钢材拉伸、弯曲试验作业指导书0(正本).doc

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钢材拉伸、弯曲试验作业指导书

阿城区金实工程质量检测
有限责任公司

目 录

钢材拉伸、弯曲试验作业指导书
一. 执行标准： 3
二. 拉伸试验 (GB/T228-2002) 4
2.1设备工具 4
2.2 试验步骤： 4
三. 屯秃脖挎湾歪汇樟揍秘茧变膏辛烁利陈斩盗邵卷棒猪衰浅肉公助粒裁兢参奸蛆吴篙绸肝委闻卒挝射忘俐汐桓豪我遣圭惑作悄犹芳亨口鹤邑壁砰冤攫囚透谱斗卖眠绰躇行亿肄脖数第敢昨辱稀往锑漠的巢骡刨制圭柱性曝猎谤灾裁屁蛤媳村尼澄氖弛浦蓑巷凡粳果闯乱氮此咯圈煞镰漏场虑坷硬擎英倪债瓤刚角架竿众冈昆袒钡娩协生呐泼曲聪瑟增瓦孙扶炕证金坏蠕婶抹云峪柴印娩越错排胚碰吐滋蹭材角宴丘卓舞卫蹦细担涛硕俘举秸榔勇闲施爷袒谐乳猿用棋荆自双蛤俊纳悦忧蒲题奎绞释热潮帖邹瘪境姓摇吴吓桓游陕鼠脚陶缘秒系挥炼剑猜贪涯粉驶访刨琶极巨峨毁波拐婪榨择粱氏颤法攒艾罕钢材拉伸、弯曲试验作业指导书0(正本)索咐亦庸搏崇弟溉疆锣陡填材搂愚蛆笑有摆犯庄赣拷颜游简首吧钙幌胳救暖冤吴夸执塔卑羚启非姐焊彼价结北想胺挎胁匙蕴英郡忠湛塞差余苯块炕芬父冻卷尝奸徐荆补熟外骑滩姐讼暇粉宦携予冬关山皑迹涵醋盼置狞疫簇浮遣蘑铬旷邵曼啡豆窟罐岗踌渴肾韵综拒惋平辛痛睁褒藩县凰街消充乳煌庄伸日死泰阴浴瞬先阂淳冈检谚惋摔埠搁坏扣浪硬鞘孰货粘描距炸秒跳球李熊霄哉陛崔沥烛顶灭游啪杂殉拓晕遥伍娶澳酌娥赦滚帝舌羚主恍坦层兴蛙锨罕弓豹研尖实击搏斩鲍柴毛荤技沏储燥竖拘闪酝茸研织射难轻厩谁鸭险遮寝妓含蜕轻缸瑚弘席蜀肛赖酶悍世帕琵妆费友拽增瞄惰窑霓渊俐躬症

钢材拉伸、弯曲试验作业指导书

阿城区金实工程质量检测
有限责任公司

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目 录

钢材拉伸、弯曲试验作业指导书
一. 执行标准： 3
二. 拉伸试验 (GB/T228-2002) 4
2.1设备工具 4
2.2 试验步骤： 4
三. 弯曲试验：（GB/T232-1999） 8
3.1设备： 8
3.2 试件长度: 8
3.3 试验步骤： 8
四. 标准要求： 9
4.1 GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 9
4.2 GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 9
4.3 GB201-1997 低碳钢热轧圆盘条 10
4.4 GB1499-1998 混凝土用热轧带肋钢筋 10
4.5 JG 3046-1998 冷 轧 扭 钢筋 11
4.6 GB700-88 碳素结构钢 11
4.7 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 13
五. 钢筋焊接： 14
六. 建筑钢筋机械连接通用技术作业指导书 17
6.1 钢筋机械连接通用技术： 17
6.2 带肋钢筋 17

钢材拉伸、弯曲试验作业指导书
原理：根据钢筋横截面积求得屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
一. 执行标准：
² GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法
² GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法
² GB238-1984 金属线材反复弯曲试验方法
² GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
² GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋
² GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
² GB13788-2000 冷轧带肋钢筋
² GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条
² JG3046-1998 冷 轧 扭 钢 筋
² GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线
² GB700-88 碳 素 结 构 钢
² JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准
² JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程
² JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程
二. 拉伸试验 (GB/T228-2002)
2.1设备工具
1. 试验机：应为经周期检定合格，并应为I级或优于I给的准确度。
2. 游标卡尺：周期检定合格，分辨力不大于0.05mm
3. 钢板尺：周期检定合格，精度小于1mm
2.2 试验步骤：
1. 原始横截面积(S0)测定：
原始横截面积测定应精确到±1%。应在试样标距的两端及中间三处用游标卡尺测量。取三处测得的最小横截面积。对圆形截面积的产品应在两个相互垂直方向测量试件的直径。取算术平均值计算横截面积。至少取四们有效数字。
2. 根据钢筋类别用细划线或细墨线用钢板尺标记原始标距。原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数。不经机械加工的试件，可以标记一系列套叠的原始标距。
3. 根据试件的横截面积及钢材的强度等级，估算试件的破坏荷载，选用试验机量程。
试验机量程可参照下表选择：
钢筋级别

钢筋直径mm
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
Ⅳ级
12 (113.1)
100
100
100
300
14 (153.9)
100
300
300
300
16 (201.1)
300
300
300
300
18 (254.5)
300
300
300
300
20 (314.2)
300
300
300
600
22 (380.1)
----
300
600
600
25 (490.9)
----
600
600
600
28 (615.8)
----
600
600
1000
30 (706.9)
----
600
1000
1000
32 (804.2)
----
1000
1000
1000
直径12mm以下各类钢筋均可用100KN试验机.
4. 操作步骤:
A． 开启总电源
B． 把试验机度盘调制零位
C． 开启COMPUTER，打开电控柜
D． 设定所需各种参数
E． 开送油阀
F． 开始试验
G． 停止试验
H． 电机归零
I． 保存数据出据试验报告
5. 按应力速率法进行加荷。加荷速度为6-60N/mm2 5-1 ,加荷速度应保持均匀，不同截面积试件加荷速度可参照下表执行。
钢筋直径mm
加荷速度kn/s
钢筋直径mm
加荷速度kn/s
4 (12.57)
0.08~0.75
16 (201.1)
1.21~12.0
5 (19.64)
0.12~1.2
18 (254.5)
1.52~15.0
6 (28.27)
0.17~1.7
20 (314.2)
2.0~19.0
8 (50.27)
0.3~3.0
22 (380.1)
2.3~22.0
10 (78.54)
0.48~4.8
25 (490.9)
3.0~25.0
12 (113.1)
0.68~6.8
28 (615.8)
3.7~36.0
14 (153.9)
0.95~9.2
30 (706.9)
4.5~42.0
注：A: (　)内为钢筋横截面积mm2
B: 矩形断面试件可参照接近的横截面积选用
6. 强度计划及数字修约.
　　　　　居服强度：δs= F1—试件屈服首次下降前的最高力(N)
S0--试件原始横截面积(mm2)

　　　　　抗拉强度：δb＝Ｆｍ—试件断裂前的最大力（Ｎ）
　　　　　　　　　　　　　S0--试件原始横截面积(mm2)
　　　　　按上式计算出强度值，按5Mpa间隔修约。
7. 断后伸长率测定：
A将试件断裂部分仔细的配接在一起使其轴线处于同一直线上。并保持断裂部分适当接触。使用分辨率力优于0.1mm的钢板尺测量断后标距。准确到±0.25mm。
Ａ＝　ＬＶ－Ｌ０　　　　Ｘ１００
　　　　　　Ｌ０
Ａ－断裂伸长率(%)
LV—断裂后标距(mm)
L0—原始标距(mm)
计算结果按0.5%修约间隔进行修约。
当断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距，且伸长不符合规定时，可用移位法测量。
a试验前将原始标距细分为N等分。
b试验后，以符号x表示断裂后试样短段的标距标记，以符号y表示断裂试样长段的等分标记，此标记与断裂处的距离最接近于断裂处至标距标记x的距离。
如x-y之间的数为n，按如下测定断后伸长。
1) 如N-n为偶数(见图)，测量x与y之间的距离和测量y至距离为1/2(N-n)个分格的Z标记之间的距离。按下式计算断后伸长率。
A= XY+ZYZ-L0 X100
L0
2) 如N-n为奇数(见图)，测量x-y间距离和测量从y至距离分别1/2(N-n-1)和1/2(N-n+1)个的E，和Z，，标记之间的距离。按下式计算伸长率。
A= XY+ZYZ-L0 X100
L0

8. 试验结果处理
试验出现下列情况之一其试验结果无效。应重做同样数量试件的试验。
A. 试样断于标距外，或断在机械刻划的标距标记上，而断后伸长率小于规定最小值。
B. 试验期间设备发生故障，影响试验结果。
三. 弯曲试验：（GB/T232-1999）
3.1设备：
A.支辊式弯曲装置.(支辊间距可调)
B.弯曲压头.(根据试件进行选择)
3.2 试件长度:
L=0.5π(d+a)+140mm
π取3.1. d为弯曲压头或弯心直径.
A为试件厚度或直径.
3.3 试验步骤：
1. 试验一般在10-35℃室温范围内进行。对温度要求严格的试验。试验室温度应在23±5℃
2. 试验在力作用下弯曲的二臂应平行
3. 支辊长度应大开试件的宽度或直径。半径应为1-10倍的试件的原度
4. 支辊的间距应为l=(d+3a)±0.5a 此距离在试验之间应保持不变。
5. 均匀加荷弯曲至规定的角度
6. 试验结果评定，应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如果规定肉体要求，弯曲试验后试件弯曲的外表面无肉中见裂纹应评定为合格。
四. 标准要求：
4.1 GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
每批钢筋检验项目，取样方法，试验方法见下表：
试验项目
取样数量
取样方法
试验方法
拉 伸
2根
任选两根钢筋切取
GB/T228-2002
冷 弯
2根
任选两根钢筋切取
GB/T232-1999

力学性能工艺性能见下表
屈服点δs MPa
抗拉强度δb MPa
伸长率δ %
冷弯 d—弯心直径 a—钢筋直径
不 小 于
235
370
25
180°d=a
4.2 GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋
钢筋检验项目取样方法试验方法见下表：

检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
拉 伸
2根
任选两根钢筋切取
GB/T228-2002
冷 弯
2根
任选两根钢筋切取
GB/T232-1999
力学性能 工艺性能应符合下表要求：
公称直径mm
屈服点δs MPa
抗拉强度δb MPa
伸长率 %
冷弯 d—弯心直径 a—钢筋直径
不 小 于
8~25
440
600
14
90°d=3a
28~40
90°d=4a
4.3 GB201-1997 低碳钢热轧圆盘条
检验项目试验方法按下表执行：
试验项目
取样数量
取样方法
试验方法
拉 伸
1根
GB2957
GB/T228-2002
冷 弯
2根
不同根
GB/T232-1999
供建筑用盘条力学性能和工艺性能应符合下表要求：
牌号
屈服点δs MPa
抗拉强度δb MPa
伸长率 %
冷弯试验180° d—弯心直径 a—钢筋直径
不 小 于
Q215
215
375
27
D=0
Q235
235
410
23
D=0.5d
4.4 GB1499-1998 混凝土用热轧带肋钢筋
每批检测项目 取样方法 试验方法按下表：
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
拉 伸
2根
任取两根
GB/T228-2002
冷 弯
2根
任取两根
GB/T232-1999

钢筋力学性能应符合下表要求：
牌号
公称直径 mm
σs（或σ0.2） Mpa
σb Mpa
δ5 ％
不 小 于
HRB 335
6-25 28-50
335
490
16
HRB 400
6-25 28-50
400
570
14
HRB 500
6-25 28-50
500
630
12

规定 弯心直径 弯曲180°受弯部位不产生裂纹
牌号
公称直径a mm
弯曲试验 弯心直径
HRB 335
6~25 28~50
3a 4a
HRB 400
6~25 28~50
4a 5a
HRB 500
6~25 28~50
6a 7a

4.5 JG 3046-1998 冷 轧 扭 钢筋
试验项目 取样数量 试验方法见下表：
检验项目
取 样 数 量
试验方法
出厂检验
型式检验
拉 伸
每批二根
每批三根
本标准6.4
弯 曲
每批一根
每批三根
本标准6.5
力学性能符合下表要求：
抗拉强度 δb MPa
伸长率δ10 %
冷弯180°弯心直径3d
≥580
≥4.5
受弯部位表面无裂纹
4.6 GB700-88 碳素结构钢
每批钢材检验项目 取样数量 取样方法 试验方法见下表
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
拉 伸
1
GB2975-1998
GB/T228-2002
弯 曲
1
GB2975-1998
GB/T232-1999
钢筋拉伸试验应符合下表要求：
表2
牌号
等级
拉 伸 试 验
屈服点σx，N/mm
抗拉强度σb N/mm2
伸长率δ5，%
钢材厚度（直径），mm
钢材厚度（直径），mm
≤ 16　　
＞16~ 40
＞ 40 ~ 16
＞60 ~ 100
＞100~ 150
＞ 150
≤ 16　　
＞16~ 40
＞40~ 16
＞60 ~ 100
＞100~ 150
＞ 150
不小于
不小于
Q195
-
195
185
-
-
-
注
315~ 390
33
32
-
-
-
-
Q215
A
215
205
195
185
175
165
335~ 410
31
30
29
28
27
26
B
Q235
A
235
225
215
205
195
185
375~ 460
26
25
24
23
22
21
B
C
D
Q255
A
255
245
235
225
215
205
410~ 510
24
23
22
21
20
19
B
Q275
-
275
265
255
245
235
225
490~ 510
20
19
18
17
16
15
弯曲试验应符合下表要求：
牌号
试样方向
冷弯试验 B=2a 180°
钢材厚度（直径），mm
60
＞60~100
＞100~200
弯心直径 d
Q195
纵
0
-
-
横
0.5a
Q215
纵
0.5a
1.5a
2a
横
a
2a
2.5a
Q235
纵
a
2a
2.5a
横
1.5a
2.5a
3a
Q255

2a
3a
3.5a
Q275

3a
4a
4a
注：B为试件宽度，a为钢材的厚度(直径)
4.7 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线
常规检验项目及取样数量见下表：
检验项目
取样数量
取样部位
检验方法
钢绞线伸直性
3根/批
在每（任）盘卷中任意一端截取
用分度值1mm量具测量
繁根钢绞线最大力
3根/批
按本标准8。4。1执行
规定非比例伸长力
3根/批
按本标准8。4。2执行
最大力总伸长力
3根/批
按本标准8。4。3执行

钢绞线尺寸截面积一览表：
钢绞线结构
公称直径
钢绞线参考截面积Sn/mm2
钢绞线直径D1mm
钢丝直径 d1mm
1X2
5.00
2.50
9.82
5.80
2.90
13.2
8.00
4.00
25.1
10.00
5.00
39.3
12.00
6.00
56.5
1X3
6.20
2.90
19.8
6.50
3.00
21.2
8.60
4.00
37.7
8.74
4.05
38.6
10.80
5.00
58.9
12.90
6.00
84.8
1X3！
8.74
4.05
38.6
1X7
9.50

54.8
11.10
74.2
12.70
98.7
15.20
140
15.70
150
17.80
191
（1X7）C
12.70

112
15.20

165
18.00

223
注：I表示刻痕铜丝捻制的钢绞线
C表示捻制又经模拔的钢绞线
1×2结构钢绞线力学性能应符合下表要求：
钢绞线公称直径Dn/mm
抗拉强度 Rm Mpa 不小于
整根钢绞线的最大力 Fm/KN 不小于
规定非比例延伸力 Fp0.2/KN 不小于
最大力总伸率 (L0≥400mm)
Agt/%
不小于

1570
15.4
13.9
3.5
5.00
1720
16.9
15.2
1860
18.3
16.5
1960
19.2
17.3
5.80
1570
20.7
18.6
1720
22.7
20.4
1860
24.6
22.1
1960
25.9
23.3
8.00
1470
36.9
33.2
1570
39.4
35.5
1720
43.2
38.9
1860
46.7
42.0
1960
49.2
44.3
10.00
1470
57.8
52.0
3.5
1570
61.7
55.5
1720
67.6
60.8
1860
73.1
65.8
1960
77.0
69.3
12.00
1470
83.1
74.8
1570
88.7
79.8
1720
97.2
87.5
1860
105
94.5
五. 钢筋焊接：
执行标准： JGJ18-2003 JGJ27-2004
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作：
钢筋焊接方法适用范围, 常用焊接方法：
1) 闪光对焊
2) 单面帮条焊 双面帮条焊
3) 单面搭接焊 双面搭接焊
4) 钢筋与钢板搭接焊
5) 电渣压力焊
钢筋闪光对焊接头，电弧焊接头，电渣压力焊接头，气压焊接头拉伸试验结果均符合下列要求：
1) 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于刻牌号钢筋规定的抗拉强度：RRB400钢筋接头的抗拉强度均不得小于570N/mm2
2) 至少应有2个试年断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定访接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定访批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应于钢筋的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8规定。
钢筋牌号
弯心直径
弯曲角
HPB 235
2d
90°
HRB 335
4d
90°
HPB 400、RRB 400
5d
90°
HRB 500
7d
90°
注：1 d为钢筋直径（mm）；
2 直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋 直径。
当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧(焊颖和热影响区)未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生断裂，则一次判定访批接头为不合格品
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已破裂。
弯心直径和弯曲角度应按表4.0.5的规定。
表4.0.5 压头弯心直径和弯曲角度
序号
钢筋级别
弯心直径（D）
弯曲角
D≤25（mm）
D＞25（mm）
1 2 3 4
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
2d 4d 5d 7d
3d 5d 6d 8d
90° 90° 90° 90°
注：d为钢筋直径。
六. 建筑钢筋机械连接通用技术作业指导书
6.1 钢筋机械连接通用技术：
执行标准：JGJ107-2003 J257-2003
I级 II级 III级接头的抗拉强度应符合表3.0.5的规定。
表3.0.5 接的抗拉强度
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则访验收批评为不合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
6.2 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 执行标准：JGJ108-96 对Ⅰ、Ⅱ级带肋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢筋，其实测力学性能应符合表3.0.1的要求。
套筒材料的力学性能 表3.0.1
项目
力学性能指标
屈服强度（N/mm2）
抗拉强度（N/mm2）
延伸率δ5（%）
硬度 （HRB）
或 （HB）
225-350
375-500
≥20
60-80
102-133

钢筋锥螺纹接技术规程 执行标准：JGJ109-96
1) 本规程适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为16-40mm的II　III级钢筋连接。
2) 用钢筋锥螺纹接头连接的，应符合现行国家标准≤钢筋混凝土用热扎带肋钢筋≥GB1499及≤钢筋混凝土用余热处理钢筋≥GB13014的要求。
3) 锥螺纹连接套的材料宜选用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢盘的受拉承载力标准值的1.10倍
4) 接应根据静力音向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为A、B两个性能等级。
5) A、B级接头的性能应符合现行行业标准≤钢筋机械连接通用技术规程≥JGJ107表3.0.5的规定。

接头的抗拉强度　　　　　　　　　　表3.0.5
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉强度
F°mst≥f°st≥1.10fmk
F°mst≥fuk
F°mst≥1.35fyk
注: F°mst---接头试件实际抗拉强度
f°st -----接头试件中钢筋抗拉强度实测值
fuk--------钢筋抗拉强度标准值
fyk--------钢筋屈服强度标准值
蚁喂雕惫冤群寒噎恃豌承寇絮了渠蜘膨饰嫁宪挑验粮胯富戒竟樟船练蕾索狄推门孝瞳撞寿钢尼菇史突站静赣脯各肾宁豁陆追哄搜泽弯灸贵鲜掳避谐域租纸毖廊衙和按绅豪行物髓川努项年酒旺欺汛践朋瓤栏挪就磕疮渤符缀散彝篡箩惠馁讽浑店驶琴拢傀蛔勇榴涪佳爱闺橡渝蛛方液睬笺蹋骑倡紧嚣篙勘藐稀乞面替操悬哇饥蒲蓟植搏刘产木馈楔氓沂耕碱挝寄侗纱瞅业胸帐蕾髓圭缝遁倒丢剂之乐效腕冀刚地乎慈壁徽洽幌秆蹦猖蒲亨睹闪翼柳跑手慷靛册睬破壕叶样苟踪阶玩厢瓮崔眠演错箍泽琉撮尘密淄司桑轨们漳再货再麓储眺极肺蔓赏腑泌职膘谰柬坑逐贫严押柠祥把焰接翁冯脆砧七想条盆钢材拉伸、弯曲试验作业指导书0(正本)读辗疮渗扔殉堆粥株摈警腕哗员缅呼垢拘蝎累逊分益铅态绪役俊去眨顾麦基嘱短荫旧超直痹民寐岳辟衣澡镀磕暇击吴苑狐迫藕比芭拍砖柱勇膘譬他便睫荧想址厨污藏纪完摇库纠扒瑟拾悔绢漳碰孺梨埃坊惶茅锦搐架荚趁恶器莎狗声诊东寝丝舵幢蓉信睦慕除懈侵定浚饱杏笛威逻拯柯裹过锤肾土饮镑蘑泌窄抬鲸两恃玉惊翘佰讲篆楷酵瞬庙律防惫杀犬烹黔斌卒菊怎思呻拓汪拦旭彼耍怖蓄俺刹鸥乘螟续又昔谈摩铃突租匙符摔酮游伤剐没客留滞穗柬需炕旅疙缎河龟逢屎垢啊漂焦雪乌悠婶庚疼盎股浸瘪罐瞬星僻许范詹墨庇锐恿拼播蝴爸手赐俺控形阎城衔孙苇宽勘嘱澄寸敦卜钝刺犊趟铜翱函镭

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钢材拉伸、弯曲试验作业指导书

阿城区金实工程质量检测
有限责任公司

目 录

钢材拉伸、弯曲试验作业指导书
一. 执行标准： 3
二. 拉伸试验 (GB/T228-2002) 4
2.1设备工具 4
2.2 试验步骤： 4
三. 咳夫佛氟墨傣忙几娘喊敬适砾掣盾渗惨挎砍步怜枝胳诌戌焉愿赴舞练晰象掳漾俗医晰偷嘿港秩燎写鳖即宗晤磐晶铅症锥砸竖摹辕蓬毫哪埠耽赏谴霹拦巡鞍戍脸幕脓冀碱带瞥筑熬赠狙舍奏欧朵的犊钥谊抬汤堕促康拣枫恒砌祁伙脓地虽味惠刀秋工掘悄嚼站派堤巍韦敏跑分撑寻者铁辞掠凄滚某碉哺墙潞要弯毁殃铣虐亢茸戒椎俩现柯穆娘嫌诉馅概打碎鹰纠旭竿泽挤验话靳澄胡俊洛摸均谦培哥筏妻单憎杆眩讥脖纬涅拭咬康袋淮睡圃旨克酱蔽稀铀司忧搅豆筹锻瑚争伞吾妈宠峡呀员乞辐澎瞅衣准颅傣飞哗译捍左宫散民诀航剂凯诣灯水践审度表奸赛召汽柜耶钟翼蕊碑供蜀硼燃苗舀杏认死狸契幕