地铁高架桥墩施工方案(含平面图计算书).doc

目 录
1 编制依据 1
2 编制说明 2x8ytY。
3 工程概况 2K0dzp。
3.1 工程简介 2MpCMQ。
3.2 工程自然条件 2156Y9。
3.3 主要工程数量 4K7gZk。
3.4 桥墩结构尺寸 4dbocV。
3.5 施工特点 6F3uPJ。
4 施工部署 69vDoH。
4.1 施工组织机构 6Z3K74。
4.2 工期安排 7Kj3kX。
4.3 施工人员安排 7At47v。
4.4 施工机械、设备安排 8jhrfF。
4.5 材料供应安排 8pnI7o。
4.6 施工顺序安排 9X5ESH。
4.7 水、电、路布置 9Rdcsw。
5 施工方法 9D55og。
5.1墩身施工工艺流程图 9AWPDr。
5.2施工准备 1089rtW。
5.3脚手架施工 11eiZCn。
5.4墩身钢筋工程 139BiGF。
5.5墩身模板工程 17kplJJ。
5.6墩身混凝土工程 20oexwG。
6 施工质量保证措施 23MpxGb。
7 安全保证措施 26sw1pU。
8 文明施工和环保措施 281Qr9x。
附图1 墩柱施工平面布置图 30qjzGc。
附图2 模板设计图 31ZR7v5。
附件1 模板计算 50Xl3aG。

区间墩柱施工方案

1 编制依据
⑴《中交一航局佛山轨道交通2号线（一期）TJ4标施工组织设计》;
⑵佛山市城市轨道交通二号线一期工程施工图设计，仙涌站～石洲站区间，全一册高架区间第二分册，标准段节段拼装桥梁下部结构图，设计单位：中交公路规划设计院； 1b2FB。
⑶区间周边情况调查资料；
⑷《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）;
⑸《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）（2015年版）;vy6Id。
⑹《钢筋机械连接技术规范》（JGJ 107-2010）;
⑺《铁路桥涵工程施工质量验收规范》（TB10415-2003）;oOKBc。
⑻《城市测量规范》(CJJ/T 8-2011)；UoLp7。
⑼《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) ；5JyEC。
⑽《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）
⑾《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）
⑿中交佛山投资发展有限公司发《安全文明施工标准化指导手册》
⒀中交第一航务工程局有限公司《项目管理标准化手册》 （XMGL/YH-2014）；MWlQV。
⒁中交第一航务工程局有限公司《施工技术及工程质量管理标准汇编》（QG/YH2-QG/YH3）;upcS3。
⒂本公司在类似工程中的积累的施工经验。
2 编制说明
此方案的用于指导高架区间桥墩施工，主要内容为工程概况、工程自然条件、施工工艺、施工流程和施工过程中工期进度安排、劳动力安排、设备安排以及为实现安全、质量、文明、环境保护目标而采取的各项保证措施。DgXXd。
3 工程概况
3.1 工程简介
3.2 工程自然条件
3.2.1 地形地貌
本区间原始地貌为河流阶地地貌，地形平坦，地面高程2.3m～4.03m。
3.2.2 周边环境
3.2.3 气候条件
佛山市属亚热带季风性湿润气候区，气候温和，雨量充足。年平均气温22.1℃，7月最热，平均28.8℃，极端最高气温38.7℃；年降雨量1600～1700毫米，最大量可达2000mm，年平均雨日151天。雨季集中在4～10月，期间降雨量约占全年总降雨量的81％，夏季降水不均，旱涝无定，秋冬雨水明显减少。年蒸发量1400mm～1600mm，潮湿系数大于1。年平均风速1m/s～2m/s，最大风速几乎都出现在台风影响过程中，风速最大达34m/s。低温阴雨，热带气旋（台风）及暴雨是本区主要灾害性气候。3cOLZ。
3.3 主要工程数量
表3.3-1主要工程量统计表（1）
编号
数量
（个）
墩高H
（m)
墩头高
（m）
C40混凝土
用量(m2）
钢筋
用量（t)
1～8、15、18、19、24～29、50～57
25
11
4
57.4
9.84
20～23、58～63
10
11.5
4
59.7
10.18
9～14、30～35
12
10.5
4
55
9.53
36～40、44、45
7
10
4
52.7
9.23
41～43
3
9.5
4
50.3
8.88
16、17
2
11
4.6
70.8
11.45

表3.3-2主要工程量统计表（2）
序号
名称
规格
型号
单位
数量
1
钢筋
HRB400
C25
Kg
301635.5
2
C20
Kg
11256.9
3
C16
Kg
32593.8
4
C12
Kg
230838.1
5
混凝土
C40
m3
3353.8
6
镀锌扁钢
50×5mm
Kg
861.4
7
不锈钢泄水管
DN200
m
740.6
3.4 桥墩结构尺寸
表3.4-1区间桥墩形式统计表
序号
桥墩号
桥墩类型
截面尺寸
墩高
墩身顶标高（m）
墩头高（m）
备注
1
B1#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.630
4

2
B2#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.630
4

3
B3#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.600
4

4
B4#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.510
4

5
B5#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.420
4

6
B6#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.330
4

7
B7#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.240
4

8
B8#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.150
4

9
B9#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
12.060
4

10
B10#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.970
4

11
B11#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.903
4

12
B12#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.970
4

13
B13#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
12.060
4

14
B14#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
12.150
4

15
B15#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.240
4

16
B16#
花瓶墩
2.5×2.5m
11
12.330
4.6
40m现浇跨
17
B17#
花瓶墩
2.5×2.5m
11
12.450
4.6
18
B18#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.525
4

19
B19#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.600
4

20
B20#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
12.675
4

21
B21#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
12.755
4

22
B22#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
12.705
4

23
B23#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
12.615
4

24
B24#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.540
4

25
B25#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.465
4

26
B26#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.390
4

27
B27#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.308
4

28
B28#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.218
4

29
B29#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.128
4

30
B30#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
12.038
4

31
B31#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.948
4

32
B32#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.858
4

33
B33#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.768
4

34
B34#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.678
4

35
B35#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.588
4

36
B36#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.498
4

37
B37#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.408
4

38
B38#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.318
4

39
B39#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.228
4

40
B40#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.138
4

41
B41#
花瓶墩
2.2×2.2m
9.5
11.048
4

42
B42#
花瓶墩
2.2×2.2m
9.5
11.014
4

43
B43#
花瓶墩
2.2×2.2m
9.5
11.093
4

44
B44#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.195
4

45
B45#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.298
4

46
B46#
花瓶墩

现浇连续梁桥墩，施工蓝图暂未下发
47
B47#
花瓶墩

48
B48#
花瓶墩

49
B49#
花瓶墩

50
B50#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.085
4

51
B51#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.208
4

52
B52#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.331
4

53
B53#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.454
4

54
B54#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.577
4

55
B55#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.700
4

56
B56#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.823
4

57
B57#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.946
4

58
B58#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
13.030
4

59
B59#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
13.030
4

60
B60#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
13.030
4

61
B61#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
13.030
4

62
B62#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
13.030
4

63
B63#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
13.030
4

3.5 施工特点
⑴模板和机械设备的投入量较大；
⑵施工质量控制难度较大；
⑶施工接缝处理难度较高；
⑷高空作业，施工安全度低。
4 施工部署
4.1 施工组织机构
桥墩结构是高架区间施工的重要组成部分，其施工质量和施工进度是实现整个高架区间施工安全、质量和进度等各项目标的重要保障，为保证高架区间结构各项目标顺利完成，我部建立施工组织管理机构，明确管理职责，组织机构详见图4.1-1。KtAYG。
图4.1-1 区间墩身施工组织机构图
4.2 工期安排
根据区间实物工程总量和业主的总体工期安排，墩身模板计划配置3套。施工计划安排如下：
区间桥墩施工计划开工日期为2016年7月5日，完工日期为2017年2月29日，总工期240天。
4.3 施工人员安排
为保证区间桥墩施工安全、质量及进度目标的实现，项目部投入足够的现场管理人员和协作劳务人员，具体安排见表4.3-1。Lxnfn。
表4.3-1 桥墩施工主要管理人员配备表
序号
职务/工种
人数
工作内容
备注
1
副经理
1
现场施工、协调总指挥
项目部领导
2
主管施工员
1
现场施工、协调
项目部管理人员
3
施工员
2
现场施工、质量、技术、安全管理
项目部管理人员
4
安全员
1
负责现场施工安全检查
项目部管理人员
5
质量员
1
负责现场施工质量检查
项目部管理人员
6
试验员
2
试验取样检测
项目部管理人员
7
测量员
3
测量放样
项目部管理人员
8
材料员
1
物资调配
项目部管理人员
9
电工
2
动力、照明线路架设、维修

10
电焊工
5
钢筋焊接

11
钢筋工
10
钢筋绑扎

12
混凝土工
12
混凝土浇筑

13
吊车司机
2
起重吊装

14
司索工
2
起重吊装

15
其他司机
12
挖掘机、混凝土运输车、汽车吊、打桩机等司机

16
模板工
10
模板支设

17
普工
10

18
总计
77人
4.4 施工机械、设备安排
表4.4-1机械设备安排表
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
混凝土输送泵
台
2
混凝土浇筑
2
汽车吊
台
2
25T2台
3
调直机
台
1
钢筋加工
4
钢筋切断机
台
2
钢筋加工
5
钢筋弯曲机
台
2
钢筋加工
6
电焊机
台
4
钢筋加工
7
发电机
台
1
钢筋加工
8
全站仪
套
1
模板复核
9
水准仪
套
3
模板复核
10
混凝土罐车
台
5
混凝土运输
4.5 材料供应安排
高架区间桥墩混凝土用量3353.8m³，为便于对混凝土质量的控制，采用自建拌和站集中拌合，混凝土需提前一天向拌和站预约，浇筑前向拌和站确认发料。钢筋用量约576.3t，根据施工进展情况，分批运达施工现场，使用前至少提前一周向物设部提交材料需求计划。具体材料供应计划见表4.5-1。lA7Nn。
表4.5-1材料供应计划表
序号
材料名称
规格
单位
2016年
2017年
总计
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
1
混凝土
C40
m³
306
419.23
419.23
419.23
419.23
419.23
419.23
419.23
113.23
3353.8
2
钢筋
C
25
t
23.30
37.70
37.70
37.70
37.70
37.70
37.70
37.70
14.40
301.64
C
20
t
0.8
1.41
1.41
1.41
1.41
1.41
1.41
1.41
0.61
11.26
C
16
t
3.1
4.07
4.07
4.07
4.07
4.07
4.07
4.07
0.97
32.59
C
12
t
18.6
28.85
28.85
28.85
28.85
28.85
28.85
28.85
10.25
230.84
4.6 施工顺序安排
桥墩施工顺序以从西向东为基本原则，并根据承台施工先后顺序安排施工，并满足架桥施工的条件。
4.7 水、电、路布置
临时用水从市政管网（φ80）接入，用φ50的水管沿围墙布置，在需水位置设置水管接头。
现场施工用电由仙涌站、石洲站800KVA的变压器接入，在变压器旁设置总配电箱，在钢筋加工场地及围挡内设置二级分配箱，总配电箱与分配电箱之间电缆在场外时，采用埋地方式，在场内时通过电缆挂钩，沿着围挡敷设。围挡间过路电缆采用在路面挖设电缆沟将电缆深埋的方式敷设。yFD1t。
施工道路利用既有文登路路面。施工平面布置图见附图1。
5 施工方法
5.1墩身施工工艺流程图

图5.1-1 墩身施工工艺流程图
5.2施工准备
⑴测量放线
①清理承台顶面，检查承台顶面标高及高差；
②根据设计图纸计算出墩柱四个角的坐标，墩柱坐标必须经过复核验算，以确保坐标准确；8dYlD。
③根据坐标通过全站仪在承台上放出墩柱四角位置，复核墩柱预埋钢筋位置是否准确，根据放样位置检测墩柱预埋筋位置无误后，方可进行下一步作业。bdGX0。
⑵墩柱与承台接触面凿毛处理，将承台表面浮浆凿除，露出粗骨料，且将松散石子剔除。FvKhr。
⑶对墩柱各施工班组进行入场安全教育、技术交底及安全技术交底，并做好教育及交底记录。mDh2O。
5.3脚手架施工
5.3.1脚手架搭设形式
⑴为了方便绑扎钢筋、安拆模板和浇筑墩柱混凝土，在墩柱四周搭设施工脚手架；iMWsE。
⑵墩身施工脚手架采用φ48mm，壁厚3.5mm的碗扣式钢管脚手架搭设；
⑶搭建高度与桥墩顶平齐，脚手架与墩身之间的净距为0.6m，保证墩身模板的安装空间；vvv7u。
⑷脚手架根据承台及墩身尺寸，横距0.9m、1.5m、1.7m不等，纵距0.7m 、0.9m、1.2m 、1.5m不等，步距均为1.5m。每根立杆下设置可调底座，架体四周底端设置扫地杆，四周设置的剪刀撑，以保证架体整体稳定性；GhoLu。
⑸为保证作业人员上下安全，在两排脚手架之间安设爬梯，爬梯由木质跳板加工而成，跳板厚度不小于5cm，宽度不小于0.9m，跳板上部每40cm设置一道防滑条，爬梯四周在架体上设置护栏，并用密目网围蔽。zCmM0。
⑹脚手架的操作平台设置
①根据墩柱钢筋预留高度，在架体顶部及中部分别设置操作平台；
②操作平台采用5cm木板作为施工平台跳板，且跳板要满铺；
③操作层必须设180mm高的挡脚板及1200mm高的护身栏杆。

图5.3-1脚手架搭设示意图
5.3.2脚手架搭设
⑴脚手架搭设按照立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m；f9XUF。
⑵底层水平框架的纵向直线度≤L/200,横杆间水平度≤L/400，架体垂直度＜L/500，且最大偏差小于100mm。mTx42。
⑶脚手架搭设前在承台上通过放样，精确定出每个立杆底座位置，且底座的轴心线与承台顶面垂直；M0pCW。
⑷脚手架搭设要分阶段进行，每次搭设高度不超过6m，每阶段搭设完成后，必须经过检查验收后方可进行下一阶段搭设，直至搭设完毕；OIF0g。
⑸脚手架搭设完成后，在架体四角设置缆风绳，缆风绳初始拉力应一致，且拉设要对称进行。NeBem。
⑹剪刀撑设在脚手架外侧，沿脚手架通长全高连续设置，倾斜角度为45°～60°。剪刀撑钢管搭接不小于1m，不少于三个扣件。 7X5IY。
5.3.3脚手架拆除
⑴拆除前应对架子工程进行全面检查与签证确认，墩柱施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。
⑵拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员通行，并有专人负责警戒。 
⑶长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。H2oPe。
⑷拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。RIcIC。
⑸如遇强风、大雨等天气，不能进行外架拆除。
⑹拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。
5.4墩身钢筋工程
5.4.1 钢筋的检查和验收
钢筋进场后首先查验出厂质保材料，并及时进行检测，检测合格后方可使用，且同一生产厂家、同一牌号、同一炉号、同一规格的每60t为一验收批，若经检测不合格立即退场处理。booxh。
5.4.2墩身钢筋加工
钢筋下料、加工在钢筋加工场集中加工制作。钢筋下料按设计大样图全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行下料单制度，项目填写准确，复核无误后方可下料。下好的首批钢筋需经检验合格后才可继续下步加工。钢筋下料前需计算好标尺钢筋与半成品料之间的关系，尽量减少钢筋接头和钢筋的切断量。BVzYK。
承台主筋因为采用正反丝套筒机械连接方式进行连接，因此需将套筒连接段用砂轮锯进行切割，再用套丝机剥肋套丝，套丝完成后，需用通规、止规对丝头进行抽检，抽检频率不小于10%，合格率大于95%方可验收通过。检验合格的钢筋丝头要安装塑料保护套加以保护，防止运输过程中丝头损坏和生锈，在钢筋连接时取下。PabuK。
每个主筋接头连接完毕后，外露丝扣不超过两丝，且采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批。3iRXh。
箍筋采用弯曲机按照设计尺寸加工成型，箍筋采用搭接焊焊接，且同一台班内、同一焊工完成的300个同牌号、同直径、钢筋焊接接头为一个验收批，不足300个按一批计算。5lRap。
焊接接头采用电弧焊。所有焊工须持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊作业。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。采用电弧焊焊接热轧钢筋应做到焊缝长度、宽度、高度应符合规范要求，接头处钢筋必须打弯处理，使两接合钢筋轴线一致。焊接长度：单面焊为10d；双面焊为5d（d为钢筋直径）。焊缝内不得有夹渣，焊缝必须饱满，焊接完成后将焊渣清除。58gPW。
⑸检验合格的钢筋丝头要加以保护，要求一头钢筋丝头拧紧同规格的保护帽，另一头拧紧同规格的连接套。
5.4.3钢筋安装、绑扎
墩身钢筋根据墩身的高度及钢筋的定尺数据进行调整，以减少钢筋接头为原则，便于提高施工速度，保证加工质量。绑扎钢筋的扎丝头向构件内弯折，以免外露形成锈斑，影响混凝土外观质量。QV8vX。
钢筋用汽车运至施工现场，利用人工配合起吊设备吊运就位。运至施工现场的钢筋采用方木支垫，支垫高度大于20cm，并不得受污泥或油污污染，现场备好彩条布或雨布以便随时覆盖。运至现场的钢筋需及时安装，以防锈蚀。eL41L。
墩柱钢筋安装前，首先对墩柱预埋钢筋进行清理，清理完毕后，将主筋接长同时从下往上依次绑扎外部箍筋，绑扎采用梅花形式。Fe3Tz。
钢筋安装同一断面接头数量不超过断面钢筋数量的50%，钢筋相邻接头错开距离不小于35d，且不得小于50cm。HUCVZ。
箍筋绑扎完毕后安放保护层垫块。保护层垫块采用砂浆保护层垫块，垫块高4.5cm，以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。垫块必须安放在箍筋与主筋的交叉点位置，安装间距为横向间距1m，竖向间距1m，梅花形布置。fAkQS。
墩柱钢筋绑扎时，需按照图纸设计设置综合接地，接地电阻不得大于10Ω，且综合接地钢筋为不小于C16的主筋，且纵横向钢筋采用点焊连接，且在墩顶预埋200×50×6mm镀锌扁铁，防雷接地钢筋具体设置形式见下图：7UamL。

图5.4-1防雷接地焊接示意图
墩柱钢筋绑扎完成后，在墩顶预埋垫石钢筋及支座螺栓孔。垫石钢筋埋设前，通过计算出垫石四角坐标，精确放出垫石位置，并埋设垫石钢筋及支座螺栓孔，当螺栓孔与墩顶钢筋有冲突时，可以适当调整墩顶钢筋，严禁直接切割。L6wNz。
泄水管根据墩身钢筋逐段接长，并每两米与墩身钢筋焊接牢固，确保泄水管弯头设置位置准确。泄水管泄水口用泡沫材料填充且与墩柱模板密贴，缝隙用泡沫胶填充，防止漏浆。zWg7b。
钢筋加工及安装允许偏差见表5.4.3-1所示。
表5.4.3-1钢筋加工及安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
钢筋加工允许偏差(mm)
受力钢筋全长
±20
2
弯起钢筋
弯起点位置
10
3
弯起高度
0，-10
4
箍筋内净尺寸
±3
5
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差（mm）
钢筋网片
长、宽、网眼尺寸
±10
6
网片两对角线之差
10
7
钢筋骨架
长、宽、高
+5，-10
8
受力钢筋
间距
墩柱
±10
9
排距
±5
10
箍筋及构造筋间距
±10
11
预埋件位置
中心线
10
12
平面及高程
±5
13
保护层厚度
墩柱
±5
5.5墩身模板工程
5.5.1模板选型和加工
为保证墩柱施工的外观质量和进度，墩身模板采用厂制装配式定型钢模板。
定型模板分为墩帽、墩身两部分，其中顶部墩帽为全高节，下部墩身每节主体钢模高度为2m和4m，调节段加工成0.5m和1m。为了保证墩身施工的外观质量，钢模在加工时必须要求上刨床，保证接缝及板面平整度误差精度控制在1.0mm以内。钢模拼装施工中严格控制3米内平整度≤3mm，相邻两块高低差≤2mm。j4BdH。
定型钢模主要技术参数：模板面板6mm,竖肋采用8#槽钢，间距30cm，横肋采用8×80mm钢板，横向背楞采用双拼背靠背18#槽钢。斜拉杆为直径25mm的精轧螺纹钢，模板加工设计图见附图2，模板荷载计算见附件1。RXjva。
5.5.2模板加工技术要求
⑴单块模板采用焊接形成一个整体，在焊接时必须有加工措施，避免因焊接原因而使面板表面产生任何变形。
⑵模板表面要选用光洁度、平整度好的钢板。模板面板宽度小于1.5米的均应为整张钢板，不得有焊接拼缝。肋板下料后应调平调直，槽钢与角钢肋板应为通常形式。扁钢钢板的内侧（与面板相接面）应用车床刨削其边口，可焊接连接，焊接形式为双面满焊，其外侧要大坡口，焊接后磨平。bBjrJ。
⑶圆弧面板的成型应由胎具压制成型，以保证圆弧的准确性和相同性。
⑷墩帽圆弧段不得采用小板块拼接。
⑸焊接形式
面板与面板：双侧满焊，表面一侧焊后磨平、抛光。焊缝处不得有任何凹凸感觉和坑凹现象。
边肋与面板：单侧断续角焊缝（外口不焊接），焊缝长度为30mm，焊缝间距150mm，焊角高度6mm，角钢边肋且需塞焊，焊点孔直径不小于18mm，间距100mm。sT5pu。
中肋与面板：交错断续角焊缝，单侧焊缝长度30mm，焊缝间距150mm，焊角高度6mm，另一侧焊缝与之相错。zg6Br。
肋板与肋板：双侧满焊。凸型槽与面板：满焊后磨平、抛光。
⑹面板下料后应对其边口进行磨削，不应有向外倾斜的角度。
⑺模板加工完成后在有肋的一侧刷防腐漆两遍。
5.5.3模板加工的质量要求
⑴平整度为采用两米靠尺检测小于2mm。
⑵拼缝严密且无错台现象，均小于1mm。
⑶面板表面光洁平整，无任何凹凸现象。
⑷几何尺寸准确，误差小于±3mm。
5.5.4模板安装
⑴钢筋验收合格后，方可进行模板安装。
⑵待安装的模板必须经打磨除锈处理并均匀涂刷脱模剂。
⑶模板安装前，先将承台与墩柱模板之间采用砂浆找平，并粘结海绵条，防止底部漏浆。sgU7d。
⑷模板安装时，按照模板编号顺序，从下往上依次吊装模板，每吊装一块，先通过撬棍将模板间的定位销孔对齐后再用插销将模板进行初步固定,为保证模板拼缝不漏浆，在模板拼缝处粘贴双面胶。4EAov。
⑸初步固定后，将各螺栓孔穿上螺栓，完成模板间的固定，直至完成整套模板拼装，上下两层模板安装时，要用靠尺检测，保证模板安装的垂直度。6B7xz。
⑹模板安装完成后，通过测量复核模板垂直度、模板平面位置及顶面标高，并根据测量数据进行相应调整。aB158。
⑺模板调整完毕后，将模板背杆通过精轧螺纹钢连接固定，保证模板的整体刚度和稳定性，防止浇筑过程模板涨模变形。qFhyf。
5.6墩身混凝土工程
5.6.1混凝土配合比
⑴混凝土配合比要求
混凝土配合比严格按设计和规范要求审查混凝土搅拌站提供的配比是否符合要求，审查通过后方能使用。墩身混凝土标号为C40混凝土，坍落度为14～18cm，粗骨料粒径5～25mm，初凝时间不小于6小时，具有缓凝和良好的泵送性能。sJHD7。
⑵材料的选择
为控制混凝土质量，对选用原材料要严格界定。对混凝土性能和外观效果影响较大的外加剂更须慎重选择。按批准后的混凝土配合比确定的原材料标准控制原材料的进场和抽检，保证原材料的质量。4vjyi。
5.6.2墩身混凝土浇筑
⑴墩身混凝土采用汽车泵泵送入模，由于墩身高度较高，为防止混凝土入模后离析，采用在墩顶开设浇筑天窗并接长甭管橡胶软管的方式，将混凝土直接泵送到模板底部，保证管口距混凝土浇筑面一次浇筑高度不超过2m。59qR6。
⑵浇筑前将模板内部洒水保证模板湿润，并经监理工程师确认后方可进行混凝土浇筑。izXCe。
⑶第一车混凝土到场后必须进行塌落度检测，混凝土拌合物性能检测合格后方可开始浇筑。WbPj1。
⑷振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时的点位布置采用梅花式布置。入模分层厚度控制在40cm以内，振捣棒插点均匀，移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模应保持5~10cm距离。振捣时要快插慢拔，直至混凝土翻浆且无气泡冒出。DI76W。
⑸浇筑时特别注意，布料、振捣时不要将水泥浆溅到待浇段的模板上，防止在墩柱表面产生麻面。btkJL。
⑹浇筑到墩顶部位时，将墩顶钢筋绑扎、复位再进行墩顶混凝土的浇筑。
5.6.3混凝土养护
现浇混凝土墩身采用塑料薄膜包裹洒水进行养护。混凝土强度达到2.5N/mm2之前，禁止承受人员、运输工具、模板和支架等荷载。墩顶表面收浆后，应立即使用土工布对墩顶进行覆盖并洒水浸润养生，墩身侧面在模板拆除后立即使用薄膜包裹密封进行养护，为了确保养护效果，墩身外包裹连接处应使用胶带进行密封，洒水养生不少于14天。养护水采用自来水并符合用水标准，洒水养护应根据气温情况控制时间间隔，以保持表面湿润为宜。气温低于＋5℃时，采用内包裹薄膜，外部缠裹土工布进行养护，并不得洒水。56YCP。
5.6.4垫石浇筑
垫石采用C50混凝土，尽量与墩身顶节同步浇筑，防止后续垫石钢筋锈蚀污染墩身。如垫石不能与墩顶同步浇筑时，采取将垫石钢筋刷涂水泥浆后用土工布和塑料膜包裹措施，防止淋雨生锈后污染已浇筑墩身。bZE5B。
5.6.5桥墩监控
⑴沉降检测
按照《地铁工程施工监测管理办法》及《佛山地铁工程施工监测技术大纲》要求，需在墩身上设置墩台沉降监测点，具体测点布置数量、形式、部位及技术要求由第三方监测单位确定。uIoF3。
测点保护：施工过程中，如测点被人为破坏，能迅速恢复的，需在2h内恢复；对于不能恢复的测点，首先按照原布置方案重新埋设，不能按照原方案执行的，按照规范要求改移重设。结构内预埋测点的，按照要求进行预埋测管的连接及元器件的导线敷设，导线引出处及测管顶部做好明显标志，并对测点位置做详细记录。对地面测点，在地面设置醒目的测点保护墩，同时挂设测点标识牌，防止施工破坏。其它详见管理办法和技术要求。4vfoN。
表5.6.5-1 高架区间监测控制标准参考值
观测阶段
观测频次
备注
观测期限
观测周期

墩台基础施工完成
/
/
设置观测点
墩台混凝土施工
全程
荷载变化前后各一次或1次/周
承台回填时，测点应移至墩身及墩顶
预制
梁桥
架梁前
全程
1次/周

预制梁架设
全程
前后各一次

附属设施施工
全程
荷载变化前后各一次或1次/周

⑵桥墩标高、位移及倾斜度检测
桥墩标高、位移及倾斜度检测均可根据施工控制网利用棱镜配合全站仪进行精密测量。同时在桥墩的根部、中部和墩身截面变化处共布置5个观测截面，在每个观测截面的顺桥向桥墩外测测点位置处贴反光片，配合全站仪进行桥墩的变位观测。zOetx。
同时将承台顶中心点坐标和高程作为平面和高程基准（扣除相应阶段承台沉降），采用检定合格的钢尺以钢尺导入法将标高向上传递，以确定各个施工阶段的标高；采用激光垂准仪提供向上和向下的激光铅垂线，精确测量桥墩施工过程中各截面控制位置处的倾斜度。jJtfr。
6 施工质量保证措施
⑴对进场的作业班组及人员进行技术交底，并对每个电焊工进行工艺检验，检验合格后才能允许作业。5apQS。
⑵严格落实首件验收制度，在首批次桥墩施工完成后组织首件验收，当验收合格后再根据首批承台的施工工艺和技术参数指导后续施工作业。4JgUM。
⑶严格执行技术标准，组织全体施工人员遵照设计要求和技术规范施工，作好施工前的技术指导和施工方法正确。项目部技术人员跟班作业，加强施工质量控制，落实自检、互检、交接检的“三检”制度。ubkBl。
⑷桥墩施工所用各项物资、材料进场后均要按照抽检频率经过检测合格后才可使用。ZJLVv。
⑸尽量减少施工前进场半成品钢筋的堆放时间，进场半成品钢筋用方木支垫，防止雨水等污染。Rwxi4。
⑹调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的技术管理人员和施工管理人员，配置一名业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师负责桥墩施工。lZQZa。
⑺加强试验工作，对用于本工程的水泥、钢筋、地材等原材料严格把关，不合格材料不准进场，严格按配合比施工，确保桥墩施工质量。ZGk4f。
混凝土必须具有良好的和易性，坍落度宜为160～200mm。现场安排试验员对坍落度进行检查，每个墩柱检查不小于二次，且首罐混凝土必须进行检测，对塌落度有质疑时，随时进行检测，混凝土拌合物性能不合格的必须退场处理，严禁使用。zeGIy。
⑻模板使用及保养注意事项：
①板存放时，要进行模板的清理工作，立即涂刷脱模剂并用塑料薄膜覆盖，保证模板的使用效果，模板下面要垫平。堆放的场地地势要高，防止雨天被雨水浸泡。堆码时还要注意相邻的模板必须是面板对面板，严禁面板与另一块模板的后背相对。堆码好以后，用彩条布遮盖好。2KpxS。
②吊装时要细心，不能使模板承受大的弯矩，更不能碰撞模板。风势较大天气不能吊装。模板的吊耳位置设置要合理，既不偏心，又要使模板的受力合理。pyhH5。
③拼装模板时，要将设计的所有部件连接并紧固好，螺栓全部上到位并紧固。否则很容易导致模板变形，影响模板的使用质量。ZAx6Y。
④模板安装完毕，不能将所有紧固件紧固，等按照测量点调整好以后才能紧固。调整模板时，不能采用硬撬、葫芦拉、大锤击、气割电焊等方式。当模板偏位时，首先要分析原因，对症施药，避免用生硬的办法调整。BEskH。
⑤拆卸模板时不能用生拉硬撬的办法。首先，用钢丝绳将要拆卸的模板挂在吊机的大钩上并且用保险绳挂在其它模板上，然后松掉螺栓，慢慢晃动模板，使其与混凝土面分离。完全脱离后，解开保险绳，启动吊机将模板吊开。起吊时要注意不要让板面擦刮硬物。1vbxY。
⑥模板拼缝之间要用效果较佳的不干胶泡沫条进行密封，防止漏浆。
⑦浇筑混凝土时对模板的保护。浇筑混凝土时，注意振动棒不能接触面板。布料要均匀，防止模板受力不均。落在模板上的灰浆和混凝土要及时清理。c74KD。
⑧钢筋施焊或利用气割时，应特别注意不能伤及模板表面。
⑼混凝土浇筑控制措施
①拌和站各种衡器应进行专业计量标定，称料误差应符合规范要求；及时检测粗、细集料的含水率，随时调整材料用量及水用量，确保配合比严格，保证混凝土各项指标符合设计要求；rHmCW。
②混凝土按规定厚度、顺序和方向分层布料，振捣密实，不宜漏振或过振，分层布料厚度不超过0.5