建筑工程施工检测试验计划.doc

目 录
一、编制依据 ···································································· 2 二、工程概况 ···································································· 2 三、施工布署 ···································································· 4 四、项目检验试验管理制度 ·················································· 4 五、试验方案 ···································································· 6 六、材料试验计划 ·····························································11
附录一、砼拌合物坍落度试验方法 ··································· 14 附录二、砼试块制作及养护 ············································ 15 附录三 砂浆试块制作及养护 ········································· 16

施工检测试验计划

一、编制依据
1.1XX企业NN基地职员周转房大楼工程施工图。
1.2《NN市建设工程项目规范管理实用手册》
1.3 现行国家施工验收规范、技术标准、操作规程及广西地方要求。
标 准 编 号 标 准 名 称
GB50300- 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50208- 《地下防水工程质量验收规范》
GB50202- 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50203- 《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204- 《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50207- 《屋面工程质量验收规范》
GB50209- 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50210- 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50242- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50303- 《建筑电气工程施工质量验收规范》
二、工程概况
本工程位于NN市琅东新区民族大道延长线南侧、青秀路西侧，民族大道126 号，为XX水电开发有限企业投资建设NN基地职员周转房大楼工程，总建筑面积49436m2（其中地上面积34776m2，地下面积为14660m2）。建筑物总长度66.30 米，宽56.09米；建筑物地下四层，地上三十层。
2.1墙体
2.1.1承重墙：地下室承重墙均为钢筋混凝土墙，为S8、S10钢筋砼抗渗墙。地上承重墙均为钢筋混凝土墙。
2.1.2非承重墙：外围护填充墙采取200厚长600宽200加气混凝土砌块，建筑物内隔墙分别用100、150、200厚加气块砌筑。
2.2外墙装修种类：干挂石材墙面，涂料墙面、玻璃幕墙。
2.3
内墙面做法有：涂料墙面，面砖墙面，水泥砂浆墙面。

2.4
天棚做法：水泥砂浆、混合砂浆顶棚，涂料，吊顶。

2.5
楼地面做法：水泥砂浆地面、细石砼地面、地砖地面、环氧砂浆自流平
地面。

2.6
防水做法：

1
）筏板底、地下室外墙外侧为
3+3
厚湿铺防水卷材；

2
）屋面为
3+3
厚双层
SBS
改性沥青防水卷材；

3
）卫生间、厨房、淋浴间为
1.5
厚环境保护型聚氨酯涂料。

2.7

门窗：外门窗采取铝合金窗、铝合金门飘窗、铝合金门联窗；

钢质门、钢制防火门、全玻门、铝合金门、木门、防火卷帘，密
闭门、人防防护密闭门。

2.8
混凝土强度等级以下表：

部位

柱、内墙

顶板、梁

楼梯

外墙

基础垫层

C15
基础

C40 S8
地下四层
-
地下一层

C55
C40
C30
C40
一层—二层

C55
C30
C30
三层
-
六层

C50
C30
C30
七层
-
十层

C45
C30
C30
十一层
-
二十层

C40
C30
C30
二十一
-
机房层

C35
C30
C30
注
:
地下室外墙防水等级为
S8
，人防顶板混凝土防水等级为
S6
。

2.9
钢筋规格、直径：

1
）Ø
6.5
、Ø
8
、Ø
10

2
）
10
、
12
、
14
、
16
、
18
、
20
、
22
、
25
、
28
、
32

2.10
水泥：砌筑工程、装修工程等现场
使
用
P.S 32.5#
矿渣硅酸盐
水泥。

2.10
节能概况

1） 屋顶板保温采取60厚泡沫玻璃板；
2） 外墙保温层：采取外墙外保温EVB保温砂浆。
3） 外窗：断桥铝合金LOW-E中空玻璃保温、隔热门窗。
三、 施工布署
严格执行国家规范，能及时、准确、完整、真实提供工程所需数据，同时确保施工生产顺利进行，确保检验、试验工作严格按照规范标准和 NN市质量监督总站要求进行落实。
加强项目检验、试验工作管理，建立领导小组，制订项目检验、试验管理方法。试验工作职责以下：
3.1项目工程师：领导检验、试验工作。
3.2技术部：责任工程师负责试验检验工作质量复查、申报及质量问题处理跟踪管理。设专员负责进货和工程试验工作管理，办理对外委托试验和合格分承包方（试验单位）评审，汇总试验资料工作。依照关于检验、试验要求，审核检验、试验汇报，汇总关于技术资料。
3.3 质量部：审核试验检验程序、检验试验资料，负责对材料试验检验质量检验领导。
3.4物资部：按规范要求负责材料进货、取样、运输，并索取材质证实、试验汇报，及时统计台帐并反馈质量部和试验员。
3.5试验员：直接全方面负责试验、检验取样、委托、搜集资料、反馈信息工作；负责试件、试块养护、运输等管理工作；做好试验台帐管理工作，严把材料试验关。
四、 项目检验试验管理制度
4.1见证取样和送检是指在建设单位或工程监理单位人员见证下，由施工单位现场试验人员对工程中包括结构安全试块、试件和材料在现场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部位对其计量认证质量检测单位进行检测。
4.2在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。并应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。
4.3见证取样和送检试验管理程序,见下列图:
见证取样和送检管理程序
编制单位工程施工试验计划/（施工单位编制）
↓
制订见证取样和送检计划/（建设或监理单位依据施工试验计划编制）
↓
向试验室递交（有见证取样和送检见证人立案书）
/（建设或监理单位递交）
↓
旁证现场取样/（见证人员、施工单位试验人员）
↓
监护、封样、试样并连同见证统计同送试验室/（见证人员和施工单位现场试验人员同送）
↓
检验、查对试样
/
（试验室）

↓
执行（试验管理程序）
/
（试验室）

↓
签发汇报，加盖“有见证试验”专用章/（试验室）注：不符合要求试验结果，试验室通知承监工程质量监督机构和见证人员
↓
施工单位汇总试验资料，与其余施工资料共同归入工程档案
4.4以下建筑给排水及通风工程、建筑电气工程所用材料、成品、半成品、年见证取样和送检数量按每批数量3%抽取，且不少于一组（件）。
a、用于给排水、通风安装工程管道、阀门； b、用于电气安装工程电线、电缆、开关、插座、配电箱。
4.5材料进场试验
4.5.1物资部依照现行规范要求及企业制订《物资验证管理实施细则》和项目技术质量部关于要求，对进场材料、半成品取样送检和进行试验。
4.5.2技术部和质量部负责检验试验结果审定，对其不合格提出评定和处理意见，并报项目经理（或其授权人）同意实施。
4.5.3对监理、业主（用户）要求认可检验、试验结果，由技术部、质量部负责。会同物资部选样、报验或实地检验。
4.5.4进场材料和半成品，因施工急需而需要放行时，应由质量工程师向项目总工程师申报，由项目总工程师同意，并有单独、明确标识和统计，方便一旦发觉不符合要求要求时，能立刻追回和更换。不能追回和更换材料不允许急需放行。
4.5.5物资部按规格、批量统计试验结果并交资料员保留关于资料。
五、试验方案
5.1地基土和回填土
5.1.1对灰土地基检验数量：每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2最少有1点；3000m2及其以上工程，每300m2最少有1点。基槽每20延米应有1点。
5.1.2对土方工程，检验点为每100-400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20米取1点，每边不应少于1点。
5.1.3采取环刀取样时，取样点应位于每层2/3深度处
5.2钢筋原材和机械连接试验
5.2.1钢筋原材试验要有出厂证实，又要有复试汇报，每批应由同一厂别，
同一炉罐号，同一规格、同一进场时间、热轧光圆钢筋和冷轧带肋钢筋组成，小于60吨为一批，热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋分别在两根钢筋上各取拉、弯试件2个；经复试合格后才能使用。
热轧钢筋及冷拉钢筋拉伸试样长度大于 200+10d，冷弯试样长度大于150+5d；冷轧带肋钢筋拉伸试样长度应大于300mm，冷弯试样长度应大于200mm。
5.2.2本工程施工机械连接，必须有接头型式检验汇报、进场材质证实、合格证和现场检验汇报
外观检验及取样要求以下：
外观检验：操作人员应认真逐一检验接头外观质量，首先应注意钢筋与套筒规格应一致，外露丝扣不得超出一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。
现场检验与验收：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合以下要求：每种规格钢筋接头试件不应少于3根，接头试件钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件抗拉强度均大于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。
现场检验应进行外观质量检验和单向拉伸试验；
直螺纹接头现场检验按验收批进行。同一施工条件下采取同一批材料同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。用力矩扳手抽检接头施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数15%，且每个构件接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100 个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐一检验，对查出不合格接头应进行补强。
5.3水泥试验
水泥即要有出厂证实，又要有复试汇报。同厂家、品种、标号、进厂时间、
袋装水泥200吨、散装水泥500吨一批，分别从20袋中或罐车中抽取等量（四分法缩分）12Kg，存放期超出3个月水泥，使用前必须进行复试。并按复试结果使用。
5.4砼试验
5.4.1预拌（商品）砼预拌（商品）砼除应在砼厂内按要求留置试块外，运至施工现场后，应在浇
筑场地出料口取样，按每 100m3相同配合比砼，留置砼试块三组（一组标养、一组同条件养护、一组拆模）。
每一工作班拌制相同配合比砼不足 100m3时为一取样单位，每一取样单位应留置三组（组数分配同上）。
当砼供给量大于1000m3时，每200m3砼为一取样单位。
抗渗砼：连续浇筑同配合比砼量每500m3为一取样单位，每一工作班、同配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置1组（6块）。
砼试验取样要有代表性，从第二罐车开始取样，并从罐车中间部位索取样品，而且取样要均匀。
对于商品砼拌和物质量，每车应目测检验。砼坍落度检验试样，每100m3
相同配合比砼取样不得少于一次，当一个工作班相同配合比砼不足100m3时，也不得少于一次。详细取样见《混凝土同条件试件留置方案》。
5.4.2现场搅拌砼
每拌制100盘但不超出100m3、每一楼层同配合比砼为一取样单位；每工作班拌制同配合比砼不足 100 盘时为一取样单位；当一次连续浇筑超出 1000m3 时，同一配合比砼每200m3为一取样单位；
5.5砂浆试验
每一楼层或250m3砌体中各种强度等级砂浆，每台搅拌机最少抽取一组试样，如砂浆强度等级配合比变更时最少取样一组；
基础砌体可按一个楼层计，水泥砂浆地面每一楼层取一组试块，当地面面积大于1000m2时每增加1000m2增加一组试块。
5.6砌块试验
蒸压加气砼砌块同品种、同规格砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批。
随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差和外观检验，从外观与尺寸偏差检验合格砌块中，随机抽取砌块，进行以下项目检验：
体积密度：3组9块 强度级别：3组9块 干燥收缩：3组9块抗 冻 性：3组9块 导热系数：1组2块
5.7门窗
外门窗：气密性能、水密性能、保温性能
A、 同一门、窗型最少选取三樘样门、窗，采取随机抽样方法选取试件，假如是专门制作送检样品，必须在检测汇报中加以说明。
B、 试件为生产厂家检验合格准备出厂产品，不得加设任何附件或采取其余改进方法。
5.8防水材料试验
5.8.1湿铺高聚物改性聚酯防水卷材
检验项目：卷重、尺寸偏差、外观、不透水性、拉力、断裂延伸率、低温柔度、剪切性能等。
取样方法：从卷重、面积、厚度及外观合格卷材随机抽取一卷进行物理力
学性能试验。将取样卷材切除距外层卷头 2500mm后，顺纵向切取 800mm全幅卷材试样2块。代表批量为10000m2。
5.8.2聚氨脂涂料
任取一桶，使之均匀，按上、中、下三个位置，取样数量为甲、乙组分总量
3kg两份，等分两等份，分别置于洁净瓶内，并密封置于 5OC至35OC室内。
代表批量为甲组分15t、乙组分15t。
5.9配电与照明
检验项目：电缆、电线截面和每芯导体电阻值。
取样方法：电缆、电线截面和每芯导体电阻率:每单位工程同厂家各种规格电缆总数10%，且不少于2个规格，电线每规格1卷，电缆每规格3m。
5.10通风与空调
检验项目：1）风机盘管机组供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；
2）绝热材料导热系数、密度、吸水率。
取样方法：空调水总量现场全部监测；机组流量、风口风量、总风量及室内空气参数现场抽检20%。
5.11回弹法检测砼抗压强度砼主体结构完工后，由市质量监督站检测科进行砼抗压强度回弹。
5.11.1 结构或构件混凝土强度检测可采取以下两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合以下要求：
1、 单个检测：适适用于单个结构或构件检测；
2、 批量检测：适适用于在相同生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近同类结构或构件，按批进行检测构件，抽检数量不得少于同批构件总数 30%且构件数量不得少于
10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具备代表性。
5.11.2每一结构或构件测区应符合以下要求：
1、 每一结构或构件测区数不应少于 10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m构件，其测区数量可适当降低，但不应少于5个；
2、 相邻两测区间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。
3、 测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面
4、 测区宜选在构件两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件主要部位及微弱部位必须布置测区，并应避开预埋件
5、 测区面积宜大于0.04m2
6、 检测面应为混凝土表面，并清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮去除疏松层和杂物，且不应有残留粉末或碎屑

ZR-YJV-4
×
25+1
×
16

—

—

每单位工程同厂家各种
规格电线总数
%
10
，
且不少于
2
个规格

电
线

BV-1.5mm2
—

—

BV-2.5mm2
—

—

BV-4mm2
—

—

BV-6mm2
—

—

BV-10mm2
—

—

BV-16mm2
—

—

NH-BV-2.5mm2
—

—

NH-BV-4mm2
—

—

NH-BV-6mm2
—

—

NH-BV-10mm2
—

—

注

未尽事宜按照国规范及关于要求执行。

附录一、砼拌合物坍落度试验方法
（一） 适用范围本方法适适用于测定骨料最大粒径小于40mm砼拌合物坍落度。
（二） 设备
1、 坍落度筒：用铸铁或薄钢板焊成截头圆锥体筒，上下面须平行并与锥体轴线垂直，筒外两侧焊两只把手，近下端两侧脚踏板，锥筒内面应光滑且无凸出或凹陷。坍落筒内部尺寸为：底部直径：200±2mm；顶部直径：100±2mm；高：200±2mm。筒壁厚度不应小于1.5mm。
2、 捣棒：直径16mm，长600mm，端部磨圆。
3、 小铲、直钢尺等。
（三）试验步骤
1、 用水湿润坍落筒，并应放在一块刚性、平坦、湿润且不吸水底板上，然后用脚踩两个脚踏板，使坍落筒在装料时固定位置。把按要求取得砼试样分三层装入筒内，每层捣实后高度大致为筒高三之分一。
2、 每层用捣棒插捣25次，各次插捣应在每层截面上均匀分布。插捣底层时，
捣棒需稍稍倾斜并贯通整个深度。插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层，并使之刚才插入下面一层。各层插捣时均应把二分之一插捣次数呈螺旋形由外向中心进行。
插捣顶层前，应将砼灌满到高出坍落筒，假如插捣使砼沉落到低于筒口，则随时添加砼，使它自始至终都保持高出坍落筒顶。顶层插捣完后，用捣棒把砼表面搓平。
3、 刮清底板，并小心地垂直提起坍落度筒。坍落度筒提离过程应在 5－
10s内完成，应平衡地向上提起，并注意砼试体不受碰撞或震动。试验时从开始装料到进到坍落度筒整个过程应不间断地进行，并应在小于 150s内完成。
4、 提起坍落筒后，立刻测量筒高与坍落后砼试体最高点之间高度差，以
得到其坍落度值。
（四）结果表示砼拌合物坍落度以mm表示，精准至5mm。
假如所测砼拌合物坍落度值小于 10mm，则该拌合物稠度过干，宜用其它方法进行测定。
附录二、砼试块制作及养护
一、 试件应在混凝土浇筑地点随即见证取样；
二、 试件成型时应用铁钉刻画出：部位、强度、留置时间及标准养护或同条件养护等内容（如：4层梁板、C25、标、1010.6.30）；
三、 同条件养护混凝土试件留置、养护、检验等应严格按照《关于要求深入加强建筑工程混凝土结构实体检验通知》（南建质监字【】9 号）要求执行，并置于钢筋笼内在指定构件旁进行养护；
四、 在制作前，检验试模，拧紧螺栓并清刷洁净。在其内壁涂上一薄层矿物油脂。
五、 当采取人工振捣时，砼拌合物应分二层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣时用捣棒（直径16mm，长600mm，一端为弹头形）按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，捣棒应穿入下层深度约 2－3cm。插捣时捣棒保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以预防试件产生麻面，每层振捣次数应视试件截面而定，通常每100cm2面积应不少于12次，然后刮除多出砼，并用抹刀进行初步抹平。
六、 试件成型后，在砼初凝前1－2h需进行抹面，要求沿模口抹平。
七、 成型后带模试件宜用湿布或塑料布覆盖，并在20±3℃室内静置24 小时但不超出48小时，然后拆模编号。
八、 拆模后试件应立刻送入养护室养护，试件之间应保持一定距离（10
－20mm），应防止用水直接冲淋试件。
九、 同条件养护试件成型后应覆盖表面，应同结构拆模，同结构养护。
附录三 砂浆试块制作及养护

一、 在制作前，检验试模拧紧螺栓并清刷洁净，当制作砌砖砂试块时，用无底试模，内壁涂刷一簿层机油，放在预先铺有吸水性很好湿纸普通砖上（一面只能用一次），砖含水率不应大于 2％。
二、 砂浆拌和后一次装满试模内，用直径 10mm、长 350mm 钢筋棒（一端呈半球型）均匀振捣 25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁振捣数次，砂浆应高出试模顶面6－8mm。
三、 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约 15－30min），将高出试模部分砂浆削平。
四、 试块制作后，通常应在正温度环境中养护一昼夜。当气温较低时，适应延长时间，但不应超出两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。
五、 试块拆模后，应在标准养护或自然养护条件下续养28d，然后进行试压。
六、 标准养护：水泥混合砂浆应在温度为20±3℃，相对湿度为60－80％条件下养护，水泥砂浆和微沫剂砂浆应在温度为20±3℃，相对湿度为90％以上潮湿条件下养护。
七、 自然养护：水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为 60－80％条件下养护，水泥砂浆和微沫剂砂浆应在正温度并保持试块表面湿润状态下（如湿砂堆中）养护。