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届本科毕业实习日志 学生姓名: 李伦新 所在院系： 机电学院 所学专业：机电技术教育 3月3日 今天是我实习第一天，早上醒尤其早，也有些兴奋，因为很早以前就盼着这么一天到来到。在学校时总想着到外面企业里去长长见识，对所学知识有一个感性认识。企业八点上班，我七点半就到了。我所实习企业全名是新乡市华航航空液压设备有限企业，企业主要是从事液压系统成附件（缸、泵、滤、阀）和非标设备（过滤设备、清洗设备、试验设备、地面保障设备）研发、生产、销售专业厂家。我任职于工程设计部。带着些几许敬畏和几缕不安，我踏进了总企业二楼办公室（工程部），跟部门经理（李经理）和各位同事简单介绍了一下自己基本情况，经理和同事们都非常友好。下午，一个人静静地坐着看看经理给我相关工程设计书本，如企业产品介绍，CAD ，UG 等等，发觉有很多东西都是在学校从未见识过。 第一天上班，感觉还是蛮轻松，所做事情就是熟悉一下情况，工程里一些工作章程，和设计人员一些职责等等，整理一些存档相关客户设计图，大致上熟悉设计理念，即使这么轻松，但收获还是很大。俗话说好：“良好开端是成功二分之一。” 3月4日 刚走出学校，踏上了工作岗位，一切都是那么新鲜，然而新鲜过后却感到非常迷惑，非常迷茫，企业里要用东西学校里都没有学过，还有学校里学知识在工作中都不知道怎样利用。发觉有很多东西自己都不会，甚至都没有接触过。面对太多疑问自己内心产生了很大压力，都有点想放弃。 “我是否能够胜任这里工作？会不会因为太多东西不懂而受到他人嘲讽？”内心充满了矛盾，然而事实证实我多虑了，这里有和善领导和友好同事，他们给了我极大帮助和激励，不懂时候去问他们，他们会耐心地给我讲解，教我。和他们在一起工作，有一个工作乐趣。在最初几天里经过和同事们交流我取得最多是激励和信任，也慢慢了知道了工作中一些知识，使自己逐步有了信心和勇气，能够勇敢去面对任何挑战。 对自己说，加一把油，相信自己，我能行！ 3月5日 经过了几天适应期后，我慢慢熟悉了企业各种规章制度和运作流程，更明确了自己工作内容。接下来时间便开始为正式投入工作进行了大量准备，经过上网查资料、看书、向同事请教等等多个路径在几天时间内我补充了大量实际工作中所需要知识。然而等真正投入到工作中后发觉自己要准备东西还远远不够。大学生活让我对机械工程理论知识有了一定了解，但实践出真知，唯有把理论与实践相结合，才能愈加好地为我今后在工作及业务上能力提升起到促进作用，增强我今后竞争力，为我能在以后立足增添了一块基石。 今天是我最累一天，从早上八点进到里面，一直到五点半，累了一天，有同事对我说，你歇歇吧，坐一会儿。其实我不是不想坐下来，可是作为实习生来讲，要学东西很多，要做琐事也很多，坐下来，节奏就慢了下来。我告诉自己，我放弃了其余找工作机会，花时间花精力到这也里来实习，我要对得起我自己，对得起我宝贵时间。假如我到这里来慢慢悠悠休息，还不如待到学校休息。我在全心全意投入一个职业，投入一个工作。 3月6日 从刚开始实习时激动和盲目到现在能够主动合理安排自己各项工作进程，感觉自己成长了很多，更主要是学会了很多新知识和一些为人处世道理。走到了工作岗位，走向了纷杂社会，好比是从一所大学前进了另外一所更大大学，等候我们是更多挑战，要学东西比学校多多。人生就是这个样子，一个人一生好比是一个求学过程，从一个学校走向另外一个学校，我们只有努力学习、虚心讨教，到最终才能取得一份合格毕业证书，去微笑面对自己生活。 我面前路还是很漫长，需要不停努力和奋斗才能真正地走好！ 我相信，实习，多一个经历，就多了生活经验，哪怕现在用不到，在不远未往返过头去想想，也会显示出它主要性和好处。 3月7日 又是酷热一天，真难受。昨天接到朋友们短信，让我注意身体。其实一直以来，是我应该感激他们，给我那么多关心、信任和感动，让我总能乐观生活着。而现在，有着温暖阳光清晨，我用微笑迎接新一天！ 这两天除了看关于客户产品资料之外，另一个任务就是学习企业制图规范了。企业惯用CAD 软件是天正建筑3，对CAD 图图层设置有一个统一标准，如wall为墙线，采取255色，线宽0.4；sv为装修线，采取42色，线宽0.08。刚开始以为很繁琐，每次画图设置图层都要去翻资料，很浪费时间，效率也很低。甚至自己都有点不耐烦，师傅教诲我说：“搞机械这一行，在学校学只是一点皮毛，更多知识是在生产实践中学到。要沉住气，没个五年十年，是成不了机械方面教授。”师傅一番话让我恍然大悟，此刻开始，不论给我什么任务，我都耐心地完成。 3月8日 今天老师傅首先上来就跟我说了一些概念， 组件是由若干零件组成，在结构上有一定独立性部分。部件：部件是由若干零件和组件组成，具备一定独立功效结构单元。组件装配：组件(或部件)装配是按照要求技术要求和次序完成上述组合工艺过程。总装配：总装配是将部件、组件、零件组合成产品工艺过程。任何机器都是由零件、组件和部件组合而成。装配包含对产品调整、检验、试验、油漆和包装等工作。装配是机器制造生产过程中极主要最终步骤，若装配不妥，质量全部合格零件，不一定能装配出合格产品；而零件存在一些质量缺点时，只要在装配中采取适宜工艺方法，也能使产品达成要求要求。所以，装配质量对确保产品质量有十分主要作用。在机器装配工程中，能够发觉产品在设计上缺点（如不合理结构和尺寸标注等），以及零件加工中存在质量问题。所以，装配也是机器生产最终检验步骤。 如控制装配环境条件（温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动等），推行有利于控制清洁度、确保质量干装配方式，零件必须在完成去毛刺，退磁，清洗，吹（烘）干等工序，并经检验合格后，才能入库。 3月9日 回想起这几天实习生活，我真是感叹万千，想起了“生产力决定生产关系，生产关系反作用于生产力。”而一个社会要很好地发展下去，一定要符合此规律。马克思说得对，“给资本家打工果然不是闹着玩。”一个国家经济发展，都离不开每一个公民努力与供现。 一礼拜里，我们天天下班都在很晚，晚上六、七点下班是常事，正式员工通宵也不罕见。有一次晚上八点过时候和几位同事下去吃饭，碰到两个其余企业职员，其中一个对另一个自豪地宣告：“我都没有料到自己能撑到那么晚！” 望着他骄傲得红扑扑天真面容，同事们都默默地微笑了。 3月11日 老师傅今天告诉了我完全交换法是怎么用。 完全交换装配法是装配尺寸链中全部组成环零件，按图纸要求公差要求加工。装配时，不需要经过选择，修配和调整，装配起来就能达成要求装配精度。完全交换法装配法优点是：装配工作简单，生产率高，有利于组织流水生产，也轻易处理备件供给问题，有利于维修工作。 选择装配法：选择装配法是将尺寸链中组成环公差放大到经济可行程度，然后选择适宜零件进行装配，以确保要求装配精度方法。调整装配法：调整装配法，就是在装配时用改变产品中可调整零件相对位置或选取适宜调整件以达成装配精度方法。修配装配法：修配装配法就是将尺寸链中各组成环零件公差放大到经济可行程度去制造。这么，在装配时封闭环上累积误差必定超出要求公差。选择装配方法实质，就是研究以何种方式来确保装配尺寸链封闭环精度问题。惯用装配方法有：完全交换装配法，选择装配法，调整装配法，和修补装配法。 完全交换装配法：完全交换装配法是靠零件制造精度来确保装配精度要求。 3月12日 洛阳耐锐机械设备有限企业一直被认为是洛阳市效率比较高企业。以最有限人力完成最繁重任务，把每个人都推向所能承受极限，以此来争取高效率和高利润。实习期间我对这一点感受很深刻。每个人都很忙碌，压力巨大，没有些人有很多时间教你什么。他们在安排给你任务时已经预先假定：你到耐锐来干活，你是耐锐员工，那么你应该天生就明白按耐锐业务一切做法和规则。实习生也不例外，一切只能靠自己看，只能厚着脸皮讨教。 比如工艺规程，制订得是否合理，直接影响工件质量、劳动生产率和经济效益。一个零件能够用几个不一样加工方法制造，但在一定条件下，只有某一个方法是较合理。所以，在制订工艺规程时，必须从实际出发，依照设备条件、生产类型等详细情况，尽可能采取先进加工方法，制订出合理工艺规程。 3月13日 时间总是在不经意间流逝，实习开始两周了。 CAD 设计图即使画起来很枯燥，而且描图还要看一笔画一笔，挺麻烦，不过练习总是有必要，而且总是能学到不少东西，呵呵！画图开始渐渐熟练了起来，不过我也要离开南远了，回到学校继续努力，俗语说好：“社会是一个锻炼人大熔炉。”经过这个熔炉熔炼，人真正社会价值才能得以表现，而这整个过程则完全能够由你自己来掌握。这不但要求我们坚持自己人生理念、保持正确人生观和价值取向，更要求自己有一颗虚心进取心。只有这么才能把握好自己一生，做一个成功人、一个对社会有用人，实现心中梦想。希望明天会更美好。 3月14日 今天师傅带我们去参观配件包装线，机器制造离不开配件，配件包装工艺通常流程为清洗、防锈、包装、零件个装、零件外装、资料外装、封装、存放。 对每个流程操作、工艺参数、技术要求都必须有明确要求，如清洗溶液、温度、清洗时间、防锈材料、喷涂方法、 包装方法、包扎材料等。 工程机械配件包装主要作用1）预防配件在存放、运输 过程中受到大气、雨水或其余介质腐蚀。一些表面不带涂层零件或部位，在存放或运输过程中受到日晒、雨淋极易发生腐蚀。2）预防配件在运输过程中发生振动。振动造成配件相互挤压、磕碰，使配件表面质量、外形尺寸遭到破坏。严重可能使配件开裂、破碎。3）便于装卸、运输。一些体积比较小零件，在装卸过程中不宜于搬运和装车，包装起到化零为整效果，降低装卸时间、提升装卸效率。一些体积庞大零部件，零件本身不易吊装，进行包装后，能够直接起吊。良好包装不但使工程机械配件质量和性能得到确保，也能使客户满意。 3月15日 这是实习以来第一个周末，我主动申请了留在工厂加班，珍惜这次宝贵实习机会。 师傅带我到机修车间参观和讲解。 师傅给我们说了，机修车间就是一个工厂运行保障，只要机器或者车床坏了就要拿过来修理和维护，保养 1.1. 员工天天对设备维修作业进行统计，每七天搜集各 部门设备巡查统计，及时全方面掌握设备运行状态，做好备品备 件工作，同时制订或安排对应技改、维修和保养计划。 2.2.及时正确处理设备突发事件（重大设备故障），部门协调，人员调度，组织抢修，在现场督促抢修进度，提供必需后勤保障服务（所需备品备件，工具等）；同时分析原因，总结经验，把设备故障停机时间缩短在最小范围内 2.1.对设备出现故障能够快速作出反应，认真分析故障，快速排除故障，不出现拖修现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排停机时间组织大修；配合生产部门提出各项以往累积老毛病，老大难问题，一一落实整改到位，以满足工艺、生产、安全要求，提升设备使用效益和安全性能。 2.2.对一些维修设备无图纸急缺零件，测量绘图或者提供样品，配合外协单位按质按时完成。 3月17日 今过两天休息，今天又要对数控车床加以学习了： 一. 机床位置环境要求机床位置应远离振源、应防止阳光直接照射和热辐射影响，防止潮湿和气流影响。如机床附近有振源，则机床四面应设置防振沟。不然将直接影响机床加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床可靠性。 二. 电源要求通常数控车床安装在机加工车间，不但环境温度改变大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。所以，安装数控车床位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，而且保持相对稳定。不然会影响数控系统正常工作。 三. 温度条件数控车床环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。通常来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，尤其是中央处理器工作温度恒定或温度差改变很小。过高温度和湿度将造成控制系统元件寿命降低，并造成故障增多。温度和湿度增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并造成短路。 3月18日 今天对数控车刀有了愈加深刻了解，数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是确保加工精度，所以要求刀具精度高、耐用度好。为降低换刀时间和方便对刀，应可能多地采取机夹刀。数控车床还要求刀片耐用度一致性好，方便于使用刀具寿命管理功效。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度设定标准是以该批刀片中耐用度最低刀片作为依据。在这种情况下，刀片耐用度一致性甚至比其平均寿命更主要，知道了这些，我就知道了数控车刀用途，之后我对数控车床加工了解愈加清楚了。 3月19日 今天主要了解还是数控车刀。数控车削用车刀通常分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征车刀通常称为尖形车刀。这类车刀刀尖（同时也为其刀位点）由直线形主、副切削刃组成，如90内、外圆车刀，左、右端面车刀，切槽（断）车刀及刀尖倒棱很小各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件轮廓形状主要由一个独立刀尖或一条直线型主切削刃位移后得到，它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状原理是截然不一样。圆弧形车刀是较为特殊数控加工用车刀。其特征是，组成主切削刃刀刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小圆弧；该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀刀尖，所以，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧圆心上；车刀圆弧半径理论上与被加工零件形状无关，并可按需要灵活确定或测定后确认。当一些尖形车刀或成型车刀（如螺纹车刀）刀尖具备一定圆弧形状时，也可作为这类车刀使用。圆弧形车刀能够用于车削内、外表面，尤其适宜于车削各种光滑连接（凹形）成型面。成型车刀俗称样板车刀，其加工零件轮廓形状完全由车刀刀刃形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹车刀等。 3月21日 今天指导师傅教了我轴类零件加工技术要求，、尺寸精度轴类零件主要表面常为两类，一类是与轴承内圈配合外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5IT7；另一类为与各类传动件配合轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6IT9。2、几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等主要表面圆度、圆柱度。其误差通常应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行要求其几何形状精度。3、相互位置精度包含内、外表面，主要轴面同轴度、圆径向跳动、主要端面对轴心线垂直度、端面间平行度等。4、表面粗糙度轴加工表面都有粗糙度要求，通常依照加工可能性和经济性来确定。 听了老师傅说这么多，平时在学校和课堂上是极难学到。即使经过了几天实习，感觉自己像是学到了很多东西，实习很开心。 3月24日 今天，老师傅教我怎么确定定位基准，先听了他理论说了下合理地选择定位基准，对于确保零件尺寸和位置精度有着决定性作用。因为该传动轴几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B 都有径向圆跳动和端面圆跳动要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采取双顶尖装夹方法，以确保零件技术要求。粗基准采取热轧圆钢毛坯外圆。中心孔加工采取三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，通常不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能确保两中心孔同轴。对精度要求较高零件，其粗、精加工应分开，以确保零件质量。 该传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。 3月27日 今天老师傅告诉了我装备一些前奏。 加工精基按时定位用粗基准，应能确保主要加工表面（主轴支承孔）加工余量均匀；应确保装入箱体中轴、齿轮等零件与箱体内壁各表面间有足够间隙；应确保加工后外表面与不加工内壁之间壁厚均匀以及定位、夹紧牢靠可靠。 为此，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远一个轴孔作为粗基准。生产批量小时采取划线工序，生产批量较大时采取夹具，生产效率高，首先将工件放在11、9、7各支承上，并使箱体侧面紧靠支架8，端面紧靠挡销6，进行预定位。然后由压力油推进两短轴5伸入主轴孔中，每个短轴上三个活动支承销4伸出并撑住主轴孔壁毛面，将工件抬起，离开11、9、7各支承面，此时主轴孔即为定位基准。为了限制工件绕两短轴转动自由度，在工件抬起后，调整两个可调支承2，经过样板校正另一轴孔位置，使箱体顶面基本成水平。再调整辅助支承10，使其与箱体底面接触，以增加加工顶面时箱体刚度。最终由手柄3操纵两个压板1，插入箱体两端孔内压紧工件，加工即可开始。 3月29日 今天老师傅教了我数控机床加工原理。 数控程序是数控机床自动加工零件工作指令。在对加工零件进行工艺分析基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上相对位置，即零件在机床上装夹位置，刀具与零件相对运动尺寸参数。 数控机床加工原理以下所表示。在数控机床上加工零件时，要事先依照零件加工图样要求确定零件加工工艺过程、工艺参数和刀具参数，再按要求编写零件数控加工程序，然后经过手动数据输入（MDI ）方式或与计算机通讯等方式将数控加工程序送到数控系统，在数控系统控制软件支持下，经过分析处理与计算后发出对应指令，经过伺服系统使机床按预定轨迹运动，从而控制机床进行零件自动加工。 3月31日 今天我实习结束了，离开耐锐了。 在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不论何种产品，从原料加工到制成产品都是遵照一定生产原理，经过一些主要设备及工艺流程来完成。所以，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，搞清生产工艺流程和主要设备结构及操作。其次，在专业人员指导下，经过实习过程见习产品设计、生产及开发等步骤，初步培养我们得知识利用能力。 4周实习我到了很多新东西，这些都是在学校中所接触不到。俗语说社会是一个锻炼人大熔炉，经过这个熔炉熔炼，人真正社会价值才能得以表现，而这整个过程则完全能够由你自己来掌握。这不但要求我们坚持自己人生理念、保持正确人生观和价值取向，更要求自己有一颗虚心进取心。只有这么才能把握好自己一生，做一个成功人、一个对社会有用人。我相信自己一直会保持这么一颗纯粹心，努力、永不停歇去学习，利用自己无限青春活力去实现自己人生价值，创造一片属于自己天空。