(32+48+32m)悬臂连续梁施工方案1.pdf

32+48+32m悬臂连续梁施工方案1.编制依据（1）跨青银高速公路特大桥 京石客专石枢石桥-02-（2）有碴轨道预应力混凝土连续梁设计图（通桥（2008）2261A）（3）客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施（通桥（2006）8388）（4）跨青银高速公路特大桥施工组织设计方案（5）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）。（6）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）。（7）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准。（8）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准。（9）铁路桥梁预应力混凝土施工技术规范（10）铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）（11）铁路预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条（TB/T3193-2008）2、工程概况及主要工程数量2.1工程概况2.1.1跨青银高速公路特大桥在DK10+970处跨越232省道，设计跨越232省道采用324832m预应力混凝土变高度连续箱梁，连续梁的桥墩为92#、93#、94#、95#墩，92#墩高5.5米（不含墩帽）、93#墩高10.5米、94#墩高7.5米、95#墩高6.0米（不含墩帽）。2.1.2梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽12.2m,箱梁底宽5.56m至5.74m。顶板厚度除梁端附近外均为43cm,底板厚度30cm至60cm,按直线线形变化，腹板厚40cm至70cm，按折线变化。全梁在端支点、中跨及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有空洞，供检查人员通过。2.1.3桥面宽度：挡碴墙内侧净宽9.0m，桥上人行道栏杆内侧净宽12.2m，桥面板宽12.2m。2.1.4梁全长为113.1m，计算跨度为324832m,中支点处梁高3.49m,跨中16m直线段及边跨9.55m直线段梁高为2.89m,边支座中心线至梁段0.55m。2.1.5见“平面布置图 图2-1”“立面布置图 图2-2”。2.2主要工程数量表2-1材料名称混凝土普通钢筋精扎钢筋钢绞线锚具波纹管工程数量1444m32332吨2.3吨72吨838套7600m3、施工总体方案 连续梁采用菱形挂篮悬臂灌筑施工方法施工3.1预应力砼连续箱梁悬臂灌注 施工阶段1：0号梁段现浇临时支架基础、支架施工和安装中墩支座，临时支架承载预压。施工阶段2：0号梁段立模、绑扎钢筋，做好现浇0梁段混凝土的准备工作。浇筑0号梁段砼及养生，待达到设计强度后拆模。张拉0号梁段纵竖向预应力钢筋、锚固和压浆；施工阶段3：在0号梁段上安装调试挂篮。架立1号梁段模板。视情况拆除0号梁段现浇支架。施工阶段4：绑扎1号梁段钢筋，浇筑1号梁段混凝土并养护，待达到设计强度后拆模。张拉1号梁段纵向、竖向预应力钢束（筋）、锚固和压浆；施工阶段5：挂篮前移一个梁段，架立2号梁段模板。绑扎梁段钢筋，浇筑梁段混凝土并养护，待达到设计强度后拆模。张拉2号梁段纵向、竖向预应力钢束（筋）、压浆和锚固；在此期间对公路进行安全防护棚架施工。施工阶段6：重复第5阶段进行各梁段施工，直至第6梁段施工。各阶段均要求对称平衡施工；施工阶段7：在此之前完成边跨现浇段施工。安装合拢段吊架，设置合拢段配重（施工荷载和梁段混凝土重量）。在固定合拢劲性骨架后张拉T1、M1合拢束各两束，但不灌砼。浇筑边跨合拢段砼，并调整合拢段两侧配重。合拢段砼达到设计强度后张拉边跨底板束。重新张拉边跨T1、M1合拢束至设计吨位，对预应力孔压浆。张拉边跨竖向预应力钢筋、锚固和压浆。拆除支架；施工阶段8：安装中跨合拢段吊架，设置合拢段配重（施工荷载和梁段混凝土重量），固定合拢劲性骨架后张拉合拢束W1、B1各两束，浇筑合拢段混凝土，并调整合拢段两侧配重。中跨合拢段砼达到设计强度后张拉中跨底板束，重新张拉W1、B1至设计吨位。张拉中跨竖向预应力钢筋。预应力管道压浆。浇筑箱梁顶板湿接缝；施工阶段9：全桥统一进行桥面铺装、伸缩缝施工、分段施工挡碴墙、防撞护栏，交工验收。墩顶现浇段（0#段），采用在93#、94#墩处搭设落地式钢管支架法和墩顶临时固结支座施工，箱内顶板采用门式脚手架支撑；悬臂梁段采用菱形挂篮悬臂施工，挂篮采用全密封，并在公路上搭设防护棚架防止桥上物品掉落，防护棚架根据公路管理部门要求，采用型钢搭设，顶部铺设双层竹跳板及安全网防护（后附公路防护方案）。中跨合拢段采用合拢吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。边跨现浇段及边跨合拢段，采用落地碗扣式钢管支架法施工；钢筋由加工场集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场绑扎成型；混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。混凝土采用覆盖塑料薄膜养护。3.2施工工艺流程见“连续箱梁施工工艺总流程图 图3-1”。3.3临时支墩、支座锁定3.3.1临时支墩临时支架设置，因该连续梁的0#段长度为8m，中间跨度为48m,在0#段施工不设临时支墩，只在主墩两侧搭设临时支架和临时固结，但在0#段施工前主墩两侧8米范围内的基坑全部夯填密实度达到97%以上，并且表层夯填20cm厚的2：8灰土垫层，灰土垫层上浇筑20cm厚的C15混凝土作为支架的基础，然后搭设碗扣式支架，作为0#段施工的临时支架，支架顺桥向主墩两侧各长5m,宽12.5米，支架具体布置为：梁底板下的立杆布置（纵距*横距）60*60cm；翼缘板下的立杆布置为60*90cm.经过支架检算承载力后确定间距（后附检算书）。3.3.2临时支座锁定临时固结通过设置临时支座和锁定支座的方式来实现。每个主墩上设4个临时支座，采用I40b槽钢，埋入梁内1.0米，埋入墩身1.2米，每个支座用4根I40b槽钢焊接成一个整体。临时固结做好后，经各方验证后，然后在墩顶四周用砖砌围堰，顶面与梁底齐平，在围堰内填满细砂并用水浸泡密实，然后在顶面用水泥砂浆抹平，作为墩顶 0#段的底模，连续梁施工结束后拆除临时固结。3.4结构体系的转换 图3-1 连续箱梁施工工艺总流程图 墩顶现浇段（0#段）施工挂篮拼装边跨合拢段安装钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆边跨现浇段施工安装永久支座，浇筑临时支座 临时支墩、托架安装及调整两悬臂端箱梁安装合拢吊架及底模，临时约束锁定挂篮静载试验循环施工全部悬灌梁段、拆除挂篮边跨支架搭设及预压支架、模板拆除、墩梁固结锁定解除两边构临时支座固结，锁定一侧活动永久支座桥面系施工中跨合拢段安装钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆安装中跨合拢吊架及底模两悬臂端箱梁临时约束锁定解除一侧箱梁约束锁定拆除临时支座 连续梁桥采用悬臂施工法，在结构体系转换时，为保证施工阶段的稳定，连续梁边跨先合拢，释放梁墩锚固，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后跨中合拢，形成连续梁受力状态。施工过程中存在梁的受力结构体系转换，施工时应注意以下几点。结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时，梁体某些部位的弯矩方向发生转换。所以在拆除梁墩锚固前，应按设计要求，张拉一部分或全部布置在梁体下部的正弯矩预应力束。对活动支座还需保证解除临时固结后的结构稳定，如需控制和采取措施限制单悬臂梁发生过大纵向水平位移。梁墩临时锚固的放松，应均衡对称进行，确保逐渐均匀地释放。在放松前应测量各梁段高程，在放松过程中，注意各梁段的高程变化，如有异常情况，应立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。对转换为超静定结构，需考虑钢束张拉、支座变形、温度变化等因素引起结构的次内力。若按设计要求，需进行内力调整时，应以标高、反力等多因素控制，相互校核。如出入较大时，应分析原因。在结构体系转换中，临时固结解除后，将梁落于正式支座上，并按标高调整支座高度及反力。支座反力的调整，应以标高控制为主，反力作为校核。4、施工方案及方法4.1墩顶现浇段（0#段）施工墩顶现浇梁段（0#段）采用临时支架法施工，并将0#段混凝土分两次水平分层浇筑，第一次浇筑底板及腹板，第二次浇筑顶板及翼缘板。4.4.1工艺流程见“墩顶0#段施工工艺流程框图 图4-1”。4.1.2地基处理连续箱梁0#段临时支架采用碗扣式钢管托架，托架上用型钢与临时支架连接而成；临时支架基础施工，承台施工结束后，在基坑回填时分层夯填，表层用20cm的2：8灰土夯实，表面在浇筑20cm后的C15混凝土。根据地基承载力设计计算，地基承载力满足施工要求。图4-1 墩顶0#段施工工艺流程框图 拆除模板、支架预应力张拉、压浆、封锚第一次混凝土浇筑及养护模板加固、调校检查底模安装、预压、调整预应力管道安设、加固钢筋绑扎、内外模安装普通钢筋、预应力管道安装钢筋、模板加工、各种材料准备支架制作与安装 平整场地、临时支架安装 第二次混凝土浇筑及养护 4.1.3托架设计托架设计须进行托架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后按设计图进行托架安装与焊接。4.1.4支架安装连续箱梁0#段支架、翼板及箱室内支架采用碗口式脚手支架，间距按腹板下为0.6m0.6m布置，翼缘板下的为0.6m0.9m布置，同时与箱梁支撑连接以保证稳定性。4.1.5模板梁底模板：0#块底模采用2cm厚竹胶板与12*12cm方木组合而成。梁底变截面部分与纵坡采用方木楔形块调整，从而使底模达到设计截面与线路坡度要求。侧模：外侧模采用大块挂篮钢侧模，在梁变宽部分加工特制钢模板调整宽度，外侧模采用型钢固定支架加固。内侧模板采用3015钢模板拼装，梁内拼装脚手架加固。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用脚手架连接，并用对拉螺杆加固。倒角模板采用定型钢模板。过人洞模板及支架：隔墙人洞采用钢模板、脚手架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。端模：端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇筑到位后再行补加。4.1.6钢筋及预应力孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆等工序见后详述。4.2悬臂梁段施工4.2.1施工工艺流程见“悬臂梁段施工工艺流程图 图4-3”。图4-3 悬臂段施工工艺流程图浇筑后高程观测已浇各梁段观测已浇各梁段观测已浇各梁段观测进入下一个悬灌段施工定模板高程签立模通知单挂篮定位、立模监理复测已浇各梁段观测浇筑前高程观测混凝土浇筑张拉前高程观测预应力束张拉张拉后高程观测 4.2.2挂篮施工4.2.2.1挂篮结构施工挂篮采用菱形挂篮，主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。该挂篮承载能力和刚度大，机械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。挂篮结构见“挂篮结构示意图 图4-4”4.2.2.2挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后，利用吊车吊至已浇梁段顶面，在已浇筑好的0#梁段顶面拼装，拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形，悬臂施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。见挂篮结构拼装的主要流程图 图4-5。在挂篮施工过程中要始终保证有四个锚点锚固每个上主梁（一篮为八个锚点）。在挂篮走行过程中要始终保证每篮至少有二个保险点。在走行过程中始终要保证主梁后吊轮滑轨两边有锚点锚固滑轨。桥面组件的拼装滑轨的放置。在桥面靠里竖向预应力筋位置放置滑轨。竖向预应力筋要伸出桥面120-140mm左右以保证能锚固滑轨。保证滑轨间距6.22M（偏差2mm），并保证两轨面水平（高差不平度1mm）。并用锚具锚固滑轨。在前滑动支座处不设滑轨接头。滑轨纵向位置采用以下方法调整：用千斤顶支顶主桁下平杆使活动支座稍稍离开滑轨面（2mm），而后窜动滑轨到理想位置。装拼主桁片及主桁片配件。先将活动支座安装好,再将平杆安放在工作位置,后部用枕木支平支稳,保证下平杆的平直，而后用精轧螺纹钢锚住。安装立杆后用4部3T倒链将其四个方向拉住，而后依次安装上平杆、后斜杆及前斜杆，一组主桁安装好后安装另一组桁片。图4-4 挂篮结构示意 图4-5 挂篮结构拼装的主要流程图轨道安装、锚固主桁片安装后锚杆锚固主桁前、后横梁桁片安装主桁上下平联安装底平台安装外模系统安装内模系统安装悬吊工作平台安装 桥面下组件的拼装外滑梁及翼模的安装。先将翼模及滚轮架组装在滑梁工作位置上，将翼模点焊在滑梁上，在滑梁尾部焊挡块；而后将其吊置工作位置先将后锚用精轧螺纹钢吊住，而后安装滑梁前吊带吊住滑梁前部。根据挂篮施工条件，1#段施工时内外滑梁需向外移动600mm才可满足施工。内外滑梁有两组备用孔来满足1#段的施工，但内外滑梁前吊带在1#段施工时不能用而改用精轧螺纹钢临时替代。4.2.2.3挂篮静载试验挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定挂篮自身弹性变形和非弹性变形值，作为悬臂梁立模时的参考数据，对挂篮的设计计算图式及技术参数进行验证。具体加载点及加载量如下所示表4-1加载程序加载力（T）持载时间备注一载（50%）435分钟测下沉量及主要受力杆带应力及应变二载（75%）645分钟测下沉量及主要受力杆带应力及应变三载（90%）96.15分钟测下沉量及主要受力杆带应力及应变四载（100%）84.55分钟测下沉量及主要受力杆带应力及应变五载（110%）9310分钟测下沉量及主要受力杆带应力及应变六载（120%）1025分钟测下沉量及主要受力杆带应力及应变卸载0 测下沉量注：本静载试验是以3#段重量值为试验荷载值。3#段砼为84.5T。节段长度3米。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。加载方法根据现场的实际条件采取千斤顶和锚固于承台内的锚锭对拉反压加载。4.2.2.4挂篮的移动松动内外滑梁后吊轮组,使后吊轮组下落滑梁上翼8公分左右。松动内外滑梁后锚，使滑梁缓慢落在悬挂轮上。同时利用内外滑梁后锚孔加设保险钢丝绳。安装外滑梁和后托梁之间走行吊杆和主桁悬吊平杆和后托梁之间吊杆，安装长度应留有约80mm间隙。而后拆下边锚，松动底锚，使底模后部缓慢下落悬挂在两边走行吊杆上使底模下落，而后拆掉底锚丝杠。底模下落到位后用两部10T倒链联接在外滑梁和后托梁之间做为保险装置。在主桁下平杆靠后端适当位置用上锚板加设一保险锚点，此锚点要略松。而后拆除后结点所有锚点，使后吊轮吊在滑轨上,在走行过程中始终保证每片主桁有一保险点不能松脱。加设千斤顶顶座，利用千斤顶顶推活动支座逐渐将挂篮前移。前移时要保证两桁片同步进行并且要缓慢避免冲击。可在滑轨面上涂些黄油方便滑动。前移过程中要始终保证后结点有一个保险锚点。挂篮到位后进行调整锚固。在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工，直到悬臂梁段施工完毕。4.2.2.5挂篮拆除箱梁悬臂梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除顺序为：箱内拱顶支架侧模系统底模系统主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。箱内拱顶支架采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊机进行拆零。4.2.2.6挂篮拼、拆装注意事项挂篮拼装、拆除应保持两端基本对称同时进行。挂篮拼装应按照各自的顺序逐部操作，作业前应对吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中地上、空中应有专人进行指挥及指导。挂篮的拼装、拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序。4.3悬臂灌注施工悬臂灌注施工主要包括挂篮前移、挂篮调整及锚固、钢筋及孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆六个工序循环进行。悬臂梁段施工长度3.0-3.5米，当混凝土强度和弹性模量达到设计要求后进行预应力张拉，根据梁体情况具体调整，各个工序的施工周期见施工周期安排示意图。进入下一悬灌梁段施工挂篮移动、调整（1天）钢筋、管道安装、检查、调整（1天）混凝土浇筑（0.5天）养护、穿束（4天）张拉、拆模（1天）悬灌梁段施工周期安排示意图 4.3.1挂篮前移：在前一梁段施工完毕后，解除放松各吊点，使模板脱离梁体，解除梁上后锚点，进行锚固转换，行走小车托力转换在滑道上，通过手拉葫芦拖拉主桁采取整个挂篮前移动至下一梁段位置。4.3.2挂篮调整及锚固：挂篮就位后，先进行主桁梁上锚固转换给梁体的锚筋上和底篮后锚安装转换在梁体上，然后通过测量仪器进行中线、高程测量、定位，通过千斤顶进行标高调整，经过检查确定合格后，最后进行全面锚固。4.3.3钢筋及孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆等工艺见后详述。4.4线形控制为确保施工中结构的可靠性和安全性以及保证桥梁线形及受力状态符合设计要求，对桥梁悬臂施工进行控制。4.4.1线形控制相关参数的测定4.4.1.1挂篮的变形值施工挂篮的变形难以准确计算，要通过挂篮荷载试验测定。在挂篮拼装后，采用反压加载法进行荷载试验，加载量按最不利梁段重量计算确定。分级加载，加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值，可以得到挂篮的荷载与挠度关系曲线。4.4.1.2施工临时荷载测定施工临时荷载包括施工挂篮、人员、机具等。4.4.1.3箱梁混凝土容重和弹性模量的测定混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随时间的变化规律，即Et曲线，采用现场取样通过万能实验机进行测定，分别测定混凝土在7、14、28、60天龄期的E值，以得到完整的Et曲线。混凝土弹性模量和容重的测量通过现场取样，采用实验室的常规方法进行测定。4.4.1.4预应力损失的测定预应力损失分几种，本桥施工中主要测定纵向预应力钢绞线的管道摩阻损失，以验证设计参数取值和实际是否相符，根据有效预应力计算由预应力施工引起的悬臂挠度。测定时，在预定的测点位置，将波纹管开孔，采用电阻应变片和电阻应变仪测量钢绞线的实际管道摩阻损失。4.4.1.5混凝土的收缩与徐变观测混凝土的收缩与徐变采用现场取样，进行7天、14天、28天、90天的小梁收缩徐变系数测定，在测定结果没有以前，采用以前施工中相同或相似条件下同等级混凝土的试验数据。4.4.1.6温度观测温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一，温度变化包括日温度变化和季节变化两部分，日温度变化比较复杂，尤其是日照作用，季节温差对主梁的挠度影响比较简单，其变化是均匀的。因此为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况，在梁体上布置温度观测点进行观测，以获得准确的温度变化规律。4.4.2施工预拱度计算在桥梁悬臂施工的控制中，最困难的任务之一就是施工预拱度的计算。箱梁预拱度计算根据现场测定的各项参数由专业程序计算得出。4.4.3悬臂箱梁的施工挠度控制根据预拱度及设计标高，确定待悬臂梁段立模标高，严格按立模标高立模。挠度观测资料是控制成桥线型最主要的依据，在现场成立专门观测小组，加强观测每个节段施工中混凝土浇筑前后、预应力张拉前后4种情况下悬臂的挠度变化。每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值，保证箱梁悬臂端的合拢精度和桥面线型。为了尽量减少温度的影响，挠度的观测安排在早晨太阳出来之前进行。合拢前将合拢段两侧的最后23个节段在立模时进行联测，以保证合拢精度。4.4.4高程监测4.4.4.1高程测点布置与监测安排在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点，以监测各段箱梁施工的挠度及整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形。4.4.4.2测量仪器选择与测量时间安排采用DS2+FS1精密水准仪来进行高程测量监控，每次的读数都采用二等水准观测，测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测。4.4.4.3箱梁悬臂段高程控制程序见“箱梁悬臂段高程控制程序图”图4-6所示。4.4.5悬臂施工中的中线控制在0#段施工完后，用全站仪将箱梁的中心点放置0#段上，并在箱梁段未施工前将两墩0#段上放置的箱梁中心点进行联测，确认各个箱梁中心点在误差精度范围内，才进行下一步的箱梁施工测量。测量仪器采用1级全站仪。箱梁中心线的施工测量，首先是将仪器安置在控制点上，后视0#块的中心点，在测量另一墩0#段中心点，测量采用正倒镜分中法。距离采用全站仪三次测量的平均值。图4-6 箱梁悬臂段高程控制程序图进入下一个悬灌段施工定模板高程签立模通知单挂篮定位、立模监理复测已浇各梁段观测浇筑前高程观测混凝土浇筑浇筑后高程观测已浇各梁段观测张拉前高程观测已浇各梁段观测预应力束张拉张拉后高程观测已浇各梁段观测 4.5边跨现浇段施工4.5.1施工工艺流程：见“边跨现浇段施工工艺框图 图4-7”4.5.2施工方法4.5.2.1地基处理：边跨承台施工完毕后，基坑分层夯填密实，压实度达到95%以上，夯填与原地面平齐时表层夯填20cm的2：8灰土，灰土顶面在浇筑20cm的C15混凝土。然后根据设计采用混凝土基础支撑支架，以减小沉降量，同时做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇筑和养生过程中滴水对地基的影响。4.5.2.2支架设计进行支架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后进行支架搭设。见“边跨现浇段支架设计图 图4-8”图4-7 边跨现浇段施工工艺框图 搭设刚柱型钢支架墩顶支座安装铺设底模堆载预压（持荷2天卸载）留设预拱度根据预压结果调整底模标高绑扎底、腹板钢筋、安装底、腹板预应力管道支立内、外模拆除侧模和内模预应力张拉、压浆混凝土浇筑、养护预设合拢段施工预埋件及预留设施绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道搭设架子，支立顶板、翼缘和端头模板 边跨现浇段支架设计图 图4-8 连续梁边跨现浇段支架设计图 4.5.2.3支架搭设：支架采用碗扣式钢管搭设，支架搭设后，加设纵、横向斜撑，以确保支架结构稳定。铺设底模时在底模与分配梁间设置圆钢管作为滑动层，以确保边跨合拢临时束张拉时梁体与支架之间的相对滑动，但在边跨合拢锁定前，采取临时措施限制底模的纵向移动。4.5.2.4支架预压：见“墩顶现浇段（0#段）施工”中支架预压。4.5.2.5模板：底模采用整体钢模板，外模采用整体钢模板、外侧模板拼装后用18的对拉螺杆对拉；内模采用组合钢模，箱梁内顶板采用钢管支架支模，钢管支架直接支撑在底模板上，脚手架底垫同标号的混凝土垫块，其调模、拆模采用木楔调整完成。4.5.2.6混凝土灌注：采用泵送砼浇筑，砼施工顺序由支架中间向支点和悬浇端扩散，以减少支架沉降的影响。4.6合拢段施工及结构体系的转换连续箱梁合拢施工时先合拢边跨，再合拢中跨。合拢温度应符合设计要求，合拢段两端悬臂标高及轴线允许偏差应符合设计或规范要求。4.6.1合拢段施工工艺流程见“合拢段施工工艺框图 图4-9”。4.6.2边跨合拢施工4.6.2.1施工准备悬臂梁段浇筑完毕，拆除悬臂挂篮；清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶；在主跨两悬臂端预备配重水箱；近期气温变化规律测量记录。4.6.2.2边跨合拢段支架及模板边跨合拢段与边跨等高度现浇段一样，采用型钢支架支模施工。悬臂梁段浇筑完毕，拆除挂篮，接长边跨等高度现浇段支架，拼装合拢段支架，支架的搭设与现浇段要求一样。外模采用挂篮模板，底模采用整体钢模板，内模采用组合钢模。4.6.2.3设平衡重 采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。配重及合拢步骤见下图。边跨合拢施工步骤图（1）“简支”悬臂浇筑及边跨等高度现浇段施工完毕。搭设合拢段支架。（2）加水箱配重，钢筋绑扎，预应力管道安装，边跨合拢段锁定。（3）选择当天最低温度时间浇筑混凝土，逐级卸除水箱配重。（4）边跨合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢段支架。拆除边跨模板、支架 图4-9 合拢段施工工艺框图连续梁悬灌梁段施工完毕边跨合拢段预应力张拉及锚固，拆除支架边跨挂篮后移合拢段吊架安装，加水箱配重钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定边浇筑中跨合拢段混凝土，边卸水箱配重中跨合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢吊架边跨合拢段支架搭设铺底模，加载预压边跨合拢段钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定，加水箱配重 边浇筑边跨合拢段混凝土，边卸水箱配重 边跨现浇段浇筑完毕 4.6.2.4普通钢筋及预应力管道安装普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。合拢段底板束管道采用钢管，或者用双层波纹管替代，管道内穿入钢绞线芯模，以保证合拢段混凝土浇筑后底板束管道的畅通。其余预应力束及管道安装同箱梁悬臂梁段。4.6.2.5合拢锁定合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积改变，锁定时间按合拢段锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。支撑劲性骨架采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构，其断面面积及支承位置根据锁定设计确定，合拢时，在两预埋槽钢之间设置连接槽钢，并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体，同时注意焊缝应设在不同截面处。临时预应力束按设计布置，临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆，合拢完毕后将拆除。合拢锁定布置见下“合拢段合拢锁定布置示意图”。合拢段合拢锁定布置示意图临时预应力束合拢段预埋件焊接劲性骨架 4.6.2.6解除三跨连续梁两边简支墩梁临时支座固结,同时锁定一侧墩顶永久支座（三跨连续梁有固定支座的简支与边跨现浇段合拢时，不存在锁定永久支座）。4.6.2.7浇筑合拢段混凝土合拢段混凝土浇筑过程中，按新浇筑混凝土的重量分级卸去平衡重（即分级放水），保证平衡施工。合拢段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇筑，可保证合拢段新浇筑混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇筑速度每小时10m3左右，3-4小时浇完。4.5.2.8预应力施工合拢段永久束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通，待合拢段混凝土达到设计规定强度和相应龄期后，先张拉边跨顶板预应力束,再张拉底板第一批预应力束,按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。横向、竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬臂梁段施工，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。直线段支架下落,拆除模板及支架。4.6.3中跨合拢施工4.6.3.1吊架及模板安装中跨合拢梁段采用合拢吊架施工，合拢吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统组装施工。安装步骤为：a.将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端；b.在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁；c.拆除挂篮前吊杆；d.用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定；e.将主桁系统退至0梁段后拆除。4.6.3.2设平衡重采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。配重及合拢步骤见“中跨合拢段施工过程示意图”。（1）边跨合拢。（2）施工挂篮后移，中跨合拢吊架安装。加配重水箱。（3）钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定。（4）选择当天最低温度时间浇筑混凝土，逐级卸除水箱配重。（5）合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢吊架。中跨合拢段施工过程示意图 4.6.3.3普通钢筋及预应力管道安装与边跨合拢段相同。4.6.3.4合拢锁定合拢前使合拢段两共轭悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积改变。合拢前除“T构”悬臂端按平衡要求设置平衡重外，如施工控制有要求时还将对合拢段处采取调整措施。合拢段支撑劲性钢骨架施工及临时预应力束张拉施工同边跨合拢段施工。4.6.3.5解除连续梁墩顶的临时锁定,并切断该墩临时支座锚固钢筋,完成体系转换。4.6.3.6浇筑合拢段混凝土中跨合拢段混凝土浇筑与边跨合拢段施工相同。4.6.3.7预应力施工中跨合拢完成后,张拉中跨预应力束,再张拉边跨底板第二批预应力束，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。4.6.3.8拆除模板及吊架4.6.4平衡设计合拢段施工时，每个“梁端”悬臂加载应尽量做到对称平衡，合拢前，悬臂受力以弯矩为主，故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则，平衡设计中考虑如下几种施工荷载：4.6.4.1合拢吊架自重及混凝土浇筑前作用于合拢吊架的荷载。4.6.4.2直接作用于悬臂的荷载。4.6.4.3合拢段混凝土重。平衡配重在合拢锁定之前加到相应悬臂端，可使合拢锁定之后骨架处于“不动”，避免薄弱处受剪破坏。4.6.5合拢锁定设计合拢锁定中采用又拉又撑的方法，即用劲性骨架承受压力，用临时预应力束承受拉力。劲性骨架根据温度荷载计算其所需截面积，同时应验算其压杆稳定性；临时预应力应确保降温时劲性骨架中既不出现拉应力，又要满足升温时骨架不致受压过大而失稳，具体张拉吨位根据合拢期间可能出现的温度范围计算，合拢锁定温度选择在设计要求的合拢最佳温度范围内。4.7桥面系及附属工程桥面铺装施工主要包括挡碴墙、信号通信电力电缆槽、接触网支柱基础、人行道挡板和桥面防水层、保护层、伸缩缝的铺设安装施工。人行道盖板、挡板及所需遮板在预制场统一预制，统一运输和现场统一安装；挡碴墙、电缆槽竖墙、接触网支柱基础等在梁体架设完成后在现场采用预拌混凝土进行浇筑。电缆槽：根据通信、信号、电力等专业需要，在当碴墙外侧分别设置信号槽，通信槽、电力电缆槽，统称为电缆槽。电缆槽由竖墙和盖板组成。竖墙在梁体施工完成后进行现场灌注，梁体施工时在竖墙相应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连接为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。电缆槽盖板采用预制厂预制。挡碴墙：为使施工方便，挡碴墙在梁体施工完成后进行现场灌注，梁体施工时在挡碴墙相应部位预埋挡碴墙钢筋，灌注梁体混凝土时一同灌注100mm高的挡碴墙，待作桥面时再现场灌注至要求高度，以确保挡碴墙与梁体的整体性。接触网支柱基础：梁体浇筑时在相应位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土在梁体架设完成后与电缆槽竖墙现场一并灌注，如在桥面设置接触网锚柱，还需要预埋锚拉线基础预留钢筋。人行道挡板（遮板）：人行道外侧设置人行道挡板或遮板，通过现浇竖墙混凝土时的预留钢筋安装于桥面；人行道挡板及遮板在预制场统一预制。防水层、保护层：防水层及保护层应在挡碴墙、电缆槽竖墙浇筑后现场铺设。挡碴墙施工时应在相应部位预留保护层连接钢筋，并应根据轨道专业要求在保护层施工时预留与无碴轨道支承层的连接钢筋。为保证桥面排水畅通，在保护层施工时，桥梁设置排水坡度，同时根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡度。综合接地：在桥梁的梁端设置综合接地钢筋，通过纵向接地钢筋将两端的接地钢筋联接。在接触网支柱、遮板、挡碴墙，等设施均应预留联接钢筋与接地钢筋相连，两体施工过程中根据桥梁所处区段的总体设计以及四电专业要求预埋联接钢筋。5、施工工艺及要求5.1钢筋工程钢筋由工地集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场绑扎成型。0#段钢筋分两次绑扎，第一次安装底板及腹板钢筋，第二次安装翼缘板及顶板钢筋，其它梁段钢筋一次绑扎成型。顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置或进行弯折，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。梁体钢筋最小保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。悬臂梁段及现浇段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥梁泄水孔处钢筋可是当移动，并增设斜置的井字形钢筋进行加强，施工中为确保腹板、顶板、地板钢筋位置的准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。垫块采用与梁体混凝土同强度的的材料，保证梁体的耐久性。5.2预埋件预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件。安装预埋件时先进行施工放样，在每次浇筑混凝土之前，仔细检查各预埋件的数量并复测其位置，确认无误后方进行混凝土浇筑。预埋钢筋应绑扎牢固。所有预埋件对其外露部分进行达克乐技术处理。5.3混凝土工程混凝土通过现场搅拌站供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。试验室工作人员将原材料检验报告单、砼配合比报监理工程师签认。待模板、钢筋及预应力系统和各种预留件安装完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇筑。为减少混凝土收缩徐变等的影响，对混凝土各项指标要求严格，严格掌握混凝土的配合比，并规定施工所用碎石、砂要与试验一样，水泥要同一标号、同一牌号、同一厂号，并且每次灌注混凝土时试验人员现场值班，控制砼的坍落度，不合格的要及时清除，以免影响梁体的质量，梁体混凝土浇筑要求现场质量检查员旁站作业。0#段混凝土分两次水平分层浇筑，第一次浇筑底板及腹板，第二次浇筑顶板及翼缘板，由中间向两边浇筑；其它梁段分段一次浇筑成型，先底板，后腹板，再顶板，悬臂段浇筑时确保每段对称进行，混凝土输送从中间向两端对称泵送，分层浇筑，每层30cm，从后端向前端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证层间无施工冷缝。混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。在灌注箱梁砼的过程中，要及时测量挂篮主桁、前后横梁、底板、腹板、顶板挠度变化，发现实际沉落与预留量不符合时，采取措施避免结构超限下垂。箱梁质量检查包括已成型各梁段的线性检查，截面尺寸检查及主桥梁的中线检查。在早晨温度变化较小的时候测出顶板上观测点的中线，定出基线，检查主梁中线偏位情况，将检测结果报监理工程师和设计院。混凝土浇筑完毕后，配专人对顶面采用麻袋覆盖并浇水养护，箱内及侧墙用流水养护。5.4预应力工程三向预应力施工按先纵向后竖向再横向的顺序进行。纵向预应力筋采用12-75-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉采用与之配套的机具设备，管道形成采用金属波纹管成孔。横向预应力筋采用4-75-1860-GB/T5224-2003和3-75-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线；锚固体系采用BM15-4和BM15-3锚具及配套的支座垫板；张拉体系采用YDC240Q型千斤顶；管道形成采用内径70*19m和60*19m扁形金属波纹管成孔。竖向预应力筋采用5mm高强精轧螺纹钢筋，型号为PSB830，锚固体系采用JLM-25型锚具；张拉体系采用YC60A型千斤顶；管道形成采用内径35mm铁皮管成孔。5.4.1预应力筋及其管道的安装5.4.1.1纵向预应力纵向预应力管道，设置定位钢筋定位，管道中穿入PVC管保持管道顺直，在混凝土浇筑过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管，在混凝土浇筑完毕初凝后抽出。纵向预应力钢绞线用穿束机穿短束，卷扬机整束牵引穿长束。5.4.1.2竖向预应力为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整墩身钢筋位置。竖向预应力钢筋用切割机切割，预应力钢筋要垂直预先安装。5.4.1.3横向预应力横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。横向预应力钢绞线采用先穿后安的方法。5.4.2预应力张拉及锚固预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵