主体结构重点工程检测.doc

工程主体构造检测办法1.回弹法检测混凝土抗压强度检测技术4.1普通规定4.1.1检测前宜具备下列资料；1工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称；2构造或构件名称、混凝土设计强度级别及施工图纸；3水泥品种、用量、厂名、出厂日期及强度、安定性检查报告，砂石品种、粒径，外加剂或掺合料品种、掺量以及混凝土配合比状况等；4施工时材料计量状况、模板类型、混凝土浇注和养护状况及成型日期；5构造或构件试块混凝土强度试压资料以及有关施工技术资料；6构造或构件存在质量问题。4.1.2回弹法检测构造或构件混凝土强度可采用两种方式：1单个构件检测：合用于单个柱、梁、墙、基本等混凝土强度进行检测，其检测结论不得扩大到未检测构件或范畴。2按批抽样检测：合用于同一检测批构件检测。同一检测批构件总数不应少于9个，否则，应按单个构件检测。大型构造按施工顺序可划分为若干个检测区域，每个检测区域作为一种独立构件，依照检测区域数量，可选取单个构件检测，也可选取按批抽样检测。4.1.3 按批抽样检测时，应进行随机抽样，且抽测构件最小数量应符合表4.1.3规定。4.1.4 表4.1.3随机抽测构件最小数量同一检测批构件总数91516252650519091150抽测构件最小数量58132032同一检测批构件总数15128028150050012001201320032013200抽测构件最小数量50801252003154.1.4每一构造或构件测区，应符合下列规定：1单个构件检测时，每一构造或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m构件，其测区数量可恰当减少，但不应少于5个；2按批抽样检测时，应依照构造或构件类型和受力特性布置测区，测区数量不得少于3个；3相邻两测区间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边沿距离不适当不不大于0.5m，且不适当不大于0.1m；4测区宜选在使回弹仪处在水平方向，检测混凝土浇注侧面。当不能满足这一规定期，方可选在使回弹仪处在非水平方向，检测混凝土浇注侧面及浇注顶面或底面；5测区宜选在构件两个对称可测面上，也可选在一种可测面上，且应均匀分布。在构件受力部位及薄弱部位必要布置测区，并应避开预埋件；6测区面积宜控制在0.04m2；7检测面应为原状混凝土面，应避开蜂窝、麻面；并应清洁、平整，不应有装饰层、疏松层、浮浆、油垢，否则要将装饰层、疏松层和杂物清除，并将残留粉末和碎屑清理干净；8对于弹击时会产生颤抖薄壁、小型构件应设立支撑固定。4.1.5构造或构件测区上应标有清晰编号，必要时在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量状况。4.1.6构造或构件每一测区，宜先进行回弹检测，再测量碳化深度。4.1.7非同一测区内回弹值、碳化深度值，在计算混凝土强度换算值时不得混用。4.2回弹值测量与计算4.2.1测点宜在测区范畴内均匀分布，相邻两测点净距不适当不大于20mm，测点距构件边沿或外露钢筋、预埋件距离不适当不大于30mm。测点不应布置在气孔或外露石子上，同一测点只容许弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点回弹值读数精准至1。4.2.2计算测区平均回弹值，应从该测区16个回弹值中，剔除3个最大值和3个最小值，然后将余下10个回弹值按下列公式计算：（4.2.2）式中Rm测区平均回弹值，精准至0.1；Ri第i个测点回弹值，精准至1。4.2.3回弹仪非水平状态检测混凝土浇注侧面时，应按下列公式修正：（4.2.3）a=Rm+RaaR非水平方向检测角度修正后测区平均回弹值，精准至0.1；a式中R非水平方向检测时回弹值修正值，按附录E选用。aRa4.2.4回弹仪水平方向检测混凝土顶面或底面时，应按下列公式修正：Rn=Rm+Rat（4.2.4-1）Rn=Rm+Rab（4.2.4-2）式中Rn水平方向检测混凝土顶面或底面时，修正后测区平均回弹值，精准至0.1；Rat混凝土浇注顶面回弹值修正值，按附录F采用；Rab混凝土浇注底面回弹值修正值，按附录F采用。4.2.5如检测时仪器非水平方向且测试面非浇注侧面，则应先按附录E对回弹值进行角度修正，然后再按附录F对修正后值进行浇注面修正。4.3碳化深度值测量与计算4.3.1回弹值测量完毕后，应在每一构件有代表性位置上测量碳化深度值，测点数不少于每一构件测区数30%，取其平均值为该构件每测区碳化深度值。当同一构件碳化深度值极差不不大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。4.3.2测量碳化深度值时，可用适当工具在测区表面形成直径约15mm孔洞，其深度不不大于6mm。然后除净孔洞中粉末和碎屑，不得用水冲洗。及时用浓度为1%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁边沿处，当已碳化与未碳化界线清晰时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面垂直距离多次，取其平均值。每次读数精准至0.5mm。4.3.3各测区平均碳化深度值按下式计算：（4.3.3）式中dm测区平均碳化深度值，精准至0.5mm；di第i次测量碳化深度值，精准至0.5mm；n测区碳化深度测量次数。4.3.4按公式（4.3.3）计算出平均碳化深度值dm如不不大于6mm，则平均碳化深度值dm按等于6mm计算。4.4钻芯修正4.4.1当存在下列状况之一时，宜进行钻芯修正或运用同条件养护立方体试块抗压强度进行修正，也可采用其他有效办法：1龄期超过1100天；2流动性较大泵送混凝土；3测区混凝土强度换算值有不不大于50MPa者；4对测区混凝土强度换算值有怀疑时。4.4.2采用钻芯法修正时，钻取芯样数量应遵守下列规定：1单个构件检测时，至少钻取1个芯样；2按批抽样检测时，钻取芯样数量应依照实际状况拟定。4.4.3采用钻芯法修正，修正量按计算办法不同分为总体修正量和局部修正量，宜优先选用总体修正量办法。总体修正量是用芯样试件混凝土抗压强度换算值平均值与回弹法所有测区混凝土抗压强度换算值平均值差值作为修正量。总体修正量办法中芯样试件混凝土抗压强度换算值平均值推定区间置信度不不大于0.9，推定区间上限值与下限值差值不适当不不大于5.0MPa和0.1两者较大值。当推定区间置信度为0.9时，推定区间平均值、原则差和上限值与下限值差值按下式计算：（4.4.3-1）（4.4.3-2）（4.4.3-3）式中芯样试件混凝土抗压强度换算值平均值，精准至0.1MPa；第i个芯样试件混凝土抗压强度换算值，精准至0.1MPa；回弹法所有测区混凝土抗压强度换算值平均值，精准至0.1MPa；芯样试件混凝土抗压强度换算值原则差，精准至0.01MPa；置信度为0.9时，芯样试件混凝土抗压强度换算值平均值推定区间上限值与下限值差值，精准至0.1MPa；n芯样数量；样本平均值具备0.90置信度推定区间系数，可按附录B查得。当符合下列条件时，可选用总体修正量办法。（4.4.3-4）总体修正量：（4.4.3-5）修正成果按下式计算：（4.4.3-6）式中总体修正量，精准至0.1MPa；修正后测区混凝土抗压强度换算值，精准至0.1MPa；修正前测区混凝土抗压强度换算值，精准至0.1MPa。4.4.4当不能满足（4.4.3-4）规定期，可采用局部修正量。局部修正量是用芯样试件混凝土抗压强度换算值平均值与回弹法相应测区混凝土抗压强度换算值平均值差值作为修正量。按批抽样检测采用局部修正量时，芯样试件不应少于6个；采用75mm小直径芯样试件时，芯样试件数量宜恰当增长。局部修正量：（4.4.4-1）修正成果按下式计算：（4.4.4-2）式中局部修正量，精准至0.1MPa；与钻芯部位相应回弹法测区混凝土抗压强度换算值平均值，精准至0.1MPa。4.4.5采用修正量法修正后，回弹法检测所得到测区混凝土抗压强度换算值平均值被修正，回弹法检测所得到测区混凝土抗压强度换算值原则差保持不变。4.4.6钻取芯样构件应有代表性，且芯样宜分别在不同构件上钻取。钻取芯样部位、加工技术规定及强度计算均应按钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程（DBJ14-029-）中相应规定执行。4.4.7芯样必要及时编号，妥善存储，非同一检测批芯样抗压强度与混凝土强度换算值，在计算修正量时不得混用。4.4.8构造或构件钻芯后所留下孔洞及损伤钢筋应会同设计等关于单位及时进行修补，以保证其正常工作。2.钻芯法检测混凝土抗压强度1总则1.0.1钻芯法检测混凝土抗压强度根据原则为钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程（DBJ14-029-）（如下简称“本规程”）。1.0.2本规程合用于从在建工程和既有工程构造中钻取混凝土芯样，检测混凝土强度。1.0.3钻芯法检测混凝土强度技术不应代替国家现行原则规定混凝土强度检查评估办法。在正常状况下，混凝土强度验收与评估应按现行国标混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）和混凝土强度检查评估原则（GBJ107-87）中关于规定执行。当对构造或构件混凝土强度有怀疑或争议时，按本规程推定构造混凝土强度可作为构造混凝土质量评判根据之一或构造性能鉴定根据之一。1.0.4钻芯法检测混凝土强度重要用于下列状况：1对立方体试块抗压强度测试成果有怀疑或因材料、施工、养护不良而发生混凝土质量问题时；2混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其她损害时；3需检测经近年使用构造中混凝土强度时；4需检测鉴定构造中混凝土强度，而其他检测办法不合用时。1.0.5本规程合用于抗压强度为1080MPa普通混凝土抗压强度检测。轻骨料混凝土、强度高于80MPa高强混凝土等采用钻芯法检测时，应进行专门实验研究。1.0.6当钻芯法与其他混凝土强度检测办法配合使用时，尚应遵守相应技术规程关于规定。1.0.7凡从事钻芯法检测混凝土强度检测机构应具备相应资质，其检测人员均应是通过专业培训与考核专业技术人员。1.0.8现场钻芯检测时，应遵守国家关于安全生产和劳动保护规定，并应遵守钻芯现场安全生产关于规定。3重要设备3.0.1钻取芯样及芯样加工重要设备、仪器均应有产品合格证。3.1钻芯机3.1.1钻芯机应具备足够刚度、操作灵活、固定和移动以便，并应有水冷却系统。3.1.2钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体同心度偏差不得不不大于0.3mm，钻头径向跳动不不不大于1.5mm。3.1.3混凝土钻芯机功率、转速应足够大，保证芯样在1015分钟内顺利取出。为防止卡钻或芯样折断事故发生，钻机应牢牢固定。3.2切芯机3.2.1切芯机应具备冷却系统和牢固夹紧芯样装置；配套使用人造金刚石锯片应有足够刚度。3.3磨平机3.3.1磨平机应具备冷却系统和牢固夹紧芯样装置，磨轮与芯样轴线应垂直，保证磨平后芯样端面与芯样轴线垂直。3.4补平仪3.4.1芯样端面补平仪应保证修补后混凝土芯样尺寸、不平整度、不垂直度等达到抗压强度检查规定。3.5钢筋探测仪3.5.1钢筋探测仪应合用于现场操作，其最大探测深度不应不大于60mm，探测位置偏差不适当不不大于5mm。3.6压力实验机3.6.1用于检测混凝土芯样圆柱体抗压强度压力实验机应符合普通混凝土力学性能实验办法原则（GB/T50081-）规定。4color=#DC143C检测技术4.0.1检测前宜具备下列资料：1工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称；2构造或构件种类、外形尺寸及数量；3成型日期、混凝土设计强度级别；4构造或构件混凝土原材料（水泥、粗骨料、细骨料等）和试块抗压强度实验报告以及有关施工技术资料；5构造或构件质量状况和施工中存在问题记录；6关于构造设计图和施工图等。4.0.2芯样试件直径应为75mm、100mm或150mm，且不应不大于骨料最大粒径2倍。在相似检测条件下，当同一构造或构件75mm、100mm、150mm直径芯样强度换算值不同步，应采用大直径芯样检测成果。带有明显缺陷和加工不合格芯样，不得作为混凝土强度检测用芯样试件。4.0.3当需检测构造或构件较多时，采用回弹法、超声回弹综合法、后装拔出法等与钻芯法综合检测，形成钻芯修正法，用钻芯法检测成果对其他检测办法测得成果进行修正，使检测成果更可靠，可减少对构造损害。如有必要，也可单独使用钻芯法推定构造或构件混凝土强度。4.0.4钻芯法检测构造或构件混凝土强度可采用两种方式：1单个构件检测：合用于单个柱、梁、墙、基本等混凝土强度进行检测，其检测结论不得扩大到未检测构件或范畴。2按批抽样检测：合用于同楼层混凝土强度级别相似，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近同种类构件检测。同一检测批构件总数不应少于9个，否则，应按单个构件检测。大型构造按施工顺序可划分为若干个检测区域，每个检测区域作为一种独立构件，依照检测区域数量，可选取单个构件检测，也可选取按批抽样检测。4.0.5单个构件检测时，有效芯样试件数量不得少于2个；对钻取75mm小直径芯样试件构件及大型构件，有效芯样试件数量宜恰当增长。4.0.6按批抽样检测时，应进行随机抽样，且抽测构件最小数量应符合表4.0.6规定。表4.0.6随机抽测构件最小数量同一检测批构件总数91516252650519091150抽测构件最小数量58132032同一检测批构件总数15128028150050012001201320032013200抽测构件最小数量50801252003154.0.7按批抽样检测时，应在每个随机抽取构造或构件上至少钻取1个芯样，75mm直径芯样试件数量可恰当增长。钻芯位置选用，尚应符合本原则5.0.1条规定。5芯样钻取5.0.1钻芯部位应由熟悉构造受力状况设计单位承认，原则上，芯样应在构造或构件下列部位钻取：1构造或构件受力较小部位；2混凝土强度质量具备代表性部位；3便于钻芯机安放与操作部位；4避开主筋、预埋件和管线位置，并尽量避开其他钢筋；5用钻芯法和其她办法综合测定强度时，钻芯部位应在其他办法测区部位或在其测区附近。5.0.2钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定。固定办法可依照钻芯机构造和施工现场详细状况，分别采用顶杆支撑、真空吸附或膨胀螺栓锚固等办法。5.0.3钻芯机使用三相电动机时，未安装钻头前应先通电检查主轴旋转方向。当旋转方向为顺时针时，方可安装钻头。钻芯机主轴旋转轴线，宜调节到与被钻芯混凝土表面相垂直。5.0.4钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑冷却水流量，宜为35L/min，出口水温不适当超过40。5.0.5从钻孔中取出芯样在稍微晾干后，应标上清晰标记。若所取芯样高度及质量不能满足本规程规定，则应重新钻取芯样。5.0.6芯样在运送前应仔细包装，避免损坏。5.0.7构造或构件钻芯后所留下孔洞应及时进行修补，修补方案应经设计单位承认。5.0.8工作完毕后，应及时对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。7芯样试件抗压强度实验7.0.1芯样试件宜在与被检测构造或构件混凝土湿度基本一致条件下进行抗压强度实验。如构造或构件工作条件比较干燥，芯样试件应以自然干燥状态进行实验；如构造工作条件比较潮湿，芯样试件应在潮湿状态进行实验。7.0.2芯样试件以自然干燥状态进行实验时，应依照端面加工办法拟定在室内自然干燥时间；芯样试件以潮湿状态进行实验时，芯样试件应在205清水中浸泡3天，从水中取出后及时进行实验。7.0.3芯样试件抗压强度实验应按现行国标普通混凝土力学性能实验办法（GB50081-）中对立方体试块抗压强度实验规定进行。9混凝土强度推定9.1单个构件检测9.1.1以单个构件芯样试件混凝土抗压强度换算值中最小值作为构件混凝土抗压强度推定值。(9.1.1)式中构造或构件混凝土抗压强度推定值，精准至0.1MPa；单个构件检测时，芯样试件混凝土抗压强度换算值中最小值，精准至0.1MPa。9.2按批抽样检测9.2.1按批抽样检测时，推定值置信度宜为0.95。在有充分根据或可靠工程实践经验状况下，置信度可恰当减少，但不得低于0.75。9.2.2按批抽样检测时，该批构件混凝土强度变异系数应控制在表9.2.2范畴内，否则，应按本规程第9.2.3条规定进行解决。规定外，尚应符合国家现行关于强制性原则规定。2术语2.1术语2.1.1电磁感应法钢筋探测仪检测办法由单个或各种线圈构成探头产生电磁场，当钢筋或其他金属物体位于该电磁场时，磁力线会变形。金属所产生干扰导致电磁场强度分布变化，被探头探测到，通过仪器显示出来。如果对所检测钢筋尺寸和材料进行恰当标定，可以用于检测钢筋位置、直径及混凝土保护层厚度。2.1.2雷达仪检测办法由雷达天线发射电磁波，从与混凝土中电学性质不同物质如钢筋等界面反射回来，并再次由混凝土表面天线接受，依照接受到电磁波来检测反射体状况。2.1.3实际钢筋保护层厚度对于光圆钢筋，为混凝土表面与钢筋表面间最小距离，对于带肋钢筋，其值如图2.1.3所示。图2.1.3带肋钢筋保护层厚度CC2.1.4批示钢筋保护层厚度检测时仪器显示钢筋保护层厚度。2.1.5钢筋示值直径检测时仪器批示钢筋直径。2.1.6钢筋位置测试偏差仪器所批示钢筋轴线与钢筋实际轴线之间最小距离。2.2符号C3混凝土与否采用带有铁磁性原材料配制；4检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度、构造构件中与否有预留管道、金属预埋件等；5必要施工记录等有关资料；6检测因素。3.1.5依照钢筋设计资料，拟定检测区域钢筋也许分布状况，并选取恰当检测面。检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整，并避开金属预埋件。3.1.6对于具备饰面层构件，其饰面层应清洁、平整，并与基体混凝土结合良好。饰面层主体材料以及夹层均不得具有金属。对于具有金属材质饰面层，应进行清除。对于厚度超过50mm饰面层，宜清除后进行检测，或者钻孔验证。不得在架空饰面层上进行检测。3.1.7对于具有铁磁性原材料混凝土应进行足够实验室验证后方可进行检测。3.1.8钢筋保护层厚度检测，可采用非破损或局部破损办法，也可采用非破损办法并用局部破损办法进行修正。3.1.9非破损检测办法因对被检测构造无损伤，合用于大量构造构件、大面积检测。但其检测精确性受仪器精度，检测人员经验等影响较大。3.1.10局部破损检测办法因对被检测构造有损伤，合用于少量构造测点抽样检测。其检测精确性较高，可与非破损检测办法结合使用，对非破损办法检测成果进行修正。3.1.11钢筋保护层厚度检查构造部位和构件数量，应符合下列规定：钢筋保护层厚度检查构造部位，应由监理（建设）、施工等各方依照构造构件重要性共同选定；2对梁类、板类构件，应各抽取构件数量且不少于个构件进行检查；当有悬挑构件时，抽取构件中是挑梁类、板类构件所占比例均不适当不大于。3.1.12对选定梁类构件，应对所有纵向受力钢筋保护层厚度进行检查；对选定板类构件，应抽取不少于根纵向受力钢筋保护层厚度进行检查。对每根钢筋，应在有代表性部位测量点。3.2仪器性能规定3.2.1仪器应具备产品合格证，并在仪器明显位置上具备唯一性标记，涉及名称、型号、出厂编号等。3.2.2仪器应定期进行校准，正常状况下，仪器校准有效期为一年。3.2.3发生下列状况之一时，应对仪器进行校准：1新仪器启用前；2超过校准有效期限；3检测数据异常，无法进行调节；4通过维修或更换重要零配件（如探头、天线等）。3.3电磁感应法钢筋探测仪检测技术3.3.1检测前应依照检测构造构件所采用混凝土，对电磁感应法钢筋探测仪进行校准，校准办法见附录A。3.3.2当钢筋混凝土保护层厚度与钢筋直径比值不大于2.5且混凝土保护层厚度不大于50mm时，测试误差不应不不大于1mm，其他状况下不适当不不大于5%。3.3.3检测前应先对被测钢筋进行初步定位。3.3.4进行钢筋位置检测时，探头有规律地在检测面上移动，直到仪器显示接受信号最强或保护层厚度值最小时，结合设计资料判断钢筋位置，此时探头中心线与钢筋轴线基本重叠，在相应位置做好标记。按上述环节将相邻其他钢筋逐个标出。3.3.5钢筋定位后可进行保护层厚度检测：1设定好仪器量程范畴及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选取相邻钢筋影响较小位置，并应避开钢筋接头，读取批示保护层厚度值C。每根钢筋同一位置重复检测2次，每次读取1个读数。2对同一处读取2个保护层厚度值相差不不大于1mm时，应检查仪器与否偏离原则状态并及时调节（如重新调零）。无论仪器与否调节，其前次检测数据均舍弃，在该处重新进行2次检测并再次比较，如2个保护层厚度值相差仍不不大于1mm，则应当更换检测仪器或采用钻孔、剔凿办法核算。注：大多数仪器规定钢筋直径已知方能检测保护层厚度，此时仪器必要按照钢筋实际直径进行设立。3.3.6当实际保护层厚度值不大于仪器最小示值时，可以采用附加垫块办法进行检测。宜优先选用仪器所附垫块，自制垫块对仪器不应产生电磁干扰，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不不不大于0.2mm。所加垫块厚度C在计算时应予扣除。3.3.7检测钢筋间距时，应将持续相邻被测钢筋一一标出，不得漏掉，并不适当少于7根钢筋，然后量测第一根钢筋和最后一根钢筋轴线距离，并计算其间隔数。3.3.8遇到下列状况之一时，应选用至少30钢筋且不少于6处（当实际检测数量不到6处时应所有抽取），采用钻孔、剔凿等办法验证：1仪器规定钢筋直径已知方能拟定保护层厚度，而钢筋实际直径未知或有异议；2 钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；3 采用品有铁磁性原材料配制混凝土；4构件饰面层未清除状况下检测钢筋保护层厚度；5钢筋以及混凝土材质与校准试件有明显差别。3.3.9钻孔、剔凿时候不得损坏钢筋，实测采用游标卡尺，量测精度为0.1mm。3.4雷达法检测技术3.4.1雷达法合用于构造和构件大面积扫描检测。检测前应依照检测构造构件所采用混凝土，对雷达仪进行介电常数校准，校准办法见附录B。3.4.2钢筋保护层厚度检测误差宜不大于2mm，任何状况下不得不不大于5%；钢筋间距测试偏差宜不大于3mm，任何状况下不得不不大于5%。3.4.3依照工程资料，拟定检测条件，选取满足检测精度规定仪器，必要时应进行实验室标定。3.4.4依照被测构造或构件中钢筋排列方向，雷达仪探头或天线垂直于被测钢筋轴线方向扫描，仪器采集并记录下被测部位反射信号，通过恰当解决后，仪器可显示被测部位断面图象，依照显示钢筋反射波位置可推算钢筋深度和间距。3.4.5检测钢筋间距时，被测钢筋根数不适当少于7根(6个间隔)。3.4.6遇到下列状况之一时，应选用至少30钢筋且不少于6处（当实际检测数量不到6处时应所有抽取），采用钻孔、剔凿等办法验证。1钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差或无资料可参照时；2采用品有铁磁性原材料配作混凝土；3混凝土含水率较高，或者混凝土材质与校准试件差别较大；4饰面层电磁性能与混凝土有较大差别；5钢筋以及混凝土材质与校准试件有明显差别。3.4.7钻孔、剔凿时候不得损坏钢筋，实测采用游标卡尺，量测精度为0.1mm。3.5检测数据解决3.5.1按下式计算钢筋混凝土保护层厚度平均值：C=(+2C)/2(3.5.1)式中C第i测点钢筋混凝土保护层厚度平均值，精准至0.5mm；、第1、2次检测批示保护层厚度值，精准至1mm；。C探头垫块厚度，精准至0.1mm。3.5.2 当采用钻孔剔凿办法验证时，应当按下式拟定修正系数：3.5.3 (3.5.2)式中修正系数，精准至0.01；Ci第i测点钢筋实际保护层厚度值，精准至0.5mm；然后将该修正系数乘以批示保护层厚度平均值，得出混凝土保护层厚度值。3.5.3检测钢筋间距时，可依照实际需要，采用绘图方式给出成果，可分析被测钢筋最大间距、最小间距，并按下式计算平均钢筋间距S：(3.5.3)式中S钢筋平均间距，精准至1mm；ln个钢筋间距总长度，精准至1mm。4检测成果鉴定4.0.1 钢筋保护层厚度检查时，纵向受力钢筋保护层厚度容许偏差，对梁类构件为+10m，-7m；对板类构件为+8m，-5mm。4.0.2 4.0.2对梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层厚度应分别进行验收。4.0.3 4.0.3构造实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：当所有钢筋保护层厚度检查合格点率为及以上时，钢筋保护层厚度检查成果应判为合格；当所有钢筋保护层厚度检查合格点率不大于90但不不大于，可再抽取相似数量构件进行检查；当按两次抽样总和计算合格点率为及以上时，钢筋保护层厚度检查成果仍应判为合格；每次抽样检查成果中不合格点最大偏差均不应不不大于4.0.1条规定容许偏差1.5倍。附录A电磁感应式钢筋探测仪校准办法A.1校准试件制作A.1.1可依照仪器对于隔离材料敏感限度任意选取下列一种办法制作校准用试件：1采用对仪器不产生电磁干扰混凝土、木材、塑料、环氧树脂等材料，制作长方体试件，将一定直径一根钢筋预埋于其中，钢筋埋置时两端应露出试件，长度宜为50mm以上。试件表面应平整，钢筋轴线平行于试件表面，从试件四个侧面量测其钢筋埋置深度应不相似，并且钢筋两外露端面至试件四个平行表面垂直距离差应在0.5mm之内。试件尺寸、钢筋埋深可依照仪器量程设定。宜选取直径为16mm25mm钢筋，其埋置深度变动幅度宜在10mm60mm之间。试件尺寸可参照图A.1。图A.1校准用试件尺寸示意图1直径16mm钢筋2校准试件2用平整、对仪器不产生电磁干扰、具备一定厚度平板若干，其四边厚度差不超过0.2mm，作为垫在钢筋上隔离材料。3采用对仪器不产生电磁干扰混凝土、木材、塑料、环氧树脂等材料，制作长方体试件，在试件中预留若干与试件表面平行孔，各孔与试件表面距离不同，距离至少应为10mm60mm之间，且孔两端与试件表面最小距离偏差不得不不大于0.5mm。孔直径略不不大于所选取校准用钢筋，普通为16mm25mm。A.1.2当仪器对于不同隔离材料，其检测数据有明显变化时候，必要采用混凝土制作校准试件，且应依照本地惯用原材料制作不同强度级别试件，分别对仪器进行校准。A.1.3对于采用混凝土制作试件，其任何原料均不得具有铁磁性，且应在混凝土龄期达到28d后来使用。A.2校准项目及指标规定A.2.1钢筋位置检测误差应不大于3mm，任何状况下不得不不大于5%。A.2.2钢筋保护层检测误差，在保护层厚度值为1060mm范畴内应不大于1mm。A.2.3对于具备钢筋直径检测功能数显仪器，直径检测误差应不大于2mm。A.3校准环节A.3.1校准过程中应始终保证仪器供电电压稳定、电源充分，并使外界电磁干扰降到最小。A.3.2在试件各测试表面标记出钢筋实际轴线位置，用游标卡尺量测钢筋两外露端面在各测试面上实际保护层厚度值，取其平均值，精准至0.1mm，并量测钢筋直径，精准至0.1mm。A.3.3对的操作仪器，在试件上进行扫描，标记出仪器所指定钢筋轴线，用钢卷尺量测试件表面仪器所测定钢筋轴线与实际钢筋轴线之间最大偏差。记录仪器批示保护层厚度值。对于具备直径检测功能仪器，应进行直径检测。A.3.4将仪器检测值和实际量测值进行对比，当仪器所有项目指标均符合A.2规定期，鉴定仪器合格。当某些项目指标以及量程范畴符合A.2规定期，可鉴定其某些合格，但应限定仪器使用范畴，并指明其符合项目和量程范畴以及不符合项目和量程范畴。A.3.5通过校准合格或某些合格仪器，应注明所采用校准试件钢筋牌号、规格以及混凝土材质。附录B雷达仪校准办法B.1校准试件制作B.1.1选取本地惯用原材料以及强度级别，制作混凝土板，并采用同盘拌合料同步制作校正混凝土介电常数混凝土试块，其大小应参照仪器阐明书规定。当试件较多时，校准用混凝土板应和校正介电常数试块一一相应。B.1.2校正混凝土介电常数试块为素混凝土试块。B.1.3混凝土板应采用单层钢筋网，宜采用8mm12mm圆钢制作，其间距宜为100mm150mm，钢筋保护层深度应覆盖15mm、40mm、65mm、90mm四个区段，每种保护层厚度钢筋网至少应有8段间距。钢筋两端应外露，其两端保护层厚度差不得不不大于0.5mm，否则应重新制作试件。B.1.4制作混凝土原材料均不得具有铁磁性，试件浇注后7d内应浇水并覆盖养护，7d后采用自然养护，试件应在混凝土龄期达到28d后来使用。B.2校准项目和指标规定B.2.1钢筋保护层厚度测试偏差，宜不大于2mm，任何状况下不得不不大于5%。B.2.2钢筋间距测试偏差，宜不大于3mm，任何状况下不得不不大于5%。B.3校准环节B.3.1校准过程中应始终保证仪器供电电压稳定、电源充分，并使外界电磁干扰降到最小。B.3.2用校正介电常数试块对雷达仪进行校正。B.3.3在外露钢筋两端，用钢卷尺量测6段钢筋间距内总长度，取平均值，并计算钢筋实际平均间距，精准至1mm。同步用游标卡尺量测钢筋两外露端面实际保护层厚度值，取其平均值，精准至0.1mm。B.3.4对的操作仪器，在试件上进行扫描，标记出仪器所指定钢筋轴线，并依照扫描成果计算钢筋平均间距。记录仪器批示保护层厚度值。B.3.5将仪器检测值和实际量测值进行对比，当仪器所有项目指标均符合B.2规定期，鉴定仪器合格。当某些项目指标以及量程范畴符合B.2规定期，可鉴定仪器某些合格，但应限定仪器使用范畴，并指明其符合项目和量程范畴以及不符合项目和量程范畴。B.3.6通过校准合格或某些合格仪器，应注明所采用校准试件钢筋牌号、规格以及混凝土材质。