商业馆施工组织设计.doc

**************建设项目3#、4#馆工程
施工组织设计

编制人
审核人
审批人
编制单位 *********集团有限公司
年 月 日
目录
第一章 编制说明及工程概况 １
第二章施工部署 ６
第三章主要施工方案与技术措施 ９
第四章 工程质量管理体系与保证措施 １１９
第五章 工程进度计划与保证措施 １４９
第六章安全施工的技术、经济、组织措施 １５４
第七章 文明施工的技术、经济、组织措施 １５８
第八章 环境保护施工的技术、经济、组织措施 １６０
第九章 项目部人员配置、劳动力计划及施工机械计划 １６１
第十章 针对本工程的技术分析和措施 １６６
第十一章 新技术应用及合理化建议 １６７
第十二章绿色施工 １６９
第十三章 人防地下室部分 １７０

第一章 编制说明及工程概况

1、编制原则
组织精干的工程技术和管理人员，在认真阅读******设计研究院有限公司提供的设计文件、*********地质勘察院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，对工程所在现场认真勘察的基础上，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和论证，编制针对性强，切实可行的施工组织设计。
2、工程目标
充分发挥公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保工程目标实现。
3.工期目标
总工期260日历天。
3.1质量目标
工程质量目标：合格
3.2安全目标
3.2.1、伤亡控制指标
死亡率为零、重伤率为零、月轻伤频率0.2%以下，杜绝死亡事故的发生。
3.2.2、安全生产、文明施工目标
安全生产，确保无火灾；施工现场管理必须符合标准要求，得分率必须达到80%以上。施工过程中必须配备足够的灭火器材，严禁发生火灾。
3.2.3、安全管理人员持证率100%，特种工种持证上岗率100%，施工现场各项设施合格率100%，安全防护设施使用率100%，劳动保护用品及防护用品合格率100%，发放、使用率100%。
3.2.4、施工现场文明施工合格率100%。
预控目标：合格
4、编制说明
4.1本施工组织设计是一个纲领性的文件，施工中将按照本大纲的要求，结合每一专业施工图，在施工以前短时间内编制具体的实施措施，指导工程施工。
4.2本施工组织设计的编制立足于严谨的施工管理体系、采用科学先进的施工工艺，确保工程达到业主要求的过程质量等级和工期进度。
4.3严格按照国家有关施工验收规范及技术规程、设计图纸及有关技术资料的规定，对施工组织进行精心编排，确保每道工序处于受控状态。
4.4合理组织施工机具及劳动力，确保施工中所需的机具种类、工种类别和专业技术人员的数量和质量满足本工程的需要。
4.5合理制定工期阶段控制措施和调整措施，确保工程在业主要求的工期内交工。
5、编制依据
5.1工程设计图纸、现场踏勘情况；
5.3类似工程施工经验和管理经验；
5.4特殊工序施工工艺标准；
5.5国家现行有关法律、法规、标准、规范；
5.6选用的安全、设备、环保等标准、规范和规程；
选用的安全、设备、环保等标准、规范和规程表
序号
类别
验收规范、规程名称
编 号
1
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
2
行业
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002 
3
行业
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
4
行业
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2012
5
行业
建筑基桩检测技术规范
JGJ106-2003
6
行业
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2004
7
行业
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
8
行业
建筑玻璃应用程技术规程
JGJ113-2009
9
行业
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
10
行业
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2011
11
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2011
13
行业
预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程
JGJ85-2010
14
行业
建筑外墙防水工程技术规程
JGJ/T235-2011
15
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
16
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
17
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
18
行业
施工现场机械设备检查技术规程
JGJ160-2008
19
行业
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
20
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
21
国标
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
22
国标
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
23
国标
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
24
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
25
国标
建筑工程施工质量评价标准
GB∕T50375-2006
26
国标
建筑内部装修设计防火规范
GB50222-2001
27
国家
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
28
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
29
国家
屋面工程施工质量验收规范
GB0207-2012
30
国标
屋面工程技术规范
GB50345-2004
31
国标
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2011
32
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
33
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
34
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
35
国家
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
36
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
37
国家
电梯工程施工质量验收规范
GB50310-2002
38
国家
智能建筑工程施工规范
GB50606-2010
39
国家
建筑电气照明装置施工与验收规范
GB50617-2010
40
国家
建筑物防雷工程施工与质量验收规范
GB50601-2010
41
国家
火灾自动报警系统施工施工及验收规范
GB50166-2007
42
国家
工程建设施工企业质量管理规范
GB/T50430-2007
6、 工程概况
*********建设项目3#、4#馆，是2幢多层商业建筑,位于****。该工程由******有限公司投资兴建，由*******设计研究院有限公司进行设计，河南正博建设监理有限公司负责工程监理，********集团有限公司负责施工建设。
3#、4#馆总建筑面积约49189.36m2。3#、4#馆地下1层,地上4层，桩基采用CFG桩法施工，混凝土强度等级为C20。基础形式为独立承台加构造筏板，筏板为250MM构造筏板,3#馆地下室局部为人防工程.主体结构为钢筋混凝土框架结构，安全等级为二级，结构重要性系数为1.1，建筑抗震设防类别乙类（商业），抗震设防烈度为7度。设计地震分组第二组，建筑物场地类别Ⅱ类，计算抗震等级二级，构造措施抗震等级二级。结构使用年限为50年。
工程地下防水等级为一级, 底板及外墙结构混凝土抗渗等级为P6。楼地面防水做法为：1.5厚聚氨酯防水涂料（楼梯间、电梯厅、卫生间、开水间、更衣室）。屋面防水做法为：屋面防水设计按二级设防，防水层耐用年限为15年，采用二道设防。主要结构材料为：（1）HPB300、 HRB400 级钢筋。（2）油漆：凡外露钢铁构件必须在除锈防腐漆，面漆两道。（3）外墙200厚蒸压砂加气砼砌块、内隔墙为200厚加气砼砌块。地下室层高7米，标准层层高4.95米，建筑物总高度为：23.70米。

第二章施工部署
1、施工主要管理策略
依据本工程的特点、周围地理环境、业主对工程质量和工期的要求，我们深感承担此项工程的意义重大。我公司决定在组织、技术、管理上采取重要措施，主要策划如下：
1.1建立强有力的项目经理部

1.1.1公司委派创国家优质工程经验丰富，具有国家一级建造师资质的项目经理，负责项目合同的实施，从工期质量、安全、技术、文明施工、工程协调等方面全面负责。
1.1.2项目经理部设置分工明确的职能部门，配备工程、技术、质量、安全、物资设备等管理经验丰富、事业心强的管理人员，密切配合业主、监理和其它专业分包人，做好总承包管理工作。
1.2安排好整个工程施工进度计划和人、材、机配套保障计划
1.2.1在工程进度计划安排上，按照“基础要“抢”，主体要“快”，装修要“细”的原则”进行安排。
1.2.2按照施工进度计划、工程量清单，在各个施工阶段，分别配备足够的劳动力和机械设备数量，最大限度地满足工程施工进度需要。投入土建2个施工队，劳动力平均400人左右，垂直运输塔吊3台，施工电梯4台，砼输送泵2台，同时保证材料和周转材料(模板、脚手架)的供应。具体详见劳动力计划表和机械设备需用量计划表
1.3抓好关键性施工技术，确保“重要工序”高质量完成
根据本工程的特殊性和设计图纸内容，我们将下列工序列为“重要工序”：
1.3.1工程CFG桩、基坑支护降水，详专项施工方案。
1.3.1.1 工程CFG桩
3#、4#馆桩基工程，桩径D=400mm，有效桩长17.5m，施工桩长18.0m，总桩数为 3048根。单桩竖向承载特征值不小于680KN,复合地基承载力特征值不小于500kPa。考虑到桩基工程重要性，该分部施工时需要编制专项施工方案，在此仅列出该方案的主框架：
1.3.2大体积混凝土详专项施工方案。
1.3.2.1工程概况
本工程为钢筋混凝土框架结构。地下室车库为一层，地上4层。总建筑面积25070.6m2。基础采用独立基础、筏板基础，筏板厚250mm，混凝土强度等级为C30。地下室外围墙柱、底板、水池侧壁及顶板为防水砼，抗渗等级P6，构造柱、圈梁、过梁为C25。为了保证基础底板的整体性、抗渗性和可施性，本次砼采取连续浇筑，计划用2台地泵。
1.3.2.2：质量要求
工程质量要求：合格
1.3.2.3：施工工艺及措施
1、施工准备
2、材料技术要求
3、施工方案
3.1施工顺序
3.2施工准备内容
3.3现场接手准备
3.4施工技术准备
3.5资料准备。
3.6检验试验准备
3.7施工机械准备
3.8资材料准备
1.3.1.2基坑支护降水
由专业分包单位编制专项施工方案。
第三章主要施工方案与技术措施
一、建筑测量方案及技术措施
1.1工程开工后，我方安排专人根据业主提供的控制点建立施工平面及高程控制网。
1.2进场施工之前，以业主提供的城市坐标及水准点，用全站仪对场区内已有的测量控制点进行全面复查，并办理交接手续，复查结果报业主、监理批准认可后方可施工。
1.3施工现场的测量采用全站仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。用高精度铅直仪进行竖向投点，建筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工的准确性。
1.4测量人员配备1名专职测量技术人员，测量工4人。
1.5引用规范及控制精度，本工程严格按《工程测量规范》(GB50026-2007)进行测量控制。轴线间距≤±2mm，层高≤3mm，垂直度≤3mm，总高度垂直偏差≤2cm。
2.1平面控制网测量放线：
以图纸及现场移交的轴线(栓桩)控制点为基准，运用全站仪，借助于其能测距、能测角的优点，采用极坐标放样的方法进行控制轴线放样，使用J2经纬仪和钢尺放样出工程的细部轴线，底板放样弹在垫层上，楼层放样在砼浇筑完毕后，在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结合进行细部放线,由于前期已有施工队伍进场施工，地下室的轴线控制网利用现场已有的控制点施工。
2.2工程±0.00以下高程测量
以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
3.工程±0.00以上部分的测量
3.1轴线控制网测放
3.1.1结构施工至±0.00以上时，外控法已经不再适用了。建筑物轴线控制采用内控法，将控制点引测到±0.00的楼面。
3.1.2在±0.00楼面砼浇筑时，在内控点位置预埋200×200×5mm钢板作为控制桩。根据已经设置好的控制点通过测量放出内控点的准确位置。以内控点为基准来进行建筑物的平面轴线控制。
3.2楼层控制轴线测量
3.2.1工程±0.00以上的轴线控制测量采用铅直仪，向上传递控制点，用对讲机作为上下联络的工具。此铅直仪测量精度高，可以很好的保证视准线的铅直度。在总结了多次高层测量经验以后，对铅直仪接收光标靶进行改造，以适应高层远距离测量的目标定位。在基准点上安置铅直仪，在基准点上方的预留测量洞口水平安置一块300×300mm有机玻璃板，另取一10×10mm的不透明薄板，中间打一个1mm的小孔，覆盖在有机玻璃板上，下面测量人员通过铅直仪观测，用对讲机通知上方的测量员移动带孔的板，直到小孔正好落在铅直仪十字分划线交点为止。用彩笔透过小板的孔洞把点标记在有机玻璃板上，作为该层控制点。同样的方法，将其余点均传递到该层。控制点做好后，用全站仪进行复核，经确认后使用。
3.2高程控制
3.3.1水准点也要从外引测至楼层内部，作为施工标高的控制依据，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法将高程引测至底层基准柱上作为标高丈量的起始点。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪抄平及室内装修用。
3.3.2各层标高控制，采用经检定的50m钢尺顺基准柱往上丈量，确定H+0.5标高，作为该层抄平测量后视点。以后每层标高控制点均从标高起始点开始量测，不得以层间丈量确定楼层水准抄平测量后视点，当高度超过50m后，重新定出标高丈量起始点，以防累计误差。
4.测量精度的主要保证措施
4.1所用仪器(全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等)必须全部检定为合格，并在其有效期内。
二、 钢筋工程方案及技术措施
本工程所采用的钢筋材质主要为：普通热轧钢筋HPB300()，HRB335(),HRB400()。钢筋型号为：6.581020 6.5 810 12141618202225 ， 大于20的钢筋采用直螺纹连接 ， 小于12的钢筋采用搭接 ，大于12小于20的钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊的方法连接。所有钢筋进场复试合格以后才允许加工、上楼。所有后植筋的必须先做拉拔试验，实验结果合格后才允许大面积施工。
1.钢筋
1.1采用普通热轧钢筋HPB300()，HRB335(),HRB400(),受力钢筋抗拉强度实测与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
1.2钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。
1.3钢筋连接有限采用机械连接，也可采用焊接及搭接。受力钢筋直径＞22采用机械连接。机械连接时接头强度等级不低于Ⅱ级。
1.4受力预埋件的锚筋应采用HPB300级，HRB335级或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。吊环应采用HPB300钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应绑扎在钢筋骨架上。
2.原材料进场和堆放
2.1钢筋原材料进场
2.1.1钢筋采用场内加工。钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印铭牌相符。每批钢材必须具备生产厂家提供材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠、分层及锈蚀等现象。
2.1.2除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用。
2.2钢筋堆放
为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋时，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。
3.钢筋加工
3.1钢筋加工工序
钢筋除锈—→钢筋调直—→钢筋切断—→钢筋加工成型。
3.1.1钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋不得使用，作退场处理。
3.1.2钢筋调直：
钢筋直径≤φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，钢筋直径>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
3.1.3钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
3.2钢筋加工措施
3.2.1钢筋节点放样
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
3.2.2填写配料单
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。
3.2.3下料长度计算
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺(1：1)或放小样(1：5)的办法求钢筋长度。
3.2.4试加工
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。
3.2.5材料利用
注意钢筋长短料搭配加工，尽量减少钢筋截留损失。
4.钢筋绑扎
4.1准备工作
4.1.1技术准备
认真审查施工图纸，编好施工技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。
4.1.2人员准备
为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。
4.1.3钢筋保护层控制
4.1.3.1根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
4.1.3.2底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块或定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
4.1.3.3梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
4.1.4钢筋间距控制
4.1.4.1为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。
4.1.4.2墙体钢筋：对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。
4.1.4.3楼板钢筋：对于楼板上铁的固定采用马凳，当上部钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
4.2墙、柱插筋
墙、柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法。
4.3墙体钢筋绑扎
4.3.1工艺流程：放墙柱位置线—→清理修整下层插铁—→墙柱钢筋竖向连接—→测放箍筋间距线和墙水平筋间距线—→绑扎墙柱钢筋
4.3.2墙体钢筋规格为，双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开≥500mm，同一截面钢筋接头率不大于50%。双排筋之间，梅花布置拉筋φ6@600。
4.3.3绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正插筋，位移时要按调整到位。
4.3.4先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
4.3.5墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距1000mm左右，以保证双排钢筋之间距离。
4.3.6在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。
4.3.7为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋。门洞口连梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
4.3.8各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
4.3.9配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。
4.4柱钢筋绑扎
4.4.1柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开≥500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。
4.4.2绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。
4.5梁、板钢筋绑扎
4.5.1 梁、板钢筋工艺流程：
支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下部筋、专业预留预埋→绑板上部筋→埋设预应力固定端或张拉端埋件
4.5.2 梁钢筋绑扎
本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。
4.5.3梁钢筋绑扎工艺流程
4.5.3.1模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢
4.5.3.2模外绑扎：画箍筋间距→在主、次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆落骨架于模板内
4.5.3.3在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。
4.5.3.4绑扎箍筋：绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。
4.5.3.5在主、次梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
4.5.3.6钢筋搭接：搭接长度应符合设计及规范要求。
4.5.3.7搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
4.5.3.8接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。
4.5.4板钢筋绑扎
4.5.4.1工艺流程： 画位置线→绑主筋→绑分布筋
4.5.4.2清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
4.5.4.3绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
4.5.4.4绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
4.5.5楼梯板钢筋绑扎
4.5.5.1工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
4.5.5.2在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
4.5.5.3根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
5.钢筋连接
5.1本工程Φ20以上(含Φ20)的钢筋及暗柱主筋接头为滚压直螺纹套筒连接，Φ20以下的钢筋接头为绑扎搭接、电渣压力焊；梁钢筋接头上部筋接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下部筋接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上部筋在支座，下部筋在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。
5.2直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→现场连接→质量检查
5.3直螺纹连接工艺要点
5.3.1机具设备
钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。扭力扳手：型号：PW360(管钳型)；性能：100～360N.m。量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。5.3.2直螺纹套筒的加工与检验
5.3.2.1 直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒加工应在专业工厂进行。
5.3.2.2各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
5.3.2.3直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
5.3.2.4套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接技术规程》。
5.3.3钢筋直螺纹的加工与检验
5.3.3.1钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
5.3.3.2将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
5.3.3.3钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。
5.3.3.4直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
5.3.4直螺纹钢筋的连接与检验
5.3.4.1连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
5.3.4.2连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。
5.3.4.3钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%(但不少于3个)。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。
5.3.4.4钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：
5.3.4.5屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
5.3.4.6如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5㎜。
5.3.4.7钢筋自检和隐蔽验收，钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单。项目部专职质量检查员进行检查。经专职质量检查员检查合格后报监理核查。经核查认可方可进行下道工序。
6.钢筋成品保护
6.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
6.2柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。
6.3楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。
6.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6.5模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
6.6绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
6.7板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
6.8严禁随意割断钢筋。
6.9安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
7.钢筋工程质量偏差控制要点
7.1柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
7.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双肢箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
7.3梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
7.4箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足l0d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
7.5梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
7.6板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
7.7板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
7.8柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
7.9绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
7.10露筋：墙柱钢筋每隔lm左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
7.11搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
7.12钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
7.13要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。
三、模板工程方案及技术措施
1.模板体系选择
1.1模板采用15mm厚夹板模板。柱、梁板楞木采用50×100楞木，控制间距200mm。柱楞木竖向放置，外用双钢管作箍，对拉螺栓拉结。柱对拉螺栓间距为500mm。为便于螺栓重复使用，柱设对拉螺栓处，设同柱厚的塑料套管。
1.2梁板木楞下设钢管横杆，整个粱板的支撑体系用钢管满堂脚手架承担。脚手架立杆间距根据本工程的情况，控制在1000mm左右，横杆纵横向设置，步距1500-1800mm左右，模板的设计计算按以上参数复核。
2.模板配制数量
根据本工程工期情况及本工程特点，需配置足够的模板及其配套材料。才能满足施工要求，按照模板工艺要求及施工进度计划配置，模板及料具进行周转，其它建筑按实进行配置。
3.模板制作
3.1选用15mm厚木胶合板。不得使用脱胶空鼓，边角不齐，板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯刨成型，并能在安装时做到拼缝紧密。
3.2梁的底模和侧模，先在木工车间制作成型，现场安装。
3.3柱、梁模板用40×80木方，由于供料规格误差，所有方木先在木工棚将其刨边、裁边处理，以使达到宽度一致，楞边顺直误差不大于1.5mm，且至少保证一边顺直，弯曲的不允许使用。
3.4柱使用的模板，符合整张模板的，模板不须加工，直接使用；需要拼接、补缝的等不符合整张夹板模数的在木工车间用电圆锯锯割所需规格。
3.5部分补缝，嵌边用小规格模板，木工配备手工锯现场就地测量划线锯割。
3.4模板拼装及支撑
4.1模板拼装
模板拼装要求：模板使用前检查模板情况，不得翘曲、变形，表面平整光滑，内壁应涂刷隔离剂。接缝应严密，不得漏浆。复核轴线位置、尺寸及标高，找准垂直度。检查固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。检查模板支承情况，检查木楞、对拉螺栓及支柱的问距，同时必须严格控制复核梁底