河船法定营运检验技术规程.pptx

河船法定营运检验技术规程 船舶安全设备的检验 消防设备消防设备消防设备消防设备 年度检验年度检验 1 1、固定式灭火系统、防火结构及安全装置作外部检验。、固定式灭火系统、防火结构及安全装置作外部检验。2 2、消防用品的检验、消防用品的检验 （1 1）核对消防用品数量是否与证书记载的数量相符，如发）核对消防用品数量是否与证书记载的数量相符，如发现短缺，损坏，应予以配齐或换新。现短缺，损坏，应予以配齐或换新。检查其存放位置是否适检查其存放位置是否适当；当；（2 2）检查手提式灭火器有效期和）检查手提式灭火器有效期和压力压力，必要时应抽取一部，必要时应抽取一部分作效用试验，如发现变质、过期或分作效用试验，如发现变质、过期或压力减少压力减少，应予以换新；，应予以换新；（3 3）应对大型移动式灭火器（一般指）应对大型移动式灭火器（一般指4545L L、6565L L或更大容或更大容量的泡沫灭火器）操纵机械和软管进行外部检查，按灭火量的泡沫灭火器）操纵机械和软管进行外部检查，按灭火器说明书要求更换泡沫溶剂。如验船师认为必要，灭火器器说明书要求更换泡沫溶剂。如验船师认为必要，灭火器应进行应进行2.1 MPa2.1 MPa水压试验，或按灭火器水压试验，或按灭火器泄放泄放压力进行试验；压力进行试验；（4 4）检查手提式泡沫枪的泡沫液有效期的时效性。检查）检查手提式泡沫枪的泡沫液有效期的时效性。检查空气泡沫枪和吸液管的畅通性。枪体枪筒每使用一次后应空气泡沫枪和吸液管的畅通性。枪体枪筒每使用一次后应用清水冲净，以免脏物堵塞；用清水冲净，以免脏物堵塞；（5 5）检查消防员装备；）检查消防员装备；（6 6）确认防火控制图）确认防火控制图/消防设备布置图是否符合消防设备布置图是否符合法规法规的规定，并永久性陈列在规定的处所内。的规定，并永久性陈列在规定的处所内。3 3、阀件和各开口的检查和效用试验、阀件和各开口的检查和效用试验 （1 1）燃油、滑油和其他易燃油类舱柜上阀件的遥控切断）燃油、滑油和其他易燃油类舱柜上阀件的遥控切断装置的检查和效用试验；装置的检查和效用试验；（2 2）机器处所天窗、门、窗、排烟口、烟囱环围空间和）机器处所天窗、门、窗、排烟口、烟囱环围空间和通风开口及其关闭装置的检查和操作试验，以及停止通风通风开口及其关闭装置的检查和操作试验，以及停止通风系统的操作试验。系统的操作试验。4 4、探火和失火报警系统、探火和失火报警系统 （1 1）对失火手动报警按钮系统应作效用试验；）对失火手动报警按钮系统应作效用试验；（2 2）对自动探火和失火报警系统应进行模拟试验。）对自动探火和失火报警系统应进行模拟试验。5 5、水灭火系统、水灭火系统 （1 1）检查消防水带、水枪和消火栓的布置情况及其配备检查消防水带、水枪和消火栓的布置情况及其配备数量与规格，并检查内扣式接头连接的紧密性和通用性；数量与规格，并检查内扣式接头连接的紧密性和通用性；（2 2）消防水泵的效用试验。消防水泵的效用试验。（3 3）应急消防泵应急消防泵（排量应不少于（排量应不少于25m25m3 3/h/h）及兼作消防的及兼作消防的泵均应作效用试验泵均应作效用试验，且在任何消火栓处，且在任何消火栓处2 2股水柱的射程不股水柱的射程不小于小于12m12m；（4 4）消防水管系作外部检视，当水流通过时不应有泄漏消防水管系作外部检视，当水流通过时不应有泄漏现象；现象；（5 5）消防水管作畅通性试验，检查消防水由阀箱通往各消防水管作畅通性试验，检查消防水由阀箱通往各部位的指示标牌是否准确，各消火栓是否畅通；部位的指示标牌是否准确，各消火栓是否畅通；（6 6）设有水幕装置及甲板洒水系统的船舶应进行效用试设有水幕装置及甲板洒水系统的船舶应进行效用试验。验。6 6、自动喷水器、探火与失火报警系统、自动喷水器、探火与失火报警系统 检查所有区域截止阀和喷水中心站的压力表，查明压力检查所有区域截止阀和喷水中心站的压力表，查明压力保持情况。对清水压力柜和喷水备件进行外部检查。保持情况。对清水压力柜和喷水备件进行外部检查。7 7、压力水雾灭火系统、压力水雾灭火系统 对管系、接头及操纵阀进行外部检视，管系及喷嘴应用对管系、接头及操纵阀进行外部检视，管系及喷嘴应用压缩空气作畅通试验。压缩空气作畅通试验。8 8、卤代烃灭火系统（原设有的船舶）、卤代烃灭火系统（原设有的船舶）（1 1）对灭火管路及接头（包括附在容器上的阀接头）、对灭火管路及接头（包括附在容器上的阀接头）、各施放阀的铅封进行外部检视；各施放阀的铅封进行外部检视；（2 2）检查卤代烃液体有效期；）检查卤代烃液体有效期；（3 3）检查卤代烃站室的通风和通信联系是否良好可靠。）检查卤代烃站室的通风和通信联系是否良好可靠。站室内不允许存放任何杂物，检查开启站室的钥匙箱、张站室内不允许存放任何杂物，检查开启站室的钥匙箱、张贴的布置图和操作说明是否完好。贴的布置图和操作说明是否完好。9 9、泡沫灭火系统、泡沫灭火系统 （1 1）对泡沫液柜进行外部检视，应无严重锈蚀现象，检对泡沫液柜进行外部检视，应无严重锈蚀现象，检查和测量泡沫液柜及备用泡沫液柜内的液面高度。检查泡查和测量泡沫液柜及备用泡沫液柜内的液面高度。检查泡沫液有效期；沫液有效期；（2 2）泡沫灭火系统控制阀及分配管系外部检视。检查控泡沫灭火系统控制阀及分配管系外部检视。检查控制阀动作的可靠性及管系内水流通往各被保护舱室的畅通制阀动作的可靠性及管系内水流通往各被保护舱室的畅通性。畅通性试验时试验压力不小于性。畅通性试验时试验压力不小于0.5MPa0.5MPa；（3 3）为泡沫系统服务的水泵及管系的检验，应符合为泡沫系统服务的水泵及管系的检验，应符合9.79.7泵泵和管系检验的有关规定。和管系检验的有关规定。1010、二氧化碳灭火系统、二氧化碳灭火系统 （1 1）二氧化碳瓶、管系及阀件等应进行外部检二氧化碳瓶、管系及阀件等应进行外部检查。当发现二氧化碳瓶有明显腐蚀时，应对瓶壁查。当发现二氧化碳瓶有明显腐蚀时，应对瓶壁进行超声波测厚检查或进行水压试验；进行超声波测厚检查或进行水压试验；（2 2）检查二氧化碳站室的通风和通信联系是否检查二氧化碳站室的通风和通信联系是否良好可靠。站室内不许存放任何杂物。开启站室良好可靠。站室内不许存放任何杂物。开启站室的钥匙箱应完好。的钥匙箱应完好。1111、干粉灭火系统、干粉灭火系统 （1 1）动力气瓶应进行外部检查，应无明显腐蚀现象，必）动力气瓶应进行外部检查，应无明显腐蚀现象，必要时应进行超声波测厚；要时应进行超声波测厚；（2 2）干粉储罐应进行外部检查，应无明显腐蚀现象，必）干粉储罐应进行外部检查，应无明显腐蚀现象，必要时应进行超声波测厚检查；要时应进行超声波测厚检查；（3 3）检查干粉枪（炮）处于良好的使用状态。若发现紧）检查干粉枪（炮）处于良好的使用状态。若发现紧固件松动或枪（炮）口堵塞，应立即修理；固件松动或枪（炮）口堵塞，应立即修理；（4 4）检查阀件、减压阀、压力表等是否都处于正常状态；）检查阀件、减压阀、压力表等是否都处于正常状态；（5 5）检查干粉灭火站室的通风和通信联系是否良好可靠。）检查干粉灭火站室的通风和通信联系是否良好可靠。站室内不允许存放任何杂物，检查开启站室的钥匙箱、张站室内不允许存放任何杂物，检查开启站室的钥匙箱、张贴的布置图和操作说明是否完好。贴的布置图和操作说明是否完好。1212、油船的有关安全设备油船的有关安全设备 检查油船上的舱口关闭装置、甲板机械以及其他检查油船上的舱口关闭装置、甲板机械以及其他部位防止产生火花的安全措施是否处于正常状态。部位防止产生火花的安全措施是否处于正常状态。对油船上的有关安全设备，如甲板透气管防火网、对油船上的有关安全设备，如甲板透气管防火网、火星熄灭器（包括油推、拖船）作外部检视，必要火星熄灭器（包括油推、拖船）作外部检视，必要时火星熄灭器应进行效用试验。时火星熄灭器应进行效用试验。中间检验中间检验 1 1、应完成年度检验要求的所有检验项目。、应完成年度检验要求的所有检验项目。2 2、卤代烃灭火系统（原设有的船舶）、卤代烃灭火系统（原设有的船舶）（1 1）卤代烃容器应卤代烃容器应每每2 2年年进行进行一次一次称重或测量液面高度，称重或测量液面高度，如其总的泄漏量为其所计算的最大一个被保护舱室的需要如其总的泄漏量为其所计算的最大一个被保护舱室的需要量的量的10%10%或以上时应填充，如其中有的瓶全部漏空时，该或以上时应填充，如其中有的瓶全部漏空时，该瓶应重新充灌；瓶应重新充灌；（2 2）灭火管路及接头（包括附在容器上的阀接头）应进灭火管路及接头（包括附在容器上的阀接头）应进行空气畅通性试验。行空气畅通性试验。3 3、二氧化碳灭火系统、二氧化碳灭火系统 （1 1）所有二氧化碳瓶）所有二氧化碳瓶每每2 2年年应进行应进行一次一次称重检查或液面测量。称重检查或液面测量。（2 2）二氧化碳瓶充灌前应作水压试验，且其试验压力为二氧化碳瓶充灌前应作水压试验，且其试验压力为24.5MPa24.5MPa，并重打钢印。对换新的二氧化碳瓶，应核对有关，并重打钢印。对换新的二氧化碳瓶，应核对有关证件和检验印记；证件和检验印记；（3 3）二氧化碳瓶的充装率应不大于）二氧化碳瓶的充装率应不大于0.67kg/L0.67kg/L；（4 4）二氧化碳管系二氧化碳管系每每2 2年年应作应作一次一次空气压力不小于空气压力不小于0.5MPa0.5MPa的的畅通试验。瓶头阀至分配阀箱的管段畅通试验。瓶头阀至分配阀箱的管段每每1010年年进行压力至少为进行压力至少为12MPa12MPa的液压试验。检查二氧化碳系统施放装置，并作施放的液压试验。检查二氧化碳系统施放装置，并作施放前的听觉和视觉信号报警试验。前的听觉和视觉信号报警试验。4 4、干粉灭火系统、干粉灭火系统 （1 1）所有动力气瓶每）所有动力气瓶每2 2年进行一次气体压力和重量测定。年进行一次气体压力和重量测定。动力气瓶充灌前应作气密试验，试验压力为贮气瓶最大工动力气瓶充灌前应作气密试验，试验压力为贮气瓶最大工作压力的作压力的1.11.1倍，试验过程中应无泄漏；倍，试验过程中应无泄漏；（2 2）检查干粉有效期；）检查干粉有效期；（3 3）修理后的阀门应进行水压试验，试验压力为干粉系）修理后的阀门应进行水压试验，试验压力为干粉系统最大工作压力的统最大工作压力的1.51.5倍，阀门与附件不得有变形、渗漏、倍，阀门与附件不得有变形、渗漏、裂纹或其他损坏。裂纹或其他损坏。5 5、对油船的货油泵舱尚应进行下列各项的检查：、对油船的货油泵舱尚应进行下列各项的检查：（1 1）检查货油泵舱内及其附近有无松动的机件，过多的）检查货油泵舱内及其附近有无松动的机件，过多的舱底积油，过多的油气和可燃物质等潜在的火源；舱底积油，过多的油气和可燃物质等潜在的火源；（2 2）检查泵舱内的梯子是否处于良好状态；）检查泵舱内的梯子是否处于良好状态；（3 3）检查泵舱舱壁，包括舱壁贯穿孔上的密封装置，有）检查泵舱舱壁，包括舱壁贯穿孔上的密封装置，有无渗漏和裂缝；无渗漏和裂缝；（4 4）按实际可行检查泵舱所有管路；）按实际可行检查泵舱所有管路；（5 5）检查货油泵、舱底泵、压载泵及扫舱泵轴封处有否）检查货油泵、舱底泵、压载泵及扫舱泵轴封处有否泄漏；泄漏；（6 6）检查电气及机械摇控操纵和关闭装置是否正常；）检查电气及机械摇控操纵和关闭装置是否正常；（7 7）检查泵舱舱底水系统的工作是否正常，泵的底座是）检查泵舱舱底水系统的工作是否正常，泵的底座是否完好；否完好；（8 8）检查泵舱通风系统，包括通风管道、风闸和防火网，）检查泵舱通风系统，包括通风管道、风闸和防火网，是否处于正常状态；是否处于正常状态；（9 9）检查货油装卸系统上的压力表和液位指示系统是否）检查货油装卸系统上的压力表和液位指示系统是否正常。正常。换证检验换证检验 1 1、应完成中间检验要求的所有检验项目。、应完成中间检验要求的所有检验项目。2 2、自动喷水器、探火与失火报警系统、自动喷水器、探火与失火报警系统 一般换证检验时抽查一般换证检验时抽查2 2个以上喷水器进行效用试个以上喷水器进行效用试验。如喷水器备件有限，经验船师同意，可指定验。如喷水器备件有限，经验船师同意，可指定某一喷嘴作人工放泄降压试验，代替喷水器效用某一喷嘴作人工放泄降压试验，代替喷水器效用试验。试验。3 3、压力水雾灭火系统、压力水雾灭火系统 （1 1）抽查一些喷嘴作效用试验，应急消防泵可）抽查一些喷嘴作效用试验，应急消防泵可向压力水雾灭火系统供水时，应急消防泵应作效向压力水雾灭火系统供水时，应急消防泵应作效用试验；用试验；（2 2）在效用试验中，系统内压力降低时，供水）在效用试验中，系统内压力降低时，供水系统应能自动投入工作。系统应能自动投入工作。4 4、卤代烃灭火系统（原设有的船舶）、卤代烃灭火系统（原设有的船舶）（1 1）应对使用）应对使用1515年的贮液瓶进行超声波测厚，年的贮液瓶进行超声波测厚，大型贮液瓶还应进行内部检查，以后每大型贮液瓶还应进行内部检查，以后每1010年进行年进行一次；一次；（2 2）对用氮气加压的灭火剂容器，应检查容器）对用氮气加压的灭火剂容器，应检查容器内的压力是否在使用范围内。若比设计温度下的内的压力是否在使用范围内。若比设计温度下的压力下降压力下降10%10%及以上时，应予填充；及以上时，应予填充；（3 3）对灭火管路及接头（包括附在容器上的阀接头）进）对灭火管路及接头（包括附在容器上的阀接头）进行空气畅通性试验。检查机舱卤代烃系统施放装置，并作行空气畅通性试验。检查机舱卤代烃系统施放装置，并作施放前的听觉和视觉信号报警试验；施放前的听觉和视觉信号报警试验；（4 4）对用压缩空气驱动卤代烃灭火剂的空气瓶，其检验）对用压缩空气驱动卤代烃灭火剂的空气瓶，其检验要求按要求按9.69.6空气瓶及其管系检验的有关规定进行；空气瓶及其管系检验的有关规定进行；（5 5）管系及阀件修理后，对其修理部分应进行）管系及阀件修理后，对其修理部分应进行1.251.25倍工倍工作压力的液压试验。作压力的液压试验。5 5、二氧化碳灭火系统、二氧化碳灭火系统 （1 1）二氧化碳管系应进行气密试验，试验压力为）二氧化碳管系应进行气密试验，试验压力为0.69MPa0.69MPa。（2 2）检查机舱二氧化碳检查机舱二氧化碳遥控遥控施放装置，并作二氧化碳施施放装置，并作二氧化碳施放前的听觉和视觉信号报警试验；放前的听觉和视觉信号报警试验；（3 3）二氧化碳管系经修理后，对其修理部分应在车间进）二氧化碳管系经修理后，对其修理部分应在车间进行水压试验。分配阀箱、控制阀及瓶头阀至分配阀箱的管行水压试验。分配阀箱、控制阀及瓶头阀至分配阀箱的管段其试验压力应不小于段其试验压力应不小于11.8 MPa11.8 MPa；自分配阀箱至喷头间的；自分配阀箱至喷头间的管段，其试验压力管段，其试验压力1.0MPa1.0MPa。6 6、检查氧、乙炔气瓶的布置是否符合规定。、检查氧、乙炔气瓶的布置是否符合规定。7 7、防火结构和安全装置、防火结构和安全装置 （1 1）设有防火结构的船舶，应检查耐火分隔的完整性，）设有防火结构的船舶，应检查耐火分隔的完整性，必要时可拆开检查。修理应用的不燃材料的性能应不低于必要时可拆开检查。修理应用的不燃材料的性能应不低于原来的要求。原来的要求。防火门应作手动或遥控关闭试验；防火门应作手动或遥控关闭试验；（2 2）检查机舱、船员和旅客居住舱室的出入口结构的可）检查机舱、船员和旅客居住舱室的出入口结构的可靠性和开闭装置的有效和方便性，检查脱险通道的梯靠性和开闭装置的有效和方便性，检查脱险通道的梯子子和和照明照明的可靠性，的可靠性，检查脱险通道、走廊内及出入口的逃生方检查脱险通道、走廊内及出入口的逃生方向标志是否明显；向标志是否明显；（3 3）对机舱、泵舱、客舱及货舱通风管内的风闸，检）对机舱、泵舱、客舱及货舱通风管内的风闸，检查从外部关闭的可靠性；查从外部关闭的可靠性；（4 4）检查客船厨房的排气管、通风导管、升降机的通）检查客船厨房的排气管、通风导管、升降机的通道是否符合规定；道是否符合规定；（5 5）厨房使用液化石油气炉灶时，应核对贮存数量，）厨房使用液化石油气炉灶时，应核对贮存数量，检查安装情况，管系应按检查安装情况，管系应按法规法规的规定进行水压试验。的规定进行水压试验。锅炉装置的检验 适用范围适用范围适用范围适用范围 本章规定适用于船舶重要用途辅助锅炉、经济器、热油本章规定适用于船舶重要用途辅助锅炉、经济器、热油加热器和热水加热器，以及工作压力超过加热器和热水加热器，以及工作压力超过0.35MPa0.35MPa和和/或热或热交换面积大于交换面积大于4.5m4.5m2 2的非重要用途锅炉。的非重要用途锅炉。初次检验初次检验初次检验初次检验 1 1、锅炉的初次检验应符合、锅炉的初次检验应符合2.2.12.2.1对图纸审查及检验的规定。对图纸审查及检验的规定。2 2、锅炉的初次检验，按、锅炉的初次检验，按6.46.4、6.56.5锅炉外部检验和内部检锅炉外部检验和内部检验规定的检验范围进行。验规定的检验范围进行。3 3、无合格证书或证书失效者，或验船师认为需要时，、无合格证书或证书失效者，或验船师认为需要时，除对锅炉进行内、外部检验外，还需进行水压、蒸汽升压除对锅炉进行内、外部检验外，还需进行水压、蒸汽升压试验及结构强度审核，以确定锅炉技术状况并设定其工作试验及结构强度审核，以确定锅炉技术状况并设定其工作压力。压力。锅炉外部检验锅炉外部检验锅炉外部检验锅炉外部检验 1 1、外部检验应在锅炉工作压力下进行，检查、外部检验应在锅炉工作压力下进行，检查锅锅炉总体外观情况、安全保护装置及其他附件、管炉总体外观情况、安全保护装置及其他附件、管系、给水系统、燃烧装置及自动化装置和系、给水系统、燃烧装置及自动化装置和仪表等仪表等工作是否正常，检查各部位有无漏水、漏气。工作是否正常，检查各部位有无漏水、漏气。2 2、检查给水系统工作是否正常，对有两套给水、检查给水系统工作是否正常，对有两套给水装置者，应检验交替使用情况。装置者，应检验交替使用情况。3 3、对安全阀的手动开启装置进行效用试验。、对安全阀的手动开启装置进行效用试验。4 4、检查烟道有无漏烟，隔热炉衣是否完好，如、检查烟道有无漏烟，隔热炉衣是否完好，如发现锅炉外壳有渗漏等异常情况时，可对炉衣作发现锅炉外壳有渗漏等异常情况时，可对炉衣作部分拆除。部分拆除。5 5、安全阀在工作压力下进行校核，确认锅炉安、安全阀在工作压力下进行校核，确认锅炉安全阀的有效性。全阀的有效性。蒸汽压力表应具有计量部门或其蒸汽压力表应具有计量部门或其认可机构签发的有效校验合格证。认可机构签发的有效校验合格证。校验安全阀校验安全阀校验安全阀校验安全阀 1 1、锅炉安全阀的开启压力可为大于实际允许工、锅炉安全阀的开启压力可为大于实际允许工作压力的作压力的5%5%，但应不超过锅炉的设计压力。安全，但应不超过锅炉的设计压力。安全阀调整合格后，应予以铅封。阀调整合格后，应予以铅封。2 2、安全阀开启后，汽压降到工作压力的、安全阀开启后，汽压降到工作压力的90%90%时，时，应能立即关闭，并保持气密。应能立即关闭，并保持气密。3 3、经修理或换新后的安全阀，其排气流通面积、经修理或换新后的安全阀，其排气流通面积和通向大气的管径，均应不小于原有的面积和直和通向大气的管径，均应不小于原有的面积和直径。对换新或改变原结构的安全阀，应作升压试径。对换新或改变原结构的安全阀，应作升压试验。试验时，锅炉给水只需补给至足以保持安全验。试验时，锅炉给水只需补给至足以保持安全使用的水位上，在气阀关闭和充分燃烧的情况下，使用的水位上，在气阀关闭和充分燃烧的情况下，当锅炉安全阀开启后，水管锅炉当锅炉安全阀开启后，水管锅炉7min7min内，火管锅内，火管锅炉炉15min15min内，锅炉压力的升高值应不超过锅炉内，锅炉压力的升高值应不超过锅炉设计设计压力压力的的10%10%。热油加热器检验热油加热器检验热油加热器检验热油加热器检验 （1 1）加热器本体和附件进行总体检查，若未发现由于）加热器本体和附件进行总体检查，若未发现由于油的性质引起的内部腐蚀迹象，一般可不要求内部检验。油的性质引起的内部腐蚀迹象，一般可不要求内部检验。（2 2）尽实际可行，加热器应吊出检查，包括检查管、）尽实际可行，加热器应吊出检查，包括检查管、管支承和吊架，确认其无腐蚀和摩擦变粗糙情况。对于部管支承和吊架，确认其无腐蚀和摩擦变粗糙情况。对于部件和装置不能吊出检查的加热器，应在工作压力下进行操件和装置不能吊出检查的加热器，应在工作压力下进行操作试验，以确认部件和装置完整性。作试验，以确认部件和装置完整性。（3 3）特别注意其燃烧装置和安全装置完整性。）特别注意其燃烧装置和安全装置完整性。（4 4）确认热油加热器的底座、绝缘、部件、防撞防摇）确认热油加热器的底座、绝缘、部件、防撞防摇装置、管系、燃烧装置、安全保护装置包括应急装置等处装置、管系、燃烧装置、安全保护装置包括应急装置等处于良好状态。于良好状态。（5 5）压力泵的安全阀应在工作状态下进行校核。）压力泵的安全阀应在工作状态下进行校核。主机的检验 初次检验初次检验初次检验初次检验 1 1、主机的初次检验应符合、主机的初次检验应符合2.2.12.2.1对图纸审查及检验的规定。对图纸审查及检验的规定。2 2、主机的初次检验按换证检验的规定进行；船舶检验机、主机的初次检验按换证检验的规定进行；船舶检验机构可根据具体技术状况决定增加或减少检验项目。构可根据具体技术状况决定增加或减少检验项目。年度检验年度检验年度检验年度检验 1 1、年度检验一般应向轮机员了解主机过去的使用情况，、年度检验一般应向轮机员了解主机过去的使用情况，必要时查阅轮机日志、测量记录等资料。必要时查阅轮机日志、测量记录等资料。2 2、对主机作外部检视，并检查其运转状况。、对主机作外部检视，并检查其运转状况。对主机进对主机进行效用试验时，应检查操纵装置、起动装置、保护装置、行效用试验时，应检查操纵装置、起动装置、保护装置、遥控装置和驱动装置的完好性。遥控装置和驱动装置的完好性。3 3、对老旧运输船舶主机应进行船舶航行试验，并注意、对老旧运输船舶主机应进行船舶航行试验，并注意检查下列内容：检查下列内容：（1 1）机座、机架、底脚螺栓、垫块的外观检查和锤击机座、机架、底脚螺栓、垫块的外观检查和锤击检查；检查；（2 2）用塞尺检查机座与机架间平面贴合情况；用塞尺检查机座与机架间平面贴合情况；（3 3）主机运动部件的运转情况。主机运动部件的运转情况。中间检验中间检验中间检验中间检验 1 1、中间检验应检查主机的运转状况，查阅主要运动部、中间检验应检查主机的运转状况，查阅主要运动部件有关的测量记录。除年度检验项目外，对情况良好者只件有关的测量记录。除年度检验项目外，对情况良好者只作外部检视，有怀疑时还应拆卸检查。作外部检视，有怀疑时还应拆卸检查。2 2、如柴油机要进行修理，对修理的部件应按换证检验、如柴油机要进行修理，对修理的部件应按换证检验的有关要求进行检验。的有关要求进行检验。3 3、查阅曲轴臂距差测量记录。、查阅曲轴臂距差测量记录。4 4、老旧运输船舶主机按年度检验的相关规定进行检验。、老旧运输船舶主机按年度检验的相关规定进行检验。换证检验换证检验换证检验换证检验 1 1、检验其主要部件的技术状况和磨损程度，并应进行、检验其主要部件的技术状况和磨损程度，并应进行系泊和航行试验。系泊和航行试验。除中间检验的项目外，主机的下列主要部件应在拆开并除中间检验的项目外，主机的下列主要部件应在拆开并清洁的状态下进行检验：清洁的状态下进行检验：（1 1）减振器（按制造厂规定的拆检期限和方法进行检验）减振器（按制造厂规定的拆检期限和方法进行检验）；（2 2）隔震器、隔震器、机座、底脚螺栓及垫块；机座、底脚螺栓及垫块；（3 3）曲轴箱安全防爆门；）曲轴箱安全防爆门；（4 4）机架及贯穿螺栓；）机架及贯穿螺栓；（5 5）气缸盖及其阀件；）气缸盖及其阀件；（6 6）气缸体及气缸体及气缸套；气缸套；（7 7）活塞、活塞销、连杆；）活塞、活塞销、连杆；（8 8）曲轴及轴承；）曲轴及轴承；（9 9）凸轮轴及轴承；）凸轮轴及轴承；（1010）齿轮、链条、定时传动机构；）齿轮、链条、定时传动机构；（1111）高压油泵、喷油器；高压油泵、喷油器；（1212）增压器；增压器；（1313）主机带动泵（扫气泵、冷却水泵、舱底泵、滑油）主机带动泵（扫气泵、冷却水泵、舱底泵、滑油泵、燃油泵、空压机等）；泵、燃油泵、空压机等）；（1414）主机起动、换向和操纵机构；）主机起动、换向和操纵机构；（1515）主机自由端传动轴；）主机自由端传动轴；（1616）应急保护系统。应急保护系统。2 2、隔震器隔震器、机座、底脚螺栓及垫块的检验：、机座、底脚螺栓及垫块的检验：（1 1）检查）检查隔震器隔震器（如设有）、机座有无裂纹、（如设有）、机座有无裂纹、变形、损伤、腐蚀等缺陷，变形、损伤、腐蚀等缺陷，环氧树脂垫块有无老环氧树脂垫块有无老化、龟裂，化、龟裂，如需更换或缺陷修补时，应经船舶检如需更换或缺陷修补时，应经船舶检验机构同意；验机构同意；（2 2）检查机座与船体基座的连接情况。锤击检）检查机座与船体基座的连接情况。锤击检查其连接螺栓有无松动或断裂，机座垫块和螺栓查其连接螺栓有无松动或断裂，机座垫块和螺栓安装是否牢固。安装是否牢固。3 3、曲轴箱安全防爆门的检验：、曲轴箱安全防爆门的检验：（1 1）检查曲轴箱防爆门是否开闭灵活有效。防）检查曲轴箱防爆门是否开闭灵活有效。防爆门的开启压力一般不大于爆门的开启压力一般不大于0.02MPa0.02MPa；二冲程柴油；二冲程柴油机扫气箱上的防爆门，其开启压力一般不大于最机扫气箱上的防爆门，其开启压力一般不大于最高扫气压力的高扫气压力的1.11.1倍；倍；（2 2）曲轴箱油雾浓度信号报警装置的效用试验曲轴箱油雾浓度信号报警装置的效用试验（如适用时）。（如适用时）。4 4、机架及贯穿螺栓的检验：、机架及贯穿螺栓的检验：（1 1）检查机架有无裂纹、变形、损伤、腐蚀等缺陷，如）检查机架有无裂纹、变形、损伤、腐蚀等缺陷，如缺陷需修补时，应经船舶检验机构同意；缺陷需修补时，应经船舶检验机构同意；（2 2）检查机架与机座和气缸体的连接情况。锤击检查其）检查机架与机座和气缸体的连接情况。锤击检查其连接螺栓有无松动或断裂，必要时连接螺栓有无松动或断裂，必要时可对连接螺栓进行抽查可对连接螺栓进行抽查和重调贯穿螺栓的预紧度；和重调贯穿螺栓的预紧度；（3 3）检查机架与机座的安装状况，其结合面应紧密贴合，）检查机架与机座的安装状况，其结合面应紧密贴合，且应符合且应符合7.4.177.4.17(1 1)机座及其垫块安装状况的规定。机座及其垫块安装状况的规定。5 5、气缸盖及其阀件的检验、气缸盖及其阀件的检验 （1 1）检查气缸盖、各阀孔周围及装配凸肩区域）检查气缸盖、各阀孔周围及装配凸肩区域有无裂纹、烧蚀、有无裂纹、烧蚀、积炭积炭及漏水等缺陷；及漏水等缺陷；（2 2）气缸盖除底平面以外的裂纹，在不降低强）气缸盖除底平面以外的裂纹，在不降低强度的情况下，可对缺陷进行修补，度的情况下，可对缺陷进行修补，修补工艺应经修补工艺应经船舶检验机构同意；船舶检验机构同意；（3 3）气缸盖修补后或怀疑有缺陷时，应对冷却）气缸盖修补后或怀疑有缺陷时，应对冷却水腔进行水腔进行0.7MPa0.7MPa的水压试验；的水压试验；（4 4）检查冷却水腔的积垢和腐蚀情况；）检查冷却水腔的积垢和腐蚀情况；（5 5）检查进气阀、排气阀、起动空气阀、安全）检查进气阀、排气阀、起动空气阀、安全阀及喷油器等阀及喷油器等各阀件的阀壳、阀蕊及弹簧各阀件的阀壳、阀蕊及弹簧有无裂有无裂纹、烧蚀、纹、烧蚀、变形、断裂变形、断裂，进、排气阀的工作面是，进、排气阀的工作面是否正常，否正常，对于阀杆，必要时应进行无损检测；对于阀杆，必要时应进行无损检测；（6 6）安全阀应在车间进行校验，其开启压力应）安全阀应在车间进行校验，其开启压力应不大于最高燃烧压力的不大于最高燃烧压力的1.41.4倍。倍。6 6、气缸体及气缸套的检验：、气缸体及气缸套的检验：（1 1）检查气缸体及其外部加强筋、二冲程柴油）检查气缸体及其外部加强筋、二冲程柴油机气缸套机气缸套中部中部附近及其之间的筋条，应无裂纹和附近及其之间的筋条，应无裂纹和其他缺陷；其他缺陷；（2 2）检查气缸套工作表面及其支承肩上、下端）检查气缸套工作表面及其支承肩上、下端面及圆角等处，有无裂纹、擦伤、砂眼、疏松等面及圆角等处，有无裂纹、擦伤、砂眼、疏松等缺陷。如上述缺陷缺陷。如上述缺陷在使用中出现拉缸现象或在使用中出现拉缸现象或影响影响强度时，应予换新；强度时，应予换新；（3 3）审阅气缸套磨损测量记录。）审阅气缸套磨损测量记录。检查缸套上、中、下水检查缸套上、中、下水平位置的内径（前后、左右方向），平位置的内径（前后、左右方向），如磨损量超过制造厂如磨损量超过制造厂提供的缸套磨损极限或提供的缸套磨损极限或表表7.4.67.4.6(3 3)气缸套磨损极限气缸套磨损极限的规定，的规定，应视具体情况修复或换新；应视具体情况修复或换新；（4 4）缸套吊出时，应检查缸套、缸体有无水垢、）缸套吊出时，应检查缸套、缸体有无水垢、穴蚀现象，缸套水侧穴蚀严重时应予修理或换新；穴蚀现象，缸套水侧穴蚀严重时应予修理或换新；（5 5）对吊出后的缸套，在其装配后，应进行）对吊出后的缸套，在其装配后，应进行1.251.25p p但应不小于但应不小于0.4MPa0.4MPa的水压试验（的水压试验（p p为冷却水的为冷却水的工作压力，工作压力，MPaMPa），保持），保持5min5min不泄漏。不泄漏。7 7、活塞、活塞销及连杆的检验、活塞、活塞销及连杆的检验 （1 1）检查活塞头部检查活塞头部及吊环孔及吊环孔、活塞环槽、活塞、活塞环槽、活塞销孔周围销孔周围、裙部等处，不允许有烧蚀、裂纹、裙部等处，不允许有烧蚀、裂纹、磨损、磨损、碎裂、碎裂、擦伤等缺陷，活塞内部加强筋不允许有裂纹；擦伤等缺陷，活塞内部加强筋不允许有裂纹；（2 2）审阅活塞的上部、中部、裙部三个位置外径和活塞环）审阅活塞的上部、中部、裙部三个位置外径和活塞环磨损测量记录，如磨损量超过制造厂提供的磨损极限或磨损测量记录，如磨损量超过制造厂提供的磨损极限或表表7.4.77.4.7(2 2)活塞磨损极限活塞磨损极限的规定的规定，活塞必须修理或换新；活塞必须修理或换新；活塞与气缸套之间的极限间隙应符合制造厂的规定或参活塞与气缸套之间的极限间隙应符合制造厂的规定或参照照表表7.4.77.4.7(2 2)活塞与气缸套的磨损极限间隙活塞与气缸套的磨损极限间隙的规定；的规定；（3 3）活塞销及销座（包括销孔及衬套）不允许有裂纹、擦）活塞销及销座（包括销孔及衬套）不允许有裂纹、擦伤、过热、弯曲变形等缺陷。审阅活塞销、衬套内孔的磨损伤、过热、弯曲变形等缺陷。审阅活塞销、衬套内孔的磨损测量记录，如磨损超过制造厂规定值，则应修复或换新；测量记录，如磨损超过制造厂规定值，则应修复或换新；（4 4）连杆大、小端孔轴心线的不平行度：中、低速柴油机）连杆大、小端孔轴心线的不平行度：中、低速柴油机每每mm长不大于长不大于0.10mm0.10mm；高速柴油机每；高速柴油机每100mm100mm长不大于长不大于0.02mm0.02mm；（5 5）连杆大、小端孔轴心线连杆大、小端孔轴心线r r方向的不平行度（歪扭允差）方向的不平行度（歪扭允差）：中、低速柴油机每：中、低速柴油机每mm长不大于长不大于0.15mm0.15mm；高速柴油机每；高速柴油机每mm长长不大于不大于0.05mm0.05mm；（6 6）检查连杆有无裂纹、变形，必要时应进行无损检测；）检查连杆有无裂纹、变形，必要时应进行无损检测；（7 7）检查连杆螺栓与螺帽配合的紧密性、止动装置和螺栓检查连杆螺栓与螺帽配合的紧密性、止动装置和螺栓的伸长等状态，的伸长等状态，连杆螺栓有无裂纹、变形、滑丝现象，必要连杆螺栓有无裂纹、变形、滑丝现象，必要时应进行无损检测。时应进行无损检测。8 8、曲轴及轴承的检验：、曲轴及轴承的检验：（1 1）检查主轴颈、曲柄销表面有无裂纹，且不）检查主轴颈、曲柄销表面有无裂纹，且不应有明显的应有明显的麻点，凹陷，毛刺及碰伤等麻点，凹陷，毛刺及碰伤等缺陷，必缺陷，必要时应对轴颈进行无损检测，在轴颈圆角、油孔要时应对轴颈进行无损检测，在轴颈圆角、油孔及距圆角、油孔及距圆角、油孔5mm5mm以内以内不允许有发纹存在，否不允许有发纹存在，否则应采取必要的修理措施；则应采取必要的修理措施；（2 2）主轴颈、曲柄销的圆度和圆柱度如超过制）主轴颈、曲柄销的圆度和圆柱度如超过制造厂或造厂或表表7.4.87.4.8(2 2)曲轴主轴颈、曲柄销的圆度、圆曲轴主轴颈、曲柄销的圆度、圆柱度柱度的规定值时，应予以修理；的规定值时，应予以修理；（3 3）曲轴需要光车时，应经船舶检验机构同意。光车前应）曲轴需要光车时，应经船舶检验机构同意。光车前应对轴颈允许减少量进行强度校核，光车后的轴颈直径应不低对轴颈允许减少量进行强度校核，光车后的轴颈直径应不低于规范规定的数值；于规范规定的数值；（4 4）曲轴修理后主轴颈对主轴颈公共轴线的径向圆跳动量）曲轴修理后主轴颈对主轴颈公共轴线的径向圆跳动量应符合制造厂或应符合制造厂或表表7.4.87.4.8（4 4）主轴颈跳动量）主轴颈跳动量的规定；的规定；（5 5）检查主轴承和连杆轴承的耐磨合金或滚珠）检查主轴承和连杆轴承的耐磨合金或滚珠轴承有无裂纹、剥落、脱壳、过热、擦伤、崩缺轴承有无裂纹、剥落、脱壳、过热、擦伤、崩缺及过度磨损。如有上述缺陷，应予修复或换新；及过度磨损。如有上述缺陷，应予修复或换新；（6 6）审阅曲轴与主轴承和连杆轴承的间隙测量）审阅曲轴与主轴承和连杆轴承的间隙测量记录，如磨损后的间隙超过制造厂的规定或表记录，如磨损后的间隙超过制造厂的规定或表7.4.87.4.8(6 6)曲轴与主轴承和连杆轴承的极限间隙曲轴与主轴承和连杆轴承的极限间隙规定规定的数值，应予以修复或换新；的数值，应予以修复或换新；（7 7）检查轴承螺栓有无裂纹、伸长、滑丝等缺陷；）检查轴承螺栓有无裂纹、伸长、滑丝等缺陷；（8 8）检查轴承外壳及轴瓦有无变形，轴瓦接触面是否良）检查轴承外壳及轴瓦有无变形，轴瓦接触面是否良好。轴瓦背面及上、下瓦之间不允许有任何衬垫（原结构好。轴瓦背面及上、下瓦之间不允许有任何衬垫（原结构型式有垫片者除外）。主轴承座孔与下轴瓦的贴合面积应型式有垫片者除外）。主轴承座孔与下轴瓦的贴合面积应大于大于75%75%，且用，且用0.05mm0.05mm塞尺检查不能插入；塞尺检查不能插入；（9 9）对组合式曲轴，应检查螺栓与法兰连接的紧固程度。）对组合式曲轴，应检查螺栓与法兰连接的紧固程度。曲轴有平衡重块时，应检查其紧固是否牢靠；曲轴有平衡重块时，应检查其紧固是否牢靠；（1010）检查曲轴臂距差，曲轴与轴系连接后，）检查曲轴臂距差，曲轴与轴系连接后，冷态下的臂距差应符合制造厂的规定或表冷态下的臂距差应符合制造厂的规定或表7.4.87.4.8(1010)每每m m活塞行程臂距差活塞行程臂距差的规定。的规定。曲轴臂距差在任何情况下不应用调节贯穿螺栓曲轴臂距差在任何情况下不应用调节贯穿螺栓的预紧度进行调整；的预紧度进行调整；经拆出轴承检查、测量臂距差和下沉量并查阅经拆出轴承检查、测量臂距差和下沉量并查阅测量记录，如技术情况良好而主机又未经修理时，测量记录，如技术情况良好而主机又未经修理时，可不要求吊轴检查。可不要求吊轴检查。9 9、凸轮轴及轴承的检验、凸轮轴及轴承的检验 （1 1）检查凸轮工作面及轴颈有无裂纹、剥蚀、）检查凸轮工作面及轴颈有无裂纹、剥蚀、擦伤和过度磨损。检查凸轮与凸轮轴的紧固是否擦伤和过