精密空调安装综合规范.docx

机房专用精密空调机安装规范
1. 设备搬运就位条件
　　电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、原则门需要吊运机组时，如果也许应连同包装箱一起吊运，保证机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不容许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机放置
　　设备应固定在稳定而平整基本或支架上，该基本或支架必要保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周边无障碍物处。
3. 安装工艺规定
　　室内外机垂直位差≤ 22m，管道水平距离≤30m，若位差过大，则应每隔7.5m设立存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电
　　供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具
　　压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。

　　6. 安装维护惯用工具
　　扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会遇到如下问题：

　　1． 机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
　　2． 机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
　　3． 商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
　　4． 机房空调及商用空调机组解体搬运。
　　5． 依照顾客需求将风冷机组改为水冷机组。
　　6． 依照顾客需求变化空调送风方式。
　　7． 古建内空调设备安装。
　　8． 特殊环境空调设计及安装。

　　原则安装程序

　　设备二次搬运就位

　　1． 二次搬运迈进行设备箱体/外观检查；
　　2． 设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件与否和技术资料相符；
　　3． 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管与否有明显小孔、变形及氮气保压状况等现象；
　　4． 检查其她零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等与否有因运送而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；
　　5． 开箱后设备及附件与否有损坏、漏掉现象；
　　6． 搬运设备时须用柔软物对设备提供恰当保护，以免碰撞损伤；
　　7． 原则搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍任意空间。
　　8． 设备位置按照设计图纸执行，无图纸状况：设备位置对于高效和平衡控制室内环境非常重要。空调系统应尽量地接近最大热负载。在高纵横比房间中，沿最长墙安装系统，以保证均匀空气分派。如果安装不对的，将也许导致异常控制或机械故障；
　　9． 系统前方空闲空间不得低于 853mm，以进行寻常维护；
　　10．设备底座建议采用50x50x5mm角钢按设备实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似面漆；
　　11．底座必要水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，减少设备运营时产生震动与噪音；
　　12．室外设备底座固定，可以采用水泥墩或钢架构造，不容许破坏客户防水设施；
　　13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。

　　室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温

　　1． 铜管管材内壁安装前人工清洗（涉及毛刺），焊接完毕后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及90度弯管接头，室内机组支撑架下部地面作好保温；
　　2． 管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简朴密封；管路不得交叉；
　　3． 管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度规定；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触；水平管路坡度符合设计规定，利于回油；
　　4． 室内管道如果规定安装槽道，由双方协商解决；
　　5． 冷凝器高于室内机7.5m时，规定排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。

　　负责室内机/室外机电源线及信号线连接

　　1． 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；
　　2． 当与顾客电缆平行走线时，扎带间距与结扣方向均应与顾客电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应不不大于150mm；
　　3． 室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；

　　进水路连接与排水管连接

　　1． 客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG (1034 kPa)，由客户负责在系统水源供应管道处安装减压阀；
　　2． 负责将进水管与排水管连接到室内空调机；
　　3． 排水管安装时严格保证管径和坡度；
　　4． 做存水排水实验，规定排水畅通，排水管安装存水弯；

　　系统检查，完毕压力实验及抽真空

　　1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压实验，保压时间12至24小时，前6h压降不应超过1％,温差不不不大于5℃时，压降应不大于0.18 MPA，别的时间应能保持压力稳定；
　　2．系统压力实验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。

　　系统开机调试

　　由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。

　　现场培训

　　工程师负责对顾客进行现场培训，培训内容涉及：简介设备各核心部件；设备工作原理；对的开关机；寻常维护操作；普通报警故障解决等。

　　巡检服务

　　按照规定进行巡检，检查设备运营状况并填写巡检服务报告，并将服务报告交付顾客保存。

　　严格材料质量规定

　　1．冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；
　　2．冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致； 16mm（5 / 8"）以上冷媒铜管壁厚规定，应≥1.0mm；
12mm（1/ 2"）如下冷媒铜管壁厚规定，不得＜0.7mm；
　　3．弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；
　　4．保温管外观标记清晰，推荐使用ARMSTRONG；端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；
　　5．空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必要是正规厂家RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备满负荷运营；
　　6．电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具备紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象；
　　7．进口及合资氟利昂R22钢瓶与外包装纸盒标记清晰，为了防止假冒产品，请在正规供应站购买，推荐使用杜邦或联信。如果由于SP使用劣质制冷剂导致设备压缩机损坏，由SP负责损失。

　　合理工程安装周期

　　1．设备搬运，准备工程材料，设备底座制作等：1个工作日；
　　2．设备管路焊接，电源线控制线连接等：2个工作日；
　　3．压力实验，抽真空：1个工作日；
　　4．设备调试，现场培训：1个工作日。

完整安装档案

1．现场勘测报告
2．设备验收单
3．工程进度表
4．施工安全合同
5．设备竣工图纸
6．设备验收报告