室内采暖管道安装工艺.docx

室内采暖道安装1 范围 本工艺适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150的采暖道安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求： 材：碳素钢、无缝钢。材不得弯曲、锈蚀无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵敏严丝扣无损伤直度和角度正确强度符合要求手轮无损伤。有出厂合格证安装前应按有关规定进展强度、严性试验。 其它材料：型钢、圆钢、卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2.2 主要机具： 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、钳、手锤、手锯、活扳子等。 其它：钢卷尺、程度尺、线坠、粉笔小线等。 2.3 作业条件 干安装：位于地沟内的干应把地沟内杂物清理干净安装好托吊卡架未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干应在构造封顶后或构造进入安装层的一层以上后安装。 立安装必须在确定准确的地面标高后进展。 支安装必须在墙面抹灰后进展。3 操作工艺 3.1 工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干安装立安装支安装试压冲洗防腐保温调试 3.2 安装准备： 认真熟悉图纸配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出路的位置、径、变径、预留口、坡向卡架位置等施工草图包括干起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干安装： 按施工草图进展段的加工预制包括：断、套丝、上零件、调直、核对好尺寸按环路分组编码放整齐。 安装卡架按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上吊环按间距位置套在上再把抬起穿上螺栓拧上螺母将固定。安装托架上的道时先把就位在托架上把第一节装好U形卡然后安装第二节以后各节均照此进展紧固好螺栓。 干安装应从进户或分支路点开场装前要检查腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻一人在末端扶平道一人在接口处把相对固定对准丝扣渐渐转动入扣用一把钳咬住前节件用另一把钳转动至松紧适度对准调直时的标记要求丝扣外露23扣并清掉麻头依此装完为止道穿过伸缩缝或过沟处必须先穿好钢套。 制作羊角弯时应煨两个75左右的弯头在联接处锯出坡口主锯成鸭嘴形拼好后即应点焊、找平、找正、找直后再进展施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主口径相等其弯曲半径应为径的2.5倍左右。干过墙安装分路作法见图1-11。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与道联接调直后安装。其放风应稳固如不稳可装两个卡子集气罐位于系统末端时应装托、吊卡。采用焊接钢先把子选好调直清理好膛将运到安装地点安装程序从第一节开场；把就位找正对准口使预留口方向准确找直后用气焊点焊固定径50mm以下焊2点径70mm以上点焊3点然后施焊焊完后应保证道正直。 遇有伸缩器应在预制时按要求做好预拉伸并作好纪录。按位置固定与道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 道安装完检查坐标、标高、预留口位置和道变径等是否正确然后找直用程度尺校对复核坡度调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡使其松紧适度平正一致最后焊结实定卡处的止动扳。 摆正或安装好道穿构造处的套填堵洞口预留口处应加好临时堵。 3.4 立安装： 核对各层预留孔洞位置是否垂直吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的道按编顺序运到安装地点。 安装前先卸下阀门盖有钢套的先穿到上按编从第一节开场安装。涂铅油缠麻将立对准接口转动入扣一把钳咬住件一把钳拧拧到松紧适度对准调直时的标记要求丝扣外露23扣预留口平正为止并清净麻头。 检查立的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的卡子松开把放入卡内拧紧螺栓用吊杆、线坠从第一节开场找好垂直度扶正钢套最后填堵孔洞预留口必须加好临时丝堵。 3.5 支安装： 检查散热器安装位置及立预留口是否准确。量出支尺寸和灯叉弯的大小。散热器中心距墙与立预留口中心距墙之差。 配支按量出支的尺寸减去灯叉弯的量然后断、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻装好油任连接散热器把麻头清净。 暗装或半暗装的散热器详见第六章灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应到达美观。 用钢尺、程度尺、线坠校对支的坡度和平行距墙尺寸并复查立及散热器有无挪动。按设计或规定的压力进展系统试压及冲洗合格后验收手续并将水泄净。 立支变径不宜使用铸铁补芯应使用变径箍或焊接法。 3.6 通暖： 首先联络好热源根据供暖面积确定通暖范围制定通暖人员分工检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭干、立、支的阀门是否翻开。 3.6.2 向系统内充软化水开场先翻开系统点的放风阀安排专人看。渐渐翻开系统干的阀门待点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水阀门高点放风阀要反复几次使系统中的冷风排净为止。 正常运行半小时后开场检查全系统遇有不热处应先查明原因需冲洗检修时那么关闭供阀门泄水然后分先后开关供阀门放水冲洗冲净后再按照上述程序通暖运行直到正常为止。 冬季通暖时必须采取临时取暖措施使室温保持+5以上才可进展。遇有热度不均应调整各分路立、支上的阀门使其根本到达平衡后进展正式检查验收并验收手续。4 质量 4.1 保证工程： 隐蔽道和整个采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规定。 检验：检查系统或分区段试验记录。 道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规定。 检验：观察和对照设计图纸检查。 伸缩器的安装位置必须符合设计要求并应按有关规定进展预拉伸。 检验：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。 检验：观察和尺量检查。 除污器过滤网的材质、规格和包扎必须符合设计要求和施工规定。 检验：解体检查。 采暖供给系统开工时必须检查吹洗质量情况。 检验：检查吹洗记录。 4.2 根本工程 道的坡度应符合设计要求。 检验：用水准仪程度尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。 碳素钢道的螺纹连接应螺纹清洁、规整无断丝或缺丝连接结实螺纹根部外露螺纹23扣接口处无外露油麻等缺陷。 检验：观察或解体检查。 碳素钢道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规定焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 检验：观察或用焊接检测尺检查。 阀门安装应型、规格耐压强度和严性试验结果符合设计要求和施工规定。安装位置、进出口方向正确连接结实严启闭灵敏朝向便于使用外表干净。 检验：手扳检查和检查出厂合格证。 道支吊托架及座墩的安装应符合以下要求：构造正确埋设平正结实排列整齐支架与道接触严。 检验：观察和手扳检查。 安装在墙壁和楼板内的套应符合以下规定：楼板内套顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平墙壁内的两端套与饰面平。固定结实口齐平环缝均匀。 检验：观察和尺量检查。 道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好无脱皮、起泡和漏涂漆膜厚度均匀色泽一致无流淌及污染现象。 检验：观察检查。 4.3 允许偏向工程： 室内采暖道安装的允许偏向和检验见表1-12。 室内采暖道安装的允许偏向和检验mm 表1-12项次项 目允许偏向检查程度道纵横每1m 径小于或等于100 径大于1000.51用程度尺、直尺1方向弯曲(mm)全长(25m以上) 径小于或等于100 径大于100不大于13不大于25拉线和尺量检查10/100椭圆率Dmax-Dmin径小于或等于1002弯Dmax 径大于1008/100用外卡钳和尺量 径小于或等于100 径大于100455 成品保护 5.1 安装好的道不得用做吊拉负荷及做支撑也不得做蹬踩。 5.2 搬运材料、机具及施焊时要有详细防护措施不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 5.3 道安装好后应将阀门的手轮卸下保好开工时统一装好。6 应注意的质量问题 6.1 道坡度不均匀。造成的原因是安装干后又开口接口以后不调直或吊卡松紧不一致立卡子未拧紧灯叉弯不平及道分路预制时没有进展联接调查。 6.2 立不垂直主要因支尺寸不准推、拉立造成。分层立上下不对正距墙不一致主要是剔板洞时不吊线而造戍。 6.3 支灯叉弯上下不一致主要原因是煨弯的大小不同角度不均长短不一造成。 6.4 套在过墙两侧或预制板下面外露原因是套过长或钢套没焊架铁造成。 6.5 麻头清理不净原因是操作人员未及时清理造成。 6.6 试压及通暖时道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵掉进杂物造成。7 应具备的质量记录 7.1 应有材料设备的出厂合格证。 7.2 材料设备进场检验记录。 7.3 散热器组对试压记录。 7.4 采暖干的预检记录。 7.5 采暖立预检记录。 7.6 采暖道伸缩器预拉伸记录。 7.7 采暖支、散热器预检记录。 7.8 采暖道的单项试压记录。 7.9 采暖道隐蔽检查记录。 7.10 采暖系统试压记录。 7.11 采暖系统冲洗记录。 7.12 采暖系统试调记录。内容总结（1）室内采暖道安装1 范围 本工艺适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150的采暖道安装工程（2）把就位找正对准口使预留口方向准确找直后用气焊点焊固定径50mm以下焊2点径70mm以上点焊3点然后施焊焊完后应保证道正直（3）立支变径不宜使用铸铁补芯应使用变径箍或焊接法（4）遇有热度不均应调整各分路立、支上的阀门使其根本到达平衡后进展正式检查验收并验收手续（5）主要是安装时预留口没装临时堵掉进杂物造成