水泥土搅拌桩支护技术交底.docx

SGBZ-0107水泥土搅拌桩支护
技术交底

根据：
?建筑工程施工质量验收统一?GB50300-2001
?建筑地基根底工程施工质量验收?GB50202-2002
1、范围
本工艺合适于水泥土搅拌桩所构成的基坑围护构造。
著。本工艺适用于工业与民用建筑根底工程加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于120kp的粘性土地基；在深基开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等并可作地下防渗墙等工程。
2、施工准备
2.1、材料要求
2.1.1.水泥
用32.5普通硅酸盐水泥要求新颖无结块。
2.1.2.砂子
用中砂或粗砂含泥量小于5。
2.1.3.外加剂
塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂采用硫酸钠、石膏应有出厂合格证掺量通过试验确定。
2.1.4.配合比
水泥掺入量一般为加固土重的7～15每加固1m3土体掺入水泥约110～160kg；当用水泥砂浆作固化剂其配合比为1：1～2(水泥：砂)。为增强流动性可掺入水泥重量0.2～0.25的木质素磺酸钙减水剂与1的硫酸钠和2的石膏。水灰比为0.43～0.50。
2.2、主要机具设备
SJB-1型深层搅拌机(图3-9)、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵、机动翻斗车。其配套设备及布置见图3-10。

图3.9 SJB-1型深层搅拌机
1输浆；2外壳；3出水口；4进水口；5电动机；6导向滑块；7减速器；8搅拌轴；9中心；
10横向板；11球形阀；12搅拌头

图3-10深层搅拌机配套机械及布置
1深层搅拌机；2履带式起重机；3工作平台；4导向架；5进水；6；7电缆；8磅秤；9搅拌头；10输浆压力胶；11冷却泵；12储水池；13电气控制柜；14灰浆泵；15集料斗；16灰浆搅拌机
2.3、作业条件
2.3.1、场地应先整平去除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)场地低洼处用粘性土料回填夯实不得用杂填土回填。
施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数并根据设计要求通过试验确定搅拌桩材料的配合比。
设备开机前应经检修、试调检查桩机运行和输料畅通情况。
3、操作工艺
3.1、深层搅拌法的施工工艺流程如图3-11所示。

图3-11深层搅拌法工艺流程
(a)定位下沉；(b)深化到设计深度；(c)喷浆搅拌提升；(d)原位重复搅拌下沉；(e)重复搅拌提升；
(f)搅拌；(g)完成形式加固体
3.2、深层搅拌法的施工程序为：深层搅拌机定位——预搅下沉——制配水泥浆(或砂浆)——喷浆搅拌、提升——重复搅拌下沉——重复搅拌提升直至孔口——关闭搅拌机、清洗——移至下一根桩、重复以上工序。
3.3、施工时先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上用输浆胶将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通开动电动机搅拌机叶片相向而转借设备自重以0.38～0.75m／min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3～0.5m／min的均匀速度提起搅拌机与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌机中心不断压入土中由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆便于挖土)即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升即完成一根柱状加固体外形呈“8〞字形(轮廓尺寸：纵向为1.3m横向为0.8m)一根接一根搭接相搭接宽度宜大于100mm以增强其整体性即成壁状加固体几个壁状加固体连成一片即成块状。
3.4、施工中固化剂应严格按预定的配比拌制并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数使连续均匀以控制注浆量保证搅拌均匀同时泵送必须连续。
3.5、搅拌机预搅下沉时不宜冲水当遇到较硬土层下沉太慢时方可适量冲水但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
3.6、每天加固完毕应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应道以备再用。
4、质量
4.1施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。
4.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
4.3施工完毕后应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
4.4进展强度检验时对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。

水泥土搅拌桩地基质量检验 表4.5
工程
序
检查工程
允许偏向或允许值
检查

数值
主控
工程
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定
4
地基承载力
设计要求
按规定
—般
工程
1
机头提升速度
mm
≤O.5
量机头上升间隔 及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100
—50
水准仪(最上部500mm不计入)
4
桩位偏向
mm
<50
用钢尺量
5
桩径

<0.04D
用钢尺量D为桩径
6
垂直度

≤1.5
经纬仪
7
搭接
mm
>200
用钢尺量
5、成品保护
5.1、根底底面以上应预留0.7～1.0m厚的土层待施工完毕后将表层挤松的土挖除或分层夯压实后立即进展下道工序施工。
5.2、雨或冬施工应采取防雨、防冻措施防止灰土受雨水淋湿或冻结。
6、应注意的质量问题
6.1施工时设计停浆(灰)面一般应高出根底底面标高0.5m在基坑(槽)开挖时应将该层质量差的挖去。
6.2制配好的浆液不得离析泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等应符合施212212艺的要求并应设专人负责检查并记录。
6.3预搅下沉时不宜冲水当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
6.4当桩身强度及尺寸达不到设计要求时可采用复喷的。搅拌次数以一次喷浆一次搅拌或二次喷浆三次搅拌为宜且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
6.5为保证桩端桩顶施工质量当浆液到达出浆口后应喷浆座底30s使浆液完全到达桩端；当喷浆口到达桩顶顶标高时应停顿提升再搅拌数秒以保证桩头均匀实。
6.6施工时因故停喷浆宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m待恢复供浆时再喷浆提升。假设停机时间超过3h应清洗路防止浆液硬化堵塞子。
6.7壁状加固时桩与桩的搭接时间不应大于24h如间歇时间过长应采取钻孔留出榫头或部分补桩、注浆等措施处理。
6.8搅拌桩施工完后应养护14d以上始可开挖。基坑基底标高以上300mm应采用人工开挖以防发生断桩现象。
7、质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2试桩的试压记录。
8、平安环保措施
8.1施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好前方准使用。并由专人负责使用。
8.2深层搅拌机的入土切削和提升搅拌当负载荷太大及电机工作电流超过预定值时应减慢升降速度或补给清水一旦发生卡钻或停钻现象应切断电源将搅拌机强迫提起之后才能启动电机。

内容总结

（1）SGBZ-0107水泥土搅拌桩支护
技术交底

根据：
（2）为增强流动性可掺入水泥重量0.2～0.25的木质素磺酸钙减水剂与1的硫酸钠和2的石膏
（3）起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度
（4）成桩要控制搅拌机的提升速度和次数使连续均匀以控制注浆量保证搅拌均匀同时泵送必须连续
（5）并由专人负责使用