JJF 1791-2019连续累计自动衡器(皮带秤)型式评价大纲-（高清版）.pdf

中华人民共和国国家计量技术规范J J F1 7 9 12 0 1 9连续累计自动衡器(皮带秤)型式评价大纲P r o g r a mo fP a t t e r nE v a l u a t i o no fC o n t i n u o u sT o t a l i z i n gA u t o m a t i cW e i g h i n gI n s t r u m e n t s(B e l tW e i g h e r s)2 0 1 9-1 2-3 1发布2 0 2 0-0 3-3 1实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 发 布连续累计自动衡器(皮带秤)型式评价大纲P r o g r a mo fP a t t e r nE v a l u a t i o no fC o n t i n u o u sT o t a l i z i n gA u t o m a t i cW e i g h i n gI n s t r u m e n t s(B e l tW e i g h e r s)J J F1 7 9 12 0 1 9代替J J G1 9 52 0 0 2中型式评价部分 归 口 单 位:全国衡器计量技术委员会自动衡器分技术委员会 主要起草单位:江苏省计量科学研究院青岛市计量技术研究院 参加起草单位:南京三埃工控股份有限公司赛摩电气股份有限公司 本规范委托全国衡器计量技术委员会自动衡器分技术委员会负责解释J J F1 7 9 12 0 1 9本规范主要起草人:王海涛(江苏省计量科学研究院)胡 强(江苏省计量科学研究院)王均国(青岛市计量技术研究院)参加起草人:陆勤生(南京三埃工控股份有限公司)何福胜(赛摩电气股份有限公司)张 建(江苏省计量科学研究院)陈 斌(江苏省计量科学研究院)J J F1 7 9 12 0 1 9目 录引言()1 范围(1)2 引用文件(1)3 术语(2)3.1 一般定义(2)3.2 结构(2)3.3 分度值(3)3.4 指示和误差(3)3.5 称量性能(4)4 概述(5)5 法制管理要求(5)5.1 计量单位(5)5.2 准确度等级(5)5.3 计量法制标志和计量器具标识(5)6 计量要求(6)6.1 准确度等级划分(6)6.2 分度值的表示形式(7)6.3 最小累计载荷(m i n)(7)6.4 最小流量(Qm i n)(8)6.5 预热时间试验要求(8)6.6 静态载荷的模拟试验要求(8)6.7 现场试验误差要求(1 0)7 通用技术要求(1 1)7.1 操作安全性(1 1)7.2 累计显示器和打印装置(1 2)7.3 半自动置零装置和自动置零装置(1 3)7.4 过载保护(1 3)7.5 封装(1 3)7.6 环境影响要求(1 3)7.7 抗干扰性能(1 4)7.8 对显著增差的反应(1 4)7.9 指示器显示测试(1 4)7.1 0 预热时间(1 4)8 型式评价项目一览表(1 4)8.1 观察及核查项目(1 4)J J F1 7 9 12 0 1 98.2 试验项目(1 5)9 提供样机的方法及样机的使用方式和技术资料(1 6)9.1 提供样机的方法(1 6)9.2 样机的使用方式(1 7)9.3 提供型式评价试验的技术资料(1 7)1 0 试验项目(1 7)1 0.1 试验设备(1 7)1 0.2 技术资料审查(1 8)1 0.3 技术检查(1 8)1 0.4 试验的通用要求(1 8)1 0.5 计量性能试验(2 0)1 0.6 影响因子和干扰试验(2 3)1 0.7 计量特性试验(4 0)1 0.8 现场试验(4 2)1 0.9 现场物料试验(4 4)1 1 型式评价结果的处理(4 5)附录A 关键零部件和材料表(4 6)附录B 型式评价原始记录(4 7)附录C 符号含义(1 0 0)J J F1 7 9 12 0 1 9引 言本型式 评 价 大 纲 原 则 上 修 改 采 用 国 际 法 制 计 量 组 织 的 国 际 建 议O I ML R 5 02 0 1 4(E)连续累计自动衡器(皮带秤)C o n t i n u o u sT o t a l i z i n gA u t o m a t i cW e i g h i n gI n s t r u m e n t(B e l tW e i g h e r s),对J J G1 9 52 0 0 2 连续累计自动衡器(皮带秤)中有关型式评价部分进行修订,并结合我国连续累计自动衡器(皮带秤)型式评价的实际情况,保留了J J G1 9 52 0 0 2 连续累计自动衡器(皮带秤)中有关型式评价仍然适用的内容。在编写格式上参考了J J F 1 0 1 62 0 1 4 计量器具型式评价大纲编写导则的要求。与J J G1 9 52 0 0 2 连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程相比,本大纲的主要变化如下:删除了部分术语;删除了首次检定、后续计量管理的内容;根据皮带秤发展现状,皮带秤的等级中增加了0.2级及相关的要求;0.5级皮带秤的影响因子试验最大允许误差由0.1 8%改为0.1 7 5%;零点的短期稳定性试验中,5次试验中0.5级皮带秤获得的最小累计示值与最大累计示值之差由0.0 0 13%改为了0.0 0 12 5%;零点的长期稳定性试验中,3h前后所有示值中最小累计示值与最大累计示值的差值由0.0 0 18%改为了0.0 0 17 5%;零载荷最大偏差试验中,累计显示器的示值与初始示值的示值偏差由0.1 8%改为0.1 7 5%;增加了外接电源或适配器供电电源装置(A C或D C)、不可充电电池供电电源(D C)的电压变化的要求;在1 0.3中增加了技术检查的要求;在“湿热”试验中增加了“凝露”试验;增加了浪涌(冲击)抗扰度、射频场感应的传导骚扰抗扰度试验,修改了电压暂降、短时中断抗扰度试验和射频电磁场辐射抗扰度试验技术指标;应用范围不同:明确规定本大纲仅适用于连续累计自动衡器(皮带秤)的型式评价,不适用首次检定、后续检定和使用中检验;内容不同:增加了第8章型式评价项目一览表、第1 0章型式评价结果的处理的相关内容;在编制格式上执行了J J F1 0 1 62 0 1 4 计量器具型式评价大纲编写导则,增加了“项目一览表”“型式评价结果处理”等内容;增加了附录A关键零部件清单;增加了附录B防欺骗性使用的核查项目、核查要求、核查内容、核查结果;增加了附录C符号含义。J J F1 7 9 12 0 1 9 连续累计自动衡器(皮带秤)型式评价大纲的历次版本发布情况为:J J G1 9 52 0 0 2。J J F1 7 9 12 0 1 9连续累计自动衡器(皮带秤)型式评价大纲1 范围本型式评价大纲适用于计量器具分类编码为1 2 0 6 1 0 0 0的连续累计自动衡器的型式评价。规定了连续累计自动衡器(皮带称)的法制管理要求、计量要求、技术要求以及型式评价的试验要求和试验程序。本大纲适用于以下类型的皮带秤:利用重力原理,以连续的称量方式确定累计散装物料质量的皮带秤;与单速皮带输送机或变速皮带输送机一起使用的皮带秤。2 引用文件J J G9 9 砝码J J F1 1 8 1 衡器计量名词术语及定义G B/T2 4 2 3.12 0 0 8 电工电子产品 环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温G B/T2 4 2 3.22 0 0 8 电工电子产品 环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温G B/T2 4 2 3.32 0 1 6 电工电子产品 环境试验 第2部分:试验方法 试验C a b:恒定湿热试验G B/T2 4 2 3.42 0 0 8 电工电子产品 环境试验 第2部分:试验方法 试验D b交变湿热(1 2h+1 2h循环)G B/T2 4 2 4.12 0 1 5 环境试验 第3部分:支持文件及导则 低温和高温试验G B/T2 4 2 4.22 0 0 5 电工电子产品环境试验 湿热试验导则G B/T1 7 2 1 4.22 0 0 5 工业过程测量和控制装置的工作条件 第2部分 动力G B/T1 7 6 2 6.12 0 0 6 电磁兼容 试验和测量技术 抗扰度试验总论G B/T1 7 6 2 6.22 0 1 8 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验G B/T1 7 6 2 6.32 0 1 6 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验G B/T1 7 6 2 6.42 0 1 8 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验G B/T1 7 6 2 6.52 0 1 9 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验G B/T1 7 6 2 6.62 0 1 7 电 磁 兼 容 试 验 和 测 量 技 术 射 频 场 感 应 的传 导 骚 扰抗扰度G B/T1 7 6 2 6.1 12 0 0 8 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验G B/Z1 8 0 3 9.52 0 0 3 电磁兼容 环境 公用供电系统低频传导骚扰及信号传输1J J F1 7 9 12 0 1 9的电磁环境O I MLR 5 0-12 0 1 4(E)连续累计自动衡器(皮带秤)第1部分:计量和技术要求C o n t i n u o u s t o t a l i z i n ga u t o m a t i cw e i g h i n g i n s t r u m e n t s(b e l tw e i g h e r s)P a r t1:M e t r o-l o g i c a l a n dt e c h n i c a l r e q u i r e m e n t s-t e s t sO I MLR 5 0-22 0 1 4(E)连续累计自动衡器(皮带秤)第2部分:试验程序 C o n-t i n u o u s t o t a l i z i n ga u t o m a t i cw e i g h i n gi n s t r u m e n t s(b e l tw e i g h e r s)P a r t2:T e s tp r o c e-d u r e sO I MLR 5 0-3 2 0 1 4(E)连续累计自动衡器(皮带秤)第3部分:试验报告格式C o n t i n u o u st o t a l i z i n ga u t o m a t i cw e i g h i n gi n s t r u m e n t s(b e l tw e i g h e r s)P a r t3:T e s tr e p o r t f o r m a t凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本大纲;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本大纲。3 术语本大纲中所用的术语与J J F1 1 8 1的术语相一致,为使用方便和便于理解,引用并增加了以下术语:3.1 一般定义3.1.1 连续累计自动衡器(皮带秤)c o n t i n u o u st o t a l i z i n ga u t o m a t i cw e i g h i n gi n s t r u-m e n t s(b e l tw e i g h e r s)无需中断输送带的运动,而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器。3.1.2 单速皮带秤s i n g l es p e e db e l tw e i g h e r输送机按单一标称速度运行的一种皮带秤。3.1.3 变速或多速皮带秤v a r i a b l es p e e do rm u l t i p l es p e e db e l tw e i g h e r皮带秤与输送机安装在一起,皮带运行时速度可在一定范围内变化,或多于一种速度设定。3.2 结构3.2.1 主要装置 m a i nd e v i c e s注:本大纲中,词语“装置”是指执行某一特定功能的任意方法,与其实现机理无关。例如,通过一个机械装置或一个按键启动某一操作;装置可以是衡器的一个小部件或主要部件。3.2.1.1 称量台式承载器 w e i g ht a b l e承载器仅作为输送机的一部分,与皮带秤输送机一起输送物料。3.2.1.2 输送机式承载器 i n c l u s i v eo f c o n v e y o r承载器是一台完整的输送机。此类皮带秤自身具有动力,能独立输送物料。3.2.1.3 皮带输送机 b e l t c o n v e y o r利用皮带输送物料的设备(例如,围绕其轴心旋转的托辊,或是其他装置)。3.2.1.4 输送托辊 c a r r y i n gr o l l e r s(i d l e r s)(c a r r y i n gs u p p o r t s)承载器之前及之后对输送皮带提供支撑的结构(一般为托辊)。3.2.1.5 称重托辊 w e i g h i n gr o l l e r s(i d l e r s)(w e i g h i n gs u p p o r t s)2J J F1 7 9 12 0 1 9称重单元上支撑输送带的托辊。3.2.2 累计器 t o t a l i z a t i o nd e v i c e皮带秤中,该装置通过称重单元和位移传感器提供的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷(载荷/单位长度)与带速乘积的积分。3.2.3 模块 m o d u l e用来完成一种或多种特定功能的可识别部件,并且可以按相关标准所规定的计量和技术性能要求进行单独评价。电子皮带秤的典型模块是:称重传感器、称重指示器、位移传感器、模拟或数字数据处理装置、称重单元、远程显示和软件。注:皮带秤中的模块服从于规定的皮带秤局部误差限的要求。3.2.4 位移传感器 d i s p l a c e m e n t t r a n s d u c e r输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或提供带速比信息的装置。3.2.5 位移模拟装置 d i s p l a c e m e n t s i m u l a t i n gd e v i c e 用于皮带秤在不配备输送机的情况下进行模拟试验的装置,其目的是模拟在具有输送机的正常情况下位移传感器的功能(例如:利用脉冲发生器或电动机转动含有位移传感器的转轮来模拟带速)。3.2.6 称重指示器 i n d i c a t o r输出称重传感器的信号,进行可能的模拟量到数字量的转换,并进一步处理此数据,同时以质量计量单位为单位显示称重结果的皮带秤电子装置。3.2.7 称重单元 w e i g h i n gu n i t皮带秤上提供被测载荷质量信息的装置。3.3 分度值3.3.1 累计分度值(dt)t o t a l i z a t i o ns c a l e i n t e r v a l皮带秤在正常的称量方式下,总累计显示器或部分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。3.3.2 试验用累计分度值(de)t o t a l i z a t i o ns c a l e i n t e r v a l f o r t e s t i n g皮带秤在准备试验的特殊方式下,总累计显示器或部分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。当这种特殊方式不易实现时,试验分度值应等于累计分度值。3.4 指示和误差3.4.1 瞬时载荷显示器 i n s t a n t a n e o u s l o a d i n d i c a t i n gd e v i c e 在给定时间内显示最大秤量的百分数或作用于称重传感单元载荷质量的装置。3.4.2 流量显示器 f l o w r a t e i n d i c a t i n gd e v i c e 显示瞬时流量的装置,其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量,也可以是最大流量的百分数。3.4.3 累计显示器 t o t a l i z a t i o n i n d i c a t i n gd e v i c e接收累计器的信息,并显示输送载荷质量的装置。3.4.4 总累计显示器 g e n e r a l t o t a l i z a t i o n i n d i c a t i n gd e v i c e3J J F1 7 9 12 0 1 9显示所有输送载荷质量总累计量的装置。3.4.5 部分累计显示器 p a r t i a l t o t a l i z a t i o n i n d i c a t i n gd e v i c e 显示一定时间内输送载荷质量的装置。3.4.6 附加累计显示器 s u p p l e m e n t a r yt o t a l i z a t i o n i n d i c a t i n gd e v i c e 分度值大于总累计显示器、目的在于显示相当长的运行时间内输送载荷质量的显示装置。3.4.7 皮带整圈累计装置 w h o l eb e l t t o t a l i z a t i o nd e v i c e皮带每运行一整圈(即参考每圈皮带上同一个位置点),输送载荷质量示值都会更新一次的累计显示器。3.4.8 显著增差 s i g n i f i c a n t f a u l t 在载荷等于皮带秤相应准确度等级的最小累计载荷(m i n)的情况下,大于影响因子相应最大允许误差绝对值的增差。显著增差不包括:a)皮带秤内部互不关联的多种原因同时作用而引起的增差;b)无法再进行称量时出现的增差;c)示值中瞬间变化的瞬态增差,它不能作为测量结果来解释、储存或传输;d)异常程度严重到能够被相关测量人员察觉到的增差。3.5 称量性能3.5.1 称量长度(WL)w e i g h l e n g t h在皮带秤承载器的端部称重托辊轴与最接近的输送托辊轴间的1/2距离上的两条假想线之间的距离。当只有一个称重托辊时,称量长度等于称重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离。注:称量长度不适用于输送机式皮带秤。3.5.2 皮带整圈长度(皮带周长)c o m p l e t eb e l t r e v o l u t i o n(b e l t l e n g t h)输送带循环一周的总长度。3.5.3 最大秤量(M a x)m a x i m u mc a p a c i t y在代表称量长度的那部分输送带上,称重模块可以称量的最大瞬时净载量(散装物料产生的载荷-不包括皮带本身产生的载荷)。3.5.4 最小秤量(M i n)m i n i m u mc a p a c i t y在代表称量长度的那部分输送带上,称重模块可以称量的最小瞬时净载量(散装物料产生的载荷-不包括皮带本身产生的载荷)。3.5.5 流量 f l o w r a t e 3.5.5.1 最大流量(Qm a x)m a x i m u mf l o w r a t e由称重模块的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。3.5.5.2 最小流量(Qm i n)m i n i m u mf l o w r a t e高于此流量,称量结果就能符合本大纲要求的流量。3.5.5.3 给料流量4J J F1 7 9 12 0 1 9在物料测试过程中,物料从前一个装置到输送机上的流量。3.5.5.4 最小累计载荷(m i n)m i n i m u mt o t a l i z e d l o a d以质量单位表示的量,皮带秤的累计值低于该值时就有可能超出本大纲规定的相对误差。3.5.6 控制值 c o n t r o l v a l u e 在皮带秤承载器上加放一个已知附加砝码,皮带空转预定圈数后,由累计显示器显示并以质量单位表示的值。4 概述本大纲所指的皮带秤是一种安装在皮带输送机的适当位置上,对散装物料自动进行连续称量并累计称量结果的计量器具。用途:广泛用于散装物料贸易结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。原理:皮带秤称重桥架安装于输送机架上,当物料经过皮带秤时,计量托辊检测到物料重量并作用于称重传感器,产生一个正比于物料载荷的电压信号。同时由速度传感器提供一系列脉冲,每个脉冲表示一个皮带运动单元,脉冲的频率与皮带速度成正比。称重指示装置从称重传感器和速度传感器接收信号,通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值,并分别显示出来结构:皮带秤由承载器、称重传感器、速度传感器、累计指示装置及控制系统等组成。关键零部件清单见附录A。5 法制管理要求5.1 计量单位适用于皮带秤的计量单位涉及质量、流量和皮带速度:a)质量单位有克(g)、千克(k g)和吨(t);b)流量单位有克/时(g/h)、千克/时(k g/h)和吨/时(t/h);c)皮带速度单位是米/秒(m/s)。5.2 准确度等级皮带秤的准确度等级分为四个级别:0.2级,0.5级,1级和2级。5.3 计量法制标志和计量器具标识计量法制标志和计量器具标识应标注在秤的明显易见且不可拆卸的部位,如标示在秤的铭牌上。标志和标识必须清晰可辨、牢固可靠。由不同制造商生产的称重指示器和称重传感器组成的皮带秤,则每个独立单元均应有各自的说明性标识。皮带秤的铭牌上应包含5.3.1中a)和5.3.2的内容。5.3.1 计量法制标志产品的合格证(此项可与秤的本体分开设置)。5.3.2 计量器具标识内容皮带秤应具备下列标志:被测皮带秤的名称5J J F1 7 9 12 0 1 9 制造厂家的名称和商标 进口商的名称或商标(若适用)皮带秤的系列号和型号(应注明:“零点试验至少应有皮带秤运行 圈的持续时间”)准确度等级 0.2级,0.5级,1级或2级 称量物料种类标识 称量长度 WL=m 最大秤量 M a x=g,k g或t 累计分度值 dt=g,k g或t 标称皮带速度(若适用)v=m/s,或 皮带速度范围(若适用)v=/m/s 最大流量 Qm a x=g/h,k g/h或t/h 最小流量 Qm i n=g/h,k g/h或t/h 最小累计载荷 m i n=g,k g或t 电源电压 V 电源频率(若适用)H z 温度范围 /(如工作温度范围不是-1 0 4 0)产品编号和制造日期5.3.3 标志和标识的表示要求在正常使用条件下,说明性标志应牢固可靠,具有统一的尺寸和形状,且清晰、易读。这些标记可以使用语言文字说明,也可以用国际出版物通用的图形或符号形式表示。说明性标志应集中在皮带秤明显易见的位置,可安放在固定于总累计显示器的铭牌上或直接安放在皮带秤秤体上。带标志的铭牌应能加封,除非损坏铭牌否则不能将其除掉,例如,使用不可拆除的控制标记,或将带有标记的铭牌印封。上述标记也可通过软件形式显示:a)当衡器开启时,则至少应显示M a x,Qm a x,Qm i n,m i n和dt;b)其他标志可通过手动操作按键显示;c)须在型式批准证书中有描述。如果软件控制显示标志出现在称重结果的显示视窗中或其附近,则在铭牌上不须重复显示。但以下标志须出现在铭牌上:M a x,Qm a x,Qm i n,m i n和dt应显示在视窗附近;制造厂家的名称或商标;电压;电压频率(若适用);气动/液压压力(若适用)。6 计量要求6.1 准确度等级划分6J J F1 7 9 12 0 1 9在确定皮带秤准确度等级时,使用的最大允许误差适用于载荷等于或大于最小累计载荷(m i n)的情况。6.1.1 自动称量的最大允许误差对应于每一准确度等级自动称量的最大允许误差应是表1中累计载荷质量的百分数化整到最接近于累计分度值(dt)的相应值。表1 自动称量的最大允许误差准确度等级累计载荷质量的百分数0.20.1%0.50.2 5%10.5%21.0%6.1.2 影响因子试验的最大允许误差对应于每一准确度等级影响因子试验的最大允许误差应是表2中累计载荷质量的百分数化整到最接近于累计分度值(dt)的相应值。表2 影响因子试验的最大允许误差准确度等级累计载荷质量的百分数0.20.0 7%0.50.1 7 5%10.3 5%20.7 0%在对皮带秤模块进行单独评估时,被测模块的最大允许误差应是表2中相应值乘以该设备相应的系数Pi。6.2 分度值的表示形式累计显示器和打印装置的分度值应是:11 0k、21 0k或51 0k,其中k为正整数、负整数或零。6.3 最小累计载荷(m i n)最小累计载荷应不小于下列三个值中的最大者:a)在最大流量下1h累计载荷的2%;b)在最大流量下皮带转动一圈获得的载荷;c)对应于表3中相应累计分度数的载荷。表3 最小累计载荷的累计分度数准确度等级累 计 分 度 数0.220 0 00.58 0 014 0 022 0 07J J F1 7 9 12 0 1 96.4 最小流量(Qm i n)6.4.1 单速皮带秤最小流量应等于最大流量的2 0%。在某些特殊安装的情况下,可以使皮带秤物料输送的流量变化率(最大流量与最小流量之比)小于51,最小流量应不超过最大流量的3 5%。对于散状物料输送开始时与输送结束时的物料流量变化率不计。6.4.2 调速皮带秤和多速皮带秤调速皮带秤和多速皮带秤的最小流量可以小于最大流量的2 0%。但秤体的最小瞬时净载荷应至少为最大秤量的2 0%。6.5 预热时间试验要求接通被测皮带秤电源,示值稳定后立刻进行试验,其误差应不超过6.1.2规定的影响因子试验相应最大允许误差。6.6 静态载荷的模拟试验要求静态载荷的模拟试验是在没有皮带输送机的情况下用静态载荷进行试验,为了对不带输送机的皮带秤进行试验,可以使用标准砝码和位移模拟装置来进行试验。试验装置应配备:承载器,通常为完整的称量台(称量架);施加标准砝码的平台(秤盘);能够用一个恒定载荷,模拟皮带秤进行累积积分的装置(控制仪表);位移模拟装置,在试验装置(被测皮带秤)不具备皮带的情况下的位移模拟装置。载荷应按皮带的传送方向分布于皮带秤承载器上,要放置在跨越(模拟)皮带宽度的各个点上,如图1所示。图1 施加载荷示意图6.6.1 用模拟的方法校验符合性6.6.1.1 模拟速度偏差模拟皮带速度在标称带速值1 0%的范围内时,皮带秤的示值误差不超过6.1.2规定的影响因子试验相应最大允许误差。6.6.1.2 偏载8J J F1 7 9 12 0 1 9载荷在不同位置的累计示值误差应不超过6.1.2规定的影响因子试验相应最大允许误差。6.6.1.3 置零装置的置零范围置零装置的置零的范围应不大于最大秤量(M a x)的4%。6.6.1.4 置零装置的置零准确度在置零范围内的每一次置零后,累计指示误差应不超过6.1.2规定的影响因子试验相应最大允许误差。6.6.2 影响量和时间6.6.2.1 温度对零流量的影响在运行中没有置零的情况下,零流量在每相差5的温度下取得的两个累计示值之差应不大于累计期间最大流量累计载荷的下列百分数:对于0.2级皮带秤为0.0 0 7%;对于0.5级皮带秤为0.0 1 75%;对于1级皮带秤为0.0 3 5%;对于2级皮带秤为0.0 7%。两个累计示值之间的温度变化率应不超过5/h。6.6.2.2 供电电源电压当供电电压和额定电压值Un o m(如果衡器上只标明一个电压),或衡器上标明的最大电压值与最小电压值之间电压范围不同时,衡器在下列范围内应符合相应的计量和技术要求。a)交流供电电源电压下限:0.8 5Un o m或0.8 5Um i n;上限:1.1 0Un o m或1.1 0Um a x。b)直流供电电源电压下限为最低工作电压,上限为1.2 0Un o m或1.2 0Um a x。c)电池供电电源电压(非电源连接)下限为最低工作电压,上限为Un o m或Um a x。注:最低工作电压指在衡器自动关机前可能的最低工作电压。如果电池供电的电子衡器和由外接电源或适配器电源(A C或D C)装置供电的衡器供电电压低于制造商规定的值时,要么继续正常运行,要么不指示任何重量值。外接电源和槽路供电电源应大于或等于最低工作电压。6.6.3 计量性能6.6.3.1 模拟试验重复性在相同条件下将同一载荷放置到皮带秤承载器上,获得的任意两次结果的差值应不超过6.1.2规定的影响因子试验相应最大允许误差。6.6.3.2 累计显示器的鉴别力在最小流量和最大流量之间的任一流量下,加载或卸载一个表2中对应的影响影子试验最大允许误差的载荷,得到的两个累计示值的差值,应大于或等于对应于理论累计载荷差值的一半。9J J F1 7 9 12 0 1 96.6.3.3 累计显示器零点累计的鉴别力无论是往承载器加放还是取下一个等于下列最大秤量百分数的载荷,持续3m i n其获得的皮带秤无载示值和有载示值之间应有明显的不同:对于0.2级皮带秤为0.0 2%;对于0.5级皮带秤为0.0 3%;对于1级皮带秤为0.1%;对于2级皮带秤为0.2%。6.6.3.4 零点的短期稳定性置零后,5次试验(每次3m i n)中获得的最小累计示值与最大累计示值之差应不超过最大流量下1h累计载荷的下列百分数:对于0.2级皮带秤为0.0 0 05%;对于0.5级皮带秤为0.0 0 12 5%;对于1级皮带秤为0.0 0 25%;对于2级皮带秤为0.0 0 5%。6.6.3.5 零点的长期稳定性在进行零点的短期稳定性试验后,皮带秤再运行3h。在没有进一步置零的情况下重复进行一次短期稳定性试验,其累计示值的结果还应满足6.6.3.4的要求,并且3h前后所有示值中最小累计示值与最大累计示值的差值应不超过下列最大流量下1h累计载荷的百分数:对于0.2级皮带秤为0.0 0 07%;对于0.5级皮带秤为0.0 0 17 5%;对于1级皮带秤为0.0 0 35%;对于2级皮带秤为0.0 0 7%。6.7 现场试验误差要求6.7.1 现场物料试验误差当试验条件相同且物料大致相等时,在实际相等的流量下获得的几个称量结果的相对误差的差值应不超过6.1.1中表1规定的自动称量相应最大允许误差的绝对值。6.7.2 零点累计的最大允许误差在皮带转动一个整圈数且尽量接近但不少于3m i n的时间段后,零点示值的误差应不超过试验期间最大流量下累计载荷的下列百分数:对于0.2级皮带秤,为0.0 2%;对于0.5级皮带秤,为0.0 5%;对于1级皮带秤,为0.1%;对于2级皮带秤,为0.2%。6.7.3 累计显示器的置零鉴别力对于皮带转动一样的整圈数且持续时间尽可能接近3m i n的试验,无论是向承载器施加还是从承载器卸掉等于下述最大秤量的百分数的载荷,皮带秤在无载荷和有载荷的零点示值之间都应有一个明显的差值:01J J F1 7 9 12 0 1 9 对于0.2级皮带秤,为0.0 2%;对于0.5级皮带秤,为0.0 5%;对于1级皮带秤,为0.1%;对于2级皮带秤,为0.2%。6.7.4 零载荷的最大偏差在6.7.2规定的零载荷试验期间,当最小累计载荷等于或小于皮带秤在最大流量下转3圈的载荷量时,整个试验期间累计显示器的显示值与其初始显示值的示值偏差的最大值应不超过下列最大流量下累计载荷的百分数:对于0.2级皮带秤,为0.0 7%;对于0.5级皮带秤,为0.1 7 5%;对于1级皮带秤,为0.3 5%;对于2级皮带秤,为0.7%。7 通用技术要求7.1 操作安全性7.1.1 偶然故障和失调皮带秤的制造和安装应保证通常情况下不会发生可能会干扰正常性能的偶然故障或失调。可能干扰皮带秤计量性能的可调部件(如支承辊、张紧砝码等)应可靠安装,而且这些部件的安装位置应准确且恒定不变。对于装有两支以上称重传感器的皮带秤,其设计和安装应可以准确识别任一支出现故障的称重传感器。7.1.2 运行调整皮带秤应具有避免总累计显示器任意回零的装置。除非皮带停止或流量为零时,否则应无法重置法制相关的指示装置。除非皮带停止或流量为零时,否则应无法运行对称量结果有影响的调整。7.1.3 操作装置皮带秤的操作装置在设计上应当完善。应避免在皮带秤不该停机的位置上停机,除非所有的指示装置和打印装置自动失效。7.1.4 皮带秤与输送机的连锁装置如果皮带秤仪表已被关闭或失去作用,皮带输送机就应停止运行,或者应发出声或光报警信号。7.1.5 超出范围与操作警报提示或检查装置在下列情况下,皮带秤仪表应发出连续而清晰的声/光报警指示,或者应在相应的部分或总累计打印输出/任何辅助记录装置(流量记录仪等)存有错误提示的记录(即列出日期、时间及持续时间)。a)瞬时载荷超出了称重单元的最大秤量;b)流量高于最大流量或者低于最小流量;11J J F1 7 9 12 0 1 9c)检测到故障,失调或错误;d)装有皮带整圈累计装置时,当皮带运转少于一整圈时;或 e)超出零点的最大允许误差。注:此提示为报警提示,其运行应明显可辨(例如:明显、连续的蜂鸣或警报灯闪烁),不同报警可使用不同提示方式。7.1.6 组件的保护和印封受法制计量管理且不应由用户人为调整或拆除的组件、界面和预设控制,应安装配备保护措施或印封装置。若印封,应将外围印封。皮带秤的保护或印封措施应能确保限制使用可能对计量属性有影响的功能,例如,物理封印的开关保护,可检查跟踪的密码、钥匙或识别标签。7.2 累计显示器和打印装置7.2.1 通用要求累计显示器和打印装置应具有相同的分度值,至少应记录初始显示值、最终显示值、传送物料量、计量单位名称或符号、日期和时间等信息。这些信息的每一次传输均应有打印或记录。7.2.2 显示要求累计显示器和打印装置应简明、清晰,有相应的质量单位或符号。表4给出了显示示例。表4 显示示例分度值正确显示不正确显示0.0 0 5t,5k g0.0 5 0t,5 0k g0.0 5t,0.0 5 00t0.0 1t,1 0k g0.1 0t,0.1 0 0t,1 0 0k g0.1t,0.1 0 00t0.0 2t0.2 0t,0.2 0 0t0.2t,0.2 0 00t1t1 0t1 0.0t,1 0.0 0t7.2.3 示值范围皮带秤应至少有一个累计显示器能显示最大流量下运行1 0h所称量物料的累计值。7.2.4 总累计显示器a)总累计显示器不能被重新置零;b)除非最终累计示值已被打印或标明后储存,否则部分累计显示器不能被重新置零;c)自动运行时任何累计显示器都不能被重新置零;d)当自动运行被中断或自动运行时其他信息提示后的2 0s内,显示器应能自动显示累计示值。7.2.5 部分累计显示器的分度值部分累计显示器的分度值应与总累计显示器的分度值相同。7.2.6 辅助累计显示器的分度值辅助累计显示器的分度值至少应等于累计分度值的1 0倍。21J J F1 7 9 12 0 1 9当总累计显示器与辅助累计显示器可同时用来指示累计载荷时,辅助累计显示器不得用于法制计量。7.2.7 累计显示器的连接a)累计显示器与打印装置应是固定连接的(如有打印机),7.2.7b)中指明的情况除外,此时累计显示器与打印机会明确表明已经断开。b)装置设计应是:只有当皮带停止运行并禁止输送物料时,才能断开指示装置和打印机。7.2.8 多指示装置对同一载荷,任意两个相同分度值的装置提供的称量结果的差值在数字显示和打印装置上应当为零。7.3 半自动置零装置和自动置零装置半自动置零装置和自动置零装置的操作方式应是:a)皮带转动一个整数圈后才进行置零;b)置零操作结束时有指示;c)置零范围应不超过最大秤量(M a x)的4%;d)在进行零载试验后自动置零是以零点检查时超出最大允许误差为条件。若需要,皮带秤应有在试验期间使自动置零功能失效的装置。皮带秤可以具有一个自动置零功能,其条件是必须配备一个连锁装置,在给料装置往皮带输送机上给料时使自动置零功能失效。7.4 过载保护皮带秤应有防止载荷偶然超过最大秤量影响的过载保护。7.5 封装对禁止皮带秤用户调整和拆卸的器件应配备合适的密封装置或给予封装。所有封装都应有封印措施。7.6 环境影响要求7.6.1 温度7.6.1.1 静态温度范围在-1 0至4 0的温度范围内,皮带秤应能满足相应的计量性能