市政工程质量通病道路和桥梁.doc

第五节 质量通病防治措施
一、管道铺设质量通病防治措施
通病现象
防 治 措 施
管道基础变形过大
管基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。
(1) 管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水，槽底的最后土应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长。
(2) 在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。做好每道工序的质量检查，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。
(3) 控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况决定。
管道基础标高偏差
当管道基础设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。
(1) 水准仪，应事前校验对的后才干使用。
(2) 测放高程的样板，应坚持天天复测，样板架设立必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。
(3) 两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应互相校对测量用的水准点，务必达成统一数据，避免双方衔接处发生高差。
管道铺设偏差
管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。
(1) 在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线开明以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设。
(2) 稳管用垫块应事前按预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层少浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准，不得使用不标准的管枕。
(3) 管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。
(4) 采用边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采用中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观测，防止外界扰动。
(5) 每排一节管材应衔用样尺与样板架观测校验，然而再水准尺检查落水方向。
(6) 在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。
管道接口渗漏
当排水管道竣工交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象
(1) 对所采用的管材，必须通过严格检查，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，涉及管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。
(2) 凡采用刚性接口(砂浆或细石混凝土)，应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。
(3) 排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰(砂浆)接口缝隙内砂浆应嵌实，并按标准分两次抹浆，最后收水抹光。及时进行湿治养护。
(4) 选用的橡胶止水带(密封圈)必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。
(5) 铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位对的，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步动，不使扭曲脱槽。特别遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计规定。
护管(坞膀)不符合质量规定
与基础不成整体，强度局限性，几何尺寸不符，管节拨动等。
(1) 在浇筑护管(坞膀)水泥混凝土前必须将混凝土基础冲洗干净，不留泥浆和积水。
(2) 水泥混凝土拌制必须符合设计标准。操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振荡器振捣密实。管道下口不留孔隙，使结成整体、并防止管道位移。
(3) 立模后必须进行工序检查，符合宽度、高度规定，模板接缝严密。
(4) 护管上口斜面(如135°角)的表面应拍实抹光，防止斜面坍落。
二、路基施工质量通病防治措施
通病现象
防 治 措 施
路基表面积水
防止措施：
(1)填土必须认真分层填筑并分层夯实，保证填方密实度符合设计规定，防止由于填土密实度差，遇水产生不均匀下沉的情况。
(2)土路基施工前，必须做好排水系统，填筑过程中，保持好泛水坡度。
(3)认真做好标高测量工作，避免出现标高错误。
边坡塌方
防治措施：
(1)必须按照设计边坡坡度放坡，防治由于坡度过陡，产生塌方。
(2)严格将基层的草皮、淤泥、松土清理干净，与原陡坡搭接要形成阶梯形接槎。
(3)选择符合设计规定的填方材料，按照设计及规范规定分层回填及夯实。
(4)边坡下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内及水。
“弹簧土”现象
防止措施：
(1)填筑时，必须在填筑料最佳含水率时进行，避免采用含水量过大的土方回填。
(2)填方区假如有地表水时，必须排除干净，地下水必须减少到路基底以下。
治理措施：
(1)采用干石灰等吸水材料均匀掺入，减少含水量。
(2)将弹簧土翻松，晾干、风干到最佳含水量范围，再分层夯实。
密实度达不到规定
防止措施：
(1)通过实验拟定填筑时的松铺厚度、压实遍数和机械行驶速度。
(2)严格遵守填筑时分层填筑压实的原则。
(3)层层进行密实度检查，保证达成密实度规定。
治理措施：
(1)可采用换填或掺入碎石等措施压实加固。
(2)增长压实遍数或使用大功率压实机械进行碾压。
三、沥青混合料面层质量通病防治措施
通病现象
防 治 措 施
横向裂缝：
裂缝与路中心线基本垂直，缝宽不一，缝长有贯穿整个路幅的，也有部分路幅的。

(1) 合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝。冷接缝的解决，应先将已摊铺压实的摊铺带边沿切割整齐、清除碎料，然后用热混合料敷贴缝处，使其预热软化；铲除敷贴料，对缝壁涂刷0.3～0.6Kg/m2粘层沥青，再铺筑新混合料。
(2) 充足压实横向接缝。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm，每压一遍向新铺层移动15～20cm, 直到压路机所有在新铺层为止，再改为纵向碾压。
(3) 根据《沥青路面施工及验收规范》(GB50092)规定，按本地区气候条件和道路等级选取合用的沥青类型，以减少或消除沥青面层温度收缩裂缝。采用优质沥青更有效。

纵向裂缝
裂缝走向基本与行车方向平行，裂缝长度和宽度不一。

(1) 采用全路幅一次摊铺，如分幅摊铺时，前后幅应紧跟，避免前摊铺幅混合料冷却后才摊铺后半幅，保证热接缝。
(2) 如无条件全路幅摊铺时，上、下层的施工纵缝应错开15cm以上。前后幅相接处为冷接缝时，应先将已施工压实完的边沿坍斜部分切除，切线须顺直，侧壁要垂直，清除碎料后，宜用热混合料敷贴接缝处，使之预热软化，然后铲除敷贴料，并对侧壁涂刷0.3 ～0.6kg/m2粘层沥青，再摊铺相邻路幅。摊铺时控制好松铺系数，使压实后的接缝结合紧密、平整。
(3) 沟槽填土应分层填筑、压实，压实度必须达成规定。如符合质量规定的回填土来源或压实有困难时，须作特殊解决，如采用黄砂、砾石砂或有自硬性的高钙粉煤灰或热闷钢渣等。

网状裂缝
裂缝纵横交错，缝宽1mm以上，缝距40cm以下，1m2以上。
(1) 沥青面层摊铺前，对下卧层庆认真检查，及时清除泥灰，解决好软弱层，保证下卧层稳定，并宜喷洒0.3～0.6kg/m2 粘层沥青。
(2) 原材料质量和混合料质量严格按《沥青路面及验收规范》(GB50092)的规定进行选定、拌制和施工。
(3) 沥青面层各层应满足最小施工厚度的规定，保证上下层的良好连结，并从设计施工养护上采用措施有效地排除雨后结构层内积水。
搓板
路表面出现轻微、连续的接近等距离的起伏状，形似洗衣搓板。虽峰谷高差不大，但行车时有明显的频率较高颠簸感。
(1) 合理设计与严格控制混合级配。
(2) 在摊铺沥青混合料前，须将下层顶面的浮尘、杂物清扫干净，并均匀喷洒粘层沥青，保证上下层粘结良好。
(3) 基层、面层应碾压密实。
与收水井、检查井衔接不顺
收水井、检查井盖框标高比路面高或低，汽车通过时有跳车或抖动现象，行车不舒适，路面容易损坏

(1) 施工前，必须按设计图做好放样工作，标高要准确，收水井、检查井所在位置的标高与道路纵向标高、横坡相协调，避免出现高差。
(2) 收水井、检查井的基础及墙身结构应合理设计，按规范施工，减少或防止下沉。
(3) 井周边的回填土、路面结构必须充足压实。回填土压实有困难时，可采用水稳定性好，压缩性小的粒状材料或稳定类材料进行回填。
(4) 在铺筑沥青混合料前，须先在壁涂刷粘层沥青再铺筑面层，压实后，宜用热烙铁烫密封边，以防井壁渗水。

施工接缝明显
接缝歪斜不顺直,前后摊铺幅色差大、外观差；接缝不平整有高差，行车舒适。
(1) 在同一个路段中，应采用同一料场的集料，避免色泽不一；上面层应采用同一种类型级配，混合料配合比要一致。
(2) 纵横冷接缝必须按有关施工技术规范解决好。在摊铺新料前，须将已压实的路面边沿塌斜部分用切削机切除，切线顺直，侧壁垂直，清扫碎料后，涂刷0.3～0.6kg/m2粘层沥青，然后再摊铺新料，并掌握好松铺系数。施工中及时用三米直尺检查接缝处平整度，如不符合规定，趁混合未冷即时进行解决。
(3) 纵横向接缝须采用合理的碾压工艺。在碾压纵向接缝时，压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10～15cm,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm。接缝须得到充足压实，达成紧密、平顺规定。
四、桥梁施工质量通病防治措施
1、混凝土工程质量通病
通病现象
防止措施
混凝土表面缺浆、粗糙、凹凸不平
1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。
2.所有使用钢模板。
3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。
混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌合时间应满足其拌和时间的最小规定。
2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；
3.混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；
4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。
混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。
1.加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；
2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；
3.拆模时精心操作，象爱惜自己眼睛同样爱惜结构物；
4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。
2、桩基工程质量通病
通病现象
防止措施
孔深未达成设计规定
1.细查岩样防止误判。
2.根据钻进速度变化和钻进工作状况鉴定。
3.设固定基点、采用制式测绳。
孔底沉碴过厚
1.选用合适的清孔工艺。
2.清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。
坍孔
1.松散砂土或流砂中减慢钻进速度。
2.加大泥浆比重。
3.保证施工连续进行。
孔径局限性
1.选用合适的钻头直径。
2.流塑性地基土变形造时，宜采用上下反复扫空方法，以扩大孔径。
钢筋位置、尺寸、形状不符合设计规定
1.钢筋笼较大时，应设φ11或φ18加强箍，间距2～2.5m。
2.钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。
3.设立足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。
混凝土灌注中非通长的钢筋笼浮笼
1.浇灌混凝土导管不能埋的太深，使混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。
2.将2～4根竖筋加长至桩底。
3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。
桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩径、夹泥、断桩
1.严格控制混凝土的坍落度和和易性。
2.连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。
3.导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m。
4.钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。
3、墩台工程质量通病
通病现象
防止措施
桥梁墩台顶面流水坡不平
1.灌注混凝土前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的规定。
2.混凝土灌至顶面标高要大体抹平和找出流水坡，混凝土初凝前要进行复测和二次压光。
3.选派技术纯熟的技术工人实际操作。
4.及时进行养护。养护时，特别注意保护压光层防止破坏、变形。
螺栓孔位置不准确
在进型架上固定孔模，经常检查，发现移动，立即纠正。混凝土终凝前，作二次检查孔模，保证孔模位置准确。
桥台U型螺栓位置不准确，外露长度不一
1.认真放样钻洞，保证模板孔位准确。
2.严格控制模板标高，加强支撑，保证不跑模。
3.预埋U型螺栓时，内侧用小钢筋点焊固定、外侧用螺帽固定，点焊前要认真检查外露长度。同时，外露部分要涂黄油并用牛皮纸或塑料布包裹。
桥梁墩台表面不平整
1.模板拉筋要进行计算，拉筋松紧要适宜。
2.圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查。
3.严格按规定串筒下料，减少混凝土对模板的冲击力。
4.采用整体模板。
桥梁栏杆安装不垂直、不平顺，未留伸缩缝。
1.栏杆制作，要针对现场实际情况，对号制作，安装时对号入座。
2.栏杆钻孔要采用钻机进行，达成准确无误，严禁氧烧气现象。
3.安装时，要进行严格的自检，特别是对支架检查要更精细些。
4.梁与梁、梁与台的分离处，要注意预留栏杆及串筒的伸缩缝。上下检查梯口处的杆件采用椭圆孔连接。
4、钢筋工程质量通病
通病现象
防止措施
钢筋锈蚀
1.对颗粒状或片状老锈必须清楚；
2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；
3.进场后加强管理，钢筋堆放处要下垫上盖。
钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合规定
1.严格技术交底及工艺控制；
2.合理配料，防止接头集中；
3.对的理解规范中规定的同一截面的含义。
钢筋网主副筋放反
1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图；
2.加强质量检查，认真做好隐蔽工程检查记录。
钢筋位置不对及产生变形
1.认真按照施工操作规程及图纸规定施工，并加强自检、互检、交接检；
2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大弯形和错位。
接头尺寸偏差过大
1.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3㎜；
2.焊接长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。
焊缝尺寸局限性
1.按照设计图的规定进行检查；
2.图上无标注和规定期，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。
电弧烧伤钢筋表面，导致钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用
1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧；
2.不准在非焊区引弧；
3.地线与钢筋接触要良好牢固。
焊缝中有气孔
1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；
2.焊接区应洁净；
3.适当加大焊接电流，减少焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸；
4.雨雪天不准在露天作业。
闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹
1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊；
2.重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度阶梯，
3.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢-快-更快”的加速烧化速度。