材用密封胶耐污染性试验汇报。 3、 试验程序：由本企业依照施工现场玻璃幕墙实际安装要求，设计样本。选取与该工程一致材料进行下料加工，样本安装在国家认可检测中心检测。 3.2 主要材料及构件采购及供给 一、通常要求 1、 全部用于本工程材料，其起源确保为国家正规厂家或进口产品，并确保所用材料质量优良，符合相关国家规范及行业标准。同时按对应材料标准和试验要求进行材料性能试验和质量检验，不合格材料或未经同意材料绝不使用。 2、 确保全部用于本工程材料均经过监理工程师验收合格后方可使用。 3、 确保按图纸要求质量和规格使用材料，若因为甲、乙双方能够了解原因而购不到要求材料，须监理工程师同意能够使用代替材料，并确保代替材料满足图纸和本工程要求。 二、材料采购及供给 1、 协议订立后，本企业即向监理工程师提交一份材料使用计划，内容包含本工程应采购材料种类、名称、规格和数量；供货时间等。 2、 材料在订货前确保向甲方提供供货厂家样板，取得甲方同意后方可订货。 3、 全部运到工地材料，确保有出厂说明书（标有厂名、材料名称、规格、出厂日期和批号，产品合格证或材质确保书）供监理工程师审查。 4、全部运至工地材料，确保按相关国家规范要求进行抽样检验。 5、监理工程师验收合格后材料，本企业确保合理使用、运输和存放。 三、铝合金型材： 1、 检验铝合金型材出厂合格证，化学成份和力学性能检测汇报。 2、 检验表面氧化膜层厚度和质量是否符合幕墙施工协议技术要求。 3、 检验铝合金型材表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。 四、钢型材五金配件： 1、 校对进厂五金附件与协议型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。 2、 钢板、型钢、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成份和力学性能测试汇报是否齐全。 3、 普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。 五、铝板： 1、 检验铝板产地证书、型号及厚度、状态是否与订货协议相符。 2、 校对出厂合格证书，物理性能检测汇报是否符合购货协议技术要求。 3、 检验铝板尺寸偏差是否在允许偏差内。 六、石材： 1、 检验石材产地证书、厚度、规格是否与订货协议相符。 2、 校对出厂合格证书，物理性能检测汇报是否符合购货协议技术要求。 3、 检验石材尺寸偏差是否在允许偏差内。 七、 钢构件、型钢（连接件、后埋件等）：采取优质结构钢，表面进行热镀锌处理。其余钢结构采取两丹两油处理。 八、 密封胶、结构胶： 1、 校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能汇报是否与协议相符。 2、 检验胶筒上有效日期是否能在施工期内用完，有没有超出使用期限胶混入产品之中。 3、 向国家指定检测中心提供试样材料，以取得结构胶与其接触材料相容性试验汇报。 九、其它材料：采取聚乙烯发泡材料作为胶缝填充材料。 不一样材质之间接触设置防腐垫片过渡,防止电化腐蚀。 3.3 建筑幕墙加工制作 3.3.1 铝型材加工 一、开料（关键工序） 1、 对于幕墙用各种型材，在开料前操作者对依照加工图和下料单要求，对材料外型、制造厂家、代号、色泽等给予核实，无误后再拆除包装，检验表面质量，外观、挠曲、扭拧等，确认符合使用要求方可进行加工。 2、 对于有方向要求型材，开锯前要进行试刀，确认合格后再正式加工。 3、 选择好适宜基准面，调整恰好定位，在双头切割机上按图纸尺寸切割加工。 4、 开料尺寸允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 长度 立柱 1.omm 横梁 0.5mm 端头斜度 -15 毛刺 0.2mm 5、 首检并统计，合格后批量加工。 二、铣槽、豁、榫 1、 按图纸要求划线定位。 2、 在铣床上用对应刀具按图纸尺寸加工。 3、 铣槽、豁、榫尺寸允许偏差见下表： a.铣槽尺寸允许偏差(mm) 项 目 长 度 宽 度 中心线位置 偏 差 0.0, +0.5 0.0, +0.5 0.5 b.铣豁尺寸允许偏差(mm) 项 目 豁口长度 豁口宽度 中心线位置 偏 差 0.0, +0.5 0.0, +0.5 0.5 c.铣榫尺寸允许偏差(mm) 项 目 榫 长 榫 宽 中心线位置 偏 差 0.0, -0.5 0.0, -0.5 0.5 4、 首检并统计，合格后批量加工。 三、钻孔 1、 划线定位。 2、 用适宜钻头在钻床上按图纸尺寸钻孔。 3、 去除毛刺、铝屑。 4、1)孔位允许偏差：0.5mm；孔距允许偏差：0.5mm，累积允许偏差：1.0mm 2)铆钉用通孔，应符合GB152.1 要求： 铆钉公称直径d 0.6 0.7 0.8 1 1.2 1.4 1.6 2 2.5 3 3.5 4 5 6 8 dh精装配 0.7 0. 80.9 1.1 1.3 1.5 1. 72. 12. 63. 13.6 4.1 5.2 6.2 8.2 铆钉公称直径d 10 12 14 16 18 20 22 24 2730 36 dh 精装配 10.3 12.4 14.516.5 _ _ _ _ _ _ _ 粗装配 11 13 15 17 19 21.5 23.5 25.5 28.5 32 38 3)沉头螺钉孔应符合GB152.2 要求： 螺纹规格 M1.6 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 d2 3.7 4.5 5.6 6.4 8.49.6 10.6 12.8 17.6 20.3 24.4 28.4 32.4 t 1 1.2 1.5 1.6 2.4 2.7 2.7 3.3 4.6 5.0 6.0 7.0 8.0 d1 1.8 2.4 2.9 3.4 3.9 4.5 5.5 6.6 9 11 13.5 15.5 17.5 a -2 90 -4 注:尺寸d1和d2公差带均为H13。 5、首检并统计，合格后批量加工。 四、攻牙按图纸尺寸用适宜攻丝攻牙。 去除毛刺、铝屑。 3.3.2 铝合金窗加工 一、 材料：各种规格铝型材、玻璃、门锁、滑轮、不锈钢、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子。 二、 工具：钻床、撞角机、曲线锯、切割机、手电钻、扳手、半步扳手、角尺、打胶筒、锤子、玻璃吸手等。 三、 选料下料： 每一个铝合金型材都有其特点和使用部位，如推拉、平开、自动门窗所采取型材规格各不相同。依照开料单确认材料后，按设计尺寸进行下料。 四、 型材加工(开料为关键工序) 1、各类门窗类型材在开料前，应对加工图及下料单进行型号、生产厂、色泽、开料方案确实认，再检验外观符合要求才能下料加工。 2、对于有方向要求材料，开介、加工前必须经过复核确认。对于表面有损伤、变形材料，可在不一样规格工件中避开，应尽可能使用。 3、 在加工过程中，应及时去除铝屑和毛剌，以防损伤装饰面。 4、 每道工序实施首检，合格后才能批量生产。 五、允许误差 1、 开料工序允许误差： 项 目 允许误差（mm） 截 料 长度尺寸 1.0 端头角度 -10 端头毛刺 0.2 2、 铣槽、锣榫允许误差与铝型材加工相同。 3、 钻孔允许误差与铝型材加工相同。 六、组装 1、 对待组装材料和五金件，如毛条、胶条、铰、窗轮、螺丝、角码、拉手、玻璃等先进行外观检验，对照材料清单或图纸确认型号、规格、品牌无误后，先进行试装，合格方可批量组装。 2、 与建筑物相接门、窗外框要贴保护胶纸，组装时门、窗框对角线误差应在1.5以内，超出此范围应给予调换，修正。 3、 组装后各部位螺丝要紧固，不能顶到底部，锁、窗轮、铰、拉手等灵活有效、可靠。装饰面不能损伤，必要时贴上保护胶纸或套上胶袋。 4、 打玻璃胶时要用力均匀，胶枪平稳移动，胶缝连续平滑，残留在玻璃上胶要即时去除洁净。 5、 打胶后静置8小时以上方可搬动，要按要求先行检验合格，检验结果统计在相关统计上。 3.4 玻璃幕墙安装施工方法 一、主要控制过程： 1、 依照施工图测量放线； 2、 放线后检验预埋件位置是否正确，是否需要加装底板； 3、 竖料定位、安装、调整、检验、焊接并安装防雷设施； 4、 玻璃安装； 6、 打耐候胶； 7、 清洁。 二、施工方法 1、 预埋件安装施工前，首先要对管理和安装人员进行技术和质量交底及安全规范教育。 依照土建提供轴线，设计标高控制点，按预埋件图进行安装。 幕墙与主体结构连接预埋件，应在主体结构施工时按设计要一致。在放置埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件准确位置，预埋件应牢靠固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋，用铁丝绑扎牢靠或焊接固定，预防预埋件在浇筑混凝土进位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围混凝土必须密实振捣，混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上砂浆去除洁净。 2、 测量放线定位 1）测量放线 依照幕墙分格大样图和土建单位给出标高控制点，及轴线位置，采取重锤钢丝线，经纬仪及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖框、分格及转角基准 线，并用经纬仪进行调校、复测。 应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于要求允许偏差时，包含垂直度偏差值，应经监理，设计人员同意后，适当调整幕墙轴线，使其符合幕墙结构需要。 对高层建筑测量应在风力小于四级情况下进行。 质量检验人员，应及时对测量放线情况进行检验，并将其查验情况填入统计表中。 在测量放线同时，应对预埋件偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超出20，超差埋件必须进行适当处理，后方可进行安装施工，实施前应得到监理、业主、设计单位确实认。 2）放线定位 放线工作应依照土建单位依照中心线及标高点进行。因为幕墙设计，通常是以建筑物轴线为依据，幕墙布置应与轴线取得一定关系。所以应首先搞清建筑物轴线。对于全部标高控制点，均应进行复校。 以一个平整立面为单元，从单元顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框之间适当间距，上下或适当距离（约30 米）各设置一根悬挑铁桩作为铅垂铁丝固定点。依照工程施工高度立面复杂程度选取激光铅垂仪或线锤吊垂线法，找同一立面垂直平整度，调整合格后，各栓一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧立柱外完成面。各层设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。 各层设置铁桩时，应在同一水平面。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直线上，栓铁丝绷紧。 3、骨架安装 1）立柱料安装： a)立柱安装前应按零件图进行加工，防腐垫片，连接件等用不锈钢螺栓与立柱连接，然后将连