大型养猪场项目施工组织设计.doc

. 江西正邦养殖有限企业 大庆肇源新建繁殖场项目 施工组织设计 文件编号：CMIEC /SJ（ ）- - 中国机械工业第二建设工程有限企业 年 月 日 目 录 第一章：编制依据 第二章：工程概况及工程说明 第三章：施工组织布署及协调管理 第四章：施工准备工作 第五章：主要项目施工方案及方法 第六章：质量确保方法 第七章：工期确保方法 第八章：降低工程造价方法 第九章：安全质量确保体系 第十章：成品保护方法 第十一章：猪舍质量通病及防治方法 第十二章：劳动力计划 第十三章：临舍工程、设施计划 第一章 编制依据 1.1、施工图 表11 序号 图纸名称 图 号 发图日期 1 大庆肇源新建养殖场总平面规划图 01 .5.8 2 大庆肇源新建养殖场建筑施工图 JZ01/06 JZ06/06 .5.12 3 大庆肇源新建养殖场结构施工图 JG01/12 JG12/12 .5.12 4大庆肇源新建养殖场电气施工图 QD01/06QD06/06 .5.12 5 大庆肇源新建养殖场暖通施工图 N1 N3 .5.12 6 大庆肇源新建养殖场给排水施工图 01/08 /08 08.5.12 7 大庆肇源新建养殖场设备施工图 01/09 /09 09.5.12 1.2、主要法规 表12 类别 名 称 编 号 国家 中华人民共和国建筑法 1998.3.1施行 建设工程质量管理条例 1998.3.1施行 1998.3.1施行 中华人民共和国劳动法 1.3、主要规程、规范 表13 类别 名 称 编 号 国 家 建筑结构防火规范 GB50016 建筑抗震设计规范 GB50011 建筑采光设计标准 GB/T50033 建筑地面设计规范 GB50037 96屋面工程技术规范 GB50345 建筑结构荷载规范 GB50009 钢结构设计规范 GB50017 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102 冷弯薄壁型干结构技术规范 GB50018 建筑地基基础设计规范 GB50205 门式钢架轻型房屋钢结构 02SG5181 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046 民用建筑节能设计标准 JGJ2695 第二章 工程概况及工程说明 2.1、工程概况 大庆肇源新建养殖场工程项目位于黑龙江省大庆市肇源县，大庆肇源新建养殖场共计20余栋建筑物，其中包含PS多台繁殖舍6栋，PS头台繁殖舍1栋；GP舍3栋；公猪站2栋；综合楼3栋，食堂，淋浴消毒间，喷雾消毒间，仔猪转运间；锅炉房；综合库房等。基础为钢筋砼独立基础，主体采取钢结构。屋面采取钢结构保温彩钢。本工程合理使用年限为30年，耐火等级为 级。门窗：窗为PVC塑钢窗（5+9+5）普通白玻，外门为钢制保温门，内门采取PVC门。工程设计单位是正邦集团设计院。 2.2、施工难点 2.2.1、有些工程施工作业面狭小，机械不能挖掘到位地方须采取人工挖土，手推车倒运，如排污管线等，回填时人机配合回填，如水暖管线、外网管线等，只能采取人工回填扎实。 2.2.2、场地水位较高，冻层开化后，如清水池、固液分离室、污水中转站等开挖深度较深，产生地底渗水，需做降水处理。 2.3、厂区条件 大庆肇源新建养殖场工程项目位于黑龙江省大庆市肇源县，地理位置偏僻，交通不便，现场未平整，按原始地坪及自然排水方向施工，为厂区内规划创造条件。水源已经由建设单位负责联络打井，但水井距离施工作业区较远，为施工方便只能重新打井。施工单位在离施工区较近区域自行打了8口井以满足施工要求。场区外道路由施工单位出机械设备及材料进行日常维护，场区内暂时施工主干道路及辅路由施工单位自行负责。施工单位依照实际情况进行水、电敷设。 2.4、施工目标 施工目标：执行ISO9001质量管理体系，确保合格工程。 2.5、安全生产、文明施工目标： 按国检要求精心组织施工，争创安全文明工程。 2.6、施工协调管理 2.6.1与建设单位协调 从工程开工准备到工程完工验收，项目经理部将自始自终保持与建设单位联络与沟通，办理关于手续，及时处理工程使用功效改变，协同关于单位和部门加以处理。对于甲方提供材料，提前提出书面材料计划，并做好验收入库工作。 2.6.2与设计单位协调 在施工前及施工过程中，项目经理部负责完善工程使用功效及图纸设计深化工作，并报设计院确认，经过图纸会审，降低图纸失误，处理施工中易出现问题，施工过程中出现设计问题，及时同设计单位联络，共同研究处理方法。尤其是在土方及基础施工过程中，要经常将基础土质与地质勘察设施资料对照，发觉异常及时与地质勘察设计部门联络沟通。对于不明地下障碍物，要认真查明，会同关于部门，协商处理。 2. 6.3与监理单位协调 施工过程中，严格执行甲方及监理企业同意施工组织设计，及时做好监理企业要求监理内业资料整理工作，接收监理正常监督和验收工作，使监理指令得到全方面落实，同时，对材料、成品、半成品等均向监理企业提供产品合格证及复试汇报。 2.7、施工布署 2. 7.1施工区划分方式 为确保工期，本工程采取多单体同时施工，各单体有效流水施工作业及平铺施工作业。 2.7.2、施工运输方式选择及机械布置 2.7.2.1垂直及水平运输方式 因为本工程施工时，时间紧任务重，现场只能依靠自卸车及汽车吊（汽车吊采取 50 吨-100 吨，视施工时实际情况而定）等工具进行垂直及水平运输施工。 2.7.2.2砼、砂浆搅拌 本工程砼采取现场搅拌形式，设一个HZSK75-L型搅拌站进行砼供给，砼搅拌站理论上每小时搅拌砼75m砼左右，同时补充部分商品混凝土，能够满足现场施工要求；砂浆搅拌由每栋一台JZc-500搅拌机供给。 2. 7.3模板选取及支撑体系确定。 2.7.3.1梁、板、柱均采取模板。 2. 7.4现场给水、供电。 2.7.4.1施工现场设有4个20-25米左右水井，以高压泵向施工地点供水，以备养生、搅拌等用，同时作为施工备用水源及消防水源。 2.7.4.2供电按施工现场暂时“供电方法”铺设线路，生产区、生活区设电闸箱控制施工供电。 2.7.5施工管理人员配置及劳动力组织 本工程配置职能完善，功效齐全项目经理部和现场指挥部，配置强有力施工队伍，确保施工全过程顺利进行，现场指挥部能够及时调整劳动力，确保各分项工程按进度计划实施。详见劳动力计划一览表。 2.7.6工程形象控制 本工程施工过程中，尊重科学，按程序施工，采取集中力量攻关和昼夜施工标准，抓紧工程进度，确保9月25日完工。 2. 7.7施工准备工作 2.7.7.1现场准备：工程正式施工前，将生产、生活区布置完成，按施工平面布置图，机械设备、模板工具等就位。平整场地，水、电线路架设，场区道路平整硬化，管理人员和操作人员到岗，满足开工需要。 2.7.7.2技术准备 编制本工程施工组织设计及分部、分项工程技术方法。编制施工预算，提出材料、设备、工具、劳动力需用计划。编制季节性施工方法，组织图纸自审和会审。 2.7.7.3资金准备 组织施工材料、机械、工具、劳动力进场。对施工机械进行安装、调试。筹措开工开启资金。 第三章 施工组织布署及协调管理 3.1施工组织布署： 3.1.1、总承包组织施工以土建工程为主，水电，钢构，设备，装饰工程配合施工，协调发包方所指定分包单位施工； 3.1.2、该工程分为基础施工期、主体施工期和钢结构施工期及设备安装施工期。经过平衡协调及调度，紧密地组织成一体；一切施工协调管理即人、材、机首先满足工程需要，确保工程施工总进度； 3.1.3、组织计划施工内容有土建工程、水、电工程； 3.1.4、各分包施工单位（发包方指定分包单位）无条件服从施工总计划。 3.2、施工协调管理： 3.2.1、与设计单位工作协调： （1） 组织该项目部技术人员认真进行图纸会审，使设计趋于完善。 （2） 针对施工中出现问题，除按现场工程师、监理工程师要求及时处理外，还应主动向设计单位提出合理化提议。 （3） 主动主动协调各分包单位在施工中需与建筑师协商处理问题，帮助设计者处理实际施工中发生问题。 3.2.2、与监理单位协调： （1） 落实我方质量标准及管理制度，并据此对分包单位给予检验和控制，以确保工程达成优良。我方对整个工程质量负有终生责任，任何分包单位工作渎职、失误均视为本企业工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作不正常现象发生，使监理工程师一切指令得到全方面执行。 （2） 施工过程中，严格按照经发包方及监理单位同意施工组织设计进行对施工质量管理。施工过程中严格执行三检制，即自检互检交接检。接收监理单位验收和检验，并按照监理工程师要求给予整改。 （3） 对进入现场材料成品、半成品、设备、器具等均主动向监理工程师提交产品合格证或质量确保书，需进行二次复试材料，及时取样复试，将检测汇报报与监理方,使所用材料、设备符合施工规范要求。 （4） 分部分项工程质量验收时，严格执行工序交接检标准，上道工序验收合格后,方可进入下道工序施工.；在工作出现分歧时，遵照“先执行监理指导以磋商统一”标准，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师权威性。 第四章施工准备工作 4.1、技术准备： 4.4.1、由技术责任人组织编制切实可行施工组织设计，包含雨季施工方法，以及施工中必不可少质量确保方法。 4.1.2、确认工程定位依据，明确定位过程。 4.2、生产准备： 4.2.1、机具设备：详见设备需用计划表； 4.2.2、材料进场：依照项目部提出旬、月、周材料计划，认真做好供料分析，分批分期进入施工现场，详见主要材料进场计划表； 4.2.3、暂时用电计划：组织有经验专业电工，把现场电器设施用电量计算好，上报甲方配置进场线路，确保施工时用电量； 4.2.4、施工工种进场：选择施工质量好，进度快，有实力工种进场。工种安排详见劳动力配置表； 4.2.5、施工现场做到四通一平、六落实：即“水通、电通、路通、电信通”四通；“场地平整、技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂时设施”六落实； 4.2.6、施工过程控制：生活区施工次序：土方开挖管道预埋独立基础主体梁、柱结构屋面制作安装墙体砌筑门窗安装室内装饰装修。 繁殖舍施工次序：土方开挖排污管线敷设独立基础、条形砖基础粪沟底板、侧墙、顶板钢结构安装墙体砌筑屋面制作安装门窗安装内墙抹灰设备安装外墙保温。 4.2.7、施工段划分：平行流水作业。 4.2.8、主要材料进场计划和主要机械进场计划详见下附表： C2-01-11 主要机具设备计划 附表2 序号 名称 规格 需用量 使用起止日期 单位 数量 1 汽车吊 QY25 10 台 2 调直机 GT3-8 4 台 3 弯曲机 WJ40 8 台 4 搅拌机 JD550 2 台 5 搅拌机 JZ350 4 台 7 打夯机 HW-60 12 台 8 切断机 QJ40 5 台 9 电 锯 台锯 8 台 第五章 施工方案和技术组织方法 5.1、施工段划分 5.1.1、流水段划分既要考虑现浇砼工程模板配置数量、周转次数及每日砼浇注量，也要考虑流水物资、工程量均衡程序和汽车吊每班效率。 5.1.2、钢尺要求采取标准拉力 50N，季节复检时，依照气温情况惊喜温差改过。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求情况下，视详细情况考虑垂曲及倾斜改过。 5.1.3、标高超侧视距差控制在20以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合复测。 5.1.4、全部测量仪器及器具定时限由县级以上质量技术监督局或经同意授权计量校定机构校准检定，合格后具备检定证书方可使用。 5.2、土方工程 5.2.1、施工准备：土方开挖前，对基槽开挖所撒灰线及定位控制线，必须在验线手续齐全、地下管线会签完成后进行，并做好土方开挖前技术交底。 5.2.2、工艺流程： 测量放线基础开挖地基验槽基础施工 5.2.3、定位放线： （1） 为满足定位放线需要，利用给定建筑红线，先测定两条纵横控制线。 （2） 控制线两端各设置一个永久控制点，在基坑两侧边缘 2 米外投测各控制点，各控制点均应做好显著标志，同时在土方开挖前，要在建筑物四面外侧钉设龙门板，定出板顶面标高，轴线，用白灰撒出土方开挖边缘线，灰线、标高、轴线应进行复核检验无误后，方可进行挖土。 （3） 水平标高传递与测设，建筑物设置 0.000 永久水准点，并做好显著标志，作为向上往下标高传递依据和水准基点。 （4） 开挖基坑前，应合理确定开挖次序、路线及开挖深度（开挖次序及路线见详图）。 5. 2.4技术方法： （1） 采取反铲机挖土，开挖基坑时，应纵向分行，分层按照给定坡度线向下铲挖，本工程挖土放坡系数按规范要求 。 （2） 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘宽度不得小于基坑深度 1/2 。 （3） 土方开挖从上到下分层分段依次进行，在开挖过程中，应随时检验槽壁和边坡状态，应做好基坑支撑准备，以防坍陷。 （4） 机械挖土挖至设计标高上30cm，以下部分在基础底抄平后，进行人工挖土。基础垫层土方工程均采取人工挖土，并及时运出场外。 （5） 在机械施工挖不到土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到地方，方便及时用机械清土。 （6） 清底：在距槽底 50 cm 以内时，测量人员应配合抄出距槽底 50 cm 线，自每条槽端部 20 cm 处每隔 2-3 米，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至靠近槽底标高时，用尺或事先量好 50 cm 标准尺杆，随时以小木橛抄平，校核槽底标高。最终由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮。最终去除槽底土方，修底铲平。 （7） 基坑基土土质必须符合设计要求，并禁止扰动。基坑边坡不允许出现边坡偏陡。 （8） 槽底修理铲平后，进行检验验收，做好基础验槽纪录；工程定位测量统计。 （9） 如挖到基坑底部时碰到明水，则采取明排处理，即在基坑侧边多挖500mm500mm集基坑深500mm深坑放入污排泵进行明排。 5.3、 土方回填 回填土采取机械回填，机械扎实。 5.3.1、 通常要求： （1） 土料要求：土料应符合设计要求，确保填方强度和稳定性。含水量符合压实要求粘性土，可做各层填料。 （2） 基底处理：回填前应去除基底杂物，并应采取方法预防地表滞水流入填方内。 （3） 填土含水率：回填土含水量应着重控制，通常为涣散状，用手握可成团，成硬塑状，过湿土应翻动使之水份蒸发，降低含水量。用锹铲扬时假如发生粉尘飞扬，说明含水量过低，应洒水增加含水量达成标准要求。通常选土料最优含水率，粘性土以手握成团、落地散花为宜。 5.3.2、 填土及压夯方法： （1） 回填土采取蛙式机械扎实。 （2） 回填土应选非冻土，土内不能含有碎砖及其它杂物。填土应尽可能采取同类土填筑，当采取不一样类土填筑时，应按土类有规则分层铺填，每层填土厚度在300500mm之间，每层扎实遍数不少于三遍。 （3） 填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填扎实。（4）用蛙式打夯机扎实时，填土厚度不宜大于250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机应依次夯打，均匀分布，不留空隙。 （5） 在有间断处应做退台式坡度处理，每退一台宽度不少于1m。 （6） 回填管沟时，应用人工先在管子周围扎实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m。不应超出250300mm; （7） 基坑回填在相对两侧或四面同时进行。围护墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪 （8） 深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。上下层错缝距离大于1.0米。 （9） 室外回填土应在地下室围护墙砌筑完后开使施工。 （10） 回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，及时依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土扎实。 5.3.3、 质量控制与检验： （1） 对有密实度要求填方，在扎实之后，要对每层回填土质量进行检验，采取环刀取样来测定土干密度，符合要求后，才能填筑上层。 （2） 填土压实后干密度应有90以上符合要求，其余10最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m，且不应集中。 5.3.4、 质量标准： （1） 基底处理，必须符合设计要求或施工规范规范。 （2） 回填土料，必须符合设计或施工规范要求。 （3） 回填土必须按要求分层扎实。取样测定扎实后土干质量密度，其合格率不应小于90%。 （4） 回填土工程允许偏差： a、顶面标高：0，-50mm b、表面平整度：20mm 5.4、 垫层混凝土基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，繁殖舍垫层厚60mm，生活区垫层100mm，其侧模板采取60100mm木方，垫层平面尺寸为底板结构尺寸每边繁殖舍增加60mm，生活区垫层增加100mm。 垫层混凝土强度等级为 C10，垫层施工严格控制垫层标高，确保面层平整，混凝土随浇筑随抹平压光。垫层混凝土浇筑达成1.2mpa强度后，方可进行下一道工序施工。 5.5、 钢筋工程 5.5.1、 本工程所用钢筋现场加工绑扎。 5.5.2、 钢筋品种为级，级热轧钢筋，柱、梁钢筋接头采取绑扎。 5.5.3、 对每批进场材料严格验收，必须符合规范要求，按规范取样送检，试验合格后方可使用。 5.5.4、 放样：设专员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求。料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽谈，掌握施工中结构改变情况。 5.5.5、 加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料标准交底，使工人做到心中有数。 5.5.6、 放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完成后弹出墙柱位置边线，校核准确。 5.5.7、 定位：在梁板筋绑扎完成后，按照放好边线，在顶板筋上绑扎牢靠附加筋，在柱主筋上绑扎牢靠附加筋（附加筋控制准确立筋间距及保护层），两附加筋绑筋点焊牢靠。 5.5.8、 垫块：每层按设计要求计算出保护层后绘图标注。底板垫层保护层采取35砼垫块，其余部位垫块采取H型、环型垫块，严格验收及领取使用，不合格品禁止使用。 5.5.9、 交叉部位钢筋采取十字兜扣绑扎。 5.5.10、 为预防柱钢筋浇砼时内缩，柱筋加工内柱箍。 5.5.11、 每次浇完砼，绑扎钢筋前清理洁净钢筋上杂物，水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，禁止与结构主筋焊接。 5.5.12、 钢筋用平板推车水平运输，用汽车吊垂直运输。 5.5.13、 基础底板钢筋绑扎本工程为独立基础，独立基础柱钢筋端部应按图做锚固。 工艺流程：清理基层弹线（墙，梁，柱，边线）垫保护层底板下层钢筋底板上筋柱钢筋。 底板钢筋绑扎时，先清理好细石混凝土保护层，依照轴线弹好柱中心线，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋绑扎，为了确保上层钢筋标高和水平位置，同时考虑到钢筋因为自重而产生挠度变形。 5.5.14、 柱钢筋绑扎 调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋接头点距900mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装垫块以确保保护层厚度准确。 5.5.15梁、板钢筋绑扎 主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁，上铁钢筋分别置于主梁下铁，上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座L/3范围内，上铁钢筋接头在跨中 L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加密。 板筋绑扎，清理模板上杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板纵向受力钢筋锚固长度为45d，钢筋排距采取马凳铁控制，双向板长跨下铁置于短跨下铁之上。 板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。 箍筋开口方向错开，过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距地3cm为第一根箍筋位置，过梁箍筋距洞边5cm为第一根箍筋位置，往墙里锚固方向10再绑扎一根箍筋。 顶板钢筋距梁（或墙）边5cm为第一根钢筋位置，墙体水平筋距地50为第一根钢筋位置，墙体竖筋距暗柱筋50为第一根钢筋位置。 下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。 5.5.16钢筋工程质量控制方法： 1、 钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。 2、 钢筋保护层支撑梯子凳制作：依照各部位不一样尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。 3、设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。 4、 柱定距框，采取内撑（园柱加十字撑）外筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。 5、 钢筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135角、平直段长度10d确保准确无偏差。 6、 预防钢筋污染：工作面钢筋丝头均用保护帽戴好、封严、竖向筋施工缝上700包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上700用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上污染物。 5.5.17、钢筋施工时应注意问题： 1、 绑扎墙筋时应搭暂时架子，不准蹬踩钢筋。 2、 柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝水泥砂浆垫块。 3、 框架柱钢筋施工时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎，与箍筋非转角部分相交点成梅花交织绑扎， 4、 柱上下两端箍筋加密，柱纵筋搭接范围内箍筋加密，柱在梁内部分箍筋加密。 5、 柱顶纵向钢筋施工：对于角柱和边柱，柱外侧绷筋（大于柱外侧纵筋面积65%）伸入梁内与梁上部纵筋搭接，搭接长度从梁底算起为1.5la(la为受拉钢筋最小锚固长度)其余外侧筋伸至柱里边弯下，弯后平直长度为8d。内侧纵筋伸入柱顶后水平弯折长度为12d；中柱钢筋锚固至梁内。 6、 梁端与柱交接处箍筋加密。当梁与柱边平时，梁外侧钢筋混凝土保护层增大以使其置于柱钢筋内侧。 5.7、模板工程： 5.7.1模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量，侧压力及施工荷载。 5.7.2、模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 5.7.3、模板与混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净。 5.7.4、用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓； 5.7.5、对跨度大于4米现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度为跨度1/10003/1000； 5.7.6、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠。 5.7.7、垫层模板 垫层模板为100mm，垫层模板采取5080方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 5.7.8、墙模板 侧模均采取15厚胶合板，主龙骨采取48钢管600，次龙骨采取4880200木方，14对拉螺栓，120mm水泥支撑条支撑，模板拆除后人工拆除螺栓，针对本项目工程中清水池、污水中转站、固液分离室以及PS水泡粪等剪力墙，我方在安装模板时要求使用带止水对拉螺杆进行施工，以满足设计防水要求。 5.7.9、柱模板 采取15厚多层板拼制方柱定型组合模板，背楞采取5080方木，方木需经压刨找平后方可使用。安装时，柱底清理洁净后立柱模，依照控制线找准模板位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。 模板拼装前须逐块修整板面、边框，去除砼残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗洁净后，依照柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200设一道。模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫5080方木（间距700），分类码放整齐。 5.7.10、梁模板 底模与侧模均采取15厚胶合板，主龙骨采取60120600木方，次龙骨采取5080200木方，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。 5.7.11、模板加工 （1） 、模板加工要求 柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大模板需进行刨边，翘曲、变形木方不得作为龙骨使用。 （2） 、模板加工管理模板加工完成后，必须经过项目经理部技术人员、木工班长共同验收合格后方可使用。对于周转使用胶合板，假如有正边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 （3） 、模板安装 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完成，施工缝处理完成后准备模板安装。安装柱模前，要清理杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。 5.7.12、梁模板安装次序及技术关键点 （1） 、支设木顶子支撑（包含水平拉杆） 按标高铺梁底模板拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。 （2） 、技术要求 按设计起拱（跨度大于4m时，起拱2%），并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 5.7.13、柱模板安装次序及技术要求 （1） 、 柱模就位安装安装柱模安设支撑 固定柱模浇筑混凝土 拆除支撑、模板清理模板。 （2） 、技术关键点 板块与板块接缝处理，要平整严密，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 5.7.14、模板拆除 （1）、柱模板拆除在混凝土强度达成1.2mpa能确保其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。 （3）、梁模板拆除 梁模板在混凝土强度达成设计强度75%强度后方可拆除。拆除多层板、龙骨要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉钉子要回收再利用，在作业面清理洁净，以防扎脚扎人。 5.7.15、模板维护及维修 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好模板和其余硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，预防将墙面拉裂。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，确保编号清楚。拆模时要注意对成品加以保护，禁止破坏。 （1）、多层板维修 覆膜多层板运输堆放预防雨淋水侵，覆膜多层板禁止与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、震捣器震捣、任意抛掷等现象，以确保板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后模板侧边要涂刷，预防水侵后引发覆膜多层板起层和变形；覆膜多层模板使用后应及时用清洁剂清理，禁止用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面模板及时维修，当板面有划痕、碰伤或其余较清缺点时，应用专用腻子嵌平、磨光、并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板通常周转次数为6次，当拆下模板四面破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四面刷封边漆，然后重复利用。（模板工程计算，详见模板施工方案） 5.7.19、 质量标准： （1） 、模板及其支架必须具备足够强度、刚度及稳定性；其支承部分有足够支承面积。 （2） 、模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面应去除洁净并涂刷隔离剂，禁止隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 5.8、混凝土工程： 砼工程应在钢筋、模板等施工完成、并经检验验收合格后方可进行。本工程全部采取现场搅拌商品砼，砼罐车运输，车载泵泵送砼。 材料检验试验计量投料搅拌出罐运输泵送入模振捣养护 A、 混凝土原材料选择： 、水泥：混凝土采取32.5普通硅酸盐水泥。 2、 砂：选取中砂，含泥量3%。 3、 石子：采取10-30mm碎石，连续级配。 4、 砼标号：基础垫层混凝土标号C10,基础混凝土标号C25,柱、梁混凝土标号C25。 B、 混凝土拌制： 1、 依照配合比确定每盘各种材料用量。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比。 2、 投料次序：石子水泥砂子，外加剂与粗骨料同时加入。 3、 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要预防混凝土离析。 C、 混凝土浇筑： 1、 混凝土浇筑次序按施工流水段先后进行，浇筑前应对柱，梁板模板标高，轴线检验无误后方可进行浇筑。 2、 混凝土自吊口下落倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时采取串桶或溜槽等。 3、 柱浇筑前底部应先填以50-100厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，施工缝留在主梁下面，浇筑完后，应随时将伸出搭接钢筋整理到位。 4、 梁板施工前应先浇筑柱头等高标号混凝土，再浇筑梁板混凝土，施工时绝不允许将低标号混凝土浇筑到高标号混凝土内。 5、 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 6、 梁板施工缝留置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨中间1/3 范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。继续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥，然后再继续浇筑混凝土。 7、 浇筑梁板混凝土时，应由一端开始用“用赶浆法”同时浇筑，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形。当达成板底位置时再与板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 8、 混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以浇水养护，养护期不少于7天。 9、 试块留置：每一工作班大于1组，每浇100立方米不少于1组。梁板另增加同条件试块，用于检验拆模强度。 10、 施工时，同一强度等级混凝土应留置310组同条件养护试块，以检验结构实体同期强度。 D、 混凝土质量标准： 1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及关于要求，检验出厂合格证或试验汇报是否符合质量要求。 2、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范要求。 3、 混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准要求。 4、 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。 F、混凝土工程应具备质量纪录： 1、 水泥出场所格证及进场后二次复试汇报； 2、 砂石出场所格证及进场后二次复试汇报； 3、 混凝土配合比通知单； 4、 混凝土试块强度试压汇报； 5、 混凝土施工统计。 5.9、砌筑工程： A、 工艺流程：墙体放线（砌块浇水）制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆外墙勒缝。 B、 详细施工做法： 1、 红砖及陶粒砌块强度等级符合设计要求，并应由材料出场所格证及进场后二次复试汇报。 2、 砌筑所用砂浆材料：水泥采取P.C32.5水泥；砂为中砂，砂含泥量不超出3%。 3、 砌体施工前，应将砌筑部位清理洁净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。依照砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，将皮数杆立于墙转角处和交接处。皮数杆间距小于15米。 4、 红砖在使用前一天浇水湿润，含水率为10%-15%。 5、 从外墙转角处开始砌筑，砌筑前挂好垂线及水平线。 6、 灰缝应做到横平竖直，满铺砂浆，水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌块水平灰缝应平直，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%。砌块竖向灰缝应采取加浆方法，使其砂浆饱满，禁止使用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝砂浆饱满不应低于80%。 7、砌筑时不允许出现混砌现象，填充隔墙顶部砌一层斜立砖，与梁或板底顶紧。 8、 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长主不应小于墙体高度2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角，隔墙与墙或柱不一样时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起，每边均大于500mm，末端加90度弯钩。施工洞口也按以上要求留水平拉结筋。 9、 砌筑所用砂浆，除应满足强度要求外，还应具备很好和易性和保水性。 C、 质量标准： 1、 砖与砌体品种、强度等级必须符合设计要求。 2、 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值大于设计强度值，任一组试块强度最低值大于设计强度75%。 3、 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度大于 80%。 4、 承重非粘土烧坚固心砖以每10万块