筏板基础大体积砼浇筑方案.doc

力上桃花源A、B区(10#～16＃楼)及车库工程
混凝土工程施工方案
编制人:
审核人:
审 批:
南通市常青建筑安装工程有限公司力上桃花源项目部
１、编制依据
1、1 　《混凝土结构工程施工质量验收规范》(ＧB　50204—2002)
１、2 《普通混凝土设计规程》(ＪＧJ　5５—95）.
1、3 工程施工图　
１、4 　力上桃花源施工组织设计
1、５ 《高层建筑施工手册》(第二版）。
１、6 《建筑施工手册》（第四版)
１、7 　本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
2、工程概况、特点
力上桃花源工程10#～１6＃楼工程基础为筏板基础， 混凝土为C３５,抗渗等级均为P６。筏板厚除12＃楼为１000ｍm外，其它均为1100mm厚,单栋楼混凝土总方量约475～9５0m3，属大体积混凝土，施工要求混凝土一次浇筑完毕，以保证筏板得整体性与刚度，不允许出现有害裂缝。施工时间为八月，底板混凝土厚，强度等级高,又在炎热季节施工，无疑增加了施工难度。施工过程中要采取内部降温、外部保温及温度监测等相应措施,以控制混凝土温升与温降速度，避免底板出现温度裂缝与较大得温度应力。
控制裂缝就是大体积混凝土施工得关键。控制裂缝得产生,重点控制水泥得水化热与降低混凝土内部与表面温差.本工程大体积混凝土采用低水化热42、5级矿渣硅酸盐水泥，并掺加二级粉煤灰，在保证混凝土强度得前提下，减少水泥用量,降低水泥得水化热。
组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从:汽车泵、混凝土汽车泵、混凝土运输罐车得配备,商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线,浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真得布置,确保混凝土每小时浇筑量达到6０~70m３,４７5m３混凝土在9个小时内连续作业，950ｍ３混凝土在１5个小时内浇筑完成。
3、施工部署
3、1劳动力(人员)安排
为保证基础底板混凝土得连续浇筑，浇筑４75m3混凝土时配备一个浇筑小组,浇筑9５0ｍ３时配备两个浇筑小组,具体人员配备如下（其她工种配合）
具体人员配备 表3-1
序号
工 种 名　称
人员
数量
主要人员名单
备　注
１
现场生产总指挥
2人
陆跃忠、周绍明

2
现场技术总指挥
1人
周文兵

混凝土浇筑队长
1 人
陈张建

混凝土浇筑班长
1 人
汪中怀

3
混凝土供货验收
１ 人
沈克华

４
泵车处放料
1 人

5
浇筑点放料
1　人

6
振捣手
４ 人

7
找平、抹光、压实
1０ 人

8
护模
3　人

9
护筋
２ 人

１0
电工
１ 人
吴兴良

１1
机修工
1 人
孙家如

12
泵管移动、清理
2 人

杂 工

13
泵管紧急修理机工
２　人
商品混凝土厂家配备２ 人

14
试验员
1 人
杨涛

15
测温孔布置及施工员
2 人
朱义进、徐中华

１6
现场车辆交通调度
１ 人
王海峰

总人数
37 人

浇筑小组15h 连续进行施工,中餐及晚餐统一供饭至现场,确保混凝土浇筑一气呵成.施工过程中得间歇时间不得超过30ｍｉn，以防止混凝土施工冷缝出现。
3、2机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场配备一台汽车泵以及8辆混凝土运输罐车;若浇筑量>500m3,则提供两台汽车泵。以下方案均以１5#楼浇筑９50m3混凝土为例;每台汽车泵每小时最大混凝土输出量５0 m３，混凝土泵得实际平均输出量Q1＝Qmａx·α１·η＝50×2×0、８5×０、7=59、５ m3。
3、3 技术管理安排
3、3、１ 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目得必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑得人员知道：混凝土得浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线，浇筑振捣得技术要求,质量要求，各岗位人员得职责,各岗位人员得配合.
３、3、2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货交验。(交验记录，供货小票)并填写浇灌记录。
3、3、3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线,跟踪监督、检查现场得施工状况。
3、3、４ 专人负责大体积混凝土浇筑后得养护、测温工作,发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施,降低混凝土温升与温降得梯度,降低混凝土中心温度与表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度与大气环境温度差。
4、施工准备
4、１ 技术准备
4、1、1　编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
４、1、2　对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝得技术准备措施。
4、1、3 加工测温管。
４、２ 生产准备
４、２、1 基础底板钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠.
4、2、2　基础胎膜外回填土夯实,局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
４、2、3 在施工作业面铺置人员脚手马道。
４、2、４ 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
４、2、5　备足１０ 支ＺN-70 型高频振动插入式振捣棒,功率1、５kW，振幅1、2mm，振动频率200Ｈz.
4、２、6　备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4、2、7 掌握天气预报，备足遮盖防雨布.
４、２、8 现场将运输通道清理到位,无障碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。
4、2、9 将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜,两层麻袋），备用。
4、2、10 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4、２、11　备好通讯联系得无线对讲机，备好混凝土泵送放料得指挥旗(下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）。
5 混凝土拌制、供货
5、1 供货技术指标
本工程基础底板混凝土强度为Ｃ3５，抗渗等级为Ｐ6，采用商品混凝土.
5、２　混凝土供货速度
满足两汽车泵同时分成两段施工得要求，最少使用混凝土运输罐车得车辆数为1４ 辆.为防止施工冷缝，混凝土每小时得供应量Q≥４2（hLb/t），(大体积总长部位６3、1m×12ｍ）则每段施工参照如下:
L--浇捣长度63、1m；
b——混凝土浇捣宽度１２ｍ；
h--混凝土浇筑分层厚度0、5m;
t——混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h.
计算结果Ｑ≥５9、５ｍ3。施工能够满足要求。
5、3 供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土验收人员，并验收每车小票,查瞧混凝土强度等级、浇筑部位填写就是否正确，就是否填写了出厂时间，进场时间要签证,并随时抽检混凝土坍落度及材料。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场得要求,一律退回搅拌站做报废处理。
6 混 凝 土 运 输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车,每车运输量12ｍ3，总方量９5０m３,加上润管砂浆一车，供货总车次约8１　次，每小时供货总车次1２次,以8辆车计算,平均每车每小时须供货1、５次(华鑫商砼站距工地约5公里,能满足要求）。
6、1 要检查混凝土运输车得行经路线,如架空管线高度、桥涵洞口及库门口得净高与净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车得通行.
6、2　每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
6、3　在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(2～4r/min)转动，到达工地后，搅拌筒应以8~1２r/mｉn 得转速转动2～3miｎ。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
6、４ 反转卸料速度为6~8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处得混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。
７ 混凝土浇筑
7、1　浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵 混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一区第一层混凝土振捣作业面推进浇筑第二区第一层混凝土振捣返回混凝土第一区第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控
7、２ 混凝土浇筑顺序
本工程1５#楼得浇筑顺序由东向西与由西向东分两段同时浇筑.采用两个振捣小分队，每个小分队分为2路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑得基础底板大角,基础底板混凝土浇筑顺序图如图7—１　所示.
在浇筑过程中要做好防雨措施，备好覆盖用得塑料布，防止雨水直接冲刷。
7、３ 浇筑方法
采用一次性连续浇捣方案，分四层浇筑，每层约５０0ｍｍ 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1：3　左右，振捣工作从浇筑层得底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土间得施工质量.
7、３、1振捣方法:汽车泵同向浇筑,每泵布置3～4台振动器,第一道振动器布置在出料点,主要解决上部得振捣，最后一道在坡角部位,确保下部混凝土得密实。为防止集中堆料，先振捣出料点处得混凝土，形成自然坡度，然后再全面振捣。严格控制振捣时间、振动点间距与插入深度.２台混凝土泵设专人统一指挥、布料。
７、3、2混凝土浇筑前用压力水冲洗干净，湿润后砖胎膜，然后浇筑混凝土。当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现,确保混凝土施工质量。浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式与平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋,防止损坏已初凝得混凝土质量。混凝土振捣必须密实,严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象,也不能过振,防止混凝土离析。现场安排专职钢筋工瞧钢筋,确保混凝土浇筑质量.
　基础底板、墙、梁、柱采用7０、50型插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度得1、25倍，使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm.振捣上一层时，应插入下一层5～１０cm，以消除两层混凝土间得接缝。
7、3、3对分层得混凝土采用二次振捣技术，即在浇筑上一层混凝土时,先将振动棒卧倒，对初凝前得混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑混凝土,在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土５ｃm深振捣。以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成得水分与空隙,提高混凝土与钢筋得握裹力,防止因混凝土沉落而出现得裂缝，减少内部微裂,增加混凝土密实度，增加、提高抗裂性。
7、3、4外墙底板上50ｃｍ 高导墙
外墙根部得施工缝在底板上5０cm　处，该部位有固定模板得钢管,有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致得操作.
７、３、5框架柱根部
就是混凝土下料振捣密实得重点部位，操作工应防止漏振、欠振.
7、4 钢筋防止移位措施
采取定点下料,对称振捣得措施防止混凝土将钢筋推离设计位置.底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋得间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染,浇筑现场安排专人瞧护。
7、5 泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应部分得混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除与排除泌水。一般情况下上涌得泌水与浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水,大部分泌水可排到集水坑，然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理.
7、6　表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚得浮浆层；在浇捣后,必须及时用2m 长括尺,将多余浮浆层刮除,按施工员测设得标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑得部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光,用木蟹全面仔细打抹两遍,既要确保混凝土得平整度,又要把其初期表面得收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外,不得在未干硬得混凝土面上随意行走,收浆工作完成得面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
8 混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后得1２ｈ 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层麻袋得方式,现场另备1 层塑料薄膜,1 层麻袋以做保温保湿备用材料。要求薄膜得搭接不得小于１5０mｍ 。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖麻袋，确保墙柱插筋薄弱环节处得保温工作。
养护时严格控制混凝土内外温差不超过25度，温度陡降不大于10度，如超过应及时增加表面保温材料或加快冷却水得循环速度.养护结束时，应分两次取掉保温层，两次相隔时间不小于3６h。根据实际情况,利用冷却管中流出得热水养护表面混凝土，注意内外陡降温度不大于10度,这样既可缩小混凝土得内外温差,又可以节省大量得自来水。
基础底板保温养护期间,严禁随意掀开保温层。 在保温养护期间,因后续工作(如放线等）需要,必须揭开保温层时,只宜局部进行，并且在工作完成后,及时覆盖。
混凝土强度达到1、２MPa 之前,不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等.
９ 试块留置
每一施工段、不同施工台班、不同强度等级得混凝土每1０0m³(包括不足100ｍ³)取样不得少于一组抗压试块,不得少于一组同条件试块。当连续浇筑超过１000立方米时(本工程主要就是筏板），每200立方米制作一组标养试块、一组同条件试块。具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GＢ 5020４-２002)第7、4要求规定。
试块制作后在现场标养室养护7ｄ　后，转交试验室标养。标养室温度为2０±3℃,相对湿度为９0％以上得环境条件。同条件试块应放在现场与结构位置同条件养护。
10 大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温
10、１延缓混凝土降温速率
大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝,在混凝土初凝后及时浇水养护,并在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外面再覆盖两层麻袋，并保持混凝土表面湿润。同时结构侧模为砖胎模,可起到保温保湿得效果.
10、2 裂缝控制计算
1０、2、1 混凝土浇筑前得裂缝控制计算
(以下计算中得各项参数参见《建筑施工手册》Pg６1４~616)
（１)混凝土水化热绝对温升值计算：
Tmａx＝mc　Q／cρ(1—e—mt）
式中　Tｍax——混凝土最大水化热绝对温升值，即最终温升值，oC；
mc——每立方米混凝土水泥用量，根据商品混凝土厂家提供级配取３00kg；
Ｑ-—每千克水泥水化热，取３7５kJ/kg（４2、５ 水泥２8d 水化热);
ｃ——混凝土得比热，取０、97ｋＪ/kg·K；
ρ-混凝土得质量密度，取２４00kg/m３.
Tmax＝300×3７5/0、9７×2400×(1—e-mｔ)=４8、３ oC
则混凝土中心最高温度为（入模温度＋Ｔmax）＝73、3　oC　
各龄期混凝土内部得中心温度计算：
当t＝3d Ｔ（3）＝T０+Ｔ（ｔ）ζ=30+４８、3×０、53=5５、60 oC
当t＝6　d T(6)=Ｔ0+Ｔ(t)ζ=30＋４8、3×0、5０=５４、2 oC
当t=9d T(9）＝T0＋T(ｔ）ζ＝30＋48、3×0、4３=５0、8　ｏC
当t＝１2ｄ Ｔ（１2）=T0+Ｔ（t)ζ＝３0＋４8、３×０、3４＝46、4 ｏＣ
当t＝15d　T（15)＝Ｔ0+Ｔ(ｔ)ζ＝30＋48、3×0、2５＝42、1 oC
当t=18d T(18）=T０+T(t)ζ＝30＋４8、3×0、19＝39、2　oC
当t＝21d Ｔ（21)＝Ｔ0＋Ｔ（ｔ)ζ＝３０＋４8、3×0、15=３７、3 oＣ
当t＝24d Ｔ（２4)=Ｔ0+T(t）ζ＝3０＋48、3×０、11＝3５、3 oＣ
当t=2７d T（２７）=T0+T(t)ζ=30+48、３×0、08=33、９ oC
当ｔ=30d Ｔ(３0）=T0+T（t)ζ＝30+４８、３×0、07=33、4 ｏC
中心点各龄期水化热升降温度计算曲线(见图１）

（2）混凝土表层温度计算：
混凝土表面模板得传热系数计算：β＝1/［δi/λｉ+1／βq］
式中 β——混凝土表面模板及保温层得传热系数，Ｗ/ｍ2·K；
δｉ-—各种保温材料得厚度；取0、０2m
λｉ-—各种保温材料得导热系数；取0、14W/m2·K
βq——空气层得传热系数,取23 W／ｍ2·K。
β＝1÷(0、02/0、14+1/23）＝5、3７ Ｗ/ｍ2·K
混凝土虚厚度计算:hˊ＝k·λ/β
式中 hˊ——混凝土虚厚度,ｍ;
k——折减系数，取０、6６6;
λ-—混凝土导热系数，取2、33 W/m·k. 　　　
hˊ＝2／３×２、33÷5、37=０、29m
混凝土计算厚度：H=ｈ+2hˊ
式中 H-—混凝土计算厚度，m；
h-—混凝土实际厚度，取1、1m。　　 　 　 　 　
H＝1、1+０、29×2=1、6８ｍ
混凝土表层温度计算:
Tｂ(t)=Tq+4hˊ（H—hˊ)［Tmａｘ—Ｔq]/H2
式中　Tｂ(t)——混凝土表层温度，ｏC；
Tq——施工期间大气平均温度，取25oC；
hˊ—-混凝土虚厚度,m;
H—-混凝土计算厚度,ｍ；
Tmax—-混凝土中心温度，取68、3 oC.Ｔq-—外界气温，取２５ ｏC
Tb（t）=2５+4×０、29×（１、6８－0、29）×（48、３-２5）÷1、６82＝47、３4 ｏC
由以上计算可知混凝土中心温度与混凝土表层温度温差达到７3、3—４7、34＝2５、9６ｏC,大于25 oＣ。
混凝土得中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间得差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够得抗裂能力时，不大于25℃～3０℃;在本工程中在混凝土内增加抗裂纤维，以应对混凝土内温度应力，及时覆盖麻袋并浇水养护。
1０、３保温材料得铺设
在混凝土表面覆盖一层0、05ｍｍ塑料布，然后将两层各1０mm厚麻袋盖在塑料布得外露面,麻袋上再盖一层0、05mm塑料薄膜,薄膜间与麻袋间应互相搭接,确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定得25 oC范围内,可适当拿掉上层塑料布以透气，但此操作必须在测温监控下进行.
１0、4大体积混凝土温差监测
在施工过程中，在大体积混凝土中设置测温点,及时测量。测温点得布置具有代表性与可比性，沿浇筑高度布置在底板得底部、中部、与表面,间距约为8５0mm左右,平面采用梅花形布置,间距约为10m，共布置18个测温点。
根据各龄期混凝土内部得中心温度计算值，混凝土浇捣后３d 内每隔２h　测温一次,以后每隔4～6h 测温一次，12d 以后每天测温一次，根据测温结果,采取有效措施控制混凝土内外温差不大于25℃,混凝土基面与基底温差不大于20℃，温度陡降不应超过1０℃。测温点布置详见附图。
测温工作由经过培训、责任心强得专人进行.测温记录应交技术负责人阅签,并作为对混凝土施工与质量得控制依据。
10、5测温注意事项
10、5、１ 浇筑混凝土前应检查支撑钢筋就是否牢固,测温点标高就是否准确，.
１０、5、2 使用温度计测混凝土入模温度时,不得在流动得混凝土中探测。温度计插入混凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将温度计擦试干净.
１０、5、３严密监测混凝土得温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差,表面温度与环境温度之差小于２5℃。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过2５℃时,可增加保温材料厚度或层数;表面温度与环境温度之差超过25℃，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。
10、5、4 就是否停止保温、测温，必须听从本项目技术部门指令，不得擅自停止测温。
１1、混凝土操作中应注意事项
①分层连续浇灌在分层面得接合时间应在4小时内完成，防止形成冷缝。
②分层浇时每层得水平分块距离应错开1米左右以盖压下一层分块处得接合面。
③表面层浇筑完之后在初凝前应碾压滚平,在终凝前应用木蟹打磨压实整平。做到“三压三平"防止混凝土表面出现收水裂缝.
④混凝土表面覆盖得材料必须由项目工程师及监理认为温差已小于25℃后，才能分批撤走。
⑤施工中必须做到严格管理，明确责任，从做塌落度→试块→泵送 →浇灌振捣→抹压→覆盖→测温、养护等均有专人管理与负责。
１2、安全施工注意事项
(1）施工浇筑前，施工班组要认真做好安全技术交底.
(2）夜间施工必须配备足够得照明灯光,以保安全。
（３)现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护就是否完好有效.
（4）现场用电机具较多,电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线,造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调.
(５)现场施工用得机电设备均应有良好得三级保护装置。
（6）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
(７）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业.
(8）上下基坑必须搭设方便牢靠得爬梯,基坑四周得围护及支撑上得扶手,必须经常维修、整理。
（9)使用设备前必须按规格穿戴与配带相应得劳动保护用品，并检查电气装置与保护设施就是否完好，严禁设备带故障运行；