衡重式片石混凝土挡土墙施工方案.doc

衡重式片石混凝土挡土墙施工方案 编制： 复核： 审核： 目 录 一、工程概况3 二、编制依据3 三、路基挡土墙防护区段划分3 四、施工进度计划7 五、施工准备7 六、施工工艺流程8 七、主要施工方法及技术方法8 八、安全管理及方法21 九、质量控制方法23 十、质量检验24 十一、环境保护方法24 十二、安全文明施工方法25 一、工程概况 六盘水市内环快线一标项目起讫桩号为K0+280-K7+200，共计6920m。其中路基5156米（挖方190万m，填方205万m）；梅花山互通（1020m）、斗官坪互通（860m）2 处；桥梁 1100 米/6 座；熊家山隧道双洞 315.8米；乌沙寨隧道双洞432.5米。 二、编制依据 1、 六盘水市内环快线工程两阶段施工图设计第 1 标段（K0+280-K7+200）。 2、 公路挡土墙施工技术规范规范 3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 三、路基挡土墙防护区段划分 路基挡土墙防护区段划分见表1、表2、表3。 表1 根本路基挡土墙防护区段划分 序号 起讫桩号 工程名称 位置 长度(m) 高度(m) 1 K1+825-K1+830 护肩 右侧 5.2 2.0 2 K1+830-K1+835 衡重式路肩墙 右侧 5.2 8.0 3 K1+835-K1+840 衡重式路肩墙 右侧 5.2 9.0 4 K1+995-K2+000 衡重式路堤墙 右侧 5.2 3.0 5 K2+000-K2+005 衡重式路堤墙 右侧 5.2 4.0 6 K2+005-K2+010 衡重式路堤墙 右侧 5.2 5.0 7 K2+010-K2+015 衡重式路堤墙 右侧 5.2 6.0 8 K2+015-K2+020 衡重式路堤墙 右侧 5.2 7.0 9 K2+020-K2+030 衡重式路堤墙 右侧 10.2 8.0 10 K2+030-K2+045 衡重式路堤墙 右侧 15.3 9.0 表2 梅花山互通立交路基挡土墙防护区段划分 表3 斗官坪互通立交路基挡土墙防护区段划分 序号 起讫桩号 工程名称 位置 长度m 高度m 1 ZKK6+215 ZKK6+225 衡重式路肩墙 左侧 10 10 2 ZKK6+225 ZKK6+230 护肩 左侧 5 2 3 ZKK6+265 ZKK6+270 护肩 左侧 5 2 4 ZKK6+270 ZKK6+280 衡重式路肩墙 左侧 10 10 共计： 30 四、施工进度计划 于对应路基超前或平行进行施工。 五、施工准备 1、 图纸审核及原地貌复测，发觉图纸有误或现场与设计不符及时上报相关人员进行复查。 2、 劳动力准备：模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8 人。 3、 主要设备及工具准备：人工凿石用空压机2台、风镐5套、斗容为1.2挖掘机2台、运输车辆4台。 4、材料准备：混凝土选取C15商品砼；挡墙毛片石选取质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石，尺寸大小为2030cm为宜。 5、搭建暂时设施、修建暂时施工便道、布置材料堆放场地及备料。 六、施工工艺流程 施工准备-测量放线-机械土方开挖-人工基槽捡底-基槽验收-垫层封底-二次测量放线-支模（对拉螺栓加固 ）-安装泄水孔-浇筑混凝土并人工摆片石-拆除模板-养护-做滤水层- 人工回填扎实 七、主要施工方法及技术方法 7.1施工场地准备 7.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界限。 7.1.2去除挡墙用地范围内树桩、杂草、垃圾等全部障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 7.2基槽开挖 7.2.1土方采取机械大开挖，人工捡底，特坚孤石石方用机械破除、风镐人工凿打后配合人工机械挖运，将挖出土方及石渣人力运至基槽外5米以外、50米范围内堆放，开挖长度依照现场地质情况结合设计要求进行分段开挖。 7.2.2开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 7.2.3严格按照设计及施工规范要求，以1：1进行基础槽边坡放坡，对疑是有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。 7.3嵌地层部分基础施工 7.3.1毛石混凝土采取沿槽浇筑，浇筑过程中,选取商品砼，严格控制配合比,砼中片石掺量控制在25%范围以内。毛石用人工摆放，分散布置。 7.3.2采取插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 7.3.3砼浇筑完成后及时养护，预防因为内外温差过大而产生砼收缩开裂。 7.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。 7.4墙身施工 7.4.1基础浇筑完成后，依照设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 7.4.2模板安装. (1） 模板采取组合型钢模板，禁止使用有缺角、破损模板。全部钢管与支撑连接为一个整体，型成一个支撑系统 (2） 确保混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； (3） 具备足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土重力侧压力及施工中可能产生各项负荷。 (4） 模板接缝不得漏浆。 (5）模板与砼接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按要求修整保留。 (6） 模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝预防漏浆，以确保砼面观感质量。 (7） 模板采取 M12 对拉高强螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按 1m0.5m 间距布置，因为挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。当挡土墙厚度5m 时对拉螺栓直径采取 12mm；当挡土墙厚度5m时对拉螺栓直径采取14mm；（见附图一） （8） 依照实际情况，模板采取双面支模。 （9） 伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用 20mm 厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置5mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。 7.4.3混凝土施工 1、砼搅拌及运输 （1） 为确保砼质量加紧施工进度，本工程采取商混站集中搅拌，多罐车运输混凝土，以确保砼质量稳定、供料及时，满足现场砼连续浇筑要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。 （2） 施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前做好试配，提出相关技术要求。 （3） 砼运输依照施工要求，采取砼输送泵，砼罐车运输。 2、混凝土浇筑前应做好以下准备工作： a）制订浇筑工艺，明确结构分段分块间隔浇筑次序（尽可能降低后浇带或连接缝） b） 依照结构截面尺寸大小研究确定必要防温防裂方法。 c） 施工前应仔细检验模板、预埋件紧固程度。 3、浇筑混凝土时应符合以下要求： a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。 b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。不一样混凝土允许间歇时间应依照环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件经过试验确定。 c)新浇混凝土与邻接已硬化混凝土或岩土介质间温差不得大于15。 d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采取方法降低泌水。 e)浇筑混凝土期间，应设专员检验模板稳定情况，发觉有松动、变形、移位时应及时处理。 f)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工统计。 g)自高处向模板内倾卸混凝土时，为预防混凝土离析，通常应满足以下要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超出2m，以不发生离析为度。 h)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，通常应满足以下要求：抗渗要求混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。 4、混凝土振捣 a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采取插入式振捣器垂直点振 b). 混凝土振捣过程中，应防止重复振捣，预防过振。应加强检验模板支撑稳定性和接缝密合情况，预防在振捣混凝土过程中产生漏浆。 c). 采取机械振捣混凝土，应符合以下要求： 1）采取插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径 1.5 倍，且插入下层混凝土内深度宜为 50100mm，与侧模应保持50100mm距离。 2)当振捣完成需要变换振捣棒在混凝土拌和物中水平位置时，应边振动边竖向迟缓提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。 3） 表面振动器移动距离应能覆盖已振动部分边缘。 4） 应防止碰撞模板、钢筋及其余预埋件。 5） 每一振点振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面展现浮浆为度，预防过振、漏振。 d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时禁止洒水，并应预防过渡操作影响表面层混凝土质量。尤其要注意施工抹面工序质量确保。 4、填放于混凝土中片石应符合以下要求： a)片石强度等级不应小于MU30。 b)片石最大尺寸不应大于结构最小尺寸1/4，最小尺寸不应小于15cm。 c)片石在填放前应用水冲洗洁净。 d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间净间距不宜小于25cm。 e)最上层片石顶面应覆盖大于25cm混凝土层。 f） 片石采取人工摆放方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。 g） 浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少许片石。 h） 片石体积不得超出片石混凝土总体积25%。 7.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 7.5.1墙身地面以上布置泄水孔，泄水孔间距2-3m，孔径100mm，梅花形布置，孔外倾5%。最低一排泄水孔应高于坡脚地面大于200mm。 7.5.2 当墙身片石混凝土达成设计强度 70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体质量。 7.5.3墙背回填按45cm一层分层填筑扎实。 7.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交织设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，确保其位置准确，横平竖直。孔内预埋100mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%流水坡度，并确保泄水孔向外排水顺畅。 7.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽30mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度60cm。 7.6混凝土养护: 7.6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面连续湿润，直至混凝土终凝为止。 7.6.2. 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。经过喷淋洒水方法进行保湿、潮湿养护，确保模板接缝处不至失水干燥。为了确保顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。 7.6.3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。 7.6.4. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。 7.6.5. 混凝土养护期间，对混凝土养护过程做详细统计，并建立严格岗位责任制。 7.7混凝土拆模 混凝土拆模时强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合以下要求： 7.7.1侧模应在混凝土强度达成2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。 7.7.2 混凝土拆模时间除需考虑拆模时混凝土强度应满足上一条要求外，还应考虑拆模时混凝土温度（由水泥水化热引发）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 7.7.3拆模宜按立模次序逆向进行，不得损伤混凝土，并降低模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。 7.7.4拆除暂时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。 7.7.5拆除模板时，不得影响或中止混凝土养护工作。 7.7.6拆除后混凝土结构应在混凝土达成100设计强度后，方可承受全部设计荷载 7.7.7模板拆除后，对拉螺栓为一次性使用，所以采取人工配合切割机进行去除。 7.8混凝土缺点处理 7.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺点或不良外观时，应认真分析缺点产生原因，及时汇报监理和业主，不得自行处理。 7.8.2当混凝土表面缺点修补后，修补或填充混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，全部填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达成工程技术规范要求对应等级及标准要求。修补后混凝土耐久性能应不低于本体混凝土。 7.8.3除监理工程师同意外，用模板成型混凝土表面不允许粉刷。 7.8.4模板拆除次序应按设计次序进行。设计物要求时，应遵照先支后拆、后支先拆次序进行。 7.8.5拆模时禁止抛扔模板。 7.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保留。 7.8.7施工技术方法 1、 结构砼强度等级必须符合设计要求，用于检验砼强并试件，应在砼浇筑地点随机抽取。 2、 应尽可能控制不出现施工缝，若因为不可预知原因（如停电等）出现，按以下方法施工： 1） ：若出现施工缝应用振捣器振捣30s，周围100范围内能泛浆且不留孔洞； 2） ：在砼未凝固前用200mm20钢筋间隔300mm插在施工缝表面，插入深度为15mm； 3） ：重新浇筑前将砼表面凿毛，去除浮灰杂物，用清水冲洗洁净，保持湿润，然后铺一层 2025mm 厚同标号水泥砂浆，砂浆所用水泥及水灰比应和砼保持一致。 3、 因为本工程面积大，结构上必定有施工缝，其留设位置依据设计要求现场确定，留设部位有处理方法则按砼结构工程施工质量验收规范关于要求进行施工； 4、 砼标准上应连续浇筑，如因故终止，超出1.5h应按照第2条方法处理； 5、 砼工应严格按照砼振捣操作规程操作，禁止出现过振和漏振现象；每一位置振捣时间为1020s，以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛奖为止，注意快插慢拔；振动棒不得接触模板；采取插入式振捣器，振捣厚度为300400mm。 6、砼浇筑表面如出现泌水过多现象，应及时调整配合比、搅拌时间、外加剂用量、减小塌落度，由试验人员随时抽查； 7、 砼应随浇随地理表面，不得堆积，在倾斜表面浇筑应从低处开始，专员负责； 8、 浇筑时，专员观察模板、支架、对拉件、预埋件设置情况，如有变形、不到位应及时抢修； 9、 推车道上撒落砼应及时清理，不得倒入在基础内； 10、 防雨工作： 1） ：依照六盘水季节实际情况，砼浇筑应避开雨天； 2） ：如砼浇筑时下雨，砼强度尚不能抵抗雨水冲刷，应用设置防水布加以遮盖，并在施工前做好排水沟，将地表水排除，以确保砼质量； 7.8.8质量确保方法 1、 砼取样按规范进行，各种标号抗压试块取样组数严格按照取样计划实施； 2、 严格对砼各原材料进行抽检，控制砼质量； 3、 砼振捣严格控制分层厚度，振动棒插入方向与前进方向成45角反向插入，从底层向面层振捣； 4、 砼浇筑期间由专员负责施工统计，随时观察模板、钢筋情况，发觉问题及时处理； 5、 严格控制砼入模温度，用塑料薄膜覆盖，严密监控砼内外温差，做好砼保温保湿等养护工作，表面温度与周围空气温度及砼内外温差控制在25以内，以预防因温差过大或砼干缩过快产生裂缝； 6、 在浇筑砼时，要严格控制好浇筑速度和浇筑次序，确保砼施工质量； 7、 对已出现质量缺点，由施工单位提出技术处理方案，经甲方监理认可后进行处理； 8、 以上所述未尽事宜在施工中依照现场情况协商处理，确保砼工程高质量完成。 7.9脚手架搭设 7.9.1因挡墙高度为212米，所以必须搭设脚手架，方便于施工及安全防护，脚手架采取双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.5，Q235钢，离墙距离1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积大于0.1m， 纵向扫地杆距底座下200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。搭设高度为3-15米。 1、基础处理与底座安放 （1） 、依照脚手架搭设高度，搭设场地情况按规范进行基础处理。 （2） 、按脚手架柱距、排距要求进行放线、定位。 （3） 、铺设垫板（块）和安放底座，在铺设垫板和底座时，位置必须准确，且必须平衡，不得悬空。 2、杆件搭设 （1） 、搭设次序：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平 （2） 、搭设置杆时应注意 a、不一样直径钢管不得混用。 b、 开始搭设置杆时应每个6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依照情况拆除。 c、 相邻立杆对接扣件不应在同一高度内，错开位置应符合结构要求。 d、 当搭至有连墙件结构层时，搭设完该处立杆、横向水平杆后，应立刻设置连墙件。 （3）、搭纵、横水平杆时应注意 a、 封闭式脚手架同一步纵向水平杆必须四面交圈用直角扣件与内、外角柱固定。 b、 横向水平杆靠墙一端至外墙装饰面距离不应大于100。 （4）、脚手板铺设应注意 a、应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150。 b、脚手板探头应采取直径3.2mm镀锌钢丝固定在支撑杆上，转角和斜道平台口处脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以预防滑动。 （5）、安装拉件 采取20钢材做预埋拉环，拉件预埋在挡土墙上，形式为80008000梅花形布置。详见附图 7.9.2单管立柱上对接扣件应交织布置，两个相邻立柱接头不应设在同时同跨内，在高度方向错开大于500mm，各接头中心距主节点距离不应大于步距1/3。搭接长度1m，大于两个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。 7.9.3拆除 1、拆除前必须完成以下工作 （1） 、全方面检验脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。 （2） 、依照检验结果，补充完善施工组织设计中拆除次序，经主管部门同意方可实施。 （3） 、去除脚手架上杂物及地面障碍物。 2、拆除应符合以下要求： （1） 、拆除次序应逐层由上而下进行，禁止上下同时作业。 （2） 、全部连墙件应随脚手架逐层拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，若分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固后方能拆除。 （3） 、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应按要求设置连墙件和横向支撑加固。 7.9.4拆除阶段安全要求 1、 拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，切断影响区内电源，并派专员看管，禁止一切非操作人员入内。 2、 拆除前需对脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等进行安全检验，符合安全要求后，方可拆除。 3、 拆除前需做好书面安全技术交底。 4、 必须去除脚手架上全部杂物及地面障碍物。 5、脚手架拆至下部最终一根长钢管高度（约 6.5 米）时，应先在适当位置，搭暂时抛撑加固后，方可拆除连接件。 7.9.5拆除架料应符合以下要求 1、 各构配件必须及时分段集中运到地面，禁止抛扔。 2、 运至地面构配件需按现场要求，及时按品种规格堆码、存放。 八、安全管理及方法 8.1安全管理 1、 人员要求 脚手架搭设人员必须是经过培训后上岗。 2、 搭设阶段 （1） 、脚手架构配件质量必须按前述要求进行检验，合格后方准使用。 （2） 、搭设脚手架人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 （3） 、脚手架搭设应按以下阶段进行质量检验，发觉问题应及时校正。 a、基础完工后及脚手架搭设前 b、操作层上施工荷载前 c、每搭设完10m高度后 d、达成设计高度后 （4） 、作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上；禁止悬挂起重设备。 （5） 、临通道或街道搭设脚手架时，外侧应有预防坠物伤人防护方法。 3、使用阶段 （1） 、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。 （2） 、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停顿脚手架作业，风雪后上架操作应有防滑方法。 （3） 、应设专员负责对脚手架进行经常检验和保修。 （4） 、脚手架使用期间，禁止任意拆除以下杆件： 主节点处纵、横水平杆，纵、横向扫地杆、连墙体、支撑、栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件均应采取增加有效加强安全方法，并先报主管部门同意后方能实施。 （5） 、临街面脚手架外侧应有防护方法，以防坠物伤人。 （6） 、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火方法和专员看管。 （7） 、工地暂时用电线路架设及脚手架接地、避雷方法等应按国家现行标准施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）关于要求执行。 8.2安全方法 1、 严格按照“安全标准工地”实施方法建设标准化工地，进行文明施工。 2、 建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。 3、施工现场材料、机具堆放必须整齐，实施文明施工，对脏、乱、差工地要严厉处理。 4、 定时或不定时抽查工地安全情况，发觉安全隐患果断阻止。 5、 定时进行安全知识教育，做好安全技术交底。 6、 现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。 九、质量控制方法 1、 组织学习各种有针对性规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。 2、 抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。 3、 抓好原材料及工程试验关，不合格原材料禁止使用。 4、 抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。 5、 抓好砼浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。 6、 工程质量 6.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。 6.2墙趾处岩土层尽可能少受施工扰动，斜面地基平整无补助。 6.3基础周围大致平顺整齐或基坑壁贴紧。 6.4回填分层扎实 6.5沉降缝、伸缩缝位置、缝填塞符合设计要求。 6.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。 6.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度大于设计要求。 6.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。 十、质量检验 1.基本要求 1） 石料规格和质量应符合关于要求。 2） 地基与基础必须满足图纸要求。 3） 混凝土配合比应符合试验要求。 4） 混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。 5） 墙背填料符合图纸要求。 6） 沉降缝、泄水孔位置和数量应符合图纸要求。 2.外观判定 1） 混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。 2） 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 3） 沉降缝整齐垂直，上下贯通。 十一、环境保护方法 环境保护是为了保护和改进当地生活环境与生态环境，预防给当地造成污染和其余公害，保障人体健康，促进生产。所以，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效方法，预防生产建设过程中产生废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。 1、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大机械防止在夜间施工；非施工噪声要尽力防止。并经过有效管理和采取对应技术伎俩将噪声控制到最低程度。 2、 施工和生产中污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并依照详细情况修建防护设施，预防水土流失。 3、 沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料，也不收购该范围内开采石料或人工砂，以保护沿线生态环境。 4、 工程完工后，去除全部占用场地杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用暂时用地，无偿地恢复原貌或达成复垦要求。全部公路用地范围内杂物，废弃物品都去除洁净。凡损坏水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地关于部门协商后进行恢复或加以改移。 十二、安全文明施工方法 1、 坚持“安全第一、预防为主”基本方针 在施工过程中要一直把安全，尤其是从业人员和其余人员人身安全放在首要位置，实施“安全优先”标准。在确保安全前提下，努力实现生产质量和进度目标是一致，是生产经营活动顺利进行确保，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”标准进行安全管理，建立项目负责为首领导小组，定时组织安全检验，发觉事故隐患及时排除。 2、 确保方法 (1)对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提升全体员工安全意识。 (2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。 (3)几个特殊步骤预防确保方法。 a、 场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、暂时设施，暂时水电线路，生活设施等场地布置标准化。 b、 在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专员负责设备安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业规章制度。作业区域内挂醒目标标志；禁止作业过程中下方有些人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和显著标志。 （4） 安全用电方法 采取通用安全配电箱，实施一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以预防感应电伤人。 照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用电缆必须严格检验，不能使用绝缘性差或有破损电缆。 机械设备移位、电器检修时必须断电操作，禁止带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专员指挥。 移动电器修理电器由专业电工操作。 （5） 施工操作安全方法 严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。 加强安全生产宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。 执行岗位责任制，加强特种作业人员上岗培训。 （6）交通安全方法 本路段车辆出入口由专员指挥，防止施工段交通事故发生。 重型运输机械施工通道要及时养护，防止车辆倾覆。 （7）夜间施工安全方法 施工作业面照明应有足够高度。 施工人员安排应合理，不应过分疲劳。