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前处理工艺简介
前处理就是为了增加涂装效果,对待涂装工件进行预先去污﹑去脂﹑防锈﹑打底得一个准备工程﹒一般工艺流程为﹕脱脂→水洗→中合(表调)→皮膜化成(磷化)→水洗→烘干﹒各工程简介如下﹕
一﹒脱脂槽
主要成份为﹕碳酸盐﹐磷酸盐﹑硅酸盐及非离子界面活性剂﹒
　 主要功能为﹕去除工件表面附着得油污﹑胶脂﹑铁屑﹑脏污及其它小颗粒附着物﹒
　 工作原理为﹕此槽液一半属亲油性乳化减洗液﹐通过皂化反应﹑乳化反应﹐剥离过程﹐达到其去除油污得目得﹐同时其设备配套运作﹐有效运用了摩擦力﹑表面张力﹑震荡力﹑浮力等促使工件达到洁净得目得﹒
　 注意事项﹕此液液面常有油污飘浮﹐容易造成工件二次附油﹐所以需定期人工滤去液面油污﹒
二﹒水洗槽
　　 主要功能为﹕对已脱脂工件表面残留液进行溶解﹐淡化及洁净﹐为下一工序作准备﹒
　注意事项﹕此槽由于在工作中常有减液及脏污带入﹐因此保持清洁较为重要﹐通常会设置自动溢流与定期换水程序﹐使其碱性保持在2PT以下﹒
三﹒清水喷雾槽
主要功效﹕此槽与水洗槽功能相同外﹐另增加利用水雾动能﹐促进残留“较重"颗粒脏污得剥落﹒
　 注意事项﹕喷雾大小要适当﹐以免水溶解﹐输送链中得高温机油及润滑油﹐造成滴落﹐污染工件﹒
四﹒中合槽
其主要成份为﹕磷酸盐及表面活性剂﹒
　 主要功能为﹕ａ.使覆膜均匀细致﹒
　 　 　　　 b、加快覆膜瞬间反应量﹒
　　 　 　c、减少皮貘药剂浪费量﹒
　 　 　 ｄ。中与工件表面PH值﹐以保护表面涂层﹒
　　　 工作原理﹕利用表面活性物质﹐使其磷酸盐同工件先进行初反应﹐预备打底“划出结晶框架﹐使工件处于最佳结合力"状态﹐打此工件(铁﹑锌)离子稳定键﹐﹒为皮貘覆盖﹐打好基础状态﹒
　注意事项﹕此液为“打底”液﹐往往会被忽略﹐在工件覆膜粗﹑薄时﹐可调整此浓度﹐另由于活性物质容易自动分解﹐遇酸会发生副反应﹐所以要定期放水﹐重新建浴﹒(一般7-10天)
五﹒磷化槽(皮膜槽)
　其主要成分为﹕正磷酸﹑硝酸盐﹑磷酸盐﹑锌离子﹑镍离子
　主要功效为﹕对工件表面覆盖一层保护膜﹐使其具有耐蚀性﹐同时也为增加涂装造成阴性点﹐以便静电喷涂﹒
　 　 工作原理为﹕利用液状处理剂中得游离状酸性物质先同工件(铁﹑锌)发生聚合有机反应﹐然后结合半稳定状态得磷酸盐﹐同附着工件表面得原离子﹐(已游离得铁锌离子﹐加槽液中本身所带得锌离子)发生反应生成﹐磷酸化合盐﹐通过此盐得逐渐积累﹐而达到覆膜得目得﹒
　 注意事项﹕此液为半稳定状﹐工件瞬间投入﹐就会打破稳定﹐以各参数得适当比例﹐尤为重要(如﹕酸比﹑混合比﹑工件投入量﹐其它物质混入程度等)在管理上首先要预防各种比值出现大得偏差﹐然后根据工件处理情况﹐人工调动各种参数﹐从而达到最佳得皮膜效果﹒
六﹒水洗
　主要功效为﹕对已皮膜得工件得残留酸液﹐进行溶解﹑稀释﹑洁净以避免工件残留酸性﹐影响耐蚀性与涂装附着力﹒
　 注意事项﹕此工序同上面所讲述水洗在管理上要求更严格﹐酸度需控制在0。2PT以下﹐最好增加溢流量﹐加长水洗时间﹐加强换水﹒
七﹒清水喷雾
　 此工站主要为增强水洗效果﹐以达到最终工件PH值中性洁净﹒
八﹒烘干
　 主要功能为﹕此工站主要为去除工件表面残留水分﹐以达到耐蚀及便于包装得目得﹒
　注意事项﹕其温度应随气候﹑工件结构﹑室内温度等改变而改变﹐以烘干又不烫手为标准﹐另﹕最高温度不要超过２20ºC-2５０ºC﹐以防皮膜脱落﹒
九﹒烤漆药剂状况说明
槽别
停留时间
浓度范围
脱脂槽
4＇20＂
１2－１6PＴ
清水侵泡槽
6"
２ＰＴ↓
清水喷雾槽
14"
２PT↓
中与槽
１4"
PＨ7—９
磷化槽
5’12＂
全酸(22—２8)游离酸1-3促进剂３-6
清水侵泡槽
４'２0＂
0﹒0２PT↓
清水喷雾槽
14”
０﹒02ＰT↓
烘干炉
8’20”

十﹒药剂调整状况
1﹒代号﹕
A常温除油剂﹕ＮＯ﹒10３
　　　Ｂ磷化剂﹕ＮＯ﹒407
Ｃ表面调整剂﹕NO﹒K-3
　 Ｄ促进剂﹕ＮO32-
E中与剂NaOH
2﹒调整方法
A加1０３＃脱脂剂40±3KG时全 上升1º
B加407＃磷化剂35±3KG时﹐全酸度上升1º﹒
　 C　加促进剂3﹒５±０﹒2ＫG时﹐促进剂上升1º﹒
D加Ｋ—3＃调整剂0﹒4±0﹒1KG时﹐PH值上升１º﹒
３﹒其运作状况﹕
　 Ａ线﹕挂钩395±２PCS ３0’21”/周
B线﹕挂钩214±1PCＳ 　28’55"/周
最后需强调得就是,前处理工艺,在正常有序管理条件下,不会有什么大得变化,主要就是在各种条件出现异常时,才适当进行调整,这需要操作及管理人员对设备﹑药水工作原理本身元素成分﹐气候等因素综合考虑﹐才能取得最佳得处理效果﹒
前处理各工位注意事项
　 前处理由于工艺要求及管制要求得需要﹐需设置工位为﹕１ 搬运 　2　 进料全检 3　 上挂　　4　 出料全检　　5 下挂 现就各工位除SOP﹑SIＰ规定事项外﹐还应注意事项明确如下﹕
1 搬运
1） 熟知当日生产计划﹐提前５分钟开始找寻﹐搬运当日应处理产品﹔保证上挂所需产品及包装材料(如栈板﹑隔板﹑大木箱)得及时供给﹒
2） 负责本区“５S”中整理整顿工作﹐保证现场整齐有序﹒
3） 随时向现场干部通知各相关单位及各课半成品库存情况(大概数量)以便于调整产品计划作参考﹒
4） 负责烤漆区大门守卫工作﹒凡暂不需半成品﹐一律挡驾﹐所需半成品应整齐排列﹐并指挥导入现场所有物料得定位摆放﹒
5） 对进入烤漆得办成品﹐把好进料全检关﹐坚持先检后上得原则﹒
6） 配合物料﹐把所有本区程序走完物料产品﹐拉离本区﹒
7） 暂无搬运任务时﹐定位待命﹐不得私自离开定位点﹒并保管好车子﹒
2 进料全检
1） 熟知各类产品及其前处理前﹐对半成品得要求﹒
2） 负责对进入物料进行抽检或全检﹒
3） 发现不合要求物料﹐应知会品保或相关单位及时处理﹐(例﹕质量问题﹑混料﹑标示不准确﹑包装有问题等)
4） 主要负责混料﹑生锈﹑严重变形﹑严重脏污﹑毛边(毛刺)及其它可见不良品现象﹒
3 上挂
1） 熟知今日应做那些产品﹐
2） 上挂前先瞧清标示卡﹐发现有异常标示﹐及时通知现场干部﹔
3） 不得漏挂﹐一种产品与另一种产品相接时﹐应空5—7钩﹐容易混料得产品应主动向下挂﹐提前10分钟说明﹒
4） 挂新产品时应考滤“漏水”避免互撞等因素﹒
5） 栈板﹑隔板得整齐排放﹒
6） 停挂后兑现每日换水工作﹒并保证下一班水面能正常生产﹒
4 出料全检
1） 熟知所有已处理产品得质量要求﹒
2） 不良品分类隔离﹑排放整齐﹒
3） 收集首件产品﹐交现场干部确认皮膜效果(换产品﹑换材质﹑换上挂方式时随时送检﹐正常２小时一次送检﹒
4） 发现异常髻不良品过多时请及时通知现场干部﹒
5） 做好不良品得统计﹑标示与退库工作﹒
6） 主要负责压伤﹑划伤﹑撞伤﹑变形及其它可判断不良品得检查﹒
7） 清理脱脂肪槽液面油污(两天一次)﹒
5 下挂
1） 熟知当班生产产品得包装﹑下挂方式及下工站要求﹒
2） 整理好所有下挂需用展板﹑包材﹑隔板得位置﹒
3） 随时注意在线将下产品﹐作好下挂准备﹒
4） 补充落挂挂钩﹐保证各挂钩得间距及质量﹒
5） 浸泡槽换水工作协作﹒
6） 所有暂不上挂﹑暂不入库产品得排放﹑防尘﹑防锈工作﹒
6 包装
1） 熟知各种产品得包装要求﹒
2） 严格戴手套得作业制度﹒
3） 严禁刮伤﹑混料及其它不良﹒
4） 做好产品得自检﹑互检工作﹒
5） 随时机动﹒
6） 协作本区“6S”工作﹒
前处理机械药水保养规定
　 前处理设备工艺要求参数较多﹒设备保养较繁杂﹐现制定设备保养计划如下﹕
1） 各槽浓度﹐每天4次(24小时测量)﹐及时填写《前处理药水管理日志》﹐要求上班后1小时完成﹒
2） 严格执行各种管理参数得管理范围﹐若需变更必须申请同意后﹐由专业人士调动﹒
3） 试验台﹑主控箱﹑超声波﹑输送润滑机﹑链条每天保养一次﹒
4） 清水喷雾槽1天1次换水﹐浸泡槽2天1次换水﹒
5） 中与槽一周重新建成一次﹐每两天加０。５—０.８公斤表调剂﹒
6） 磷化槽除正常药水添加外﹐保证每周补充促进剂5—10KG﹐分批多次添加﹒
7） 磷化槽﹐每周沉避一次﹒
8） 脱脂槽﹑滤油槽﹑滤油毡﹐每两天清醒一次﹒
9） 挂钩每星期调整﹑补充﹑保养1次﹒
10） 各槽外观﹑及输送机﹑电机﹑风机每月擦拭加油1次﹒
11） 烤炉每月至少清理一次﹒
12） 脱脂槽内落挂产品每两个月﹐用磁头清理一次﹒
前处理开关机注意事项及易发生故障总结
1﹒开机前应注意﹕
A﹒瓦斯就是否已打开﹒
B﹒清水浸泡池有无换水﹐水面有否达到生产要求﹒
Ｃ﹒脱脂槽油污就是否清理干净﹒
D﹒各个水阀及液面就是否有异常﹒
E﹒中与槽水位就是否异常﹒
F﹒超声波发音就是否过大﹒
G﹒脱脂滤油槽液面就是否适当﹒
2﹒开机后应注意﹕
A﹒巡视设备一周﹐瞧﹑听有无异常﹒
Ｂ﹒密切注意产品进入每一槽状态﹐有无异常﹒
C﹒收集首件﹐判定药水情况并作相应得调动﹒
另﹕前处理药性故障总结为
A﹒混料
现阶段主要有上盖﹑设变前后﹑本体４种类型﹐托座分1—４﹐材质分中﹑韩﹑日等﹒
B﹒上挂错误
A线本体不能连挂﹔9９本体容易脏污﹔侧板上挂需对角以防刮伤﹔产品挂法需考滤漏水性﹔上挂(易混品)没有空沟等。
C﹒设备在Ａ线中合槽经常失水﹐Ｂ线经常溢水﹐需每日调整﹒
D﹒滤油槽﹑脱脂液面下降后应补充液面﹐以免电机空转﹒
E﹒韩钢会有白粉﹐应加快线速﹒
F﹒模迹过重得产品﹐容易发黑﹐(IＤ９9P／S支架﹑大磁架)﹒
G﹒前处理单独开机﹐需开关瓦斯﹒
H﹒前处理Ｂ线有断瓦斯预警﹐设施若报警后﹐瓦斯应调节后才能重新开启﹒
I﹒A线需经常注意瓦斯情况﹐以防温度下降﹒
J﹒清水溢流之水量大小应适当﹐以免溢出﹒