JJF 1811-2020纸张(板)耐破度仪校准规范-（高清版）.pdf

中华人民共和国国家计量技术规范J J F1 8 1 12 0 2 0纸张(板)耐破度仪校准规范C a l i b r a t i o nS p e c i f i c a t i o nf o rB u r s t i n gS t r e n g t hT e s t e r sf o rP a p e r(B o a r d)2 0 2 0-0 1-1 7发布2 0 2 0-0 4-1 7实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 发 布纸张(板)耐破度仪校准规范C a l i b r a t i o nS p e c i f i c a t i o nf o rB u r s t i n gS t r e n g t hT e s t e r s f o rP a p e r(B o a r d)J J F1 8 1 12 0 2 0 归 口 单 位:全国压力计量技术委员会 主要起草单位:浙江省计量科学研究院福建省计量科学研究院中国测试技术研究院浙江省方正校准有限公司 参加起草单位:杭州轻工检测仪器有限公司 本规范委托全国压力计量技术委员会负责解释J J F1 8 1 12 0 2 0本规范主要起草人:蔡 绯(浙江省计量科学研究院)林景星(福建省计量科学研究院)甘 蓉(中国测试技术研究院)屠彬彬(浙江省计量科学研究院)孙 坚(浙江省方正校准有限公司)参加起草人:王孔祥(福建省计量科学研究院)曹 荣(杭州轻工检测仪器有限公司)J J F1 8 1 12 0 2 0目 录引言()1 范围(1)2 引用文件(1)3 术语和计量单位(1)3.1 术语(1)3.2 计量单位(1)4 概述(1)5 计量特性(2)5.1 压力示值有关参数(2)5.2 密封性(2)5.3 胶膜弹性阻力值(2)5.4 夹持压力指示仪表的示值(2)6 校准条件(2)6.1 环境条件(2)6.2 测量标准及其他设备(2)7 校准项目和校准方法(3)7.1 校准项目(3)7.2 校准方法(3)8 校准结果表达(4)9 复校时间间隔(4)附录A 纸张(板)耐破度仪校准记录格式(5)附录B 校准证书(内页)格式(6)附录C 纸张(板)耐破度仪压力示值误差测量不确定度评定示例(7)附录D 夹持压力指示仪表示值误差测量不确定度评定示例(1 0)J J F1 8 1 12 0 2 0引 言本规范依据J J F1 0 0 12 0 1 1 通用计量术语及定义、J J F1 0 5 9.12 0 1 2 测量不确定度评定与表示和J J F1 0 7 12 0 1 0 国家计量校准规范编写规则等基础性系列规范进行制定。本规范主要参考G B/T4 5 42 0 0 2 纸耐破度的测定、G B/T1 5 3 92 0 0 7 纸板 耐破度的测定和Q B/T1 0 5 72 0 0 4 纸与纸板耐破度仪编制而成。本规范为首次发布。J J F1 8 1 12 0 2 0纸张(板)耐破度仪校准规范1 范围本规范适用于纸张耐破度仪、纸板耐破度仪(以下简称耐破仪)的校准,其他低强度片状材料的耐破度仪的校准可参照执行。2 引用文件本规范引用了下列文件:J J G5 22 0 1 3 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表J J G8 7 5 数字压力计G B/T4 5 42 0 0 2 纸耐破度的测定G B/T1 5 3 92 0 0 7 纸板 耐破度的测定G B/T4 6 8 72 0 0 7 纸、纸板、纸浆及相关术语Q B/T1 0 5 72 0 0 4 纸与纸板耐破度仪凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。3 术语和计量单位3.1 术语3.1.1 耐破度 b u r s t i n gs t r e n g t h在液压系统施加压力下,弹性胶膜顶破纸或纸板试样圆形面积时的最大压力。G B/T4 6 8 72 0 0 7,4.2 43.1.2 耐破度仪 b u r s t i n gs t r e n g t ht e s t e r对纸张、纸板及其他低强度片状材料进行耐破度测量的仪器。3.1.3 夹持系统 c l a m p i n gs y s t e m耐破仪的夹持系统是由夹持压力指示器、上夹盘、下夹盘和气路共同组成,用以牢固均匀地夹住试样。3.2 计量单位耐破仪使用的法定计量单位为P a(帕斯卡),或是其十进倍数单位:k P a、MP a等计量单位。4 概述耐破仪由压力测量系统、夹持系统、液压系统等组成,是纸张、纸板耐破度试验的专用测量仪器。耐破仪是根据帕斯卡定律,在仪器密封的油缸和压纸座的容腔内,装满硅油(或其他介质)作为压力传递的介质,当液压系统加压时,胶膜受到硅油的加压而凸起,被夹1J J F1 8 1 12 0 2 0持系统固定住的试样,均匀受力,直至试样破裂。这时所施加的液压压力的最大值,即为被试样的耐破度值,此值由耐破仪显示器显示。5 计量特性5.1 压力示值有关参数耐破仪压力示值有关参数应不超过表1规定。表1 压力示值有关参数最大允许误差(相对于量程)重复性零点误差(相对于量程)0.3%0.3%0.0 5%0.5%0.5%0.1%5.2 密封性在上下夹盘间夹一专用金属压板,将液压系统升压至上限值,1m i n内压力下降应不大于压力上限值的1 0%。5.3 胶膜弹性阻力值对纸张耐破度仪,当将胶膜凸起,高出下夹盘表面9mm时,压力示值应在(3 05)k P a范围内;对纸板耐破度仪,当将胶膜凸起,高出下夹盘表面1 0mm时,压力示值应在(1 9 52 5)k P a范围内,当将胶膜凸起,高出下夹盘表面1 8mm时,压力示值应在(3 0 05 0)k P a范围内。5.4 夹持压力指示仪表的示值耐破仪如安装夹持压力指示仪表,夹持压力指示仪表示值的最大允许误差为2.5%F S。6 校准条件6.1 环境条件6.1.1 环境温度:(2 05)。6.1.2 相对湿度:不大于8 0%。6.2 测量标准及其他设备校准时,测量标准及其他设备按表2选用,校准装置的不确定度应不超过被校耐破仪最大允许误差绝对值的1/3。表2 校准用测量标准及其他设备序号测量标准名称技术要求用途备注1数字压力计测量范围:与被校压力范围相对应准确度等级:0.0 5级(年稳定性合格的)校 准 压 力 示 值 误差,测试胶膜弹性阻力2精密压力表测量范围:与夹持压力范围相对应准确度等级:0.4级校准夹持压力指示仪表也可使用满足要求的其他测量标准2J J F1 8 1 12 0 2 0表2(续)序号测量标准名称技术要求用途备注3专用高度规(3个)高度分别为:9.0m m、1 0.0m m、1 8.0m m最大允许误差:0.1mm配合测试胶膜弹性阻力 4计时器最大允许误差:0.5s/d测试密封性用 校准时用到的辅助材料有:专用金属压板:要求平整,光洁,厚度不小于2mm;胶膜、复写纸、白色拷贝纸等辅助材料:用于检查上、下夹盘盘面的接触平整性。7 校准项目和校准方法7.1 校准项目耐破仪的校准项目包括外观检查、夹持系统的功能检查、压力示值有关参数、密封性、胶膜弹性阻力值和夹持压力指示仪表的示值等。用户有要求时,可以根据用户的要求选择其中的校准项目。7.2 校准方法7.2.1 外观检查耐破仪表面应无碰伤、划伤、锈斑及影响测量准确度的其他缺陷,并应标明仪器名称、型号、出厂日期、编号、制造厂名或商标以及最大允许误差等信息。耐破仪各运动零部件应运动灵活,无摩擦及阻滞现象,各操作手柄应动作可靠。耐破仪显示应清晰、完整、无缺笔断码现象,各控制按键应能正常工作。用目测的方法进行检查。将耐破仪开机,检查耐破仪各运动零部件、操作手柄和显示部分是否正常。7.2.2 夹持系统的功能检查7.2.2.1 夹持压力开机检查耐破仪,通过压力调节阀调节试样夹持压力,应能将夹持压力调节至仪器说明书规定的压力值。7.2.2.2 上、下夹盘盘面接触平整性准备一张复写纸和一张对折的白纸试样,将复写纸夹在白纸中间,放在耐破仪上、下夹盘中间,用规定的夹持压力夹紧试样,检查白纸上的印痕。对上夹盘可转动的,应将上夹盘转动一定角度,转盘压印应与原压印痕重叠,重复上述检查。上、下夹盘压纸面应平整,压印试验印痕应清晰,轮廓分明。7.2.3 压力示值有关参数校准前,耐破仪和压力标准器-数字压力计同时通电预热至少1 5m i n。用两块胶膜夹一块专用金属压板,放在耐破仪上、下夹盘中间,然后压紧,封住下夹盘圆孔。在仪器测量范围内较均匀选取5个校准点(包括测量上限、下限值),用户有要求时,可按用户要求选择校准点。将数字压力计接入耐破仪液压室的适当位置,当手动控制液压室内活塞向前推进3J J F1 8 1 12 0 2 0时,分别读取相应校准点上的数字压力计和耐破仪显示值,直至上限,然后卸压至零点,按该步骤重复测量3次,每次测量卸压后读取零点残余示值并重新置零。压力示值误差、重复性分别按式(1)和式(2)计算。=pi-pb i(1)式中:压力示值误差,k P a;pi 第i个校准点耐破仪3次测量示值的算术平均值,k P a;pb i 第i个校准点数字压力计的示值,k P a。b=pim a x-pim i npb i1 0 0%(2)式中:b 重复性;pim a x,pim i n 第i个校准点耐破仪3次测量示值中的最大值、最小值,k P a。零点误差为卸除试验压力后耐破仪零点的最大残余示值。7.2.4 密封性在进行压力示值误差校准时,将液压系统升压至测量范围上限值,承受3m i n密封性试验,记录最后1m i n数字压力计的压力下降值。7.2.5 胶膜弹性阻力值将专用高度规放在耐破仪下夹盘中部,然后加压将胶膜凸起至规定高度,读取数字压力计示值。7.2.6 夹持压力指示仪表的示值夹持压力指示仪表的示值误差按标有数字的分度线选取校准点。校准时,从零点开始均匀缓慢地加压至第一个校准点,待压力稳定后读取标准器和被校仪表的示值并记录,如此依次在所选取的校准点进行校准直至测量上限,切断压力源,耐压3m i n后,再依次逐点进行降压校准直至零点。被校仪表示值与标准器示值之差即为该点的示值误差。8 校准结果表达8.1 校准记录格式校准记录格式见附录A。8.2 校准证书出具校准证书,校准证书应包括的信息及校准证书校准(内页)格式见附录B。8.3 校准不确定度评定校准不确定度评定参照附录C。9 复校时间间隔由于复校时间间隔的长短是由耐破仪的使用情况、使用者、耐破仪本身质量等诸因素所决定的,因此送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。建议复校时间间隔为1年。4J J F1 8 1 12 0 2 0附录A纸张(板)耐破度仪校准记录格式证书编号仪器名称委托单位校准地点制造厂校准依据型号/规格出厂编号环境温度相对湿度%校准用测量标准编号外观检查密封性检查胶膜弹性阻力值夹持压力盘面接触平整性压力示值误差校准标准器示值k P a耐破仪示值/k P a第1次第2次第3次平均值示值误差k P a重复性%示值误差不确定度/k P a零点残余示值零点误差夹持压力指示仪表示值误差校准/k P a标准器示值指示器示值升压降压示值误差示值误差不确定度不确定度评定过程 校准员:核验员:年 月 日第1页共1页5J J F1 8 1 12 0 2 0附录B校准证书(内页)格式校准项目校准结果/k P a扩展不确定度/k P a(k=2)外观检查 密封性检查 胶膜弹性阻力值 夹持压力 盘面接触平整性 压力示值误差校准点/k P a 重复性 零点误差 夹持压力指示仪表示值误差校准点/k P a 6J J F1 8 1 12 0 2 0附录C纸张(板)耐破度仪压力示值误差测量不确定度评定示例C.1 概述以校准测量范围为(3 0 060 0 0)k P a的纸板耐破度仪为例,用测量范围为(060 0 0)k P a、0.0 5级的数字压力计作为测量标准,采用直接比较法进行校准,评定、计算耐破仪压力为30 0 0k P a时的测量不确定度。校准时的环境温度为2 1.5,相对湿度为6 5%。C.2 测量模型和灵敏系数C.2.1 测量模型耐破仪压力示值误差的测量模型为:p=pi-pb i(C.1)式中:p 被校耐破仪压力示值误差,k P a;pi 同一检测点耐破仪3次测量示值的算术平均值,k P a;pb i 数字压力计压力显示值,k P a。C.2.2 灵敏系数pi的灵敏系数:c1=ppi=1 pb i的灵敏系数:c2=ppb i=-1C.3 标准不确定度来源C.3.1 输入量pi导致的标准不确定度u(pi)由2个分量构成:被校耐破仪测量重复性引入的标准不确定度u(pi1);被校耐破仪显示分辨力引入的标准不确定度u(pi2)。C.3.2 输入量pb i导致的标准不确定度u(pb i)主要由标准器数字压力计的传递误差引入。C.4 标准不确定度的评定C.4.1 u(pi)的评定C.4.1.1 u(pi1)的评定压力源波动、示值波动以及检定过程中的其他随机因素等均会使被校耐破仪压力示值与标准数字压力计示值之差发生变化。对被校耐破仪和数字压力计在重复性条件下,在30 0 0k P a压力点作1 0次测量,得到1 0次数值,耐破仪示值分别为:30 0 3k P a、30 0 3k P a、30 0 5k P a、30 0 4k P a、30 0 4k P a、30 0 4k P a、30 0 4k P a、30 0 4k P a、30 0 5k P a、30 0 5k P a。7J J F1 8 1 12 0 2 0测量示值的算术平均值:pi=1 0i=1pi1 0=30 0 4.1k P a 标准偏差为:s=1 0i=1(pi-pi)21 0-1=0.7 4k P a 实际测量中以3次测量结果的平均值作为测量结果,则u(pi1)=s/3=0.4 3k P aC.4.1.2 u(pi2)的评定被校耐破仪显示分辨力为1k P a,则区间半宽a=0.5k P a,该分布服从均匀分布,故 u(pi2)=0.5k P a/3=0.2 9k P aC.4.1.3 u(pi)的计算u(pi1)与u(pi2)有重复部分,取二者较大值,则upi()=0.4 3k P aC.4.2 u(pb i)的评定u(pb i)主要由压力标准器-数字压力计的传递误差引入,测量范围为(0 60 0 0)k P a、0.0 5级的数字压力计在30 0 0k P a点上的允许误差为3k P a,则区间半宽a=3k P a,该分布服从均匀分布,故u(pb i)=3k P a/3=1.7k P aC.5 合成标准不确定度的评定C.5.1 标准不确定度分量一览表标准不确定度分量一览表见表C.1。表C.1 标准不确定度分量一览表标准不确定度符号不确定度的来源标准不确定度k P a灵敏系数标准不确定度分量k P au(pi)被校耐破仪引入0.4 310.4 3u(pi1)测量重复性0.4 3 u(pi2)显示分辨力0.2 9 u(pb i)标准器传递引入1.7-11.7C.5.2 合成不确定度的计算输入量pi、pb i引入的各标准不确定度互不相关,则合成标准不确定度为:ucp()=c1upi()2+c2upb i()2=1.8k P a8J J F1 8 1 12 0 2 0C.6 扩展不确定度的计算取k=2,则扩展不确定度U=kucp()=4k P a。C.7 测量不确定度的报告耐破仪在30 0 0k P a校准点上示值误差的扩展不确定度为:U=4k P a,k=2。9J J F1 8 1 12 0 2 0附录D夹持压力指示仪表示值误差测量不确定度评定示例D.1 概述以校准测量范围为(0 1)M P a的夹持压力指示仪表为例,用测量范围为(01)M P a、0.4级的精密压力表作为测量标准,采用直接比较法进行校准,评定、计算夹持压力为0.4MP a时的测量不确定度。校准时的环境温度为2 1.5,相对湿度为6 5%。D.2 测量模型和灵敏系数D.2.1 测量模型夹持压力指示仪表示值误差的测量模型为:p=pi-pb i(D.1)式中:p 被校夹持压力指示仪表示值误差,MP a;pi 夹持压力指示仪表的示值,MP a;pb i 精密压力表示值,MP a。D.2.2 灵敏系数pi的灵敏系数:c1=ppi=1 pb i的灵敏系数:c2=ppb i=-1D.3 标准不确定度来源D.3.1 输入量pi导致的标准不确定度u(pi)由2个分量构成:被校夹持压力指示仪表测量重复性引入的标准不确定度u(pi1);被校夹持压力指示仪表分度值估读引入的标准不确定度u(pi2)。D.3.2 输入量pb i导致的标准不确定度u(pb i)主要由标准器精密压力表的传递误差引入。D.4 标准不确定度的评定D.4.1 u(pi)的评定D.4.1.1 u(pi1)的评定压力源波动、示值波动以及检定过程中的其他随机因素等均会使被校夹持压力指示仪表示值与精密压力表示值之差发生变化。对被校夹持压力指示仪表和精密压力表在重复性条件下,在0.4 MP a压力点作1 0次测量,得到1 0次数值,夹持压力指示仪表示值分别为:0.4 0 MP a、0.4 0 MP a、0.4 1MP a、0.4 1 MP a、0.4 2 MP a、0.4 1 MP a、0.4 1 MP a、0.4 0 MP a、0.4 2 MP a、0.4 2MP a。01J J F1 8 1 12 0 2 0测量示值的算术平均值:pi=1 0i=1pi1 0=0.4 1MP a 标准偏差为:s=1 0i=1(pi-pi)21 0-1=0.0 0 8MP a 实际测量中以2次测量结果的平均值作为测量结果,则u(pi1)=s/2=0.0 0 6MP aD.4.1.2 u(pi2)的评定被校夹持压力指示仪表的分度值为0.0 5MP a,1/5分度值估读,则区间半宽a=0.0 0 5MP a,该分布服从均匀分布,故u(pi2)=0.0 0 5MP a/3=0.0 0 3MP aD.4.1.3 u(pi)的计算u(pi1)与u(pi2)有重复部分,取二者较大值,则upi()=0.0 0 6MP aD.4.2 u(pb i)的评定u(pb i)主要由压力标准器-精密压力表的传递误差引入,测量范围为(01)M P a、0.4级的精密压力表在0.4 MP a点上的允许误差为0.0 0 4 MP a,则区间半宽a=0.0 0 4MP a,该分布服从均匀分布,故u(pb i)=0.0 0 4MP a/3=0.0 0 23MP aD.5 合成标准不确定度的评定D.5.1 标准不确定度分量一览表标准不确定度分量一览表见表C.1。表C.1 标准不确定度分量一览表标准不确定度符号不确定度的来源标准不确定度MP a灵敏系数标准不确定度分量MP au(pi)被校夹持压力指示仪表引入0.0 0 610.0 0 6u(pi1)测量重复性0.0 0 6 u(pi2)显示分辨力0.0 0 3 u(pb i)标准器传递引入0.0 0 23-10.0 0 23D.5.2 合成不确定度的计算输入量pi、pb i引入的各标准不确定度互不相关,则合成标准不确定度为:ucp()=c1upi()2+c2upb i()2=0.0 0 64MP a11J J F1 8 1 12 0 2 0D.6 扩展不确定度的计算取k=2,则扩展不确定度U=kucp()=0.0 1MP a。D.7 测量不确定度的报告夹持压力指示仪表在0.4M P a校准点上示值误差的扩展不确定度为:U=0.0 1M P a,k=2。21J J F1 8 1 12 0 2 0