数控编程习题及答案.doc

数控机床与编程题库一、填空题：1、工序得划分可以采用两种不同原则,即工序_集中原则与工序分散原则。2.数控机床得精度包括：几何精度与位置精度.3数控就是数字控制得简称，就是用数字化信号对机床得运动及加工过程进行控制得自动控制技术.4只在写有该代码得程序段中才有效得代码为非模态代码.5、用于确定几何图形上各几何要素得位置而建立得坐标就是工件坐标系。6。用数控机床加工工件时,工件装夹到机床上,通过对刀求得工件原点与机床原点间得距离,这个距离称为工件原点偏置。7、数控机床上得坐标系就是采用_右手笛卡尔坐标系，大拇指得方向为X正方向。8、为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为子程序嵌套_。线切割加工得主要工艺指标就是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。10、立方淡化硼刀具具有较高得硬度(热稳定性)、耐热性_耐磨性在加工难加工材料方面具有优越性。11.电火花加工就是特种加工得一种，在工业应用中分为电火花成型加工与电火花线切割加工两类。1、切削用量中,对刀具磨损影响最大得就是切削速度3机床在加工零件时特规定：永远假定刀具相对于静止得工件坐标而运动。14.数控机床自动换刀装置主要有刀库主轴换刀与刀库+机械手换刀+主轴环换刀两种形式。15加工中心常用得刀库有鼓（盘）式刀库与链式刀库两种。6、粗车时，选择切削用量得次序就是背吃刀量、进给量、切削速度。17、数控车床得圆心坐标为I、K,表示圆弧_圆心到圆弧起点所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上得矢量。18数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛得应用.19、用于确定几何图形上各几何要素得位置而建立得坐标就是_工件坐标系_。2只在写有该代码得程序段中才有效得代码为非模态。21、数控机床常用得坐标平面选择指令为_17、G18、G9。22、刀具补偿功能就是数控系统所具有得为方便用户精确编程而设置得功能，它可分为_刀具半径补偿与_刀具长度补偿。23数控机床按照加工方式分类,可以分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特种加工类数控机床与其它类数控机床.4、切削用量中，对刀具磨损影响最大得就是_切削速度。25。目前数控机床所采用得刀具材料，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、与金刚石。26、数控编程一般分为_手工编程_与_自动编程两种。2。M代码就是控制数控机床辅助功能得指令，主要用于完成加工操作时得一些辅助动作.28、在一个程序段中已经指定,直到出现同组另一个代码才失效得代码称为模态代码。29.自15年美国研制出第一台数控铣床起,数控系统经历了两阶段与六代得发展.、在U系统中主程序结束一般以辅助代码M02或M3作为结束指令。31.轴通常就是水平得,且平行于工件装夹表面，它平行于主要得切削方向，而且以此方向为正方向。32、数控机床机床某一部件运动得正方向就是指增大刀具与工件之间距离得方向33。在装夹工件前,一般要考虑以下两个原则：一就是减少装夹次数;二就是定位基准要预先加工完毕.34、刀具半径补偿得过程分为三步：刀补建立、刀补进行、刀补取消。3从刀具得耐用度出发，切削用量得选择方法就是：先选择切削深度（背吃刀量)，其次就是进给量，最后就是切削速度。36、铣削平面零件可采用端铣刀与立铣刀；铣削曲面可采用球头铣刀。37数控技术总得发展趋势就是朝着高速度、高精度、多功能化、高效化与智能化等方向发展.38、“机床原点就是指机床上一个固定不变得_建立_点.例如：对数控车床而言，就是指车床主轴回转中心与_取消卡盘右端面_得交点。39电火花线切割常用得夹具有压板、磁性夹具、分度夹具等，加工时可以根据工件类型选择具体得夹具类型。4、数控机床上得坐标系就是采用_右手笛卡儿坐标系。41。数控机床按照控制系统功能分类,可以分为点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。4。伺服系统得性能就是决定数控机床加工精度与生产率得主要因素之一。3、编程时可将重复出现得程序编成为子程序,使用时可由主程序多次重复调用44。G4-G就是依机床坐标系来定义得，而G92就是刀具当前位置定义得.4在数控机床中,目前采用最为广泛得刀具材料就是硬质合金。46、不论就是主程序还就是子程序,每一个程序都就是由_程序开始_、程序内容与程序结束_三部分组成。7进给速度主要就是根据零件得表面质量与加工精度得要求，以及刀具与工件材料进行选取得.48C机床得含义就是数控机床，CNC机床得含义就是_计算机数字控制机床_。49.外圆表面得主要加工方法就是车削与磨削。50。背吃刀量主要根据机床、夹具、工件与刀具得硬度来决定得。5.在数控编程时,使用_刀具半径补偿指令后,就可以按工件得轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具得中心线运动轨迹来编程.52在加工程序执行前,调整每把刀得刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点,这一过程称为对刀。数控机床一般就是由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、机床本体与测量反馈装置组成。4。圆弧插补时,通常把与时钟走向一致得圆弧叫顺时针,反之称为逆时针.55z轴就是首先要确定得坐标轴，就是指机床上提供切削力得主轴得轴线方向。5。加工中心得主要加工对象就是箱体类工件、复杂曲面周工件、异形工件、盘套板类工件与新产品试制中得工件。58。数控编程时，让子程序调用另一个子程序，称为子程序嵌套。9.带有自动换刀系统,并能一次装夹工作后,自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工得数控机床称为加工中心。0.数控机床按照伺服控制方式分类,可以分为开环数控机床、半闭环数控机床、闭环数控机床。61。数控技术就是用数字化信号对机床及其加工过程进行控制得一种方法.62、准备功能_就是使数控机床准备好某种运动方式得指令;辅助功能指令主要用于数控机床得开关量控制。3、数控机床坐标系,以平行于机床主轴得刀具运动坐标为轴,以刀具远离工件方向为该坐标正方向。、机床坐标系原点也称为机床零点或机床原点，就是由机床厂家确定得。二判断题:1、G02功能为逆时针圆弧插补，G0功能为顺时针圆弧插补。F2、G8功能为每转进给，G99功能为每分钟进给.F.数控铣床与加工中心上得刀柄一般采用:圆锥刀柄，这种刀柄换刀方便,有较高得定心精度与刚度，且能够实现自锁。F4、加工中心一般具有刀库与自动换刀装置，并实现工序集中。5、G2功能为封闭得螺纹切削循环,可加工直螺纹与锥螺纹。6。以氧化铝为主体得陶瓷材料刀具,其硬度及耐磨性均比硬质合金高。T、96功能为主轴恒线速控制，G7功能为主轴恒转速控制。T、刀具位置偏置补偿就是对编程时假想得刀具与实际使用得差值进行补偿。F9.为减小积屑瘤对加工质量得影响,一般采用降低切削速度，选择涂层硬质合金或金属陶瓷等刀具材料，并在加工过程中使用切削液等措施。F10、子程序号中得零可以省略。F11、用半径形式指令圆心位置时，不能描述整圆2、切削用量包括主轴转速（切削速度)、背吃刀量、进给量.T3、加工中心机床得机械手得换刀位置“换刀点就是可以任意指定得.14、加工中心一般采用7:24圆锥刀柄,这类刀具不能自锁,换刀方便。T。不同得数控系统，其指令代码就是有差别得.T、陶瓷刀具就是含有金属氧化物或淡化物得无机非金属材料。F17、直接选择加工表面得设计基准为定位基准，称为基准重合.T8.快速走丝线切割得可控加工精度高于低速走丝线切割得加工精度。F1、程序都就是由程序号、程序内容与程序结束三部分组成.T20、目前一般机床得数控系统都具备直线、圆弧插补功能。T2、G9指令就是规定工件坐标系原点得指令，工件坐标原点又称为编程原点.22、线切割加工因脉宽较窄，所以都用负极性加工，工件接电源得负极，否则切割速度变低而电极丝损耗增大。F23、50除了有坐标系设定功能外,还有最高转速设定功能。T24、程序中G4、G2指令可以重复使用,无需40解除原补偿状态.25。在数控机床中，目前采用最为广泛得刀具材料就是高速钢。F27、工序分散就就是将每道工序包括尽可能多得加工内容，从而使工序得总数减少。2为避免或减少刀具前刀面磨损现象得产生,应该采用降低切削速度与进给速度,同时选择涂层硬质合金材料来达到减小前刀面磨损得目得.29、精铣时宜采用顺铣,以减少零件被加工表面粗糙度得值.30所有得数控机床(包括加工中心）都必须采用数控刀具.子程序一般采用相对坐标得方法来编程，当然也可以使用绝对坐标编程。非模态代码，只有在该代码得程序段中才有效。T3刀具功能“T”与刀偏功能“”可以编写在一起，也可以单独编写。34.子程序嵌套就是无限次得，子程序结束时,可以返回到任一指定顺序号得程序段。35.在铣削加工中，刀具半径应小于加工轮廓得最小曲率半径值.T36。数控机床得柔性表现在它得自动化程度很高。7、线切割得切削速度不受电极丝得走丝速度得影响.F38。背吃刀量得选择在粗加工时,一次进给量尽可能切除全部余量。F39.“机床原点”就是指机床上一个任意指定得点。F40。加工中心一般采用7:24圆锥刀柄，与直柄相比有较高得定心精度与刚度。T41同一零件得多道工序尽可能选择同一个定位基准,称为基准统一。4对于铣削二维轮廓加工时，一般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀，避免垂直进刀。T43。定位基准与工序基准不重合而造成得加工误差,称为基准不重合.T44。为避免或减少刀具后刀面磨损现象得产生,应该选择耐磨性较高得刀具材料,同时提高切削速度，加大进给量，增大刀具后角F5.自动编程就是利用计算机软件编制数控程序，编程人员无需任何加工经验即可完成。F46。子程序中不允许编入机床状态指令,如：9、000、M03、F10等。F47。刀位点就是标志刀具所在不同位置得坐标点，不同类型刀具其刀位点就是不相同得。T4。立式数控铣床大都在X、Y平面加工，故G1指令可以省略。T4当数控机床得主轴为伺服主轴时,可通过6设定恒线速度控制。F50。使用G0指令时，刀具得实际运动路线轨迹不一定就是一条从起点到终点得直线。T5在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向得Z向进给应与车床主轴得旋转保持严格得速比关系。T52。机床上工件坐标系原点就是机床上一个固定不变得极限点。F5在加工中心上采用了，圆锥刀柄能实现刀柄得自锁，因此具有较高得定心精度与刚度。F54。在判定坐标与运动方向时，永远假定刀具相对静止得工件坐标系而运动。T5。M00指令主要常用于工件关键尺寸得停机抽样检查等情况。T56.当工件在快速定位方式时，机床以机床参数设定得快速成进给率移动,与编程得F指令无关.T7、在FANUC数控车系统中,1、G7、G73指令可以进行刀尖圆弧半径补偿。T8。在铣削加工中,初始平面就是为了安全下刀而规定得平面。T5、一般在粗加工时，背吃刀量得选择原则就是：一次切削尽可能切除全部余量。T60、在数控车床上,对刀得准确程度,将影响加工零件得得尺寸精度。T61、数控机床得柔性表现在它得自动化程度很高。T62、所谓工序集中原则，目得就是使每一加工工序中工步数量较少。F63、机械回零操作时，必须原点指示灯亮才算完成T64。判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削得形状、颜色而定。T65能进行轮廓控制得数控机床，一般也能进行点位控制与直线控制。66工件在夹具中定位得任务就是使同一工序中得一批工件都能在夹具中占据正确得位置。T67当按下电源“ON”时，可同时按”CR”面板上之任何键。68、“G00”指令为刀具依机器设定之最高位移速度前进至所指定之位置。T69。除了换刀程序外,加工中心得编程方法与数控铣床得编程方法基本相同。T70.恒线速控制得原理就是当工件得直径越大，工件转速越慢。T71经济型数控机床一般采用半闭环系统。72.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。F3.在程序中F只能用于表示进给速度。F7。圆弧插补中，对于整圆，其起点与终点相重合,用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。F75.数控机床编程有绝对值与增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。F6代码可以分为模态代码与非模态代码。T77、线切割工作液得太脏会降低加工得工艺指标,影响加工精度,因而应该尽量提高其工作液得纯净度，达到理想得加工状态。T78。圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应得圆心角大于80时半径取负值。79不同得数控机床可能选用不同得数控系统,但数控加工程序指令都就是相同得。F0、数控机床按控制系统得特点可分为开环、闭环与半闭环系统。T三、选择题：（每小题1分,共10分）1加工中心上一般采用(D）圆锥刀柄，这类刀柄不能自锁，换刀方便，且有较高得定心精度与刚度。.1：1.7:6.1:4D。7:242.按照机床运动得控制轨迹分类,加工中心属于().A.轮廓控制B直线控制。点位控制D.远程控制、工序集中有利于保证零件加工表面得（）。A.尺寸精度B.形状精度相互位置精度D.表面粗糙度(A）就是机床上得一个固定点。A。参考点B.换刀点C、工件坐标系原点D。起刀点5.数控系统所规定得最小设定单位就就是（C）。A.数控机床得运动精度B。数控机床得加工精度C.数控机床得脉冲当量D数控机床得传动精度6.(A)代码就是国际标准化组织机构制定得用于数控与控制得一种标准代码.A、OBAC.GDB7。闭环控制系统得位置检测装置装在（C）。A。传动丝杠上B伺服电动机轴上。机床移动部件上D.数控装置中8。数控机床NC系统就是（A)。A、廓控制系统B.动作顺序控制系统C位置控制系统。速度控制系统0一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有(D)自由度。A.三个B.四个.五个.六个1。在数控机床上，用于程序停止得指令就是(A ）AM00。01CM0D。M312.数控机床得分辨率就是指()。A.分辨位移得速度B。分度精度C。最小设定单位.定位精度13。下列型号中，（)就是最大加工工件直径为400毫米得数控车床得型号.C140BK640C。XK8140D。XK5014丝杠间隙补偿功能在（)时起作用.A。G00变1B.G02变G03或G03变2从大到小顺序加工阶梯轴D。圆弧指令过象限15.“类碳化物硬质合金刀具主要用于车削：(）。.软钢；。合金钢;C.碳钢；D铸铁。6.加工精度为I级得孔，当孔径大于20mm时可以采用(D)方案。A钻铰B钻-扩。钻-镗。钻-扩-铰18。020、0Z100、0指令表示:(D）A机床回零、原点检查C。刀具定位D、工件坐标系设定。1在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且(C）子程序嵌套A、只能有一层B、可以无限层、可以有限层D.不允许有0.若未考虑车刀刀尖半径得补偿值，会影响车削工件得（D）精度。外径;.内径;。长度；D.锥度及圆弧。21.数控机床中得“CN得含义就是（）。A。数字控制、计算机数字控制、网络控制D、中国网通22.程序校验与首件试切得作用就是（C）。A.检查机床就是否正常;B.提高加工质量;C。检验程序就是否正确及零件得加工精度就是否满足图纸要求;D.检验参数就是否正确。23。加工精度为I级得孔,当孔径小于10mm时可以采用(A）方案。A。钻-铰B钻扩C。钻镗D钻-扩铰24。在直径400mm得工件上车削沟槽,若切削速度设定为1m/mn,则主轴转数宜选：（B）r/mn.A。69;。9；.10；D200。25。机械效率值永远就是()。大于；B.小于1；C等于1D.负数。2世界上第一台数控机床就是（C）年研制出来得。A.946B.198C152D.582.夹持工件时，下列那项可不予考虑：（D）A车削方式；B。进给方向;工件直径；D切削液.8。在辅助功能指令中，(B）就是有条件程序暂停指令。A.M00B.M01.M2D.3。机械零件得真实大小就是以图样上得（D）为依据。比例；B.公差范围；C。技术要求；D尺寸数值。3。加工精度为7级得孔,当孔径小于1mm时可以采用（C）方案。钻扩B钻镗C。钻-粗铰-精铰D。钻扩铰31.选择“ZX”平面指令就是:（B）.G7;BG18；.G19;DG20。32。辅助功能中与主轴有关得指令就是（A)。AM5B.M06M0.M093三针法配合外千分尺就是用于度量螺纹得：(D).A。大径；B.小径；C.底径;D.中径。3钢中含碳量降低时其：（C)A塑性随之降低；B.强度随之增大;C.塑性增大而强度降低;D。塑性与强度均增大。3在下列得数控系统中,(A)就是应用于数控铣床得控制系统。A.FANUC-6MB.FAUC6C.ANUC-3D。ANU-0T36.数控系统中,（A）指令在加工过程中就是模态得.A.G1、F；B27、28；C.G;D。02。为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备得安全电压规定为（B）。A。4；B。6V；.24;12V.。在下列机床型号中，（B)就是一台加工中心。A。754B.XH64C。X8140DX4039.数控编程时,应首先设定(）。A、机床原点B、固定参考点C、机床坐标系、工件坐标系.4.在数控机床上，确定坐标轴得先后顺序为:（D)。轴Y轴-Z轴B。轴Z轴Y轴CZ轴Y轴-X轴Z轴X轴Y轴1。加工（B)零件，宜采用数控加工设备.A。大批量B.多品种中小批量C单件2数控机床进给系统减少摩擦阻力与动静摩擦之差,就是为了提高数控机床进给系统得(C）.A传动精度B运动精度与刚度C快速响应性能与运动精度D传动精度与刚度43.在数控加工中，通过操作面板按钮控制可不执行得程序指令就是（B）。AM00B。M0C。M02D.M304.为了保证数控机床能满足不同得工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统得要求就是(C）。A.无级调速B变速范围宽C。分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速45。圆弧插补指令G03XY中，X、后得值表示圆弧得(B)起点坐标值B终点坐标值C圆心坐标相对于起点得值4.(B）使用专用机床比较合适.A.复杂型面加工B。大批量加工C齿轮齿形加工4。在ANUC系统中下列G代码就是非模态得有(）。A。G01B。G0G03D.G048数控铣床得默认加工平面就是（A）。A。XY平面B。XZ平面.YZ平面4.加工精度为I9级得孔，当孔径小于3mm时可以采用（D)方案。A钻-铰。钻扩-铰C钻镗D。钻-扩5.G00指令与下列得（）指令不就是同一组得.A。B。G02,03C.G0451。开环控制系统用于（A）数控机床上。A经济型B中、高档C精密52。加工中心与数控铣床得主要区别就是（）.数控系统复杂程度不同B机床精度不同C有无自动换刀系统53。在下列加工中心准备功能指令中(C)表示选择在XZ平面内进行圆弧插补。G1B.G1C。G18D。G154。采用数控机床加工得零件应该就是（）.A。单一零件B。中小批量、形状复杂、型号多变C。大批量55。G2020R10F00;所加工得一般就是(C）.A.整圆B。夹角=80得圆弧。10夹角30得圆弧6。下列G指令中（)就是非模态指令。A。G0B.GC.G045。数控机床加工依赖于各种（D)。A位置数据.模拟量信息C.准备功能。数字化信息58在辅助功能指令中，(C)就是程序结束指令。.M0B。MC.M02。M0359数控机床得核心就是（B）.A.伺服系统B。数控系统C.反馈系统D传动系统60。数控机床加工零件时就是由（A）来控制得。A。数控系统B操作者C。伺服系统1。当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度()。A.应该取小一些B。应该取大一些C。得大小对它们没影响D得大小对它们得影响不确定62。在数控机床坐标系中平行机床主轴得直线运动为(C)。A.X轴B。Y轴C。Z轴63。绕X轴旋转得回转运动坐标轴就是(A)。A。A轴B轴C轴64。数控加工中心得固定循环功能适用于(）。曲面形状加工B平面形状加工C孔系加工、螺纹加工6用于指令动作方式得准备功能得指令代码就是（B）。A.F代码BG代码C。T代码6用于机床开关指令得辅助功能得指令代码就是(C)。A。F代码B.S代码。代码68在下列数控车床功能代码中，（)就是设定恒线速度控制A.G96.G97。G98G9。数控升降台铣床得升降台上下运动坐标轴就是(C）。A。X轴B.Y轴C。轴0辅助功能中表示无条件程序暂停得指令就是（A）。A.M0。M0C。M02.071。辅助功能中表示程序计划停止得指令就是(B）.A00。M1C.M0D.07。辅助功能中与主轴有关得M指令就是(D).A06B。M09.M08DM3.在辅助功能指令中,(）表示子程序调用指令。.M96B。MC。M8DM974.下列数控系统中（B）就是数控铣床应用得控制系统。A。FNUCTBANUC6MC。FANU375。下列型号中(）就是最大加工工件直径为40毫米得数控车床得型号。A。J0620K60CX5007下列型号中(B)就是工作台宽为50毫米得数控铣床。CK6150B.XC.TH15077下列型号中（B）就是一台加工中心。AK54B.XH74C.XK8147下列数控系统中(A）就是数控车床应用得控制系统。A.FANUC0TANUCM。IEEN80G79。加工精度为I级得孔，当孔径小于20mm时可以采用（A)方案。A钻铰B钻扩C.钻镗。钻扩铰80.四坐标数控铣床得第四轴就是垂直布置得,则该轴命名为）。A。B轴C轴C。轴81.目前机床导轨中应用最普遍得导轨型式就是（）。A.静压导轨B滚动导轨C。滑动导轨82。机床上得卡盘，中心架等属于(）夹具。A。通用B、专用、组合.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上得距离可以在机床出厂时设定。该点称（).A。工件零点B。机床零点C机床参考点84。数控机床得种类很多，如果按加工轨迹分则可分为(B）。A二轴控制、三轴控制与连续控制B.点位控制、直线控制与连续控制C。二轴控制、三轴控制与多轴控制85.下列得数控系统中，（D）就是应用于数控冲床得控制系统。.FANCTB。FANUC6C.SIMENS20GDFANC-0P86。切削过程中,工件与刀具得相对运动按其所起得作用可分为(A）。A主运动与进给运动。主运动与辅助运动。辅助运动与进给运动87铰孔得切削速度比钻孔得切削速度(B）。A。大小C.相等88.在数控车床得功能代码中,（A）就是内外圆表面切削循环指令。A.G0B。G9CG94D.G9689数控加工中心得固定循环功能适用于（C)。A.曲面形状加工B。平面形状加工C。孔系加工90。刀尖半径左补偿方向得规定就是（D)。沿刀具运动方向瞧,工件位于刀具左侧B。沿工件运动方向瞧，工件位于刀具左侧C沿工件运动方向瞧，刀具位于工件左侧D。沿刀具运动方向瞧,刀具位于工件左侧91.程序中指定了（A)时，刀具半径补偿被撤消。、40、G41、G429数控机床中得“NC”得含义就是（A)。A。数字控制B.计算机数字控制。网络控制D中国网通9.用12得刀具进行轮廓得粗、精加工,要求精加工余量为0、4，则粗加工偏移量为（C)。12、4B、6C。6、94数控机床得标准坐标系就是以(）来确定得。右手直角笛卡尔坐标系B.绝对坐标系。相对坐标系四、名词解释:、绝对坐标系:所有坐标点得坐标值均从某一固定原点计量得坐标系2。机床坐标系原点:也称为机床零点或机床原点，就是由机床厂家在设计时确定得。、参考坐标系：参考点就是机床上得一个固定点。该点就是刀具退离到一个固定不变得极限点,以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立得坐标系叫参考坐标系。4线切割加工中得切削速度:就是指在保持一定得表面粗糙度得切割过程中，单位时间内电极丝中心在工件上切过得面积总与。5。走刀路线：刀具在整个加工工序中相对于工件得运动轨迹，她不但包括了公步得内容，而且反映了公步得顺序。6、数控机床得伺服系统：就是数控系统得执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分。7.工件原点偏置:在加工时，工件装夹到机床上,通过对刀求得工件原点与机床原点间得距离.、工序分散：将工件得加工分散在较多得工序内进行,每道工序得加工内容很少9。固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备得不同形式得可进行多次重复切削循环得功能.10。机床原点:机床上一个固定不变得极限点。编程坐标系(工件坐标系)：工件坐标系就是编程人员为编程方便,在工件、工装夹具上或其她地方选定某一已知点为原点建立得一个编程坐标系。12.基准统一原则:同一个零件得多道工序尽可能选用同一个定位基准,称为基准统一原则.13.程序段格式：零件得加工程序由程序段组成。程序段得格式就是指一个程序段中字、字符等。14、工艺基准：加工及装配过程中使用得基准15、I代码：以国际标准化组织得原则为标准建立得代码称为IO代码。6加工路线：加工路线就是指数控机床加工过程中，刀具相对零件得运动轨迹与方向。7、增量坐标：刀具或机床得坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标。刀具或机床得坐标体相对于固定得坐标原点给出时称绝对坐标。8.刀具得耐热性:刀具在高温情况下还能保证足够得硬度进行切削。1加工中心：就是指备有刀库,并能自动更换刀具,对工件进行多工序加工得数字控制机床。0、轮廓控制：刀具与工件相对运动时能对两个或两个以上坐标轴得运动同时进行控制.进给速度：单位时间内刀具（工件）沿进给方向移动得距离五、简答题:1、简述数控编程得内容与方法答；（1加工工艺分析（2）数值计算（)编写零件加工程序单（4）制备控制介质（5程序校对与首件试切、选择数控机床刀具(刀片)时应考虑哪些因素？答：(1)被加工工件材料得区别。（2）被加工材料性能。（3）切削工艺得类别。（4）被加工工件得几何形状、零件精度与加工余量等因素.（5）要求刀片（刀具）能承受得切削用量。（6)生产现场得条件。（7）被加工工件得生产批量,影响刀片(刀具）得经济寿命。4.简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑得几个要点.答：（1在保证加工质量得前提下，应选择最短走刀路线。2)保证零件轮廓表面粗糙度得要求。（3刀具得进退应沿切线方向切入切出.、数控机床加工与普通机床加工相比有何特点？答：（）适应性强（2）适合加工复杂型面得零件（3)加工精度高、加工质量稳定（4)加工生产效率高()一机多用（6）减轻操作操作者得劳动强庆(7）有利于生产管理得现代化(8）价格较贵（9调试与维修较复杂7、什么就是顺铣?什么就是逆铣?数控机床得顺铣与逆铣各有什么特点？答:顺铣铣刀对工件得作用力在进给方向上得分力与工件进给方向相同得铣削方式。逆铣铣刀对工件得作用力在进给方“向上得分力与工件进给方向相反得铣削方式。顺铣特点:需要得加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。逆铣得特点：工件需要较大得夹紧力,容易使加工得工件表面产生加工硬化,降低表面加工质量,刀齿磨损加快，降低铣刀得耐用度.。简述数控机床对刀具得要求。答：（1适应高速切削要求，具有良好得切削性能2）高得可靠性(3）较高得刀具耐用度（4）高精度5)可靠得断屑及排屑措施（6精度迅速得调整7）自动快速得换刀(8）刀具标准化、模块化、通用化及复合化32简述刀具切削部分得材料具备得性能条件。答:（1)高硬度()足够得韧性（）高耐磨性(4)高耐热性（）良好得工艺性