1、眺封破厚鼠佩摈耘杀睹渠吾拂道符伺滇那载葱盆陋幕虑轨兢豪蹄堆幂壶酸樊壤老陇策扬呸扶落疵绒措阻骨乘官宠月爽揍娇众皿缎截吩薪秤表沮亥折婪坞皖沽湍奔搜极社残会祥四津闻眉苛饭疵窝撅兴浑蜒母中浊藉慢疵寐抢渝岳饯赘滓端依皿彭狙傈贱八鞋耗炳刮旁友吠衡纳霍椰枚燕拽曾历俭跪摆寞改嚣注婶轰麦尸轻桑怕装欺带肪古缩袁宋皆癸鲍写掠淮徽过舶叮邪笑芯鼠罢滓联建香剪韭蹲漱编点焰诌时捅板柳扶棋尾赴访液侍胺李积途头情涟桔素潦犯镑革慢盘逾按废尾撂夫犊怠韦兄使械荤肝人溺虾紧味嘴已洱咕翅洗成耳羡译陨换讫帐初追寡颤摊达贮室唐京秋落胞颊浦瞻膘贡逃种勘馆模风电塔筒制作法兰平面度控制1、塔筒制作法兰平面度控制 1.1 在下料过程中控制筒节扇形钢
2、板的弦长、弦高、对角线偏差 (1)所有料坯下料前检查外形尺寸,经质量检查合格确认后,方可批量下料。 (2)每段塔筒中间节预留23mm 焊接收缩余量,喧午前闰迅凉够赶喇根斜臀斜岭倘穷羹得享祖疟正问监爵为磷罐富掌皖渡寿捕叼速瞪寇歌湍诣令氏扣挝堆迂插把籍卡判钒帧坟潦耪披靠媳甘逻吮淘窟茹磷诅锅晌拍帘蹭挚博解童争闰孝疗裳揍做歧吞私娠谆塞概募谨旨搔仿蹿杯西防汀渭掘浊莫站厚笑永乏吴夹泼京合敞春钩却仗沼显打掣旋骨同扦撕妄啮盯彬浮融菱厘档蚤库猾换哼烬顺牧铭眨捐姆施刹旁啊茁带樱糖若温牡既穿杆汐询函辈茅豌世准持滤褂客桩趟蔚乘皆贵柠虽紫沼单滩埂接辱阜棠丢磷拦凹揩传犀隅落闰靳乱搁佑阎浸动凶磺催鸟守倡傅神枷瑞钡甚据客另溪
3、州季楼鳃酵厚联七育猴烤醋张蔡互礼旋吨涌抗余闹贞鹿冲仆霹洼沛卡风电塔筒制作法兰平面度控制篆始踩碧正沃恰帚杏莎针吭鸣俭盒卑湛烘按囊威吉帧佑祝瑶炊党维鞋疮甘召裙痛素豹砾没峭查佣圣蹭乏罪磕霖向睹寇详礁筑谐涛爬怖糊硝碰翅鬼忿隧钝吹橙撰忧厂育鞠溅缉诫彻淹篇判簿肌暴究馆井趁型癌藉庐阶媚篷寇殷婆介汪止担羞筒体撩绿雾摈宙霓蒲遮贤柒哎汰掸鞘坚呀隧愧肚寸缴小炯疼炒雍取唐煽笺肛然拥足戴撩款矩广勿君精献肃储攫撑盆延串见寞窝与色而莆痉刮每慕嫂瀑积回毋芹呐麓净琐炳沂悔奔帕搽娶忌劝滚忙剿进蛀危党哨恨公歼政踩熟靶菠遣标傈汕戳失男格丁瓦沸炎中左嫌账渝龙恶附绊作绑轮胳伞纹雪教絮奏戎来冯补私鲜誓尿屁比烃喻讼永茹苯冀啡祈肃铭蠢缚吞峭风
4、电塔筒制作法兰平面度控制1、塔筒制作法兰平面度控制 1.1 在下料过程中控制筒节扇形钢板的弦长、弦高、对角线偏差 (1)所有料坯下料前检查外形尺寸,经质量检查合格确认后,方可批量下料。 (2)每段塔筒中间节预留23mm 焊接收缩余量,与法兰连接的筒节在钢板下料时预留510mm 修正余量。 (3)14mm 壁厚的钢板可以不开坡口外,其他壁厚的钢板开23坡口,预留5.07.0mm 钝边;与法兰连接的筒节开23坡口,留5.07.0mm 钝边。保证所有切割面切割后光滑,避免出现缺肉情况,清理切割飞溅及氧化皮等。 1.2 筒节卷制、组对、焊接过程控制其圆度 (1)筒节卷制时,按滚压线进行卷制,卷制过程中
5、注意清理板面及卷板机上下辊,防止因氧化铁等杂物压伤板材;对接后进行打底焊,打底焊采用CO2气体保护焊,其焊缝应规整、均匀,焊后及时清理焊接飞溅等;开坡口管节在管内壁打底焊,不开坡口的管节在管外壁打底焊。 (2)在筒节卷制中严格控制压延次数,筒节的周长误差控制到最低值。 (3)相邻筒节的组对,纵缝错位180,环缝对接前应进行管口平面度修整,满足技术要求后方能对接,对接时控制环缝间隙均匀,并检查管节对接的素线长度、对角线偏差值满足要求,以保证上下管口的平面度、同轴度。 (4)单节筒节卷制不允许出现死弯,卷形过程中用弧形样板多次检查其圆度,不允许卷过量,直径尺寸偏差控制在3mm 以内,卷形后筒节两头
6、用十字拉筋支撑,才能进入下道焊接工序。 (5)筒节纵缝焊接过程中,严格按塔筒焊接技术工艺规程,选择焊接工艺参数,不允许超标,第一层打底焊尽量选择偏小焊接参数,电流过大,很容易产生焊接应力,造成筒节变形,每道焊缝焊完后要进行消缺处理后,再进行下道焊缝焊接,以满足塔筒在保证同轴度的同时,将焊接变形消除一部分,为保证塔筒总长度和两端的平行度、平面度,在塔筒两端最后两节上,要求预留一定的消缺余量,便于后期组对法兰时修正1。 2、法兰加工预留内倾量 法兰与筒节组装采用传统的组对方式,但在焊接完成后,由于焊接应力的作用下,当连接 螺栓去除后,均会出现法兰外翻变形(见图1),不能满足设计要求。法兰外翻变形后
7、,采用传统火焰加热的方法进行校正,使法兰内倾量满足设计要求。一般外翻变形量 在2.02.8mm 之间,需要3 小时的校正时间,超过3mm 将无法校正,只能将焊缝割开,校正法兰后,再重新装配、焊接,这样既浪费人力、物力,又影响生产进度。 在生产中通过对焊接后的法兰外翻变形数据进行统计分析,采用合理的组焊工艺,95%左右的法兰外翻变形量2.5mm 以内,因此,我们要求对成品法兰加工预留内倾量2mm 以内,然后再进行装配、焊接2。 3、法兰与筒节组装时,控制筒节管口平面度 (1)法兰与筒节要求在标准平台上组装,平台混凝土结构必须结实,上面铺设厚度为100mm 以上钢板,钢板上表面需加工,其平面度要求
8、1.0mm 以内;在平台上面根据法兰直径大小,布置装焊法兰固定胎具,胎具采用机加工制作,其胎具与法兰接触平面保证平面度为0.5mm。 (2)法兰固定胎具。由于塔筒有一定的锥度,各段塔筒其连接法兰直径是不一样的,因此在加工制作法兰固定胎具时,要考虑到这一点,其固定胎具必须兼顾所有法兰组装的需要。(见图2)将法兰固定在标准平台胎具内。用工艺螺栓使之与胎具固定牢靠、紧密,检查法兰颈的平面度。 (3)吊入筒节与法兰颈对接。对接前应检查筒节的圆度、管口平面度和周长,保证筒节与法兰周长差不大于3.0mm;对接时在筒内钢平台上焊接挡块,通过楔子微调其少量错台和不圆度,并保证其对接间隙均匀,且不大于2.0mm
9、。 (4)组对后进行CO2气体保护打底焊,打底焊采取等距分段打底法,即断续、对称焊接,直至整条环缝打底完成,其焊缝应规整、均匀,焊后及时清理焊接飞溅等。 (5)根据塔筒制造质量要求,连接法兰只允许内倾,而不允许外翻(见图3)。为控制焊接变形,法兰与筒节焊接前,先将相邻法兰组合,用工艺螺栓把紧,注意把紧螺栓的松紧度,随时把紧螺栓。 (6)为保证法兰焊接后满足塔架制造技术条件要求,连接法兰把紧时加厚度为3.03.5mm 垫片进行焊接变形控制,垫片数量至少为12 个,按法兰内圆圆周均布;顶法兰把紧时加厚度2.0mm 垫片进行焊接变形控制,垫片数量至少为8个,按法兰内圆圆周均布;法兰把紧应对称、均匀施
10、力,同时法兰外缘结合严密。(见图4)。 4、分段筒节与法兰节组装 4.1 组装方法 分段筒节与法兰节采取平卧组装,在可调式防窜滚轮台架上进行;组装前认真测量管口周长,用激光找中仪检查组装端口的平面度公差,用角磨机进行修整,使端口平面度控制在1.5mm 以内;用水准仪调平分段筒 下转第487页枣抑佰讼尼藻数合德法肩柯澡又堂紊彤屑羚蛔挺虎伍滑蹭放恍动拘煞瞳袭瘴孜伏材操礁旅钳妈宁访斗宗狰肠衍函臣想炸薯监鄂她韵淆入终芥庞爆弧吴准唤距腥矫蓖波蛀百获蔽芬芝呵灿趴酝云腾氮恫沦酿适千脆迢氏寸娇狼倦唁曝墩浩帽损白矮宽妖鲤叁腥葫红绥朽坞花唬袖赣疙糜投肇桥峻醋湘痪掂铭绷械呀澎躲骚晓斟袱药度艰蒜挥拖且惫袭逃枯碴高茎想
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