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桥梁钢筋施工安全措施
施工前安全措施
钢筋加工场设置符合下列要求：
(1)各机械旁应设置机械操作程序牌。
(2)加工场不得设在电力架空线路下方。
(3)操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
(4)加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪)、防风功能。
(5)含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。
(6)加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
(7)加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。
(8)加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
(9)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。
(10)加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。
施工中安全措施
1使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求：
(1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
(2)现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
(3)作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
(4)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。
(5)吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。
(6)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。
(7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
2钢筋码放应符合下列要求：
(1)钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。
(2)整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。
(3)码放应稳固，并应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌。
(4)钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m，钢筋笼的码放层数不宜超过2层。
(5)钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。
(6)钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作人员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。
3钢筋需冷拉时，冷拉作业应符合下列要求：
(1)当温度低于-15℃时，不宜进行冷拉作业。
(2)卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。
(3)冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。
(4)采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，必须设限位装置。
(5)使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。
(6)作业中，发现滑丝等情况，必须立即停机，放松后方可处理。
(7)在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。
(8)卷扬机及其地锚必须安装稳固，经验收合格，并形成文件后方可进行冷拉作业。
(9)作业时，应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越受拉钢筋。
(10)冷拉作业必须设专人指挥，作业前，指挥人员必须检查卡具和环境，确认钢筋卡牢、环境安全后，方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。
4采用机具加工钢筋应符合下列要求：
(1)机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。
(2)使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。
(3)加工机具应设专人管理，定期保养和维修，保持其完好的技术性能，不得超载和带病运转。
(4)作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运行中，发现异常必须立即关机断电，方可检修。
（5)加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。
（6)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。对焊和手工电弧焊作业应设作业区，其边缘应设挡板，非作业人员不得入内；配合搬运钢筋的作业人员，在焊接时应背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。
5手工电弧焊应符合下列要求：
（1）操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。
（2)焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接，确认绝缘可靠。
（3)使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。
（4)电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。
（5)在潮湿地点焊接时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接工应站其上。
（6)焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。
（7)作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。
（8)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内；焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。
（9)所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。
（10)作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。
（11)作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。
6钢筋和钢筋骨架的运输与安装
（1)钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况，选择适宜的运输车辆和吊装机械；向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。
（2)现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理；坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6；作业中应经常维护，保持完好，并应取防扬尘措施。
（3)现场使用斜道(马道)斜道应直顺，不宜设弯道；斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固；斜道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6；斜道两侧应设防护栏杆，且进出口处横栏杆不得伸出栏柱；使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全；施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。
（4)钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时，必须对其采取临时加固措施。
7焊接作业现场应符合下列要求：
（1)操作者必须经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。
（2)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。
（3)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。
（4)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

内容总结

（1）桥梁钢筋施工安全措施
施工前安全措施
钢筋加工场设置符合下列要求：
(1)各机械旁应设置机械操作程序牌
（2）施工中安全措施
1使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求：
(1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施
（3）数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度

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