高速路先张法空心板专项施工方案(2016.5.27).doc

目 录第一章 项目概况21、设计依据22、工程概况23、工程数量24、材料规格45、断面形式57、张拉槽分配58、空心板存储5第二章 预制场布置及前期准备51、预制场的布置52、准备工作63、人员、机械、设备配备7第三章 台座结构形式确定81、确定台座形式82、确定台座内部净宽83、确定台座长度84、确定台座宽度95、台座布置10第四章 台座结构设计和验算111、设计要求112、传立柱的设计113、抗倾覆验算164、端部重力墩设计175、底板台座和台面的设计186、横向联系梁的设计18第五章 台座施工181、地基处理192、传立柱193、横梁194、台座205、定位板206、其他设备21第六章 模板、钢筋工程221、钢筋222、模板26第七章 预应力施工301、张拉前的准备302、预应力材料进场检验、存放及下料313、张拉施工32第八章 混凝土浇筑36第九章 梁板的移运及存放37第十章 施工的质量检验评定38第十一章 混凝土质量通病及预防措施39第十二章 冬、雨、热期施工43第十三章 工期保证体系及保证措施44第十四章 工程质量管理体系及保证措施47第十五章 安全生产管理体系及保证措施50第十六章 危险因素分析及应急预案55第十七章 环境保护保证体系及保证措施66第十八章 文明施工保证体系及保证措施70附件1 龙门吊基础受力计算72附件2 空心板方钢组合内模受力验算74先张法空心板专项施工方案第一章 项目概况 1、设计依据（1）施工承包合同书（2）龙口至青岛公路龙口至莱西（沈海高速）段工程施工图 （3）公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011）（4）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（5）公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2012)（6）公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）（7）钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010）（8）滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG 163-2004）（9）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）（10）公路交通安全设施施工技术规范（JTG F71-2006）（11）山东省高速公路施工标准化管理标准指南（试行）山东省交通运输厅2012年8月（12）山东省高速公路施工标准化工地建设指南（试行）山东省交通运输厅2012年8月2、工程概况龙青高速起点接荣乌高速(G18)龙港南枢纽互通立交，终点接龙青高速青岛段。路线总里程66.8公里，其中龙口段2.6公里，招远段47.2公里，莱西段17公里。其中莱西段在K64+887汽通西侧、省道S307南侧项目部内设置一处预制场，预制空心板、小箱梁及盖板等构件。3、工程数量本预制场需预制空心板1046片，其中10m空心板463片，13m空心板303片，16m空心板280片，各种跨径均有不同的斜交角度，具体见下表所示。表1.1 预制空心板数量统计表序号类型角度总量合计顺逆中板边板中板边板110m空心板096242314325164164403103281646041532816460520328406254812607301641644084016420913m空心板044125610103283288011153710164671220164201330328401440164201545164201616m空心板016420175481260182048126019304812641614020合计497126316741046表1.2 预制空心板使用部位统计类型角度使用部位合计10m空心板0K45+900（16+4=20）K52+397（16+4=20）K53+809（16+4=20）K61+570（16+4=20）143K61+950（19+4=20）K63+203（16+4=20）K61+846（16+4=20）5K62+187（16+4=20）K62+897（16+4=20）4010K62+389（16+4=20）K63+333（16+4=20）6015K51+046（16+4=20）K52+092（16+4=20）K55+339（16+4=20）K59+756（16+4=20）6020K49+317（16+4=20）K54+116（16+4=20）4025K54+769（16+4=20）K54+927（16+4=20）K60+290（16+4=20）6030K50+818（16+4=20）K60+106（16+4=20）4040K55+856（16+4=20）2013m空心板0LK1+596中桥（28+8=36）K64+888（16+4=20）5610K41+903（16+4=20）K45+191（16+4=20）K47+769（16+4=20）K50+219（16+4=20）8015K42+582（16+4=20）K56+324（16+4=20）LK3+035.5中桥（21+6=27）6720K55+596（16+4=20）2030K48+402（16+4=20）K49+087（16+4=20）4040K51+920（16+4=20）2045K43+551（16+4=20）2016m空心板0K45+741小桥（16+4=20）205K44+096中桥（48+12=60）6020K56+463中桥（48+12=60）6030K56+193中桥（64+16=80）K60+891中桥（48+12=60）140合计1046注：括号中为（中板+边板=总量）4、材料规格（1）混凝土：C50混凝土重度=26.0KN/m3,弹性模量EC=3.45104MPa，C40混凝土重度=25.0KN/m3,弹性模量EC=3.25104MPa。（2）预应力筋：采用符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）标准的高强度低松弛钢绞线，公称直径d=15.20mm，标准抗拉强度值fpk =1860MPa，Ep=1.95105MPa，松弛率=0.035，松弛系数=0.3。（3）普通钢筋采用符合钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）标准的HPB300钢筋和符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）标准的HRB400钢筋.（4）钢板采用符合碳素结构钢（GB700-2006）标准的Q235钢板。5、断面形式中板 边板图1.1 空心板断面结构图6、施工计划计划由2016年5月初开始施工，2016年11月下旬完成（工期约213天）7、张拉槽分配共设9个张拉台座槽，其中10m板共4槽，每槽设9个张拉台座；13m板共3槽，每槽设7个张拉台座；16m板共2槽，每槽设6个张拉台座。生产周期9天1槽吊出。2016年5月初至2016年11月下旬，213天能完成14次预制，空心板能全部完成。8、空心板存储存板场地存板10m板5排，每排14块，每排2层存放140片；13m板2排，每排14块，每排2层存放56片；16m板2排，每排14块，每排2层存放56片。共存板数量252片。第二章 预制场布置及前期准备1、预制场的布置1.1综合考虑的因素先张法预应力梁的主要优点是生产周期短，适用于工期紧、数量多、工厂化生产。预制场总体设计包括台座形式、张拉与放张、移梁方式、生产数量，要综合考虑的因素有以下方面：（1）生产数量和施工工期；（2）安全适用，经济合理，质量有保障；（3）操作简便，可控性好，周转快，生产周期短；（4）设施可靠，耐久性强，支拆模方便。1.2施工现场布置1）施工平面布置预制场布置在临建场地内，拌合站和钢筋场之间，南北向布置，北半部为预制区（东侧为空心板预制区、西侧为小箱梁预制区），南半部为存储区（东侧为空心板存储区、西侧为小箱梁存储区），拌制好的混凝土采用混凝土输送车运至制梁场。2）施工用电临建场地内设一台1000KVA的变压器，以供应拌合站、预制场及钢筋场的动力电。变压器接入点就近由董家村引入，并自备1台200KW发电机组，保证施工用电。3）施工用水靠近村庄引入地下水，在场区内修建两个蓄水池（单个约180m3），以确保满足生产需要。4）排水空心板预制区及存储区内设纵横向排水坡度，预制场东西两侧设南北向排水边沟，将水引流至该区域周边排水沟内，然后排至场地外。 5）存储区存储区设在预制区南侧，南北向导轨通长布置，方便空心板由预制区移至存储区。存板区内设一条南北向装车区，将梁板运至施工现场。6）龙门吊空心板制作区设2台龙门吊（1台10T龙门、1台30T龙门），作为空心板混凝土浇筑及纵、横向移梁的吊具。小箱梁制作区设3台龙门吊（1台10T龙门吊，2台60T龙门吊）龙门吊运梁距离在50m250m之间。2、准备工作（1）首先根据工程需要，进行预制场的合理布置，并进行受力验算，合格后方可施工。（2）在预应力梁板施工前首先要根据设计做好场地布置、三通一平、原材料进场、张拉设备标定，准备好需要的材料和设备。（3）对预制区的地基要进行必要的处理，并进行承载力检验后方可进行台座施工。（4）施工之前，先进行各种管线的规划和预埋，做到科学布置，经济适用。（5）所有电气线路进行严格检查验收，并在对预制场的安全生产验收合格后方能使用。（6）认真做好三级交底工作，确保所有参与人员均能够熟悉空心板施工要领。3、人员、机械、设备配备表2.1 主要管理、技术人员配置表人员人数姓名职责分部经理1王传波全面负责分部副经理1迟德超对生产、安全、进度负责分部总工1田晓阳对工程技术负责工程部3马龙对梁板施工进行技术指导质检部2单衍勇对检验批、分项工程质量负责试验室5刘洋对梁场砼、钢筋等材料检验负责安全部3左志对梁场安全、文明、环保负责管理人员1陈明辉技术、进度、质量、安全实施控制技术人员1邢茂聪对空心板施工各项工序实施控制施工队长1鲍怀华对预制梁板施工技术、进度、质量、安全实施控制班组长2负责梁场生产，指挥工人钢筋工20钢筋绑扎模板工（混凝土工）20模板加工、组拼及维护等混凝土工（杂工）20混凝土浇筑及其他任务表2.2 机械、设备配置情况序号名 称规格型号数量（台/套）备 注1拌合站HZS90型22装载机13龙门吊10T14龙门吊30T15混凝土罐车8m46交流电焊机BX3-300127钢筋切断机4钢筋加工8钢筋调直机49钢筋弯曲机410切割锯811气割设备212磨光机5打磨模板13空压机414变压器1000KVA115发电机1备用16料斗1m117汽车吊25T1备用18插入式振动棒501019张拉设备220工作夹片j15.2若干21连接器j15.2若干第三章 台座结构形式确定1、确定台座形式台座形式选择考虑的因素有：生产数量和设施期限，安全适用，经济合理，质量有保证，操作简便，可控性好，便于支拆模板方便。槽式台座受力简单，施工方便，因为是槽型结构，便于覆盖养生，便于支、拆模板和养生。而且槽式台座传力柱作为平放在张拉台面上的水平梁，在横梁的作用下，成为轴心受压构件，能够承受较大的张拉应力，传力柱的长度一般都在100m 左右，符合本次工程要求。结合本次设计的工程概况条件，最终通过质量、安全、以及力学验算，根据该桥场地和工期及梁的数量，确定采用槽式张拉台座进行空心板的预制。 2、确定台座内部净宽台座内部净宽即传立柱之间净距，计算用公式为b= b1 + 2b2，式中：b 台座内部净宽；b1 空心板底模宽度；b2 传立柱内侧面与底模间的距离。则台座内部净宽=(梁宽)1.24m+(工作空位)0.5m2=2.24m；取2.3m底板两侧各留50cm的宽度，完全可以满足支、拆模板的要求。3、确定台座长度台座长度L的确定根据下面几个方面:(1) 空心板长度L1 (2) 一座台座同时预制空心板个数n (3) 空心板端头与张拉横梁之间的距离L2(4) 空心板端头之间距离L3 其中空心板长度L1为最大斜交空心板两端头的距离，张拉台座由中间标准段和两端楔形块段组成，同时考虑到所生产空心板最大夹角，10m板为40，13板为45，16m板为30，示意图见下，由此取：10m板台座长度7.12m+22.1m=11.32m13m板台座长度9.92m+22.3m=14.52m16m板台座长度13.44m+21.8m=17.04m图3.1 台座组成图台座长计算公式：L = nL1 + 2L2 + (n - 1) L3 10m板：台座长L =911.32m+21m+81m=111.88m13m板：台座长L =714.52m+21m+61m=109.64m16m板：台座长L =617.04m+21m+51m=109.24m台座长度一般为100m左右，台座过长，穿束时很不方便，且预应力筋下垂挠度大，对预应力有一定影响。同时为满足工期需要，考虑到经济性，根据以上分析，拟采用110m长台座。4、确定台座宽度台座宽度主要取决于构件外形尺寸的大小,生产操作的方便程度以及用料经济情况等方面。台座宽度太窄,会影响模板的安装与拆卸，太宽则需用较大的横梁,用钢量及占地就增多。台座宽度的确定要根据以下两方面：台座内部净宽b和传立柱宽度b1。本预制场设9槽张拉台座。台座宽B=nb+b1=92.3m+100.7=27.7m因传力梁与固定与固定横梁相接触位置做成扩大的喇叭形，端头固定横梁长度定为28m。5、台座布置共设9个张拉台座槽，10m板共4槽，每槽设8个张拉台座；13m板共3槽，每槽设6个张拉台座；16m板共2槽，每槽设5个张拉台座。每个张拉槽长度均为110m，南北两端各有一个重力墩横梁。台座布置如图所示。 图3.2 台座整体平面布置图 图3.3 张拉端平面布置示意图图3.4 台座标准横断面示意图第四章 台座结构设计和验算1、设计要求张拉台座是先张法施加预应力的主要设备之一，它承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力。因此，张拉台座必须在受力后不倾覆、不移动、不变形。槽式张拉台座由传立柱、横向连系梁、端部重力墩、底板及端部横梁构成。具体要求如下：（1）张拉台座要有足够的强度、刚度和稳定性，要能承受需要的最大张拉控制应力。（2）在要求工期内完成全部板梁的预制工作。（3）空心板梁每根钢绞线的张拉控制应力为con=1302Mpa。（4）承力台座必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。（5）横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不小于2mm。2、传立柱的设计2.1 传立柱尺寸和标号考虑到受力合理和模板的制作方便，轴心受压构件的截面形式做成边长接近的矩形，先确定传立柱截面尺寸为：70cm（宽）65cm（高）。受压构件正截面承载力受混凝土的强度影响比较大，为了充分利用混凝土承压，节约钢材，减小构件截面尺寸，受压构件采用较强的混凝土，一般设计中常用的混凝土强度等级为C20C40，本传立柱混凝土强度选用C30。2.2设计数据预应力钢绞线采用标准的270 级15.2的低松弛高强度钢绞线，标准强度：Kby=1860Mpa公称截面积：Ai=140mm2张拉控制应力：k=0.7Kby=1302Mpa表4.1 张拉控制应力表类型中/边板根数 控制力（KN）10m板中91640.52边122187.3613m板中122187.36边132369.6416m板中142551.92边173098.762.3 台座验算考虑因素传力柱在钢绞线受拉状态下为受压构件，因此构件尺寸需满足受压承载力的要求，但同时传立柱比地面高出的距离不宜太大。虽然太高对台座受力较有利(因能减少压杆长细比和偏心距)，但太高会对钢筋安放、支模和浇筑混凝土等带来不便。根据以往经验，传立柱高度拟设为截面为矩形的构件。高度为65cm，宽度为70cm。同时在靠近固定端横梁部位，将传立柱的高度由65cm增加到90cm，以增大该处的截面尺寸，优化受力状态。本张拉台座为槽式台座，同时为安全考虑，端头固定横梁为类似重力墩结构。同时横向上每隔7m设置一道横向连系梁，增大台座整体稳定性。（1）在钢绞线处于绷紧状态下，传立柱与固定横梁共同参与受力，以抵抗张拉力带来的倾覆弯矩。（2）传立柱达到承载力最大值并受压损坏以固定横梁倾覆为前提。（3）固定横梁倾覆以传立柱受压损坏为前提。在验算时，根据固定横梁在受拉状态下达到倾覆平衡点时的张拉力值进行分析，判断张拉台座在最不利工况下的抵抗倾覆、传立柱受压的能力。然后根据抗倾覆能力及抗压强度对台座张拉工况进行合理安排。2.4 传立柱配筋钢筋混凝土受压构件中纵向受力钢筋的作用是与混凝土共同承担外荷载引起的内力，防止构件突然的脆性破坏，减小混凝土不均匀质性的影响。传立柱内设置416 钢筋。主筋保护层厚度取50mm。箍筋采用10钢筋，在传立柱中部，箍筋间距采用30cm，在靠近横梁处的传力柱端部，加密箍筋为20cm间距。2.5 传立柱轴向承载力图4.1 传立柱断面及配筋示意图钢绞线中心与空心板底距离为57mm，根据施工图纸及台座设计,纵向力作用在偏离传立柱形心向上165mm处，属偏心受压。根据混凝土结构设计规范（GB50010-2010）中对矩形截面偏心受压构件正截面受压承载力的规定对传立柱进行受力计算。2.5.1计算参数宽度b高度h=700650mm；受拉区、受压区纵向普通钢筋的保护层厚度as= as=50mm; 采用C30混凝土，抗压强度设计值fc=14.3N/mm；钢筋选用HRB400级，fy=fy=360 N/mm;主筋选用4根16mm钢筋，截面面积As=AS=804mm； 构件的计算长度l0=7m 2.5.2 求ei、e（1）其中ei_初始偏心距e0轴向压力对截面重心的偏心距，取e0=165mm附加偏心距偏心受压构件的正截面承载力计算时，应计入轴向压力在偏心方向存在的附加偏心距，其值应取 20mm和偏心方向截面最大尺寸的 1/30 两者中的较大值。 ，因此取21.7mm求得=165+21.7=186.7mm （2）偏心距增大系数因，需考虑纵向弯曲对偏心距的影响。矩形截面偏心受压构件的偏心距增大系数可按下列公式计算：式中 构件的计算长度，按规范表5.3.1注取用或按工程经验确定，本计算可近似取偏心受压构件相应主轴方向上下支撑点之间的距离l0=7m； 轴向力对截面重心轴的偏心矩； 截面有效高度； 截面高度； 荷载偏心率对截面曲率的影响系数，取=1.0 构件长细比对截面曲率的影响系数。取=1.0则=1.2661.0（3）偏心距ee轴向压力作用点至纵向受拉普通钢筋和受拉预应力筋的合力点的距离=511.4mm2.5.3 判别大小偏压判断条件：若，按小偏压情况计算；若，按大偏压情况计算；考虑附加偏心距及偏心距增大系数后的轴向力对截面重心的偏心距为0.3 =0.3600=180mm236.4mm且界限偏心率：=215mm其中相对界限受压区高度；系数，当混凝土强度等级不超过C50时，取0.80；钢筋的弹性模量，2105；非均匀受压时的混凝土极限压应变，按照以下公式计算： fck为C30混凝土的轴线抗压强度标准值20.1MPa；由以上公式得：=0.533所以该传立柱为大偏心。2.5.4 求轴心承载力设计值N0矩形截面偏心受压构件正截面受压承载力应符合下列规定=其中混凝土强度调整系数；fc抗压强度设计值，fc=14.3N/mm；x等效矩形应力图形的混凝土受压区高度；fy钢筋抗拉强度设计值；AS 钢筋截面面积；as受拉区、受压区纵向普通钢筋的保护层厚度N0 = 1.0 14.3 700 * x = 10010 xN0 e整理得5005 x- 886886 x 159192000 = 0求得x = 288mm代入得N0 = 2882880N = 2883KN 即单个传立柱所能承受的偏心轴向承载力最大为2883KN。2.6最大允许张拉力P图4.2 固定横梁受力示意图利用规范法计算固定横梁所受的主动土压力E=ya g h 2Kaya主动土压力增大系数，取1.0；g填土的重度（kPa），取18kPa；h挡土的结构高度（m），取1.5m；Ka主动土压力系数，按照规范附录L选取，此处取0.4。填土与横梁混凝土面之间的内摩擦角取30。E=1.0181.520.42=8.1KN/m则：抗倾覆力矩 M1=GL1+10N0L2+EL3=5.2528251.54+1028831.93+8.1280.6tan40=61415.58KNm倾覆力矩M= PL4=2.1P则最大允许张拉力P=29245.5KN3、抗倾覆验算1）计算公式K0= M1/M 1.50式中： K0抗倾覆安全系数；M1抗倾覆力矩，由台座自重和土压力等产生；M倾覆力矩，由预应力筋的张拉力产生；2）安全系数计算当9个张拉槽同时生产并达到张拉控制力时，对台座最为不利此时钢绞线张拉力为P。按照每一种空心板各有一槽生产边板，共109束，张拉槽钢绞线分配为：3个10m中板+1个10m边板+2个13m中板+1个13m边板+1个16m中板+1个16m边板钢绞线根数为：39+112+212+113+114+117=107单根钢绞线张拉控制力为13021401000=182.28KNP=107182.28=19503.96KN则抗倾覆安全系数K0 = M1 / M = P/P =29245.5/19503.96=1.5最多张拉根数：29245.5 182.28=160根实际情况下，传立柱与周边的硬化层连为一个整体，加之固定横梁与地基的摩擦作用，同时在传立柱下的地基及多条横向联系梁的约束下，受力条件更有改善，施工中注意对张拉数量及张拉槽分配的控制，安全性是有保障的。4、张拉槽分配根据“2.5 传立柱轴向承载力”中所得的传立柱承载力大小N0=2883KN。进行合理的张拉槽分配，使得实际传立柱受力大小不大于轴向承载力N0（实际受力均小于2883KN）。分配后的结果见下图所示。图4.3 传立柱受力及张拉槽分配示意图5、端部重力墩设计出于安全设计，台座端部设置了重力墩，由C40钢筋砼浇筑。端部重力墩主要承受重力墩的自重、张拉时的被动土压力、张拉力及传立柱的支反力。其作用在于能够增大台座的整体稳定性，提高抗倾覆能力。5.1尺寸确定端部重力墩为钢筋混凝土结构，采用梯形断面结构作为抗倾覆的固定端，顶部宽度1.5m，底部宽度3m，长度与张拉区宽度等长。墩顶标高与传立柱端头标高相同。5.2 配筋设计端部重力墩为偏心受压构件一般按钢筋混凝土偏心受压进行配筋。纵向配置3016钢筋，箍筋用10300，能够满足构造要求。 图4.4 固定横梁横断面图 6、底板台座和台面的设计台座底板采用C20混凝土浇筑，为保证预制粱底部光滑、平整，上面铺设5mm钢板做为底模。台座施工前需要对地基进行压实并检测，经轻型触探仪检测承载力，原状土200KPa（平均值），经压实后的地基承载力350KPa（平均值），能够满足要求。将基础整平、压实，利用5槽钢做为框架，浇筑10cm厚混凝土台座。并铺设钢板做为盖板的底模。台座周边做硬化处理。7、横向联系梁的设计7.1横向联系梁的尺寸和标号为保证台座刚度和稳定性设置了横向连续梁，连续梁由C20 砼浇筑，其间距为7.0m，其截面尺寸为50cm70cm。横向联系梁的长度就是台座宽度27.6m。为加强横向联系梁与传力柱的联结，横向联系梁与传力柱连结处做成承托。7.2 横向联系梁的配筋横向连续梁内设416 钢筋，设10300mm 的箍筋，传力柱与横向联系梁连结处的配筋在浇筑横向连系梁时进行预埋，如下图所示。 图4.5 连系梁配筋示意图 第五章 台座施工张拉台座采取分段浇筑施工，总体为由北向南方向依次成型。施工顺序为先进行横向连系梁施工，然后进行硬化处理，再进行传立柱施工，再进行两端横梁的施工和端部活动横梁安装，最后进行台座底板施工。1、地基处理用经纬仪和钢尺测放出台座中每条生产线和龙门吊轨道的确切位置，然后进行定位。按照台座设计图纸施工放样后，传立柱位置处下挖23cm深，横向连系梁下挖40cm。固定横梁处下挖195cm。2、传立柱（1）因传立柱为细长构件，施工顺直度影响到预制场使用性能。因此，在混凝土传立柱立模时，两端埋设固定的控制标志，架设经纬仪观测承力柱的顺直度。（2）施工前在压实并经过承载力检测合格的土质基础上，利用挖机开挖出横向连系梁的基础槽，并绑扎连系梁钢筋，并浇筑成型。（3）开挖传立柱基础槽并绑扎传立柱钢筋，硬化同时浇筑传立柱下层。支立模板后，浇筑传立柱上层混凝土。施工完毕及时养生，待混凝土强度达到100%设计强度、混凝土弹性模量达到要求后，方可投入运营。横系梁钢筋应与承力柱钢筋连在一起，形成整体。（4）传立柱的施工质量关系到整个预制场的生产及人身安全，除了严格按施工图纸施工外，还应该注意超长传力传立柱施工后，易产生横向裂缝，应加强表面养护工作，以使砼处于湿润状态，避免砼干缩而造成开裂，同时待砼初凝后应及时用土工布保湿覆盖。3、横梁3.1 固定横梁（张拉端）（1）开挖前对横梁基坑进行放样，并精确测量开挖基底标高，基础开挖应尽量避免超挖，超挖部分应用砂性土夯填密实。（2）按照图纸进行横梁钢筋的绑扎及预埋钢板的下料。绑扎时注意控制骨架尺寸及张拉预留孔的位置。（3）在端部横梁上安装预应力钢绞线定位钢板，定位钢板按钢绞线的位置、设计标高及保护层厚度进行安装，以确保钢绞线位置准确。预留张拉孔考虑孔的标高及与张拉台座的顺直，使其纵轴线与底模中心线对中，尽量减少操作误差。（4）钢筋绑扎结束，预埋件预埋完成，支模并经检查合格后进行混凝土的浇筑。及时对基坑进行回填压实。3.2 固定横梁（锚固端）用于固定力筋位置，并在梁预制完成后放松力筋，设在非张拉端。采用与张拉端台座基本相同的墩式基础和承力架，上部浇筑横向钢筋混凝土，并将定位钢板预埋进去，钢筋混凝土内预留钢绞线孔位，预留孔位的位置、间距、孔径必须准确无误，并与张拉端孔位的轴线、标高、位置等均一一对应。3.3 活动横梁张拉横梁是指将预应力筋的张拉力传给承力架的横向构件，采用3cm厚钢板制作而成。其断面尺寸、跨径必须满足张拉力的要求，并保证其刚度和稳定性，受力后挠度应不大于2mm。图 5.1 活动钢箱立面示意图 侧面示意图4、台座（1）台座浇筑之前，先进行10cm厚C20混凝土基础硬化。硬化时注意预埋件的预埋。（2）张拉台座的位置应经测量队精确放样，确保台座的直线度。（3）台座采用C20混凝土浇筑成型，利用槽钢框架做为台座模板及底模支撑面，以此控制台面宽度及平整度，浇筑后铺设5mm厚钢板做为底模板。底模两侧槽钢内嵌入4.5cm直径胶皮管做为封浆处理。（4）模板高出地面10cm，以便支立侧模板。底模内不设预留孔道，侧模板主要是采用斜向拉杆螺丝和钢管支撑固定。（5）钢板与槽钢点焊固定，施工时注意控制模板顶面平整度、拼缝及错台，使其符合规范要求。 （6）在底模的端部楔块位置处设置板梁底部的楔块预留构造，图纸中设计楔块的一条边为竖直的，在设置底模时为了不使放张时搓坏底模或楔形块而做成斜坡形状，并粘贴滑板，使板梁顺利滑动。5、定位板（1）钢板上钢绞线孔的位置按照梁体预应力筋的位置设置，孔径比预应力筋（锚固端为钢绞线、张拉端为接长精轧螺纹25mm）大24mm，以便于穿筋。（2）钢绞线定位钢板由2cm厚的钢板制成，经过精确切削加工完成。定位钢板孔眼按设计图纸钢绞线的数量、间距进行加工。必须保证在承受张拉力后，具有足够的强度和刚度。（3）限位板孔心必须采用电钻钻孔，严禁割孔，且必须保证孔位、间距的准确，以及水平、竖向位置的准确。图 5.2 限位板示意图6、其他设备（1）张拉平车张拉平车采用型钢加工而成，可实现纵横向移动，方便使用。图 5.3 张拉活动平车（2）加固装置：主要有上拉杆，斜拉杆和下顶杆。图 5.4 模板加固装置7、端头安全防护张拉操作属于特殊作业，危险性大，持续时间长，安全风险相对较高。必须设置有效的安全防范措施，确保不发生安全事故。本预制场张拉端及锚固端均采用厚8mm的钢板做为防护墙，型钢做为框架。防护墙高1.5m，相邻钢板之间焊接固定，在钢板后方设置防钢板倾覆的斜撑。钢板表面均涂刷黄黑相间的油漆，以示警戒。 图 5.5 防护墙 第六章 模板、钢筋工程1、钢筋1.1 钢筋、钢束施工流程底、腹板钢筋钢束先张拉浇筑底板混凝土放置内模绑扎顶板钢筋浇筑腹板和顶板混凝土养生达到规定强度后放张钢绞线封锚起吊、存放、待用。1.2 钢筋的进场检验、存放1）钢筋的检验钢筋的性能必须符合国家现行技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后方可使用。2）钢筋的储存及保护钢筋宜堆置棚内，当露天堆放时，必须加以遮盖，避免锈蚀。钢筋要做到上覆下垫，上面盖蓬布或彩条布，下面垫方木，防止表面破损及由于暴露于大气而产生锈蚀。钢筋必须按等级、牌号、规格、分批验收，分别堆放，立牌识别，以便于检查和使用。1.3 钢筋加工1.3.1 钢筋的除锈钢筋加工时，应保证钢筋表面洁净，对表面存有油渍、漆皮的地方在使用前先清除干净。1.3.2 钢筋加工对局部曲折或成盘的钢筋应使用调直机加以调直；钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行；钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。1.3.3 钢筋连接钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋直径大于或等于20mm的钢筋采用直螺纹套筒机械连接方式，接头等级为I级，同一断面50%错开，错开长度大于35d。直径小于20mm的采用绑扎或搭接焊进行连接。1）机械连接接头施工（1）施工程序原材料检测 钢筋下料 丝头加工 钢筋连接（2）工艺检验钢筋连接开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。工艺检验应符合下列要求： a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。b.对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。c.接头试件的抗拉强度均应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010中I级强度的规定。（3）施工要求a.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套丝扣干净、完好无损。b.滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。c.加工的丝头应逐个进行自检，检测标准及方法见下表，不合格的丝头应切去重新加工。表6.1 钢筋接头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求备注1螺纹圈数目测完整丝扣圈数应满足相关要求抽检频率为10%，不能少于10个2丝头长度卡尺或专用量规能满足相关要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入，环规旋入长度不应超过3P