轴类零件加工2012.pptx

2024/9/5周四1轴类零件加工轴类零件加工 一、一、概述概述二、轴类零件加工的二、轴类零件加工的主要工艺主要工艺问题问题三、轴类零件的先进三、轴类零件的先进加工方法加工方法四、轴类零件四、轴类零件加工实例加工实例2024/9/5周四2一、概述一、概述 1.1.轴类零件的功用与结构特点轴类零件的功用与结构特点 功功用用：轴轴类类零零件件是是机机械械加加工工中中最最常常见见的的典典型型零零件件之之一一。它主要起支承传动件和传递转矩的作用。它主要起支承传动件和传递转矩的作用。结结构构特特点点：轴轴类类零零件件是是旋旋转转体体零零件件,长长度度大大于于直直径径,主主要要由由内内外外圆圆柱柱面面、内内外外圆圆锥锥面面、螺螺纹纹、花花键键、键键槽槽、沟沟槽槽及及横横向向孔孔等等组组成成。根根据据结结构构形形状状的的不不同同可可分分为为光光轴轴、空空心心轴轴、半半轴轴、阶阶梯梯轴轴、花花键键轴轴、十十字字轴轴、偏偏心心轴轴、曲曲轴轴及及凸凸轮轴等轮轴等,如下图所示。如下图所示。2024/9/5周四3轴的种类2024/9/5周四42.2.轴类零件的主要技术要求轴类零件的主要技术要求 1)1)尺寸精度尺寸精度 轴轴颈颈是是轴轴类类零零件件的的重重要要表表面面,它它的的直直径径精精度度根根据使用要求通常为据使用要求通常为IT6IT6IT9,IT9,有时可达有时可达IT5IT5。2)形状精度形状精度 轴轴颈颈的的几几何何形形状状精精度度(圆圆度度、圆圆柱柱度度)应应限限制制在在直直径径公公差差范范围围之之内内。对对几几何何形形状状精精度度要要求求较较高高时时,则应在零件图上专门标注形状公差。则应在零件图上专门标注形状公差。2024/9/5周四53)3)位置精度位置精度 配配合合轴轴颈颈(装装配配传传动动件件的的轴轴颈颈)相相对对支支承承轴轴颈颈(装装配配轴轴承承的的轴轴颈颈)的的同同轴轴度度以以及及支支承承端端面面对对支支承承轴轴颈颈的的垂垂直直度度通通常常要要求求较较高高。普普通通精精度度的的轴轴,配配合合轴轴颈颈相相对对支支承承轴轴颈颈的的径径向向圆圆跳跳动动一一般般为为0.010.03mm,高高精精度度的的轴轴为为0.0010.005mm。端端面面圆圆跳跳动动为为0.0050.01mm。2024/9/5周四64)4)表面粗糙度表面粗糙度轴轴类类零零件件的的各各加加工工表表面面均均有有表表面面粗粗糙糙度度的的要要求求。一一般般说说来来,支支承承轴轴颈颈的的表表面面粗粗糙糙度度要要求求为为R Ra a0.630.630.16m0.16m。配配合合轴轴颈颈的的表表面面粗粗糙糙度度R Ra a2.52.50.63m0.63m。2024/9/5周四7CA6140型车床主轴简图2024/9/5周四82024/9/5周四93.3.轴类零件的材料与毛坯轴类零件的材料与毛坯1)1)轴类零件的材料轴类零件的材料一一般般轴轴类类零零件件材材料料常常用用4545钢钢;中中等等精精度度而而转转速速较较高高的的轴轴,可可选选用用40Cr40Cr、40M40Mn nB B、35S35Si iM Mn n等等合合金金结结构构钢钢;精精度度较较高高的的轴轴,可可选选用用轴轴承承钢钢GCr15GCr15和和弹弹簧簧钢钢65Mn65Mn等等,也也可可选选用用球球墨墨铸铸铁铁;对对于于高高转转速速、重重载载荷荷条条件件下下工工作作的的轴轴,选选用用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或等低碳合金钢或38CrMoAlA氮化钢。氮化钢。2024/9/5周四102)2)轴类零件的毛坯轴类零件的毛坯轴轴类类零零件件最最常常用用的的毛毛坯坯是是圆圆棒棒料料和和锻锻件件;只只有有某某些些大型、结构复杂的轴采用铸件大型、结构复杂的轴采用铸件。毛毛坯坯经经过过加加热热锻锻造造后后,可可使使金金属属内内部部纤纤维维组组织织沿沿表表面面均均匀匀分分布布,从从而而获获得得较较高高的的抗抗拉拉、抗抗弯弯及及抗抗扭扭强强度度,故故一般比较重要的轴一般比较重要的轴,多采用锻件。多采用锻件。依依据据生生产产批批量量的的大大小小,毛毛坯坯的的锻锻造造方方式式分分为为自自由由锻锻造造和和模模锻锻两两种种。自自由由锻锻造造多多用用于于中中小小批批生生产产,模模锻锻适适用用于于大批大量生产。大批大量生产。2024/9/5周四11 轴轴类类零零件件在在机机械械中中起起着着突突出出的的作作用用，工工作作中中受受弯弯曲曲、扭扭转转和和交交变变载载荷荷，有有时时还还得得承承受受一一定定冲冲击击性性载载荷荷。支支承承轴轴颈颈处处还还要要承承受受磨磨擦擦，产产生生摩摩擦擦热热。为为了了保保证证轴轴件件的的正正常常工工作作，轴轴件件的的加加工工质质量量至至关关重重要要。这这就就需需要要解解决决好好轴轴件件加加工工的工艺问题。的工艺问题。二、轴类零件机械加工的主要工艺问题二、轴类零件机械加工的主要工艺问题 工工艺艺的的关关键键问问题题在在于于防防止止弯弯曲曲变变形形、残残余余内内应应力力和和微微观观裂裂纹纹的的产产生生。为为了了保保证证轴轴件件的的质质量量，机机械械加加工工中中必必须须解解决好以下主要工艺问题：决好以下主要工艺问题：2024/9/5周四121.1.定位基准的选择定位基准的选择定位基准的选择定位基准的选择2.2.加工阶段的划分加工阶段的划分加工阶段的划分加工阶段的划分3.3.工序顺序的安排工序顺序的安排工序顺序的安排工序顺序的安排4.4.轴类零件的热处理及其安排轴类零件的热处理及其安排轴类零件的热处理及其安排轴类零件的热处理及其安排 5.5.轴类零件的检验轴类零件的检验轴类零件的检验轴类零件的检验2024/9/5周四131.1.定位基准的选择定位基准的选择 轴轴类类零零件件的的定定位位基基准准,最最常常用用的的是是两两中中心心孔孔。因因为为轴轴类类零零件件各各外外圆圆表表面面、锥锥孔孔、螺螺纹纹等等表表面面的的设设计计基基准准都都是是轴轴的的中中心心线线,采采用用两两中中心心孔孔定定位位,既既符符合合基基准准重重合合原原则则又又符符合合基基准准统统一原则。一原则。能保证工件在多次调头装夹中获得较高的位置精度能保证工件在多次调头装夹中获得较高的位置精度。粗粗加加工工时时常常采采用用轴轴的的外外圆圆表表面面、内内孔孔表表面面或或外外圆圆表表面面与与中心孔组合作为定位基准。中心孔组合作为定位基准。（1 1）粗粗加加工工时时，为为了了提提高高生生产产率率，切切除除较较多多的的加加工工余余量量，常常可可采采用用“一一夹夹一一顶顶”方方式式装装夹夹工工件件。此此时时以以外外圆圆和和中中心心孔孔共同作定位基准。共同作定位基准。防止过定位防止过定位防止过定位防止过定位2024/9/5周四14（2 2）两顶尖支承定位时，不宜用大的切削量加工。）两顶尖支承定位时，不宜用大的切削量加工。（3 3）当当轴轴的的长长径径比比较较小小，轴轴上上各各圆圆柱柱面面的的位位置置精精度度要要求求不不高，批量小时，精加工亦可采用高，批量小时，精加工亦可采用“一夹一顶一夹一顶”的定位方式。的定位方式。（4 4）若若轴轴为为空空心心轴轴时时，在在轴轴两两端端无无法法加加工工出出中中心心孔孔。此此时时必必须须在在内内圆圆柱柱面面上上倒倒出出锥锥面面(如如有有锥锥孔孔可可直直接接使使用用)，用用带带有有中心孔的锥堵或锥套心轴做定位基准。中心孔的锥堵或锥套心轴做定位基准。孔孔孔孔径径径径较较较较小小小小时时时时，直直直直接接接接加加加加工工工工出出出出长长长长2mm2mm2mm2mm，角角角角度度度度为为为为60606060o o o o的的的的内内内内锥锥锥锥面面面面代代代代替中心孔。替中心孔。替中心孔。替中心孔。2024/9/5周四15锥堵与锥套心轴2024/9/5周四16采采用用锥锥堵堵应应注注意意以以下下几几点点:锥锥堵堵应应具具有有较较高高的的精精度度,其其中中心心孔孔既既是是锥锥堵堵本本身身制制造造的的定定位位基基准准,又又是是磨磨削削空空心心轴轴的的精精基基准准,因因而而必必须须保保证证锥锥堵堵的的锥锥面面与与中中心心孔孔有较高的同轴度。有较高的同轴度。另另外外,在在使使用用锥锥堵堵时时,应应尽尽量量减减少少锥锥堵堵装装夹夹次次数数。这这是是因因为为工工件件锥锥孔孔与与锥锥堵堵的的锥锥角角不不可可能能完完全全一一样样,重重新新装装夹夹势势必必引引起起装装夹夹误误差差,故故中中、小小批批生生产产时时,锥锥堵堵安安装后一般不中途更换。装后一般不中途更换。2024/9/5周四17 由于轴是多阶梯（机床主轴还带通孔）的零件由于轴是多阶梯（机床主轴还带通孔）的零件,切除大切除大量金属后量金属后,会引起残余应力重新分布而变形会引起残余应力重新分布而变形,故安排工序时故安排工序时,一定要粗精分开一定要粗精分开,先粗后精。先粗后精。(1)(1)粗加工阶段粗加工阶段:切端面钻中心孔、粗车外圆等。切端面钻中心孔、粗车外圆等。目的目的:切除大部分余量切除大部分余量,提高生产率提高生产率,留足够余量留足够余量,及时发及时发现缺陷。现缺陷。粗加工之后安排调质处理：提高综合机械性能，为后粗加工之后安排调质处理：提高综合机械性能，为后粗加工之后安排调质处理：提高综合机械性能，为后粗加工之后安排调质处理：提高综合机械性能，为后续热处理做准备；去除内应力。续热处理做准备；去除内应力。续热处理做准备；去除内应力。续热处理做准备；去除内应力。2.2.加工阶段的划分加工阶段的划分加工阶段的划分加工阶段的划分2024/9/5周四18(2)(2)半精加工阶段半精加工阶段:精车外圆精车外圆 各次要表面的加工各次要表面的加工(铣键槽、铣花键、车螺纹等铣键槽、铣花键、车螺纹等)表面淬火表面淬火目目的的:主主要要表表面面的的精精度度进进一一步步提提高高，为为精精加加工工留留有有小小而而均匀的余量；次要表面达到图纸要求。均匀的余量；次要表面达到图纸要求。(3)(3)精精加加工工阶阶段段:主主要要表表面面(指指支支承承面面、装装配配定定位位面面等等)的精加工。的精加工。磨削、精密磨削或光整加工各主要表面。磨削、精密磨削或光整加工各主要表面。目的目的:各表面都加工到图纸要求。各表面都加工到图纸要求。2024/9/5周四193.3.3.3.工序顺序的安排工序顺序的安排工序顺序的安排工序顺序的安排原则：原则：原则：原则：先粗后精、粗精分开；基准先行、防止变形先粗后精、粗精分开；基准先行、防止变形(1)(1)基基准准先先行行。在在安安排排机机械械加加工工工工艺艺时时,总总是是先先加加工工好好定定位位基基准准面面,即即基基准准先先行行。轴轴件件加加工工也也总总是是首首先先安安排排铣铣端端面面钻钻中中心心孔孔,以便为后续工序准备好定位基准。以便为后续工序准备好定位基准。(2)(2)轴轴中中心心深深孔孔加加工工的的安安排排。为为了了使使中中心心孔孔能能够够在在多多道道工工序序中中使使用用,希希望望深深孔孔加加工工安安排排在在最最后后。但但是是,深深孔孔加加工工属属粗粗加加工工,余余量量大大,发发热热多多,变变形形也也大大,会会使使得得加加工工精精度度难难以以保保持持,故故不不能能放放到到最最后后（轴轴端端小小孔孔可可放放在在最最后后加加工工）。一一般般深深孔孔加加工工安安排排在在外外圆圆粗粗车车之之后后,以以便便有有一一个个较较为为精精确确的的轴轴径径作作定定位位基基准准用用来来搭搭中心架中心架,这样加工出的孔容易保证壁厚均匀。这样加工出的孔容易保证壁厚均匀。2024/9/5周四20(3)(3)先外后内与先大后小。先外后内与先大后小。先外后内与先大后小。先外后内与先大后小。先加工外圆先加工外圆,再以外圆定位加工内孔。再以外圆定位加工内孔。加加工工阶阶梯梯外外圆圆时时,先先加加工工直直径径较较大大的的,后后加加工工直直径径较较小小的的,这样可避免过早地削弱工件的刚度。这样可避免过早地削弱工件的刚度。加加工工阶阶梯梯深深孔孔时时,先先加加工工直直径径较较大大的的,后后加加工工直直径径较较小小的的,这样便于使用刚度较大的孔加工工具。这样便于使用刚度较大的孔加工工具。2024/9/5周四21(4)(4)次要表面加工的安排。次要表面加工的安排。次要表面加工的安排。次要表面加工的安排。轴轴上上的的花花键键、键键槽槽、螺螺纹纹等等次次要要表表面面加加工工,通通常常均均安安排排在外圆精车或粗磨之后、精磨外圆之前进行。在外圆精车或粗磨之后、精磨外圆之前进行。如如果果精精车车前前就就铣铣出出键键槽槽,精精车车时时因因断断续续切切削削而而易易产产生生振振动动,既影响加工质量既影响加工质量,又容易损坏刀具又容易损坏刀具,也难控制键槽的深度。也难控制键槽的深度。次次要要表表面面加加工工也也不不能能放放到到主主要要表表面面精精磨磨之之后后,否否则则会会破破坏坏主要表面已获得的精度。主要表面已获得的精度。2024/9/5周四22(5)(5)主主主主要要要要表表表表面面面面精精精精加加加加工工工工的的的的安安安安排排排排。主主主主要要要要配配配配合合合合表表表表面面面面的的的的精精精精加加加加工工工工应应应应放在最后，防止因加工其他表面对其已加工面造成损伤。放在最后，防止因加工其他表面对其已加工面造成损伤。放在最后，防止因加工其他表面对其已加工面造成损伤。放在最后，防止因加工其他表面对其已加工面造成损伤。(6)防止加工过程中的变形，防止加工过程中的变形，应注意：应注意：应注意：应注意：切切切切削削削削用用用用量量量量和和和和刀刀刀刀具具具具角角角角度度度度的的的的选选选选择择择择 砂砂砂砂轮轮轮轮选选选选择择择择与与与与充充充充分分分分冷冷冷冷却却却却 防防防防止过定位止过定位止过定位止过定位 消除内应力消除内应力消除内应力消除内应力 使用中心架、跟刀架或反向切削等使用中心架、跟刀架或反向切削等使用中心架、跟刀架或反向切削等使用中心架、跟刀架或反向切削等 (7)热热热热处处处处理理理理工工工工序序序序的的的的安安安安排排排排。热热热热处处处处理理理理工工工工序序序序应应应应根根根根据据据据其其其其目目目目的的的的的的的的不不不不同，穿插于粗加工、半精加工、精加工各加工阶段之间。同，穿插于粗加工、半精加工、精加工各加工阶段之间。同，穿插于粗加工、半精加工、精加工各加工阶段之间。同，穿插于粗加工、半精加工、精加工各加工阶段之间。2024/9/5周四234.4.4.4.轴类零件的热处理及其安排轴类零件的热处理及其安排轴类零件的热处理及其安排轴类零件的热处理及其安排轴轴类类零零件件的的使使用用性性能能除除与与所所选选钢钢材材种种类类有有关关外外,还还与与所所采采用的热处理关系密切。用的热处理关系密切。作用：作用：改善切削性能改善切削性能 去除内应力去除内应力 提高机械性能提高机械性能（1 1）锻锻造造毛毛坯坯在在机机加加工工前前,均均需需安安排排正正火火或或退退火火处处理理(含含碳碳量量大大于于(C C)=0.7)=0.7的的碳碳钢钢和和合合金金钢钢),),以以使使钢钢材材内内部部晶晶粒粒细细化化,消除锻造应力消除锻造应力,降低材料硬度降低材料硬度,改善切削加工性能。改善切削加工性能。（2 2）为为了了获获得得较较好好的的综综合合力力学学性性能能,轴轴类类零零件件常常要要求求调调质质处处理理，一般分两种情况：，一般分两种情况：2024/9/5周四24毛毛坯坯余余量量大大时时,调调质质安安排排在在粗粗车车之之后后、半半精精车车之之前前,以以 便消除粗车时产生的残余应力。便消除粗车时产生的残余应力。毛坯余量小时毛坯余量小时,调质可安排在粗车之前进行。调质可安排在粗车之前进行。调质处理可获得均匀细致的回火索氏体组织，以调质处理可获得均匀细致的回火索氏体组织，以全面提高轴件的综合机械性能；并为表面淬火做准备，全面提高轴件的综合机械性能；并为表面淬火做准备，使表面淬火得到均匀致密的硬化层，并且使硬化层的使表面淬火得到均匀致密的硬化层，并且使硬化层的硬度由表面向中心逐渐降低，同时，索氏体组织精加硬度由表面向中心逐渐降低，同时，索氏体组织精加工后表面粗糙度较小。工后表面粗糙度较小。2024/9/5周四25（3）表表面面淬淬火火一一般般安安排排在在精精加加工工阶阶段段之之前前,半半精精加加工工阶阶段段之之后后，使使工工作作表表面面获获得得一一定定的的硬硬化化层层，提提高高零件的耐磨性能。零件的耐磨性能。（4）对对精精度度要要求求高高的的轴轴,在在局局部部淬淬火火后后或或粗粗磨磨之之后后,还还需需进进行行低低温温时时效效处处理理(在在160油油中中进进行行长长时时间间的的低温时效低温时效),以保证尺寸的稳定。以保证尺寸的稳定。2024/9/5周四26（5）渗渗氮氮处处理理。常常用用材材料料为为氮氮化化钢钢38GrMoAlA。需需在在渗渗氮氮之之前前进进行行调调质质和和低低温温时时效效处处理理。对对调调质质的的质质量量要要求求也也很很严严格格,不不仅仅要要求求调调质质后后索索氏氏体体组组织织要要均均匀匀细细化化,而而且且要要求求离离表表面面0.80.10mm层层内内铁铁素素体体含含量量不不超超过过(C)5,否则会造成氮化脆性而影响其质量。否则会造成氮化脆性而影响其质量。2024/9/5周四275.5.轴类零件的检验轴类零件的检验 尺寸检验尺寸检验 形状检验形状检验 位置检验位置检验 锻造毛坯锻造毛坯 正火（退火）正火（退火）粗车粗车 调质处理调质处理 精车精车 各次要表面加工各次要表面加工 表面淬火表面淬火 磨削、精密磨削磨削、精密磨削p轴件的加工路线：轴件的加工路线：轴件的加工路线：轴件的加工路线：2024/9/5周四281.1.多刀半自动车削和仿形车削多刀半自动车削和仿形车削 轴轴类类零零件件批批量量较较大大时时,多多采采用用多多刀刀切切削削和和仿仿形形加加工工。（图示为多刀切削，仿形加工）（图示为多刀切削，仿形加工）多多刀刀切切削削是是指指用用两两把把或或两两把把以以上上刀刀具具同同时时加加工工工工件件上上的的几几个个表表面面。多多刀刀切切削削可可以以把把几几个个工工步步合合并并起起来来,使使机机动动时时间间重重叠叠。要要指指出出的的是是,这这种种加加工工方方法法调调整整刀刀具具时时间间较较长长,且且切削力较大切削力较大,要求机床的刚性及功率要大。要求机床的刚性及功率要大。三、轴类零件的先进加工方法三、轴类零件的先进加工方法2024/9/5周四29多刀车削2024/9/5周四30仿形加工2024/9/5周四31仿仿形形加加工工是是指指按按照照预预制制的的仿仿形形靠靠模模顺顺序序将将工工件件外外形形加加工工出出来来的的方方法法。它它有有机机械械靠靠模模仿仿形形和和液液压压随随动动靠靠模模仿仿形形两两种。种。液液压压仿仿形形加加工工可可在在液液压压半半自自动动车车床床上上进进行行,也也能能在在卧卧式式车车床床上上采采用用液液压压仿仿形形刀刀架架来来实实现现。液液压压仿仿形形加加工工不不仅仅能能大大大大减减少少零零件件加加工工的的辅辅助助时时间间,而而且且产产品品质质量量稳稳定定,调调整整方方便便,减减轻轻了了工工人人的的劳劳动动强强度度,因因此此已已成成为为提提高高轴轴类类零零件件外外圆圆车削生产率的重要方法。车削生产率的重要方法。2024/9/5周四322.2.2.2.高速磨削、强力磨削和砂带磨削高速磨削、强力磨削和砂带磨削高速磨削、强力磨削和砂带磨削高速磨削、强力磨削和砂带磨削 1)1)高速磨削高速磨削 砂砂轮轮线线速速度度高高于于606080m/s80m/s的的磨磨削削,称称为为高高速速磨磨削削。高高速磨削有以下特点速磨削有以下特点:(1)(1)提提高高了了生生产产率率。砂砂轮轮速速度度提提高高后后,单单位位时时间间进进入入磨磨削削的的磨磨粒粒数数成成比比例例增增加加,如如果果还还保保持持每每颗颗磨磨粒粒切切屑屑厚厚度度与与普普通磨削相同通磨削相同,则进给量可以成比例加大则进给量可以成比例加大,磨削时间相应缩短。磨削时间相应缩短。(2)(2)提提高高砂砂轮轮耐耐用用度度。砂砂轮轮速速度度提提高高后后,若若进进给给量量仍仍与与普普通通磨磨削削相相同同,则则每每颗颗磨磨粒粒切切去去的的切切屑屑厚厚度度减减小小,每每颗颗磨磨粒粒承承受受的的切切削削负负荷荷也也就就小小了了。磨磨粒粒切切削削能能力力相相对对提提高高,每每次次修修整砂轮后可以磨去更多的金属。整砂轮后可以磨去更多的金属。2024/9/5周四33(3)减小表面粗糙度值。因为每颗磨粒切削厚度变小,表面切痕深度浅,表面粗糙度值小,作用在工件上的法向磨削力也相应减小,所以又可提高加工精度。但高速磨削对砂轮、机床均有一些特殊要求,应予充分注意。必须提高砂轮的强度,以免砂轮因离心力而破裂,按切削速度规范选用砂轮。砂轮主轴的轴承间隙要适当加大,冷态间隙为0.040.05mm,热态间隙为0.03mm左右。砂轮防护罩应加厚,开口角度减少,以确保安全。改善磨削液供给方式。高速磨削区温度极高,而砂轮周围因高速回转形成一股强大气流,磨削液不易进入磨削区,须采用特殊喷嘴且增加磨削液流量和压力。2024/9/5周四342)2)2)2)强力磨削强力磨削强力磨削强力磨削强力磨削采用较高的砂轮速度,较大的磨削深度,一次切深可达6mm以上。进给量较小,直接从毛坯上磨出加工表面。它可“以磨代车”、“以磨代铣”,而且效率比车削、铣削高。强力磨削力及磨削热比高速磨削显著增加,因此除提高电动机功率外,还要加强砂轮防护罩的强度和加大磨削液的供应量,而且还需合理选择砂轮和加强机床刚度等措施,以免发生危险。2024/9/5周四353)3)3)3)砂带磨削砂带磨削砂带磨削砂带磨削砂带磨削是用涂满磨料的环形砂带作为切削工具的一种加工方法。它是多刀多刃连续切削,因而砂带磨床加工效率超过车、铣、刨等通用机床加工效率,几乎领先于所有金属切削机床。砂带磨削时,砂带和工件是弹性接触,砂带不能修整,故其加工精度要低于砂轮精密磨削。砂带磨削的三种方式如下图所示。2024/9/5周四36砂带磨削的三种方式2024/9/5周四372.CA61402.CA6140型车床型车床主轴加工主轴加工工艺过程工艺过程 四、轴类零件加工实例四、轴类零件加工实例1.1.半轴半轴加工工艺过程加工工艺过程 2024/9/5周四382024/9/5周四391.半轴加工工艺过程半轴加工工艺过程工序号工序号 工序名称工序名称 设备设备 夹具夹具10铣两端面钻中心孔专用组合机床V形钳口20粗车大头仿形车床卡盘.顶尖30粗车小头仿形车床卡盘.顶尖40调质处理.研中心孔专用设备50精车大头仿形车床卡盘.顶尖60精车小头仿形车床卡盘.顶尖70车槽车床顶尖2024/9/5周四40工序号工序号 工序名称工序名称 设备设备 夹具夹具80铣大头花键花键铣床顶尖90铣小头花键花键铣床顶尖100铣键槽立铣床虎钳110去键槽毛刺锉刀120高频淬火130磨两端花键外圆及端面磨床顶尖140磨外圆（32）磨床顶尖150磨外圆（38）磨床顶尖160钻孔.攻螺纹车床三爪卡盘2024/9/5周四41工序工序10 铣端面钻中心孔铣端面钻中心孔2024/9/5周四42工序工序 20，30 粗车粗车3240.52024/9/5周四43工序工序 50，60 精车精车38.40+0.1530-0.140-0.140-0.140-0.1402024/9/5周四44工序工序 70 车槽车槽0-0.342024/9/5周四45工序工序 80，90 铣花键铣花键562024/9/5周四46工序工序 100 铣平键铣平键+-0.0.20082024/9/5周四47工序110去毛刺2024/9/5周四48工序130磨花键外圆及端面R3R3300-0.132024/9/5周四49工序工序 140，150 磨外圆磨外圆380-0.160-0.162024/9/5周四50工序工序 160 钻孔攻丝钻孔攻丝M8-7H16232024/9/5周四51CA6140型车床主轴简图2.CA61402.CA6140型车床主轴加工工艺路线型车床主轴加工工艺路线 2024/9/5周四52CA6140CA6140型车床主轴加工工艺过程简表型车床主轴加工工艺过程简表 序号工序名称工序内容定位基准加工设备1备料 2锻造 精锻立 式精 锻机 3热处理 正火 4锯头 铣削切除毛坯两端专 用机床5铣端面、钻顶尖孔 外 圆柱面专 用机床 6粗车（荒车）粗车各外圆面 中 心孔 及外圆卧 工车 床C620B 7热处理 调质220240HBS 8车大端名部 卧 式车床 C620B2024/9/5周四53CA6140CA6140型车床主轴加工工艺过程简表型车床主轴加工工艺过程简表2024/9/5周四54CA6140CA6140型车床主轴加工工艺过程简表型车床主轴加工工艺过程简表2024/9/5周四55CA6140CA6140型车床主轴加工工艺过程简表型车床主轴加工工艺过程简表2024/9/5周四56CA6140CA6140型车床主轴加工工艺过程简表型车床主轴加工工艺过程简表2024/9/5周四57CA6140CA6140型车床主轴加工工艺过程简表型车床主轴加工工艺过程简表2024/9/5周四58CA6140CA6140型车床主轴加工工艺过程简表型车床主轴加工工艺过程简表2024/9/5周四59主轴的前后支承处各装有一个主轴的前后支承处各装有一个双列短圆柱滚子双列短圆柱滚子轴承轴承(图中未画出图中未画出),用于承受径向力。由于双列用于承受径向力。由于双列短圆柱滚子轴承的刚度和承载能力大、旋转精短圆柱滚子轴承的刚度和承载能力大、旋转精度高、且内圈较薄度高、且内圈较薄,内孔是内孔是C=112的锥孔的锥孔,可通可通过相对主轴轴颈的轴向移动来调整轴承间隙过相对主轴轴颈的轴向移动来调整轴承间隙,因因而可保证主轴有较高的回转精度和刚度。而可保证主轴有较高的回转精度和刚度。2024/9/5周四601.轴类零件的功用与结构特点轴类零件的功用与结构特点2.轴类零件的主要技术要求轴类零件的主要技术要求3.轴类零件的材料与毛坯轴类零件的材料与毛坯一、一、概述概述2024/9/5周四611.1.定位基准的选择定位基准的选择定位基准的选择定位基准的选择2.2.加工阶段的划分加工阶段的划分加工阶段的划分加工阶段的划分3.3.工序顺序的安排工序顺序的安排工序顺序的安排工序顺序的安排4.4.轴类零件的热处理及其安排轴类零件的热处理及其安排轴类零件的热处理及其安排轴类零件的热处理及其安排 5.5.轴类零件的检验轴类零件的检验轴类零件的检验轴类零件的检验二、轴类零件加工的二、轴类零件加工的主要工艺主要工艺问题问题2024/9/5周四621.1.多刀半自动车削和仿形车削多刀半自动车削和仿形车削 三、轴类零件的先进加工方法三、轴类零件的先进加工方法 2.2.高速磨削、强力磨削和砂带磨削高速磨削、强力磨削和砂带磨削 2.CA61402.CA6140型车床型车床主轴加工主轴加工工艺过程工艺过程 四、轴类零件加工实例四、轴类零件加工实例1.1.半轴半轴加工工艺过程加工工艺过程