DB3305∕T 266-2023 盾构隧道预制构件质量管理规范(湖州市).pdf

ICS 93.060 CCS Q 14 3305 浙江省湖州市地方标准 DB3305/T 2662023 盾构隧道预制构件质量管理规范 2023-07-17 发布 2023-07-17 实施 湖州市市场监督管理局 发 布 DB3305/T 2662023 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 准备阶段质量管理.2 5 生产阶段质量管理.2 5.1 原材料.2 5.2 模具制作和安装.2 5.3 预制构件.3 5.4 绿色生产.7 5.5 数字化管控.7 6 进场验收阶段质量管理.8 7 资料管理.10 附 录 A（规范性）参建各方质量管控职责分工.11 附 录 B（规范性）预制构件生产单位生产条件核查表.12 附 录 C（规范性）管片、口型件、车道板预制构件质检资料目录.14 DB3305/T 2662023 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020 标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由湖州市交通工程质量安全管理服务中心提出。本文件由湖州市交通运输局归口。本文件起草单位：湖州市交通工程质量安全管理服务中心、浙江交科工程管理有限公司、德清交水建筑工业化有限公司、宏润建设集团股份有限公司。本文件主要起草人：潘雪峰、沈华、蔡如松、章丹琪、张毅、杨奇、尹如飞、杨涵如、马艳、赵殿鹏、汪建国、卢伟、周伯红、王海、董远骏、李文峰、黄雷雷、李海涛、刘灿灿、唐平响、郝文敏、吕炳豪、周正伟、陈旭聪、刘臻一、江鹏飞、龚波。DB3305/T 2662023 1 盾构隧道预制构件质量管理规范 1 范围 本文件规定了盾构隧道预制构件质量管理与验收的术语和定义、准备阶段质量管理、生产阶段质量管理、进场验收阶段质量管理和资料管理等内容。本文件适用于交通建设工程盾构隧道混凝土预制构件（包括管片、口型构件、车道板等）准备阶段、生产阶段、进场验收阶段的质量管理。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 15962017 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 9142 建筑施工机械与设备 混凝土搅拌机 GB/T 10171 建筑施工机械与设备 混凝土搅拌站（楼）GB/T 180462017 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 19250 聚氨酯防水涂料 GB/T 22082 预制混凝土衬砌管片 GB/T 50146 粉煤灰混凝土应用技术规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收标准 GB 50446 盾构法隧道施工及验收规范 GB 50661 钢结构焊接规范 GB 50755 钢结构工程施工规范 JGJ/T 193 混凝土耐久性检验评定标准 JGJ/T 221 纤维混凝土应用技术规程 3 术语和定义 GB/T 22082界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 预制构件 在工厂或现场预先制成的混凝土或钢构件。3.2 口型构件 盾构隧道内用于车道下部的预制构件，在实际应用中结构型式为“口”型。DB3305/T 2662023 2 3.3 车道板 盾构隧道内预制行车道板的基本单元。4 准备阶段质量管理 4.1 预制构件生产单位、施工单位与监理单位应明确质量管控职责，职责分工详见附录 A。4.2 预制构件生产单位应具备适宜的生产条件，要求包括但不限于：a)生产设施、检验设施配置情况。搅拌站、钢筋堆料场、加工区、养护区以及检测实验室等应布局合理。实验室宜实现试验检测业务网上流转，实现试验检测数据智能采集、实时上传。试验检测设备宜采用数字化设备；b)钢筋加工、模具制作、混凝土浇筑、养护等生产设备配置情况，宜选用低噪声、低能耗、低排放的生产设备。宜实现特种设备、大型施工设施设备、应急设备等数字化管控；c)检验和生产人员应岗前培训并持证上岗。4.3 生产单位建立完善质量管理体系，制定质量控制和检验制度，执行首件总结评价后进行批量生产,并应制定安全生产和绿色生产制度。4.4 预制构件生产单位应编制施工组织设计或技术方案，经施工单位项目技术负责人审核后，报监理单位审批、建设单位备案。施工单位如自建预制构件场，也应编制施工组织设计或技术方案，报监理单位审批后，向建设单位备案。4.5 建设单位应组织施工单位和监理单位对预制构件生产单位以及施工单位的自建预制构件场进行生产条件核查，生产条件核查表详见附录 B。4.6 施工单位与监理单位应制订检查计划，对预制构件生产现场进行检查，对原材料质量进行抽检，检查其施工过程质量管理情况。4.7 预制构件委外检测试验室应具有相应的交通工程试验检测等级资质。5 生产阶段质量管理 5.1 原材料 5.1.1 预制构件的原材料，包括钢筋、水泥、粉煤灰、矿粉、粗细骨料、外加剂、水、钢板、纤维、防水涂料等，应符合 GB 50204、GB 50205、GB 50446、GB 50755、GB 50661、GB/T 22082、JGJ/T 221、GB/T 19250 等规定，其中：a)水泥宜采用强度等级不低于 42.5 的硅酸盐水泥，其性能应符合 GB 175 的规定。水泥碱含量（等效 NaO）均不大于 0.6%。不同厂商、不同品种和不同等级的水泥不得混用；b)掺合料粉煤灰应不低于 GB/T 15962017 中规定的级技术要求，粉煤灰的应用应符合 GB/T 50146 的规定。矿渣粉应不低于 GB/T 180462017 中规定的 S95 级技术要求。其他掺合料不得对制品产生有害影响，使用前应进行试验验证；c)混凝土骨料应采用非碱活性骨料。5.1.2 砂石料堆场宜布置砂石堆场、水泥筒仓、掺和料筒仓，并具备有效的排水处理系统，堆场地面应铺设硬地坪，加设雨棚。5.1.3 预制构件生产单位应按设计及规范要求进行原材料质量检测；施工单位按不低于 10%抽检频率进行质量抽检，监理单位按不低于施工单位的 20%进行抽检。5.2 模具制作和安装 DB3305/T 2662023 3 5.2.1 模具应采用高精度的钢模制作，模具的构造应简单、合理，结构受力应明确，具有足够的强度、刚度和稳定性，安装牢固，位置准确，符合设计要求。其中管片模具制作前宜对管片结构进行三维模型验证。5.2.2 模具板面应平整，接缝处应严密且不漏浆，模具与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，不得污染钢筋及混凝土。5.2.3 模具运抵现场之前，应进行全数检验，验收合格后，方可正式投入使用。模具制作厂家提供模具出厂合格证书、检测资料及模具检验工具，模具的检查内容和方法见表 1。表1 模具的检查内容 序号 检查项目 要求 检查方法 1 模具宽度 0.4 mm 使用内径千分卡尺在模具两端及中心上下测定模具的内径尺寸 2 厚度尺寸 0.4 mm 使用深度游标卡尺测定模具侧板两端及中心部厚度 3 模具端、侧板孔位检查 0.3 mm 使用千分尺测量 5.2.4 在浇捣前，对模具实施快速检验，应对模具中心宽度和能显示钢模正确合拢的项目进行测试。若超过误差尺寸，则重新调整模具。5.2.5 预制构件模具应定期进行检验，合格后方可继续生产。如有特殊情况，可缩短其检查周期或作针对性检查。其中每套管片模具每制作 100 环管片为一个检验周期。任意抽取不同套钢模生产的三环管片，水平整环拼装成环精度检查应作为模具是否合格的最后手段，只有经过试生产 3 环水平拼装检测合格后，才能认定钢模精度合格，用于生产管片。施工过程每生产 200 环任意抽取不同套钢模生产的三环管片，水平整环拼装成环精度检查。5.2.6 应按规定的检修周期对模具进行检修，合格后方可继续生产。5.3 预制构件 5.3.1 钢筋骨架制作及入模 5.3.1.1 钢筋骨架检验要求 预制构件生产单位应按照GB 50446的要求，按钢筋骨架日生产量的3%进行抽检，每日不少于3件，且每件的每个检查项目检查4点，并做好检查验收记录、隐蔽工程检查记录等质保资料。5.3.1.2 钢筋骨架制作及入模 5.3.1.2.1 焊接中不得出现咬肉、气孔、夹渣现象，焊缝长度、高度应符合设计要求。5.3.1.2.2 预埋件制作按设计要求加工，分类堆放，挂牌标识。预埋件防腐涂料涂敷应满足设计要求。5.3.1.2.3 钢筋与钢筋之间，以及与任何相邻的预埋件之间的净距离应符合设计要求。上下层主筋连接点处应焊接牢靠，确保骨架不变位。5.3.1.2.4 同一钢筋骨架不得使用多于 2 根带有接头的纵向受力钢筋，且不得相邻布置。5.3.1.2.5 钢筋骨架应通过试生产，经检验合格后方可批量下料焊接成型及制作。5.3.1.2.6 钢筋骨架制作成型后，应进行实测检查并填写记录，口型构件、车道板钢筋骨架检验项目见表 5。检查合格后，分类码放，并设明显标识牌。5.3.1.2.7 钢筋骨架入模位置应保持正确，骨架不应与钢模、模芯等相接触，并应采用专用高强度混凝土预制垫块固定钢筋骨架。入模工序全部完成后，应进行隐蔽工程验收，合格后方可进行混凝土浇筑。5.3.1.2.8 钢筋骨架成品堆放应按照经批准的平面布置图分类整齐堆放，并呈拱型堆放在指定区域内，堆高不宜多于 4 层。钢筋骨架堆放采用拱形托架支撑时，堆高不得超过 5 层。DB3305/T 2662023 4 5.3.1.2.9 钢筋的制作精度及定位布置应符合 GB 50446 及设计要求。管片钢筋加工及安装检验要求见表 2。口型构件、车道板钢筋加工及安装检验要求见表 3。表2 管片钢筋加工及安装检验要求 序号 项目 允许偏差 mm 检验数量 1 主筋和构造筋长度 10 每班同设备生产 15 环同类型钢骨架，应抽检不少于 5 根 2 主筋折弯点位置 10 3 箍筋外轮廓 5 4 主筋间距 5 均按照按日生产量的 3%进行抽检,每日抽检不少于 3 件，且每件检验 4 点 5 箍筋间距 10 6 分布筋间距 5 7 骨架长、宽、高尺寸 5-10 8 主筋保护层 5-3 9 环、纵向螺栓孔 畅通、内圆面平整 10 预埋件焊接 焊缝长度、高度、厚度符合要求，无咬肉、夹渣、气孔 表3 口型构件、车道板钢筋加工及安装检验要求 序号 项目 允许偏差 mm 检验数量 1 受力钢筋长度 10 按钢筋总数 30%抽测 2 弯起钢筋的弯折位置 10 每骨架抽查 30%3 箍筋长度 5 每构件抽测 10 根 4 分布钢筋长度 10 每构件抽测 10 根 5 主筋间距 5 按日生产量的 3%进行抽检,每日抽检 6 箍筋间距 10 不少于 3 件，且每件检验 4 点 7 分布筋间距 5 8 骨架长、宽、高尺寸 5 9 主筋保护层 5 10 纵向螺栓孔 畅通、内圆面平整 5.3.2 预制构件的浇捣、成型和养护 5.3.2.1 预制构件的浇捣、成型 5.3.2.1.1 构件混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。5.3.2.1.2 成型过程中需观察各紧固螺栓、钢筋骨架及预埋件情况，如发生变形或位移，应立即停止浇筑、振捣，尽快修复；宜采用预制构件智能流水线生产设备。5.3.2.1.3 构件保护层厚度应满足设计图纸规定。5.3.2.1.4 每次浇筑混凝土后需将钢模外表面清理干净，以免影响钢模组装精度。5.3.2.2 预制构件的养护 DB3305/T 2662023 5 5.3.2.2.1 养护工艺及工艺参数应符合有关标准规定和设计文件要求。夏季施工应增加覆盖保湿养护措施，冬季施工应增加保温保湿养护措施。宜采用养护新技术，降低预制构件单位产品能耗。5.3.2.2.2 养护设备应符合有关标准规定和工艺要求，维护良好，运行可靠。5.3.2.2.3 管片混凝土当采用坑式蒸汽养护时，合理控制静停时间、升温速度、最高温度、恒温时间、降温速度等，在恒温阶段相对湿度不得小于 90%。脱模后的管片经标识后进入后期养护，后期养护宜采用水中单层养护，管片脱模后吊运至养护池进行不少于 7 天的水养护，入水前管片与水的温差10，pH 值宜控制在 711。5.3.2.2.4 口型构件、车道板混凝土浇筑后及时进行洒水、覆盖等保湿养护不少于 14 天。当采用蒸汽养护时，合理控制升温、降温速度和最高温度，构件表面宜保持 90%100%的相对湿度；蒸汽养护后，连续洒水养护不少于 7 天。当日最低温度低于 5时，不得采用洒水养护。5.3.3 预制构件的脱模、吊运 5.3.3.1 预制构件脱模前表面温度与环境温度的温差应符合有关标准规定和设计文件要求。5.3.3.2 脱模、起吊前应检测同条件养护的混凝土强度，符合有关标准规定和设计文件要求后方可脱模、起吊和运送。a)管片脱模时的混凝土强度，采用吸盘脱模时不低于 15 Mpa；当采用其他方式脱模时，应不低于 20 Mpa；b)口型构件、车道板脱模时的混凝土强度应根据计算确定，且不宜小于 15 Mpa。5.3.3.3 预制混凝土构件脱模后的修补应符合有关标准规定和设计文件要求，应编制修补方案并报监理单位批准。5.3.3.4 应在容易辨识且不容易遮挡的位置进行产品标识，标识应清晰牢固,易于追溯。标识内容包括预制构件的型号、生产单位、生产日期、检验状态等。5.3.4 预制构件的堆放与运输 5.3.4.1 预制构件堆放场地应平整、坚实、且有良好的排水措施。5.3.4.2 预制构件储存时，应采取保护措施，防止油类、泥土等污损。5.3.4.3 应按发货顺序分类单层堆放，垫木应结实可靠，对称分布。5.3.4.4 预制构件运输过程应采取一定的保护措施，防止破损。运输车辆外观应保持清洁，沿途不得有物料洒落滴漏现象。5.3.5 预制构件成品质量检测 5.3.5.1 混凝土质量检测 5.3.5.1.1 预制构件生产单位应在混凝土浇筑工序中随机取样制作混凝土抗压强度试件。a)管片混凝土，每天取样不得少于一次，每次至少成型三组试件进行抗压强度检测（其中同条件试件两组和标准养护试件一组）；b)口型构件及车道板混凝土，应按每拌制 100 m制作一组标准养护试件，每超出 100 m增加一组标准养护试件。5.3.5.1.2 管片混凝土应按照防水工程验收规范的要求，每生产 10 环制作一组进行抗渗试验。5.3.5.1.3 预制构件生产单位应依据 JGJ/T 193 规定，混凝土配合比耐久性指标应符合设计要求，施工过程中现场抽检不少于一次。应根据试验结果填写相关施工资料。5.3.5.1.4 施工单位每月对预制构件混凝土抗压强度、抗渗试验进行抽检，监理单位不定期抽检。5.3.5.2 成品外观及实体质量检测 DB3305/T 2662023 6 5.3.5.2.1 管片混凝土成品应进行外观及实体质量检测。a)管片生产单位应逐片检查管片的外观质量，管片外观质量不应有严重缺陷（管片外观质量缺陷等级划分见表 4）；当出现一般缺陷时，应按照技术方案要求进行修复，使其满足外观质量要求。存在一般缺陷的管片数量不得大于同期生产总数的 10%；对于一般缺陷，应由生产单位按技术要求处理后重新验收。管片中心注浆孔预埋件应进行抗拉拔试验，试验结果应符合设计要求；b)生产单位按每日生产管片（不超过 15 环）作为一个检验批次，抽 1 环管片进行尺寸偏差检验、主筋保护层厚度检测，按检查结果填写质检资料并应附混凝土试验报告，作为预制构件质量合格证的附件。表4 管片外观质量缺陷等级划分 序号 缺陷名称 缺陷描述 缺陷等级 1 露筋 管片内钢筋未被混凝土包裹而外露 严重缺陷 2 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 严重缺陷 3 孔洞 混凝土中出现深度和最大长度均超过保护层厚度的孔穴 严重缺陷 混凝土有少量深度或最大长度未超过保护层厚度的孔穴 一般缺陷 4 夹渣 混凝土内夹有杂物且深度达到或超过保护层厚度 严重缺陷 混凝土内夹有少量杂物且深度小于保护层厚度 一般缺陷 5 疏松 混凝土局部不密实 严重缺陷 6 裂缝 从混凝土表面延伸至内部且超过设计允许宽度或深度的裂缝 严重缺陷 其他少量不影响管片结构性能或使用功能的裂缝 一般缺陷 7 预埋件部位缺陷 管片预埋件松动 严重缺陷 预埋部位存在少量麻面、掉皮或掉角 一般缺陷 8 外形缺陷 外弧面混凝土破损到密封槽位置 严重缺陷 存在少量且不影响结构性能或使用功能的棱角磕碰、翘曲不平或飞边凸肋等 一般缺陷 9 外表缺陷 密封槽及平面转角部位的混凝土有剥落缺损 严重缺陷 其他部位的混凝土表面有少量麻面、掉皮、起砂或少量气泡等 一般缺陷 5.3.5.2.2 口型构件、车道板应进行外观及实体质量检测。生产单位应对口型构件、车道板的外观质量进行全数检查，外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对于同一类型构件，出厂检验批量按照每 100 件为一批，每批抽查构件数量为 5%，且不少于3件，进行构件尺寸偏差检验、主筋保护层厚度检测，按检查结果填写质检料并应附混凝土试验报告，作为预制构件质量合格证的附件。外观质量缺陷见表5。表5 口型构件、车道板外观质量缺陷 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 DB3305/T 2662023 7 表 5 口型构件、车道板外观质量缺陷（续）夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷 构件连接处混凝土有缺陷或连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 5.3.5.3 功能性试验 管片功能性试验应符合表6的规定。表6 功能性试验 预制构件 检测项目 检测要求 管片 拼装检验 应符合 GB 50446 及设计要求，生产单位应在钢模复检合格后进行三环或两环管片试生产及水平拼装，以检验管片钢模的制作质量；管片试生产开始制作的 6 环取 3 环进行水平拼装试验，验收合格后方可批量生产；正常生产期间，每生产 200 环进行水平拼装检验 1 次 检漏试验 管片检漏测试应符合 GB/T 22082 及设计要求 抗拔性能检验 管片抗拔性能试验应符合 GB/T 22082 及设计要求 抗弯试验 管片抗弯试验应符合 GB/T 22082 及设计要求 5.4 绿色生产 5.4.1 混凝土搅拌楼应符合 GB/T 10171 和 GB/T 9142 的规定。应采用隔热、降噪、难燃的材料对搅拌楼进行整体封闭。生产操作控制室设置在搅拌层的，控制室应全封闭，并做好噪声和粉尘防控措施。5.4.2 生产单位厂区道路应进行硬化处理。生产运输车辆驶离厂区应进行清洗。5.4.3 在装卸料等作业过程中应采用喷雾等降尘措施，防止集料扬尘污染。集料应储存在有降尘措施的料仓内。5.4.4 生产单位应建立完善的废弃物处置制度，生产区内应设置室内固体废弃物存放处，固体废弃物应分类存放，分类处置。废浆、废渣的收集、处理和回用工作应安排专人负责。厂区应实现雨污分流，生产废水、生活污水经沉淀池净化后方可排放。5.4.5 生产单位应选用低噪声设备，并采取隔音、消声、减振等降噪措施。5.5 数字化管控 5.5.1 生产单位应建立生产信息化管理系统。生产操作宜采用远程控制，控制系统接入中控室 DCS 控制系统。5.5.2 生产单位宜将试验室数据信息接入信息管理系统。DB3305/T 2662023 8 5.5.3 生产单位应安装视频监控系统，上传到行业部门信息化管理系统，实现生产现场可视化管理。6 进场验收阶段质量管理 6.1 预制构件成品运抵安装施工现场，生产单位应向施工单位提供质量合格证明资料，并加盖质量合格印章。6.2 施工单位和监理单位应查验其产品质量合格证明资料，并按规定对其外观质量和实体质量检验（尺寸偏差、主筋数量、规格、间距、保护层厚度、混凝土强度），主筋数量、规格、间距、保护层厚度采用钢筋检测仪检测，混凝土强度采用回弹法进行检测。管片成品外观质量要求见表 7，口型构件、车道板外观质量要求见表 8，管片成品尺寸偏差要求见表 9，口型构件、车道板成品尺寸偏差要求见表 10。其中：施工自检：外观质量进行全数检验；实体质量按照 10%进行抽样；监理抽检：外观质量进行全数检验；实体质量在施工单位检测的基础上抽检 20%；交竣工检测：按照批准备案的工程竣（交）工质量检测方案进行。6.3 合格判定规则如下：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装、检漏试验、抗弯性能(如有要求时)、抗拔性能(如有要求时)均符合标准要求时，则判该批产品为合格,任何一项不合格则判该批产品不合格。合格判定要求见表 11。外观质量及实体质量检验合格后，方可进入拼装工序。如实体质量现场检验不合格，应进一步进行取芯检测；取芯检测不合格，则该批次预制构件成品双倍抽检，如再不达标，该批次预制构件逐块检测，不合格品作报废处理。表7 管片成品外观质量要求 序号 检查项目 质量要求 1 贯穿裂缝 不允许 2 拼接面裂缝 拼接面长度不超过密封槽、宽度小于 0.20 mm 3 非贯穿性裂缝 内表面不允许、外表面裂缝宽度不超过 0.20 mm 4 内、外表面露筋 不允许 5 孔洞 不允许 6 麻面、粘皮、蜂窝 表面麻面、粘皮、蜂窝总面积不大于表面积的 5%。允许修补 DB3305/T 2662023 9 表 7 管片成品外观质量要求（续）序号 检查项目 质量要求 7 疏松、夹渣 不允许 8 缺棱掉角、飞边 不应有、允许修补 9 环、纵向螺栓孔 畅通、内圆面平整、不得有塌孔 注：由于水泥砂浆表面收缩引起的收缩裂纹不是裂缝。表8 口型构件、车道板外观质量要求 序号 检查项目 质量要求 1 露筋 纵向受力钢筋不允许有露筋，其他钢筋允许有少量露筋 2 蜂窝 构件主要受力部位不允许有蜂窝，其他部位允许有少量蜂窝 3 孔洞 构件主要受力部位不允许有孔洞，其他部位允许有少量孔洞 4 夹渣 构件主要受力部位不允许有夹渣，其他部位允许有少量夹渣 5 疏松 构件主要受力部位不允许有疏松，其他部位允许有少量疏松 6 裂缝 构件主要受力部位不允许有影响结构性能或使用功能的裂缝，其他部位允许有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 7 连接部位缺陷 连接部位不允许有影响结构传力性能的缺陷，连接部位允许有基本不影响结构传力性能的缺陷 8 外形缺陷 清水混凝土构件不允许有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷，其他混凝土构件允许有不影响使用功能的外形缺陷 9 外表缺陷 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷，其他混凝土构件允许有不影响使用功能的外表缺陷 表9 管片成品尺寸偏差要求 序号 项目 允许偏差 检验数量 1 宽度 0.5 每块检测 3 点 2 弧、弦长 1.0 每块检测 3 点 3 厚度 3.0-1.0 每块检测 3 点 4 螺栓孔位及孔径 1.0 每个位置 5 内半径 1.0 每块检测 3 点 6 外半径 2.0-1.0 每块检测 3 点 7 保护层厚度 符合设计要求 注：管片尺寸偏差采用游标卡尺、塞尺、厚度检测仪等量具进行检测。DB3305/T 2662023 10 表10 口型构件、车道板成品尺寸偏差要求 序号 项目 允许偏差 检验数量 1 长度（纵向）、结构壁厚 2.0 每块检测 3 点 2 宽度、高度 5.0 每块检测 3 点 3 裂缝 2.0 每块检测 3 点 4 对角线之差 5.0 两个对角线 5 翘曲和侧向弯曲 3.0 每块检测 3 点 6 表面平整度 3.0 每块检测 3 点 7 预留孔洞中心线位置 2.0 每个位置 8 螺栓孔位和孔径 2.0 每个位置 9 保护层厚度 符合设计要求/注：口型构件、车道板尺寸偏差采用游标卡尺、塞尺、厚度检测仪等量具进行检测。表11 合格判定要求 序号 项目 要求 1 混凝土抗压强度 符合 5.3.5.1 的要求 2 外观质量 符合表 7、表 8 的要求 3 尺寸偏差 符合表 9、表 10 的要求 4 拼装检验 符合表 6 的要求 5 检漏试验 符合表 6 的要求 6 抗弯性能 符合表 6 的要求 7 抗拔性能 符合表 6 的要求 7 资料管理 7.1 生产单位的合格证明资料应包含质检资料，宜采用统一的表格编写。7.2 施工单位对预制构件进场验收时，应查验生产单位提供的出厂合格证及其附件质检资料并进行收集和归档，按本文件第 6 章的要求进行成品质量抽检，填写 外购或委托加工构配件、设备报验单（浙公路（JL）019）附出厂合格证和自检资料，报监理单位进场验收。7.3 监理单位在收到施工单位的预制构件进场报验申请后，按本文件第 6 章的要求进行成品质量监理抽检，填写监理抽检记录，审批外购或委托加工构配件、设备报验单。7.4 施工单位和监理单位对生产单位定期、不定期的巡查、质量抽检，并记录在施工单位施工日志和监理单位巡查记录；施工单位对原材料及混凝土试件抽检试验检测报告归入质量保证资料；监理单位应将原材料及混凝土试件抽检试验检测报告归入监理过程管控抽检资料。7.5 质检资料的管理见附录 C管片、口型件、车道板预制构件质检资料目录。DB3305/T 2662023 11 A A 附 录 A（规范性）参建各方质量管控职责分工 预制构件生产单位、施工单位与监理单位在准备阶段、生产阶段和出场验收阶段的质量管理内容和职责应按表A.1 的规定执行。表A.1 参建各方质量管控职责分工表 阶段 工作内容 参建各方职责 生产单位 施工单位 监理单位 准备阶段 1 采购合同签订 谈判、签订 拟稿、签订 审查、备案 2 预制构件 施工技术方案 编制、报审 审查、修订 审批 3 原材料合格供应商选定 调查、初定 核定 备案 4 混凝土配合比设计 设计 见证 验证 5 生产条件验收 自查验收 核验 检查 6 首件试生产 试产总结 审查总结 核查 生产阶段 1 原材料质量控制 委托检测 10%抽检 见证、抽检 2 混凝土拌和质量控制 自检、监控 巡查 巡查 3 钢筋骨架质量控制 交底、自检 巡查 巡查 4 隐蔽工程检查验收 自检、拍照 巡查 巡查 5 混凝土振捣、收面 交底、自检 巡查 巡查 6 混凝土构件蒸养、水养 交底、记录 巡查 巡查 7 混凝土抗压、抗渗检测 委托、自检 每月抽检 抽检 8 管片功能性试验 委托、自检 核查、见证 见证 9 外观质量自检；严重缺陷报废，一般缺陷处理后复检。自检，报方案并执行 巡检，审批处理方案。巡查 出厂验收阶段 1 整理出厂合格证及附件质检资料，申请出厂验收。提交出厂合格证及附件质检资料 外观及实体质量自检，填写构配件报验单 外观及实体质量抽检，审批构配件报验单 2 整理过程质量管理工作台账，完善质量保证资料。整理质量检测及施工台账 整理检测检验记录，施工日志 整理检测抽检记录、巡查记录 DB3305/T 2662023 12 B B 附 录 B（规范性）预制构件生产单位生产条件核查表 预制构件生产单位生产条件核查表见表B.1。表B.1 预制构件生产单位生产条件核查表 序号 核查项目 核查内容 管片 口型构件 车道板 其他 一 预制构件厂生产规模 目前日生产量 目前月生产量 目前剩余产能 生产计划 二 生产方法的选定 1）蒸汽养护（固定模具 套）；条自动化生产线 2）水养池面积：平方 三 预制构件厂功能设计 1）钢筋加工区：原材料堆放、材料加工、半成品堆放、钢筋笼绑扎、钢筋笼吊装运输、钢筋笼堆放等。2)预制构件生产区:钢筋入模、预埋件安装、模具紧固、浇筑砼、平仓及清理、预制构件预蒸养、预制构件蒸养、预制构件出模、清理模具、刷脱模剂等工序。3)预制构件静养区:具备预制构件蒸养出来后的室内静养空间场地。4)预制构件堆放场:面积及最大存放量、进出场道路、运输车辆。5)生产附属配套设施:材料仓库、蒸汽设备、砼拌和站、试验室、称量系统、现场办公室、生活区、配电室及卫生间等。6)各功能区的具体设计、功能区的平面布置:是否科学合理、符合生产工序与流程。四 主要施工 资源配置 1)主要施工设备投入情况 2)作业班组(钢筋工班、砼工班、机修工班、搅拌站工班、蒸养工班及运输工班)及人力资源配置计划。3)主要材料供应计划(钢筋、砼、预埋件)。五 预制构件钢模的选择 1）模具的尺寸、规格、精度，模具安装、清洁与调试；2）常用模具及备用模具套数。DB3305/T 2662023 13 表 B.1 预制构件生产单位生产条件核查表（续）序号 核查项目 核查内容 管片 口型构件 车道板 其他 六 预制构件功能性试验能力 1）三环水平拼装试验 2）抗弯试验 3）检漏试验 4）抗拔试验 七 试验室检测能力 1）试验仪器配备种类、数量及标定情况；2）试验人员配备数量、资质、持证情况 八 预制构件质量检验执行情况（查内业台账）1）模具测量检验 2）产品外观检验 3）预制构件尺寸检验 4）整环水平拼装偏差检验等功能试验记录及报告 5）试生产记录及合格报告 九 冬期施工 保障措施 1）厂房保温措施 2）拌和站保温措施 3）预制构件浇筑保温措施 4）预制构件养护措施 十 标准化建设、安全文明施工、环保、水保措施、数字化、绿色工厂建设 1）标准化建设 2）安全文明施工 3）环保、水保措施 4）数字化管控、绿色工厂创建情况 十一 综合管理 1）人员及组织机构 2）营业执照 3）质量、安全、环保保证体系运行情况 4）既有类似工程业绩 注：“”表示应进行核查；“”表示宜进行核查；空白表示不做要求。DB3305/T 2662023 14 C C 附 录 C（规范性）管片、口型件、车道板预制构件质检资料目录 C.1 管片预制构件质检资料见表 C.1。表C.1 管片预制构件质检资料目录 序号 内容 备注 1 管片预制工程现场质量检验报告单 合格证附件 2 钢筋和预应力筋加工、安装及张拉工程现场质量检验报告单（一）（钢筋安装）合格证附件 3 自检现场检测记录表(钢筋)合格证附件 4 自检现场检测记录表(管片)合格证附件 5 结构物模具安装工程现场检测记录 合格证附件 6 结构物钢筋施工原始记录 合格证附件 7 钢筋焊接接头（抗拉和弯曲试验）现场抽查记录 如有，合格证附件 8 钢筋安装隐蔽工程检验记录 合格证附件 9 水泥砼（砂浆）浇筑申请及施工记录 合格证附件 10 水泥砼拌和物工程性质检测记录 合格证附件 11 钢筋安装质量检验评定表 合格证附件 12 管片预制质量检验评定表 合格证附件 13 浙公路（JL）019 外购或委托加工构配件、设备报验单 项目部 14 自检现场检测记录表 项目部 15 管片现场验收记录表 项目部 16 浙公路（JL）041 管片现场验收抽检记录 监理抽检 17 浙公路（JL）041 管片外观抽检记录 监理抽检 C.2 口型件预制构件表 C.2。表C.2 口型件预制构件质检资料目录 序号 内容 备注 1 口型件预制工程现场质量检验报告单 合格证附件 2 钢筋和预应力筋加工、安装及张拉工程现场质量检验报告单（一）（钢筋安装）合格证附件 3 自检现场检测记录表（钢筋）合格证附件 4 自检现场检测记录表（口型件）合格证附件 5 结构物模具安装工程现场检测记录 合格证附件 6 结构物钢筋施工原始记录 合格证附件 7 钢筋焊接接头（抗拉和弯曲试验）现场抽查记录 如有，合格证附件 8 钢筋安装隐蔽工程检验记录 合格证附件 9 水泥砼（砂浆）浇筑申请及施工记录 合格证附件 DB3305/T 2662023 15 表 C.2 口型件预制构件质检资料目录（续）序号 内容 备注 10 水泥砼拌和物工程性质检测记录 合格证附件 11 钢筋安装质量检验评定表 合格证附件 12 口型件预制质量检验评定表 合格证附件 13 浙公路（JL）019 外购或委托加工构配件、设备报验单 项目部 14 自检现场检测记录表 项目部 15 口型件现场验收记录 项目部 16 浙公路（JL）041 口型件现场验收抽检记录 监理抽检 C.3 车道板预制构件表 C.3。表C.3 车道板预制构件质检资料目录 序号 内容 备注 1 车道板构件预制工程现场质量检验报告单 合格证附件 2 钢筋和预应力筋加工、安装及张拉工程现场质量检验报告单（一）（钢筋安装）合格证附件 3 自检现场检测记录表（钢筋）合格证附件 4 自检现场检测记录表（车道板）合格证附件 5 结构物模具安装工程现场检测记录 合格证附件 6 结构物钢筋施工原始记录 合格证附件 7 钢筋焊接接头（抗拉和弯曲试验）现场抽查记录 合格证附件 8 钢筋安装隐蔽工程检验记录 合格证附件 9 水泥砼（砂浆）浇筑申请及施工记录 如有，合格证附件 10 水泥砼拌和物工程性质检测记录 合格证附件 11 钢筋安装质量检验评定表 合格证附件 12 车道板构件预制质量检验评定表 合格证附件 13 浙公路（JL）019 外购或委托加工构配件、设备报验单 项目部 14 自检现场检测记录表 项目部 15 车道板现场验收记录表 项目部 16 浙公路（JL）041 车道板现场验收抽检记录 监理抽检 _