住宅及地下车库工程质量通病防治措施.doc

綦江康德.城市花园一期6、7、8、9楼及A1地下车库工程

质量通病防治

施 工 方 案

重庆一品建设集团有限公司
二0一六年七月五日

目 录

1. 工程概况…………………………………………………..........1
2. 质量通病在管理上的防止措施………………………………………错误！未定义书签。
3. 主要分项工程质量通病防治措施……………………………………3-18

质量通病防治措施
一、工程概况
綦江康德·城市花园项目一期6、7、8、9#楼及A1地下车库工程，由重庆市康德实业（集团）有限公司开发的一期工程，重庆市源道建筑规划设计有限公司设计，重庆建渝工程建设监理有限公司监理，重庆一品建设集团有限公司承建。本工程为钢筋混凝土框架、剪力墙体系；由6#、7#、8#、9#楼四个单体工程及地下车库组成，地上33层；其他楼号均有连通道与地下室相连接。地下车库建筑面积17000㎡，6#楼建筑高度99.3m，建筑面积20934.5㎡；7#楼建筑高度99.3m，建筑面积21978.47㎡；8#楼建筑高度99.3m，建筑面积23145.52㎡；9#楼建筑高度99.3m，建筑面积23492.39㎡；总建筑面积约为106550.88㎡。

二、质量通病在管理上的防治措施
1、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样员和木工组长必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向工人作详细交底。对运到现场的模板及配件按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
2、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工、施工员必须要做到层层复核。
3、孔洞、埋件等正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
4、砼施工前，将砼的配合比送交监理方审查，合格后方能组织生产。为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。
5、砼浇捣前，施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
6、向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责砼振捣，有专人负责看筋看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆予以清除。
7、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，分皮分层进行振捣。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，做好醒目标志，以加强振捣，确保砼浇捣质量。
8、楼面砼浇捣时，铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。
9、确保工地用电用水；如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋；砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，切不可通过加水来调整砼的坍落度。
10、每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。
11、为保证产品质量，在混凝土施工后注意做好产品保护。在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙面、柱或构件等不被破坏。在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼墙板、柱或构件等表面清洁干净。必要在混凝土表面做标记时，经过主管人员同意，并在指定部位进行。
12、盥洗室、卫生间砖墙体底部先做20cm高素砼后再砌筑砖墙，以防止墙底渗漏。
13、砂浆砌浆到位后，倒入灰斗内，不能随地到放到楼层地面上。
14、每砌完一皮砖进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。
15、墙上的预埋件、预留孔、过墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中各个专业工程配合处理好，不得砌完后在墙面上乱打洞，凿槽必须用开槽机，以免影响砌体质量。
16、坚持挂牌施工，严格要求。每一施工面质量承包到人，出现问题严肃处理。
17、在装饰开工前，报请质监站结构中验，合格后方可进行装饰工程施工。
三、主要分项工程质量通病防治措施
3.1、模板工程
模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
3.1.1、墙模板
通病现象：
(1)、炸模、倾斜变形，墙体不垂直。
(2)、墙体厚薄不一，墙面高低不平。
(3)、墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
(4)、墙角模板拆不出。
原因分析：
a、钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；模板根部不平，缝隙过大。
b、模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。
c、模板间支撑方法不当，如只有水平支撑等。
d、混凝土浇筑分层过高，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。
e、角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。
f、未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。
防治措施：
(1)、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
(2)、有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢
(3)、墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模(一般采用Φ14mm螺栓)。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。
(4)、每层混凝土的浇筑高度，应控制在施工规范允许范围内。
(5)、模板面应涂刷隔离剂。
(6)、墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。

3.1.2、柱模板：
通病现象：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：
（1）、根据规定的柱箍间距要求支设牢固。
（2）、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
（3）、四周斜撑要牢固。

3.1.3、梁模板
通病现象：
梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：
（1）、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
（2）、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
（3）、混凝土浇筑前，模板应浇水湿润。

3.1.4、板模板
通病现象：
板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：
（1）、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
（2）、支顶要符合规定的保证项目要求。
（3）、板模按规定起拱。

3.2、钢筋工程
3.2.1、钢筋加工：
(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

3.2.2、钢筋绑扎与安装
（1）、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
（2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
（4）、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。
（5）、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
（6）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
（7）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病

3.2.3、钢筋位移控制措施
（1）、在柱钢筋外伸部分加一项临时箍筋，按图纸位置安好，然后用撑板、铁卡固定，确保钢筋上部位置准确不形成自由端。
（2）、浇捣砼时尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查进行护筋及时校正。
（3）、垫放足够的砂浆保护层垫块，并检查厚度是否准确，使用塑料保护卡。
（4）、板上层钢筋有可能随混凝土浇捣而下沉时，采取必要措施，如利用一些套箍或钢筋制成支架，防止其下沉，对于墙板钢筋网应正确使用好拉(钩)筋。

3.2.4、钢筋电渣压力焊
表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
1）、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。
2）、电渣压力焊焊接工艺适用于直径12~21mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。
3）、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
4）、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
5）、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
6）、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。
7）、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
8）、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
9）、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
10）、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
11）、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
12）、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

3.3、混凝土工程
3.3.1、蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

3.3.2、露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3.3.3、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

3.3.4、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

3.3.5、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

3.3.6、墙柱底部缺陷(烂脚)
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先做好接浆。

3.3.7、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

3.3.8、楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

3.3.9、轴线位移，预留孔、埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：充分考虑模板支撑系统；当混凝土捣至预留孔部位时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在预留孔周边均匀下料。

3.3.10、混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后根据气温情况立即进行保温或淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

3.3.11、缺棱掉角
产生原因：局部强度未到或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：拆模必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方可，且应得到技术员允许。拆除时对构件棱角应予以保护。

3.3.12、钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

3.3.13、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。

3.3.14、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。

3.3.15、混凝土缺陷的处理
（1）、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
（2）、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
（3）、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理。

3.3.16、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

3.4、砌体工程
1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
2）、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
3）、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
4）、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
5）、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。
6）、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
7）、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60°)顶贴挤紧。

3.5、填充墙与砼墙、柱、梁交接处墙面收缩缝渗漏控制措施
1）、抹灰前应将基层表面清理干净，对其砌体的缺隙和孔洞应先用掺水泥用量15%的801胶的水泥浆涂刷一道，用1:3水泥砂浆分层刮糙，且每层厚度不小于10mm，总厚度不少于15mm，使用的黄砂细度模数不小于2.5。
2）、抹灰层应采用分层做法，严禁一次成活和薄厚不均匀，使抹灰收缩不一致导致饰面产生龟裂。
3）、分格缝内必须采取勾缝方法，分格缝内应先湿润后勾缝，勾缝砂浆压灰要密实，严禁有砂眼和龟裂。
4）、为防止雨水爬墙，在墙身凸出腰线和泛水檐或窗口的窗套均应作滴水线槽。
5）、填充墙与框架梁底采用标准砖进行斜砌，且梁底留5～6cm用细石砼填塞，使框架梁与砖砌体收缩率接近，避免裂缝产生，避免墙面渗水。
6）、对填充墙与混凝土交接处应双面铺订钢丝网，并用砼界面剂加强粘接，防止因不同材料膨胀和导热系统不一致，而产生温度裂缝。
7）、铝合金门窗安装前必须送检测单位做雨水渗漏性能等三项性能试验，合格后方可安装，窗框和预留洞口间的缝隙必须用具有弹性且耐腐蚀的材料填充密实，门窗室外周边粉刷时应留5～8mm槽口，并嵌填发泡剂和密封胶。

3.6、有防水要求房间渗漏控制措施
1）、浇筑楼面砼时，振捣要密实，以提高砼自身防渗能力。
2）、有水房间的地坪坡度要求距排水点最近距离处应控制在20%，且不大于30mm，坡向正确。
3）、在浇筑楼面砼的同时，在厨房、厕所四周墙体下用同标号的素砼浇筑止水埂，高200mm、宽度同墙体。
4）、严格控制地漏标高，地漏应低于地表面5mm。地漏处的汇水口应做成喇叭口型，集水性好，确保排除液体通畅，严禁地面有倒坡和积水缺陷。
5）、楼地面防水基层用1:3防水砂浆找平层，要求抹平压光、无空鼓。
6）、卫生间地面应比走廊及其它地面低10～20mm。
7）、套管、立管周边在做地坪前应用干硬性微膨胀防水细石砼填实严密，并做立管盛水试验，无渗漏时才能进行下道工序施工，地面做好后，还应做蓄水试验，两次试验时间不少于24小时。
8）、管周边和泛水高度应符合设计要求且沥青麻丝捆绑牢。
9）、应准确预埋立管穿越楼面管孔，严禁用大锤打孔。
10）、套管高度应高出设计楼面80mm；套管周边应做同高度为细石砼防水护墩。

3.7、屋面及檐沟渗漏控制措施
屋面渗漏是建筑质量的一个通病，但对于自防水性能较好的现浇钢筋混凝土屋面只要设计、施工满足一定的技术要求和规范规定，保证质量，对于某些工程来说屋面渗漏是完全能够减轻甚至避免的。引起屋面渗漏关键在于两个方面:屋面板出现裂缝和屋面防水工程处理不当。现就这两方面产生的原因及防治措施分述如下:

3.7.1、现浇屋面板裂缝原因及防治措施
3.7.1.1、裂缝原因
大量观察发现引起屋面渗漏的裂缝大部分集中在板支座附近， 且平行于支座边走向。裂缝原因如下:
A.现浇屋面板一般说来都属双向连续板。但目前有部分设计人员在设计板的配筋时为了简便、省事，往往将板简化为双向简支板来计算，再在支座板面处凭经验放些支座负筋，有些甚至就按双向简支板的构造要求来配置板支座负钢筋。这样由于板底配筋充足，对板的安全问题虽不会产生过大的影响，但由于这样配置的支座负筋往往少于实际需要量，不能满足抵抗支座负弯矩的要求，会在支座边产生塑性铰而裂缝。
B.为减少建筑物伸缩应力，规范规定现浇钢筋混凝土框架结构房屋伸缩缝最大间距为55m， 屋面板等外露构件伸缩缝间距应不超过35m。而实际上现在有很多长度超过此规定的房屋未设伸缩缝，超过了规范要求。导致在屋面板中产生较大的伸缩应力，引起裂缝或加速裂缝的展开。
C.板厚不足， 受弯承载力下降引起裂缝。在浇捣屋面板时没有设置足够的板厚控制标准点，板厚难以控制，假如屋面板厚10cm， 检查板厚10 个点，最大9.5cm，最小7.1cm ，平均8.2cm， 致使屋面板受弯承载力降低22%左右。
D.板支座负筋保护层过厚， 有效高度h0减小。受弯承载力降低引起裂缝。在板支座负筋绑扎好后，施工作业人员在上面来回走动，运送混凝土的小推车有时也在上面压过，常把支座负筋离板底的高度压低，浇捣混凝土时又未及时上提复位， 致使支座负筋保护层增厚，有效高度h0减小。假如屋面板厚10cm，抽查10 个点，负筋保护层厚度最大4cm， 最小2cm， 平均3cm。 板有效高度h0因此降低33%， 支座受弯承载力下降25%左右。
E.分布筋间距过大引起裂缝。为使板受力均匀， 分布筋间距一般不大于300mm， 对于屋面板等外露构件，考虑到温度变化较大，分布筋应适当加密。如果认为分布筋不受力，任意减少设计图中分布筋的数量， 增大分布筋间距，有时屋面板分布筋间距达500mm，致使板受力不均，易在板局部引起裂缝。
F. 使用水灰比过大的混凝土浇捣屋面板，使得混凝土在凝结早期即出现沉缩裂缝。如现浇屋面板， 由于混凝土水灰比过大， 上午浇捣，下午即出现大量沉缩裂缝，缝宽最大达2mm,长度大多为15～35cm。因未及时抹平、封闭裂缝，结果留下大量永久性裂缝。

3.7.1.2、防治措施
A.在设计屋面板配筋时，建议按双向连续板进行，使计算简图与实际受力情况一致， 使所配置的支座负筋能抵抗支座负弯矩，避免支座塑性铰的产生， 避免裂缝的出现。
B.按规定设置伸缩缝，减少屋面板的伸缩应力。确有困难时应采取一定的技术措施，如增设屋面保温层，减少屋面温度变化的影响；板面设置适量的通长钢筋，以增强屋面板抵抗伸缩变形的能力。
C.在浇捣屋面板时做适量的板厚控制标准点，以保证板的厚度及均匀程度。
D.加强施工管理，板支座负筋绑扎好后严禁施工作业人员在上面来回走动及运送混凝土的小推车在上面压过， 以控制板支座负钢筋离板底的高度，浇捣混凝土时若发现支座负筋有被压低的现象时应及时上提复位，这样以保证板支座负筋的保护层不增厚，有效高度h0不减少。
E.屋面板是温度变化较大的露天构件，除受力筋满足要求外，分布筋的间距应适当加密， 建议以不大于200mm 为宜。以使板受力均匀， 增强抵抗屋面温度变化的能力。
F.不使用水灰比过大的混凝土浇捣屋面板，以免混凝土在凝结早期出现沉缩裂缝。若发现有沉缩裂缝应及时抹平封闭。

3.7.2、防水工程处理不当及防治措施
3.7.2.1、防水工程处理不当
A.若未做屋面防水层。现浇屋面防水层做法设计上现大多采用5%的防水砂浆。但检查中发现有的工程屋面未按设计要求设防水层，仅用普通水泥砂浆找平屋面。 屋面板一旦因某些原因产生裂缝就会出现渗漏现象。
B.屋面排水坡度偏小。屋面排水坡度现大多采用1%， 比较平缓，若施工时屋面平整度不够， 就易出现坑凹等积水现象。这样一方面延长了雨水在屋面的滞留时间，另一方面增大了屋面雨水的渗透压力，导致屋面雨水的渗透能力的增强。
C.屋面排水现大多采用无天沟排水方式，未设内、外排水天沟，屋面雨水由屋面直接引入雨水管。这种方式一般说来排水不够顺畅，加之雨水口安装施工时， 由于安装施工人员不注意， 常在其附近形成反坡现象，因而雨水口附近常积水严重，引起渗漏。

3.7.2.2、防治措施
A.按要求设置屋面防水层，并注意施工质量，使其真正起到防水的作用， 即使在屋面板出现裂缝的情况下也具有良好的防水效果。
B.适当增加屋面排水坡度，对于不上人屋面建议取2%左右。增加屋面的平整度。有条件时尽量设置内或外排水天沟， 采用带天沟的排水方式， 使屋面雨水及时排入雨水管，减少屋面积水现象。

3.8、屋面质量通病预防措施
3.8.1、屋面及防水工程常见质量问题：
（1）、砂浆找平层空鼓、裂缝、酥松、起砂、积水和细部构造不当。
（2）、卷材防水层空鼓、裂缝。
（3）、突出屋面的构件根部漏水，女儿墙卷材收头处漏水，水落口漏水，屋面上管道根部漏水。
（4）、刚性防水层裂缝、沿分格条缝漏水、泛水处漏水。
（5）、地下室外墙混凝土墙裂缝漏水，沿穿墙管漏水。

3.8.2、屋面渗漏的防治
（1）、设计方面：本工程排水设计合理，二道防水的倒置式上人屋面从选型、选材上先进可靠，屋面的排水坡度满足本地区要求。
（2）、材料控制：为了把好“防水第一关”，防止和杜绝劣质防水材料混进施工现场，确保防水工程质量。卷材进入现场并确认合格后，要妥善保藏保管，应放在干燥的地方。
（3）、施工方面：施工时不按设计及规范操作是导致屋面渗漏的主要原因之一，所以在施工时应作好防范措施。
首先，施工操作人员应认真阅读、理解设计图纸，熟悉屋面构造、细部节点构造、设防层次、采用的材料以及规定的施工工艺和要求。
根据设计及规范的要求编制施工方案。方案中应明确施工段的划分、施工顺序、施工进度，还应确定施工工艺，提出操作要点，主要节点的施工方法，细部构造加强层与大面积防水层的衔接处理，保证质量的技术标准，成品保护等。
（4）、在施工方案确定，并作好各方面准备工作之后，再开始卷材防水屋面的施工。一般卷材防水屋面的施工工艺流程：
基层表面清理、修整→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线→试铺铺贴卷材→收头处理→节点密封清理→检查→修整→保护层施工
由上可见，一般卷材施工主要包括四个步骤：
基层处理：为防止卷材起壳，应保持基层清洁、干燥、平整。必要时应在基层中设置排气孔和排气道，以保证基层干燥。
细部处理：按照施工规范规定，在卷材铺贴时遇到屋面上的特殊部位如女儿墙根部、水落口、管道根部等，应在这些部位上加设附加卷材层加强处理，然后再进行大面卷材施工，这时所设的附加卷材必须符合规范的规定，并且必须与基层粘结牢固。因为它既是防水材料又是大面卷材的基层。作法如图示：

卷材铺贴：在基层处理清洁、平整、平燥，并且细部的附加卷材设好后，便可开始大面积卷材的铺贴。此时，应注意卷材的搭接方法及铺贴顺序。大面卷材铺贴好后，继续对细部进行收头处理，并按照设计或施工规范的要求进行节点密封处理。
保护层的施工：保护层施工是在卷材防水施工结束后进行的，完全是在卷材上操作，因此，应采取必要的成品保护措施。
（5）使用方面：工程交付使用后，应由使用单位进行保养维护，防止屋面落水口堵塞，引起长期积水，使防水层腐烂而渗漏水。
以上，对屋面渗漏的产生原因及防治措施进行了粗略的论述。下面，结合几种实际操作中经常遇到的屋面渗漏问题进行讨论，这些也是我们施工中应予注意的问题。

3.8.3、女儿墙部位渗水：
（1）原因：卷材在女儿墙等泛水收口处卷材粘贴张口，没有进墙钉牢，封口砂浆开裂剥落。屋面与女儿墙的连接处没有做成弧形，造成卷材施工困难，粘贴不牢。垂直面卷材与屋面卷材没有分层交叉搭接，上下层卷材接缝未错开。
（2）措施：女儿墙与屋面连接处按规定做成弧形。垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接，上下层接缝应错开且不小于80mm。泛水收头，应在墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于300mm，凹槽上部应做防水处理。

3.8.4、变形缝漏水：
（1）原因：变形缝在屋檐部位没有断开，卷材直接铺贴过去，卷材被拉裂。屋面变形缝没有做干埔卷材层，铁皮的凸棱反装，铁皮向中间泛水。变形缝长度方向未按规定找坡，甚至往中间泛水。铁皮没有顺水流方向搭接，铁皮安装不牢被风掀起变形。
（2）措施：变形缝在屋檐部位应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形。变形缝基层应平整，并干铺卷材层，卷材层在缝口处应向上弯曲，以适应变形，在安装铁皮盖板时要注意见方向搭接，并钉设牢固，接头、封口严密。

3.8.5、卷材搭接处渗漏：
（1）原因：卷材搭接长度不够；搭接处没有粘结牢固，封闭不严，有翘边和空隙现象，上下搭接缝没有错开铺贴，接缝不严密时往下渗水。
（2）措施：卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，搭接结合面必须干净。要清除灰尘、砂粒、污垢等。铺贴时应将卷材下面空气排净。加适当压力使其粘牢。要保证卷材搭接宽度和粘结力。

3.8.6、卷材屋面起鼓：
（1）原因： 基层含水率高，屋面受热后水分蒸发产生膨胀力，使防水层起鼓。 基层不清洁，影响胶结材料的粘结力，造成卷材起鼓。
（2）措施：找平层应平整。如果找平层不平整，表面干燥程度不一致，局部潮湿，既影响防水层和基层的粘结力，又容易造成卷材局部起鼓。施工时应注意天气情况，选择晴天施工。当保温层铺设在卷材上时，也应注意防止防水材料和保温材料是否受潮。另外，可在保温层内设置排汽道和排气孔。排汽道应根据规范规定纵横贯通，并与大气的排气孔相连。排气孔应做好防水处理，防止雨水侵入。铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。
本项目采用清水砼技术，平顶全部免粉，彻底解决此类问题。

3.9、防治装饰粗糙的措施
1）、对于内墙面粉刷，首先应做好基层的清理，清除表面浮浆与浮灰，做好墙面粉刷塌饼的布置，对阴阳角进行找方，弹出阴阳角粉刷控制线，以确保阴阳角的方正。
2）、对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹乎磨光，最后一遍要在"收水"时进行，接头应细腻。
3）、对于木制品，表面要光洁，拼缝和接樟要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。
4）、对于油漆涂料，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功天，批磨遍数一般都要进行"二批三磨"以上。同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂方法时，必须随滚随刷理。

3.10、防治楼地面起砂的措施
1)、所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。
2)、面层的水泥砂浆配合比不能低于1：2。
3)、拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量不得大于3%，并除去有害杂质。
4)、严格控制水灰比，采用稍干便的砂浆，随拌随用，当即压光。
5)、最佳的压光时间是在水泥"初凝后"开始，"终凝前"结束。
6)、地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固ld后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。

3.11、防治卫生间、厨房间和地面倒泛水的措施
在卫生间、厨房间地面施工时，要按照地面泛水要求，根
据四面墙上十5OOmm水平墨线，用水平尺引测方法，在地面基
层表面做好塌饼。再冲筋、摊铺细石砼、刮平抹光。对屋面天
沟，要按泛水要求，在天沟底做好塌饼，再用细石砼找坡、刮圆弧底、抹光。待细石砼硬化后，用泼水方法全面检查泛水是否正确。

3.12、楼地面渗漏质量通病预防措施
1）、结构层本身是一道自身防水层，现浇混凝土楼面时必须振捣密实。在结构层上应做10～20mm厚，1:2.5或1:3水泥砂浆找平层，向地漏处留设2％～5％的排水坡度，作为防水层基层。
2）、防水层是楼面防止渗漏的关键，在防水层实干前，禁止人员进入防水层乱踩，以免破坏防水层。防水卷材要铺贴严密，粘贴高度要超出水的浸蚀面。防水层施工完毕实干后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度应达到找坡层最高点水位2cm以上。
3）、穿地面管道四周及地漏四周渗漏：如管道及地漏四周缝隙未嵌实仍有缝隙存在，也必然导致渗漏现象的发生。套管应高出地面80～100mm，套管与立管之间空隙用防水油膏封严。
4）、如果因铺设管道需要凿洞时，可用凿子剔洞，严禁用大锤砸洞，以免使周围楼板产生裂缝。为保证管道穿楼板孔洞位置准确和灌缝质量，可采用手持金刚石钻机钻孔，不但效率高，还可避免对周对结构层的破坏。做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面低5～10mm，做成盘子形。穿过地面的其他管道（没有套管）及地漏安装牢固后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用掺膨胀剂的C20细石混凝土灌严。板面凹进25mm，外两次用防水砂浆抹平或嵌油膏。
5）、大便器在安装前，应认真核对污水管口的预埋尺寸是否符合要求，特别是距墙面的距离。坐式大便器安装时，污水管应高出地面5～10mm，便器排出口四周应用充分拌和纸筋水泥（一般为8:2，水泥少量）涂抹，然后对准污水管慢慢用力均匀压紧，并用水平尺将坐便器校平整，均匀拧紧底座螺栓即可。便器安装完毕后立即用1～2桶清水灌人大便器内，以防止纸筋水泥干后粘排污水管，造成堵塞，最后便器底座与地面接触处四周用密封硅胶（注意不可使用水泥砂浆）嵌缝抹平整，以确保便器四周地面不积水、返潮。蹲式大便器安装时，污水管应高出地面70mm，将便器排出口套人污水管中，接口处应先用油麻丝填塞，再用纸筋水泥塞满刮平，以免污水溢出外漏。
6）、给水管道渗漏：
镀锌钢管螺纹加工时锥度要适宜，螺纹断丝或缺丝不得大于全扣数的10％。安装时，管螺纹根部应露出1～3扣，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。硬聚氯乙烯管件粘按时，粘接表面应用干布擦净，不得有油污、水迹及灰尘。胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，并在涂抹后20秒钟完成粘接。承插长度不得少于承口长度的l/2。插接过程中，应稍作旋转。粘接完成应静置固化一定时间方可继续安装。塑料管与金属管配件螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。如塑料管件为内螺纹，则应使用在螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。螺纹连接时使用的密封填料应用聚四氟乙烯生料带，而不应使用厚白漆、麻丝。

3.13、粉刷质量控制措施
3.13.1、砌块质量控制
（1）、砌块强度不小于600～70Okg/m3。
（2）、出厂时间不少于28天，随温度、湿度变化变形一致。

3.13.2、选用合适的砂浆粉刷
（1）、增强基层砂浆的粘结力，不因加气混凝土的收缩变形而产生接触面拉应力导致粘结失效，造成砂浆层空鼓。
（2）、在满足砂浆强度前提下，减小砂浆自重，以提高砂浆层与墙体的粘结抗拉能力。
（3）、实践证明无论是加气砂轻质砂浆还是JMS砂浆、石膏砂浆对提高抗裂缝能力均非常有效。当然在合适条件下，1：1：6混合砂浆粉刷，也能达到上述特色砂浆粉刷效果。
（4）、粉刷砂浆用水泥建议只用低标号42.号水泥。
（5）、砂浆粉刷前，加气混凝土含水率对控制墙面裂缝非常重要，含水量须适当。基层洒三遍水，每次洒水的间隔时间控制在2Omin以内