主厂房满堂脚手架搭设方案.doc

目 录1 编制依据及引用标准.12工程概况及施工范围13施工作业人员配备及人员资格要求.14工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求.25施工条件及施工前准备工作26主要施工方法.47质量控制及质量验收.108安全、文明施工及环境管理要求和措施.119强制性条文摘录1210脚手架计算书12附表1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）15附表2 环境因素及控制措施一览表.161编制依据及引用标准1.1建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社1.2混凝土结构设计规范（GB50010-2001）中国建筑工业出版社1.3建筑施工计算手册中国建筑工业出版社1.4建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社1.5钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社1.6工程建筑标准强制性条文（电力工程部分）2006年版1.7电力建设安全工作规程DL5009.1-2002（火力发电厂部分）1.8腾龙芳烃热电厂施工组织总设计1.9腾龙芳烃热电厂施工组织总设计（土建篇）1.10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012工程概况及施工范围 腾龙芳烃80万吨/PX热电厂4#主厂房工程，属框架结构，地上四层，无地下室，建筑高度48.00m，总建筑面积约30000.00m，总工期420天，施工单位湖北电力建设二公司。 本工程由腾龙芳烃（漳州）有限公司投资建设，福建永福工程顾问有限公司设计，核工业华南工程勘察院地质勘查，中资工程建设监理有限公司监理，湖北省电力建设二公司组织施工，由李信友担任项目经理，郝军担任技术负责人。 本工程为大型建设项目，所包含的各（子）单位工程大部分均为高大结构，以主厂房为例，最高模板支架高度达到12.5m。3施工作业人员配备及人员资格要求表3.1作业人员配备以及职责序号工种技能等级要求数量（人）备注1施工负责工程师1有同类工程相关管理工作经验2班组工程师助理工程师1有同类工程相关管理工作经验3安全员技师1有同类工程相关管理工作经验4操作人员技工6具备相关的资质证5木工普工50具有相关工作经验6架子工技工10具备相关的资质证3.2作业人员资质要求3.2.1所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥3.2.2各岗位人员应熟悉相应岗位技能和专业知识3.2.3各特种作业人员均持证上岗3.2.4所有人员都必须接受三级安全教育，并考试合格后方可上岗，特殊工种要持有技术监督局颁发的上岗许可证4工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求 表4-1 主要施工机具一览表序号机具名称数量备注1水准仪1（台）高程检测2全站仪1（台）现场定位3扳手10（把）钢管架搭设4安全帽100（顶）施工人员安全防护5安全带10（条）架子工搭设钢管架 注：电工的常用工具自备5施工条件及施工前准备工作5.1本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：5.1.1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理5.1.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性5.1.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修5.1.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降打拆方便，便于检查验收5.2材料选择及要求5.2.1钢管 采用外径48，壁厚不小于3.25mm的焊接钢管，钢管长度不大于6m。采用Q235A钢，力学性能符合国家现行标准碳素结构钢GB700-89中Q235A钢的规定。钢管表面平直光滑、没有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；严禁打孔。旧钢管的锈蚀深度0.5mm时禁止使用，弯曲、变形的钢管禁止使用。5.2.2扣件 采用可锻造扣件，机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁。不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷，并将粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净。表面做除锈处理。扣件和钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。扣件螺栓拧紧扭力矩达70Nm时，扣件不得破坏，扣件螺栓不得有滑丝现象。5.2.3其他材料要求 面板采用18.000mm胶合面板，50x100木方（内楞）现场拼制，100x100木方（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用100x100木方支撑。5.3 作业流程弹线、立杆定位按立杆间距排放底座竖立杆并与扫地杆扣紧摆放纵向扫地杆装横向扫地杆装第一步横杆安第三、四步大横杆安第二部大横杆加设剪刀撑铺设梁板模板6 主要施工方法6.1高支模搭设方法及要求6.1.1搭设方法根据设计图纸，在楼地面弹出位置线或拉线调直。然后根据位置线确定站杆的位置。站杆纵向横间距1200mm。同一方向上的站杆的偏位不得大于5cm。大横杆需通长设置，其大横杆步距不得大于1500mm（纵、横两向必须同时设置），最下面的水平扫地杆离地面的距离为200mm。采用18mm厚木模板做梁底、侧、平台模板。梁底100x50方木，梁底方木间距设计200mm。支模前必须对满堂架进行抄平，将水平标高投测到脚手架钢管上，将架子上排横杆木方调整到设计标高处，抄送后，由施工队长和施工员跟踪检查，再报质量部检查。凡梁高大于1300mm，梁下横楞采用钢管，必须在顶托上与钢管并排放置48x50木方，以防钢管被压扁。6.2搭设要求6.2.1立杆板底立杆。板底间距为1200x1200mm。当采用压型钢板-钢次梁系统时，立杆间距仍是1200x1200mm，支撑钢次梁的顶层纵横杆下再备一个扣件。当钢次梁高度超过500时，每隔2.4m在梁下增加一根带顶托的立杆。梁底立杆。梁下立杆沿梁长纵向间距600mm。当梁宽为300-400mm时，梁底设一根支柱。当梁宽为600-700mm时，梁下横向并排设两根支柱，其间距为梁宽的0.4倍，当梁宽为800mm时，梁下横向并排设置三根立柱，间距为300mm。当梁高度不大于1000mm时，梁下方可不采用立柱承重，这时，梁两侧立杆的顶层水平杆下备双扣件。立杆的接长：立杆的接长均采用对接扣件，严禁采用搭接。立杆的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开间距不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.坐落在回填土上的立杆下端加底托，并垫厚度50mm的木跳板。6.2.2水平杆扫地杆距底端200mm，步距1500mm，顶层步距不大于1500mm。水平杆的接长：水平杆的接长采用对接扣件连接。水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3.采用搭接时，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。6.2.3剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔四排支架纵横设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，梁底（沿梁长纵向）和板跨中部位必须布设剪刀撑。水平剪刀撑的设置：满堂架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的布设符合下列规定：每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45-60之间；剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不小于100mm。 高支模的具体搭设方法见下图 煤斗梁及其以下柱子施工时，满堂架子搭设至煤斗梁上面高度。浇筑混凝土后，养护14天左右，在吊装煤斗前，将影响煤斗吊装的架子拆除。拆（割）除时注意，相邻立杆的端点不能再同步内。同时要求所有杆端距离就位后的煤斗壁30-50cm。煤斗安装后，再继续在煤斗内搭设架子以便煤斗上（砼）壁和皮带层施工。在煤斗内的架子横杆两端需加底托，以便顶紧煤斗壁，作为水平加强层。同时，在两个方向设剪刀撑。为保证安全施工，须安全设施搭设完善后方可进行梁板模板支设。当单跨跨度超过4m时，必须按规范要求将梁底按1.5起拱。沿梁两侧均加设短木方斜撑，梁侧下口可采用30mm宽木条进行压口，以防砼浇筑时梁底与侧梁爆模和漏浆。7质量控制及质量验收7.1质量保证措施7.1.1现场各种材料、构配件必须具有产品质量合格证或试验报告，材料合格方能使用，不合格的材料不能进场。7.1.2严格按照工程本体质量验收规则执行，班组搭设完架子后首先进行自检，自检合格后报请区域工程师检查，然后工程师、质检员、安全员联合检查，合格后方可使用。7.2验收 模板支设完毕后，班组长组织自检合格后，队长、工长检验合格后，报技术、质量、安全部验收，质量、安全部门必须按规范和搭设要求对高支模体系的拼缝、平整度、刚度、稳定性、构造要求等进行检查，对于不符合项必须要求进行整改，直至满足要求为止。验收标准如下：7.2.1坐落在回填土上的立杆下端设置底托，并垫有50厚木跳板。7.2.2模板支撑架节点的连接可靠。扣件拧紧程度控制在45-60N.M。用力矩扳手检查，随机均布抽样，不合格的必须重新拧紧，直至合格。7.2.3支架立杆的垂直偏差1/300,同时控制其最大垂直偏差75mm7.2.4步距允许偏差20mm，柱距允许偏差50mm。7.2.5顶托伸出立杆不超过35cm。7.3高支模拆除方法7.3.1拆除支架部分水平杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调支柱顶托，使模板下降 分段分片拆除楼板模板及木方 拆除梁底模板及支撑系统7.3.2拆除前由区域工程师向作业班组进行安全技术交底。7.3.3拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，形成作业面后再拆除梁与楼板连接处的模板和梁的侧模板，以使相邻模板断连。7.3.4先拆除支设板模的支架横杆，然后拆除主次木枋，再用撬棒轻轻撬动木模板，拆下第一块，然后逐块逐段以此拆除，切不可用钢棒或铁锤去乱敲。每块木模板拆下时，用人工传递放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落到地上。7.3.5拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同，但注意拆梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。8安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1安全保证措施8.1.1脚手架搭设人员必须持证上岗，架子搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。8.1.2脚手架的构配件质量和搭设质量应按照规定进行检查验收，合格后方准使用。8.1.3作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。8.1.4六级及六级以上大风和下雨天气应停止脚手架的搭设作业。8.1.5脚手架在使用期间严禁拆除以下杆件：主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。8.1.6不得在脚手架基础及临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。8.1.7脚手架临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施按照施工现场临时用电安全技术规范有关规定执行。8.1.8打拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看护，严禁非操作人员入内。8.1.9操作人员在脚手架上进行模板铺设时，铺设过后及时钉牢，防止踩滑出现安全事故。8.1.10满堂脚手架的拆除应采取安全可靠地措施，严禁高空抛掷。拆除要分区分跨拆除，并将木枋、模板一块拆除。8.1.11在混凝土浇筑过程中要派专人对模板、架子进行监护，发现异常情况及时停止施工，采取措施处理完后方可继续混凝土浇筑。8.1.12模板、架子夜间施工要有足够照明。9强制性条文摘录 9.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）10计算书10.1模板支撑架计算书满堂架采用48mm，壁厚3.5mm的钢管，钢管每米重为3.84kg，截面面积为A1=4.89cm，截面惯性矩I1=12.19cm4，截面抗弯矩5.08cm，回转半径r1=15.8cm。抗拉、抗压和抗弯的容许应力=2.5N/mm。10.2梁高1m及其以下计算 10.2.1荷载统计模板及其支架自重力（按10m高）1.3KN；新浇砼自重0.6x0.4x1x25=6KN；钢筋自重0.6x0.4x1x1.5=0.36KN；施工荷载0.6x0.4x1=0.24KN；振捣荷载0.24x2.0=0.48KN；10.2.2荷载分项系数ri模板及其支架1.2钢筋自重1.2新浇筑1.2施工荷载1.4振捣荷载1.410.2.3承载力验收横杆步距L=1500mm、48x3.5对接立杆容许荷载N，查表N=30.5KN。梁底横杆采用双扣件，抗滑移力为10KN。N=1.2x（1.3+6+0.36）+1.4x（0.24+0.48）=10.2KN； 则每根立杆承担荷载5.1KN10KN，稳定性及承载力均满足要求。10.3梁高1.8m计算 10.3.1荷载统计模板及其支架自重力（按10m高）1.95KN；新浇砼自重0.6x0.6x1.8x25=16.2KN；钢筋自重0.6x0.6x1.8x1.5=0.97KN；施工荷载0.6x0.6x1=0.36KN；振捣荷载0.36x2.0=0.72KN；10.3.2荷载分项系数ri模板及其支架1.2钢筋自重1.2新浇筑1.2施工荷载1.4振捣荷载1.410.3.3承载力验收横杆步距L=1500mm、48x3.5梁下正中立杆的顶托距离顶层水平横杆的距离不大于400，允许承载力N=30.5KN。N=1.2x（1.95+16.2+0.97）+1.4x（0.36+0.72）=24.5KN则梁下立杆承担荷载24.5KN30.5KN，稳定性及承载力均满足要求。为避免梁下横楞钢管被压扁，与钢管并排放置一根48x50木方承压。10.4梁高2.8m计算 10.4.1荷载统计模板及其支架自重力（按10m高）1.95KN；新浇砼自重0.8x0.6x2.8x25=33.6KN；钢筋自重0.8x0.6x2.8x1.5=2KN；施工荷载0.8x0.6x1=0.48KN；振捣荷载0.48x2.0=0.96KN；10.4.2荷载分项系数ri模板及其支架1.2钢筋自重1.2新浇筑1.2施工荷载1.4振捣荷载1.410.4.3承载力验收横杆步距L=1500mm、48x3.5梁下正中立杆的顶托距离顶层水平横杆的距离不大于400，允许承载力N=30.5KN。N=1.2x(1.95+33.6+2)+1.4x(0.48+0.96)=47KN则梁下立杆并排间距300，各承担1/3荷载，即15.7KN30.5KN，稳定性及承载力均满足要求。梁下横楞采用10双槽钢支承在三根立杆的顶托上附表1职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：湖北电力建设二公司 施工班组：架子工 作业项目：高支模内脚手架搭设和拆除序号作业活动危险/危害系数目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行 人签名检查/监督人签名备注1脚手架搭设前作业前技术交底不清，施工人员不清楚施工流程无人身伤亡1.施工前由施工方案编制人进行交底，交底完毕作业人员进行复述2.每日班前三交，作业人员签字确认 A RPD技术员、班组长班长/安全员施工现场不戴安全帽，作业人员安全意识差无人身伤亡1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等专业要求的防护用品，衣着不得敞领卷袖2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽3.教育、培训 A A ATTZ施工人员班长/安全员无关人员进入施工区域无人身伤亡作业区域内悬挂安全警戒标志，拉设警戒线，搭设安全防护围栏 A D施工人员班长/安全员2脚手架搭设中高空作业未系安全带，作业人员安全意识差无人身伤亡进入高空作业必须正确系好安全带 AT施工人员班长/安全员3脚手架搭设后误操作、缺陷无人身伤亡严格按照规范进行施工 S T施工人员班长/安全员4脚手架拆除材料的堆放和周边维护无人身伤亡全程进行监督和做好周边维护工作 W T施工人员班长/安全员注：控制方法： W:见证 H：停工检查 S：连续监护 A：提醒 R：记录确认。控制时机： P：作业开始前 D：每天至少一次 Z：每周一次（4Z每月一次，12Z每季度一次） T：活动连续过程或中断后重新开始作业附表2 环境因素及控制措施一览表 施工单位：湖北电力建设二公司 施工班组：架子工 作业项目：高支模内脚手架搭设和拆除序号作业活动环境因素环境影响类别现行控制措施措施执行人签名检查/监督人签名备注输入输出1扣件润滑废油费油油类污染及时清理、回收班长安全员注：重大危险/危害因素要确定目标或指标、