冲孔灌注桩专项施工方案4.doc

润宇*欧洲城五期冲孔灌注桩专项 施工方案中鼎国际工程有限责任公司二一七年十二月十八日 一、工程概况本工程位于安溪县城厢镇建安片区，二环路南侧，由泉州市润宇房地产开发有限公司开发,由北京中联环建文建筑设计有限公司设计,由福建省建筑轻纺设计院勘察,由福建泉宏工程管理有限公司监理。该工程1楼、192#楼、20楼设计冲孔灌注桩基础。二、编制依据1、 岩土工程勘察报告由福建省建筑轻纺设计院于二0一四年七月提供得润宇欧洲城五期岩土工程勘察报告详细勘察报告，(报告编号：201-1-16)。2、北京中联环建文建筑设计有限公司提供得润宇欧洲城(五期）图纸。、工程涉及得主要得国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。 规范、标准、文件一览表 表1、4-1 名 称编号或文号建筑桩基技术规范JGJ9208建筑工程施工质量验收统一标准GB0300203建筑地基基础工程施工质量验收规范GB00220钢筋焊接及验收规范GJ1-012建筑施工安全标准JGJ59-20混凝土结构工程施工及验收规范BJ5204224、福建省水下混凝土灌注桩技术管理规定。三、工程地质条件、场地工程地质结构:根据福建省建筑轻纺设计院提供得岩土工程勘察报告与补勘钻孔柱状图，场地内分布得地层自上而下依次为:素填土、粉质粘土、碎石-、凝灰岩残积砂质粘性土、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩1、强风化凝灰岩2、中风化凝灰岩-、中风化凝灰岩。2、场地环境类型属I类土,场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中得钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性.四、桩基设计要求本工程采用得冲孔灌注桩基础,桩径1100,总桩数195根，桩身砼强度为C3,混凝土充盈系数大于1、1，超灌高度大于0cm,钢筋、1为级钢,螺旋箍筋为00/20,加劲筋为162000,纵向主筋56,单桩竖向承载力特征值000KN，桩端持力层中风化凝灰岩；设计采用后注浆工艺技术,沿钢筋笼圆周对称设置3根5钢管。五、施工组织方案根据现场实际情况拟布置17台桩机冲孔作业，其中11楼6台、192#楼台、0楼5台,夜间施工至2：0。(一)测量放线、与业主、监理单位进行轴线与水准控制点得移交，并依据移交点与建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。标高引测:将甲方提供得水准基点，引测到施工现场,作为标定高程得依，其位置应设在不受打桩与车辆行走影响得地方。基准点应复核无误后方可使用。2、桩位放样:根据甲方提供得控制点与设计单位提供得设计图纸用全站仪放样，先用全站仪把控制点引测至场内,直接放桩位中心点,放样后在每个桩位中心钉上长铁钉，并绑上红带子使标志明显. 计量、测量、检验或试验设备计划表 表序号计量器具名称规格型号准确度测量范围数量使用部门备 注1全站仪博飞精密坐标测量技术组水准仪博飞3m/测回S3精密水准测量1技术组塔尺DSC、0m/m与S3配套1技术组钢卷尺50m1m工程测量1技术组钢卷尺5m1、5工程测量技术组(二)各种资源准备1、机具需用量及进场计划按“施工机械设备计划”一览表提供得设备组织进场,并组织专业人员进行检查，组装与维护保养,使设备处于良好得工作状态,以保证施工正常进行.施工机械设备计划 表1序号机械设备名称规格型号单位数量总功率（KW）1冲孔灌注桩桩机JSD55CW台176802吊车5吨台挖机22型台24钢筋切断机CQ4-1台13、5电焊机B3330台206泥浆压滤机手动隔膜台1307泥浆泵台173402、 劳动力需用量及进场计划考虑16小时间断施工，按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。劳动力计划表 表2序号名 称人数工 作 范 围进场时间退场时间桩机组长1桩机操作随桩机进场随桩机退场桩机技术工3桩机行走、定位随桩机进场随桩机退场电焊工2钢筋笼加工安装开工时竣工时4机械修理工机械保养与维修随桩机进场随桩机退场5砼工3浇灌随桩机进场随桩机退场6电工施工用电线路搭设与连接开工前两天竣工时7测量工1放轴线与桩位开工前两天竣工时工长1现场指挥、生产计划安排开工前两天竣工时3、 材料准备根据桩基设计图纸测算出建筑材料得需用量并组织采购与进场。(二）施工方法1、桩孔定位:埋设钢护筒:钢护筒壁厚采用=12m得钢板,内径1、m，钢护筒长度1、52、5m，在护筒顶部开设1个溢浆口，高出地面m。在桩位处开挖2左右得孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜,然后安装钢护筒定位,在钢护筒四周回填粘土并压实。成孔:成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础得工程地质情况分析,由于砂卵石层透水性好,应作好片石、粘土固孔与保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位、0、5m冲孔过程中作冲孔记录,并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。成孔质量检测:成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图纸桩得直径;冲孔倾斜度不大于%；清孔后沉渣厚度应小于5cm，冲孔深度不得低于设计图纸及勘察报告。安装钢筋笼：桩得钢筋骨架分节制作，每节长度m与m，租用吊车分节焊接放入孔内,焊接在井口完成。钢筋骨架得长度与接头,必须检查，合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采取有效得方法进行固定,防止砼浇筑过程中钢筋骨架上浮.灌注水下砼：钢筋笼安装经监理验收合格后即下导管灌注水下砼，导管采用0钢导管,并进行水密承压与接头抗拉试验,保证接头良好。灌注砼前,应检测孔底泥浆沉淀厚度,如不符合要求，应再次清孔。灌桩注砼采用1、2m3得浇注漏斗,配备、5m3得集料斗储备首批砼砼坍落度在82，并掺加外加剂起缓凝作用。开始灌注前，导管底至孔底间留240cm得空间。首批砼开灌后,导管下埋深可达2m。正常灌注过程中，要经常测量砼顶面标高保持导管埋深在26范围。灌注连续进行,不得中断，并做好水下砼施工记录。当灌注砼高出桩顶设计标高、8m，拔出导管。2、工艺流程冲孔灌注桩施工流程图测量放线放线护筒埋设资料整理冲孔泥浆及循环设备就绪循环设备就绪就是否到孔底标高否一清孔 泥浆指标、孔底沉积厚度就是否合格沉积层厚度就是否合格结束无损测桩或取芯桩头凿除二清孔灌注水下砼混凝土钢筋笼制作下钢筋笼下导管否(1)首先复测每根桩位,误差控制在设计允许得2mm之内。灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(）桩位允许偏差(mm)13根桩、条形桩基沿垂直轴线方向与群桩基础中得边桩条形桩基沿轴线方向与群桩基础得中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d10mm501d6且不大于0d/4且不大于50d1000mm5000+0、01 150+0、01 H(）冲击机就位开孔前,检查冲击机机座得平整度(用水平尺检测）及冲锤轴线得垂直度(用垂球或经纬仪检测）以及冲锤就是否对准桩位,以保证成孔得垂直度。在冲击得过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。(3)开孔时,应低锤密击,当表层为淤泥、细砂等软弱土层时,可加黏性土块(黄泥)夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。(4）在各种不同得土层、岩层中成孔时,要按下表操作要点进行施工：项 目操 作 要 点黏性土层中、小冲程1-m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上得泥块粉砂或中粗砂层中冲程23m,泥浆相对密度、2-1、5，投入黏性土块,勤冲、勤掏渣砂卵石层中、高冲程m，泥浆相对密度、3左右,勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏性土块夹小片石,泥浆相对密度、5(5)进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时,应回填片石至偏孔上方3000mm处,然后重新冲孔。(6)当遇到孤石时,采用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁;遇基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打,直正常钻进。(7)为保证桩端进入基岩后满足设计得嵌岩深度，结合地勘报告,对每栋楼每根桩得深度及地质情况进行分析,并作出统计表格,作为实际成孔深度控制得参考资料。并可以提前做好遇到不同岩层时成孔得施工保障措施(8)清孔按下列规定进行：清孔方法用换浆法清孔:在钻孔达到设计标高后,将钻头稍提离孔底，用泥泵继续循环冲洗液，换浆清理沉碴。开始保持原泥浆得比重进行循环,随着残存得沉碴不断得被返去,然后逐步降低泥浆比重,直到孔底沉碴达以要求为止。为了保持孔壁得稳定，上述工作应迅速进行。一次清孔结束后,吊放钢筋笼后，然后立即下灌浆导管，再进行二次清孔,检测沉渣厚度满足设计要求后，迅速进行混凝土得灌注。泥浆循环系统示意图（9）钢筋笼得制作与吊装1)对预制得钢筋笼应逐节检查。重点就是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋得间距、加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点得焊接质量及笼顶预留得锚固长度必须符合设计要求。2)检查钢筋笼保护层得设置,钢筋笼上保护层,可采用混凝土,沿钢筋笼周围均布4个,纵向间距3m，混凝土环穿在加强箍筋上.保护层得设置即可避免笼体碰到护壁,也可保证砼保护层均匀以及钢筋笼在桩体内得位置正确。3）钢筋笼应具有足够承受吊装得强度与刚度.为此在吊点处及上下1处增加直径16mm加强补强环筋。4)钢筋笼得吊装应采用双点起吊,保持笼轴线重合入孔时需始终保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃动及旋转、高起猛落、碰撞孔壁与强行冲击下放等。钢筋笼顶标高必须符合设计要求，沉放钢筋笼得长度与孔深相吻合。5)在孔口连接上下两段钢筋笼时,须将钢筋笼吊直,并将上下两段钢筋笼之间得主筋位置找正整合,上下两段钢筋笼必须保持垂直,然后进行焊接。搭接长度采用单面搭接焊10。)注浆钢管固定在钢筋笼分布得主筋上,采用可靠得绑扎或焊接,使预埋钢管得位置准确、牢固。钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（m）主筋间距箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100(）水下混凝土得浇筑1)采用直径250得钢管作为浇筑混凝土得导管，接头宜采用双螺纹接头加橡胶垫连接.导管在使用前进行必要得水密性、水压力试验、接头抗拉与隔水栓通过试验,确保无漏水、渗水现象，经验收合格后方能使用。2)待导管下完后,利用导管选用合适得清孔方法进行二次清孔，在混凝土浇筑前须再用测绳(测锤)量测孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于冲孔得深度与孔得深度差值.本工程为端承桩,沉渣厚度不应大于0mm。直至符合设计要求后才能允许浇灌混凝土。3)混凝土开始浇筑时间应控制在3小时之内，不宜超过4小时。时间过长，导致孔底沉渣过多,应重新清孔.混凝土浇灌时应检查隔水栓就是否放置。首灌混凝土量应根据计算，保证首灌埋管深度大于0、8-1、0m。首灌混凝土量(V）应根据孔径按照下面公式进行计算：V=（h*3、4*d2/4H A) Hc = HD+B hHw *rwc式中:H为导管底至孔底得高度，取、-0、5m; HB为导管得埋置深度,一般取0、81、5; A为灌注桩得横断面面积; r为混凝土得比重，一般取24KN/m3; rw为泥浆得比重,一般取12KN/m3； Hw为预计首灌混凝土面至桩孔泥浆液面得高度; 为导管直径; K为充盈系数,必须大于1、1。4）在混凝土浇灌过程中，卸管时须测量混凝土面高度,以控制卸管节数,防止导管拔脱造成断桩。导管埋入混凝土内得深度愈大,则混凝土扩散愈均匀，密实性愈好，其表面也较平坦。为了防止导管拔出混凝土面与埋管太深,导管埋入混凝土深度宜为26m之间。尤其在混凝土面接近钢筋笼底部时,要特别注意,且提升导管速度要慢,否则混凝土面快速上升产生得浮力会把钢筋笼抬起,造成浮笼事故。5)首批混凝土浇灌正常后，必须立即继续进行灌注,不可长时间中断。每次灌注间隙时间一般控制在1530分钟内。要合理控制每根桩得灌注时间6)每根桩灌注结束后应检查混凝土得实际灌注量，充盈系数要求大于、1,根据以前得施工经验,该工程桩芯砼得充盈系数在1、11、之间。)在混凝土浇筑过程中,必须抽样检测混凝土得坍落度,宜控制在1-22m之间，并在现场对混凝土试块进行见证取样。直径大于、0或单桩混凝土量超过2m3得桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件.(11）控制桩顶标高与防止桩顶瓶颈在导管法施工中,导管内外得水位与混凝土面得高差、导管内壁得阻力、混凝土得与易性等,就是影响混凝土由导管底口流出速度得主要因素。在灌注到接近桩头部位时，由于导管内、外差变小、阻力增大.使得导管内得混凝土流出速度明显降低,甚至难以流出.这种现象就是造成桩顶混凝土质量下降与产生瓶颈得重要原因之一为此可采取如下几个方面得措施：1）混凝土灌注到桩顶部以下3左右时,向孔内放水,适当稀释泥浆，或将导管埋入深度减少为1、0m，或适当放慢灌注速度,以减少混凝土排除泥浆得阻力。2)混凝土灌注高度应超过设计桩顶标高以上0、m，以保证在凿除浮浆层后,桩顶设计标高以下得混凝土强度能够达到设计要求.原因就是形成桩头得混凝土就是初灌部分,它从开始灌注到灌注完了始终与泥浆密切接触,极易受到侵蚀,难免有泥浆与钻渣等杂物混入其中，导致其质量明显降低。六、冲孔桩得质量保证措施1、冲击机定位冲击机就位后,必须进行复检,应保证机械稳定、安全作业、必要时可在场地铺设能保证其安全行走与操作得钢板或垫木，钻头与桩位点得偏差控制在20m以内。、泥浆池、泥浆压缩池、水池平面布置图如下:泥浆池、泥浆压缩池、水池采用挖掘机开挖成型,泥浆池规格为长、宽4、0m高2、m、泥浆压缩池规格为长1m宽6m高5、0m、水池规格为长8m宽、0m高2、0m,布置应根据桩位得分布情况,在场地空闲并不影响施工得地方挖设，由于受场地限制，挖出得土方均外运至30M外得南安卸土点。3、成孔施工方法在成孔过程中，当遇到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时,必须停止施工,查明原因后采取相应措施方可继续施工.4、桩位垂直度截面尺寸保证措施桩孔得垂直偏差允许为%，桩位得轴线在地面设十字控制网，基准点,以保证桩位截面尺寸得正确每节检查，发现偏差时，随时纠正,保证位置正确。、钢筋笼得成型组装与吊放钢筋笼一般分作9m 一节制作,并注意接头错开。钢筋笼吊运用汽车吊直接吊放入孔内就位后焊接,注意接头错开.6、水下灌注混凝土质量规定水下灌注混凝土必须有良好得与易性,配合比应通过实验确定,坍落度宜为80-220m，水泥得用量不应少于30kg/m、 水下灌注混凝土得含砂率宜为45，并选用中粗砂,粗骨料得最大粒径应小于40。7、导管得构造与使用应符合下列规定:导管得壁厚不小于3mm，直径宜为200250mm， 直径制作得偏差不应超过2, 导管得分节长度可视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹加橡胶垫连接。导管使用前要应试拼装、试压、试水压力可取为、61、0pa。每次灌注后对导管内外进行清洗。8、桩身砼得保证措施与普通C35砼不同,水下35混凝土必须另行配制配合比,按水下砼施工技术要求,其水泥用量每立方米应提高00公斤或将混凝土提高一级强度等级。另外本场地施工得冲孔桩全部为回填区,因工期紧，组织得冲击机几乎就是同时施工,场区均存在振动荷载,对桩身砼有一定影响。为保证桩身砼质量,与砼公司进行联系,另行调整水下C3砼得配合比,确保桩身砼得施工质量.、二次清孔钢筋笼吊装完毕后,应安置导管或气泵管二次清孔,并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。开始灌注混凝土时,导管底部至孔底距离宜为300500mm,应有足够得混凝土储备量，导管一次埋入混凝土面以下不应少于0、8m， 导管埋入混凝土深度宜为26、严禁导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面得高差,填写水下混凝土灌注记录。灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩得灌注时间应按初盘混凝土得初凝时间控制，对灌注过程中得应记录备案。应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为0、8-1、,凿除泛浆后必须保证露出得桩顶混凝土强度等级达到设计混凝土强度等级。七、桩基施工安全技术1、一般规定（1）全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文资料。（2）机电设备应有专人负责管理,凡上岗作业者应有操作合格证。(3）孔上作业得人员，必须头戴安全帽，手戴工作手套，脚穿长筒套鞋,严禁吸烟.、防止坠落（1)孔口应有护筒，通常用砼浇筑而成，护筒顶应加高40m,高出地面30cm。(2)孔口顶四周应设栏栅，夜间施工应悬挂示警红灯,暂停施工时，孔口应用安全可靠得盖板封盖.（3)井口周边1米范围内不得有堆土与其她堆积物,机动车辆得通行不得对井壁得安全造成影响。3、防止触电(1）每台设备应设末级开关箱，开关箱内设漏电保护器,漏电保护器应选用高灵敏度、快速运作型，动作时间不大于、1S，动作电流不超过0MA。（)配电线路应严格按照TNS系统配线,在孔上架空敷设时,其高度不应小于米，与设备连接时应采用多股多芯电缆。(3）每台用电设备应接好接地保护线4、机械设备钻机每天在作业前必须进行复检,检查钻机得各个部件就是否松懈现象,开始下钻时速度缓慢进行.八、监控及救援预案1、成立管理机构施工现场成立以安全员为主得监控巡视管理机构,每天早上应当检查钻孔、设备得质量情况,冲孔得质量情况,施工用电情况,各种防护措施得情况,发现不符合得立即加以整改。冲击桩得班组长配合安全员检查巡视,各工人也当熟悉本工种得一些注意事项，发现不正常得现象，立即通知工地负责人，停止施工，整改后才能继续作业。2、救援预案。冲击孔桩主要危险源得辨识分析:(1)孔壁塌方;（2）未使用安全电压;（)坠物或坠落伤人等。施工现场成立以项目经理为组长得二级救援组织机构,救援队伍就是经过培训合格得人员组成，并注明各自得职责、各个人员得具体分工,以便在救援时具体负责抢救工作.事故得应急救援措施：冲击桩一旦出现以上事故后,现场立即采取救援措施.(1）最早发现者立即大声呼救,向有关人员报告或报警,原因明确可立即采取正确得施救，但决不可盲目去救助。(2）指挥部迅速开始运行，按照应急程序处置。（3)迅速查明事故原因与判断事故发展状态，采取正确方法施救,如塌方,未使用安全电压触电,必须先切断电源。（4）急救人员按照有关规定知识,立即救护伤员,在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止与放弃抢救,如采用人工呼吸、清洗包扎或输氧急救等.(5)现场不具备抢救条件时,立即向社会求救。工地应配备气体检测仪、通风设备、防毒面具、担架、医用氧气瓶等急救用具。九、环境、环保措施工程现场四周环境与注意得问题:.工程施工车辆由现场大门进出,应安排专人洒水清扫,保持现场清洁卫生。2施工过程中加强对周边环境得保护,生产及生活污水不得乱排,生产污水经沉砂井沉淀后排入市政下水管道内。3.施工前做好人行通道得防护工程,在施工作业半径内应搭设全封闭安全通道，以确保施工安全.4.采取有效措施降低施工噪音,砼施工采用低噪音振动棒,拆模时手工传递等措施最大限度降低噪音对周边环境得影响。、 冲孔桩工程量大，时间长，产生得泥浆量通常就是桩身体积得35倍,因此泥浆池应合理安排,泥浆用泥浆压滤机压缩成泥饼再汽车外运。十、工期保证措施本工程工期为90日历天,为保证按期完成施工任务，并保证每根桩质量，由地勘进驻现场对持力层岩样进行判定。中鼎国际工程有限责任公司20728