常见英文单词缩写.pptx

公司常用英文 及简称一、采购/业务部二、资材部三、工程部四、生产部五、品管部一一.采购采购/业务部业务部 PO Purchasing Order采购订单 TTL Total总数 QTY Quantity数量 K Kilo千 Forecast 预估料件 Cost Down 降价 Scheduling 排程表 Quotation 报价单 Supplier 供应商 Purchase 采购 Cost 成本 1.PMC Production Material Control 生产物料控制（物控）2.FIFO First In First Out 先进先出3.MRB Material Review Board 物料评审会 4.Material Requirement Plan 物料需求计划5.G.W Gross Weight 毛重6.N.W Net Weight 净重二二.资材部资材部 二二.资材部资材部序号缩写具体中文1PMC Production Material Control生产物料控制（物控）2FIFO First In First Out 先进先出3MRB Material Review Board物料评审会 4MRP Material Requirement Plan物料需求计划5G.W Gross Weight毛重6N.W Net Weight净重7Logo 标签8Bar-code 条形码9Color Management 颜色管理10First Count 初盘11Second Count 复盘 三、工程部三、工程部1ECN Engineering Change Notice 工程变更通知单2SOP Standard Operation Procedure 标准作业指导书3ECREngineering Change Request 工程变更申请书4PS Package specification 包装规范 5DWG Drawing 图面6SPEC Specification 规格7BOM Bill Of Material 产品材料清单8RD Research&design 设计与开发9REV Revision 版本 三、工程部三、工程部10PVT Process Verification Test 试产试产11DIM Dimension 尺寸尺寸 12Tolerance Upper Limit 公差上限公差上限13Tolerance Lower Limit 公差下限公差下限14Material 材料材料15Description 品名品名 16Model 机种机种 17Sample 样品样品 18Remark 备注备注 1.P/N Part Number 料 号 2.L/N Lot Number 批 号 3.D/C Date Code 生产日期4.PPM Parts Per Millon 百万分之一5.PMP Product Management Plan 生产管制计划6.Process Flow Chart 生产工艺流程图7.Rework 重工8.Sorting 挑选四、生产部四、生产部9.P-chart Process Chart 制程不良率统计图10.NG Not Good 不良11.N/A Not Applicable 不适用12.C=0 Critical=0 极严重的不允许13.CAR Correction Action Report 改善报告14.E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件15.ISO International Standard Organization 国际标准化组织16.DCC Document Control Center 文件管制中心四、生产部四、生产部 17.8S:Serri 整理 Seiton 整顿 Seiso 清扫 Seiktsu 清洁 Shitsuke 教养 Save 节约 Safety 安全 Study 学习四、生产部四、生产部 18.6M:Manpower 人力 Machinery机械设备 Materials 物料 Methods 方法 Mother-nature 环境 Measurement 测量 四、生产部四、生产部 1919.5W1H:（1）Why为什么干这件事？（目的）；（2）What怎么回事？（对象）；（3）Where在什么地方执行？（地点）；（4）When什么时间执行？什么时间完成？（时间）；（5）Who由谁执行？（人员）；（6）How怎样执行？采取那些有效措施？（方法）。四、生产部四、生产部 20.PDCA:最早由美国质量统计控制之父Shewhat（休哈特)提出的PDS（Plan Do See）演化而来，由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA模式，所以又称为“戴明循环”。P（Plan）-计划 D（Do)-执行 C（Check)-检查 A（Action)-纠正 以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。四、生产部四、生产部1.QC Quality Control 品质管理人员(品管)2.IQC Incoming Quality Control 进料检验员3.IPQC In Process Quality Control 制程检验员4.FQC Final Quality Control 最终成品检验员5.OQC Output Quality Congtrol 出货检验员6.QA Quality Assurance 品质保证人员（品保）7.QE Quality Engineer 品质工程师8.SQE Supplier Quality Engineer 供应商品质管理工程师五、品管部五、品管部 9.FAI First Article Inspection 首件检查10.CPK Capability Process Index 制程能力参数11.SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准12.AQL Acceptable Quality Level 允收品质水准13.AC Accept 允收14.RE Reject 拒收15.AOD Accept On Deriation 特采16.CR Critical 重要缺陷五、品管部五、品管部17.MAJ Major 主要缺点18.MIN Minor 次要缺点19.SPC Statistical Process Control 统计制程管制20.GRR Gauge Reproductiveness Repeatability 量具的再生性及重复性21.ZD Zero Defect 零缺点22.TQM Total Quality Management 全面品质管理23.FMEA Failure Model Effectiveness Analysis 失效模式分析五、品管部五、品管部