QC T 415-1999 汽车用点烟器技术条件.doc

　　　　　　　　    　　 中华人民共和国专业标准
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　QC/T 415—1999
　　  　　　　　　   　　汽车用点烟器　技术条件　代替ZB T36 001—86

1　适用范围
　　本标准适用于汽车用点烟器（以下简称产品）。该产品适用于标称电压12V
或24V的汽车上，其作用是点燃卷烟。
2　产品品种、规格
2．1　型式和分类
2．1．1　制成防护式，
2．1．2　接线型式为插接式；
2．1．3　制成单线制（外壳搭铁）或双线制。
2．2　基本参数
　　产品的消耗功率不大于120W。
3　技术要求
3．1　产品应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及文件制造。
3．2　周围介质温度按表1规定。

3．3　最湿月的月平均最大相对湿度为90％，同时该月的月平均最低温度为25℃。
3．4　产品的耐振动和耐冲击能力应符合表2的规定。

3．5　产品的性能
　　a．复位时间：产品应具有良好的接触，当点烟器插头从正常位置推入热双
金属片座内后，应在18s内，插头能自动切断电源，并复位到正常位置；
　　b．保温性能：点烟器插头自切断电源后，10s内拔出插头应能点燃卷烟。
3．6　产品在分断情况下，接线柱与外壳之间的绝缘介电强度，应能耐工频50Hz
实际正弦波形电压550V，历时1min的试验而无击穿损伤。出厂试验时，允许用电
压660V，历时1s的试验代替。
3．7　黑色金属部件应具有良好的防腐蚀层。
3．8　用塑料制成的零部件，不得有裂纹和影响使用性能及外形美观的变形。
3．9　铆接处和螺钉连接处应不得有松动或自动松脱现象。
3．10　点烟器插头插入热双金属片座内的力，应在9.8～29.4N（1～3kgf）范围
内。
3．11　点烟器插头自动跳开后拔出的力，应在4.9～29.4N（0.5～3kgf）范围内。
3．12　同型号产品可拆卸零部件，应具有互换性。
3．13　产品的电线接线柱，应能承受98N（10kgf）静负荷历时1min。
3．14　产品的储存期为1年（从制造厂出厂日期算起）。在1年期满时，仍应符
合本标准3.5、3.6、3.7、3.9的规定。
3．15　产品的耐久性应不低于5000次。
4　试验方法
4．1　试验室的环境温度为20±5℃。
4．2　试验用电压表和电流表的精度不低于1级，绝缘介电强度试验用变压器的
容量不小于0.5kVA。
4．3　低温试验，将产品放入温度为-40±2℃的低温箱内，在不工作状态下保持
3h，产品自低温箱取出后，应在5min内完成检查，符合本标准3.8的要求，应在
30min时按本标准3.5a规定检查复位时间。
4．4　高温试验，将产品放入55±2℃的高温箱内，在不工作状态下，保持3h。产
品自高温箱取出，待冷却到环境温度后，应符合本标准3.5a、3.8的规定要求。
4．5　耐潮试验，将产品放人温度为40±2℃，相对湿度为90％～95％的恒温恒湿
箱内，历时48h取出箱外，在15min时作试验，应符合本标准3.5a、3.7、3.8的规
定要求。
4．6　耐振动和耐冲击试验按JB2261—77《汽车、拖拉机用电气设备基本技术条
件》第31条规定进行。试验时产品按正常工作位置安装。试验后应符合本标准3.5
a、3.6、3.9规定的要求。
4．7　产品的消耗功率（本标准2.2）和产品性能试验（本标准3.5a、3.5b），
应在专用试验台上进行。试验的工作电压：若标称电压为12V时，试验电压为12±
0.2V；标称电压为24V时，试验电压为24±0.2V。
4．8　绝缘介电强度试验（本标准3.6）作试验时，试验电压均匀升高到试验值
（产品作出厂试验时，允许一次施加电压660V，历时1s）。
4．9　产品外观（本标准3.7、3.8）用目测的方法进行检查。
4．10　点烟器插头插入力（本标准3.10），力加在点烟器拉钮顶端，用测力计
测量。
4．11　点烟器插头拔出力（本标准3.11），力加在点烟器拉钮颈部，用测力计
测量。
4．12　互换性（本标准3.12），把3台同型号的产品拆卸后，混合其零部件然后
装，总装后产品仍应符合本标准3.5a的要求（允许调整插座热双金属片爪的松紧
）。
4．13　产品接线柱强度（本标准3.13），力加在接线柱轴线方向。
4．14　耐久性试验（本标准3.15），在试验台上进行，产品处于正常工作位置
，试验时的工作电压：标称电压为12V的产品为12±0.2V，标称电压为24V的产品
为24±0.2V。每闭合电路一次后，须等点烟器冷却后，再作第二次闭合电路的循
环试验。试验期间允许中断，但每次连续试验时间应不少于4h。
5　检验规则
5．1　每个产品须经试验合格后才能出厂，并附有证明质量合格的文件或标志。
5．2　每个产品均须进行下列项目的出厂试验：
　　a．外观（本标准3.7、3.8、3.9）；
　　b．性能试验本标准2.2、3.5a；
　　c．绝缘介电强度试验（本标准3.6）抽取0.1％（不少于10台）进行试验。
5．3　产品在下列四种情况之一时进行型式试验：
　　a．新产品定型时；
　　b．产品的设计、工艺或使用的材料作重大改变时；
　　c．不经常生产的产品，间隔时间一年以上，再次生产时;
　　d．成批大量生产的产品，每二年不少于一次。
5．4　作型式试验的产品,应在出厂试验合格的同一批产品中抽取，数量不少于
6台。先按出厂试验项目进行试验，出厂试验合格后，将产品等分成二组：
　　a．一组按下列项目顺序进行试验：耐振动、耐冲击、低温、高温、耐潮试
验，耐久性试验；
　　b．另一组按下列项目顺序进行试验：按本标准3.5b、3.6、3.10、3.11、
3.12。
5．5　产品的型式试验必须全部符合规定要求。若有个别项目不合格时，应重新
抽取加倍数量的产品，对该不合格项目进行复验，复验合格，则该批产品认为合
格；若仍有不合格时，则该批产品认为不合格。
5．6　用户有权检查本产品的质量及指标是否符合本标准的要求。
6　标志、包装、运输和保管
6．1　每个产品应标明：
　　a．商标名称或商标；
　　b．产品的型号；
　　c．出厂日期或代号；
　　d．点烟器插头上应标有标称电压；
　　e．点烟器插头拉钮上应有图形标志，并符合GB4094一83《道路车辆—操纵
件、指示器及信号装置的图形标志》的规定。
6．2　包装箱应牢固，产品在箱内不应窜动，以免在运输中损伤。产品随带之备
件应装在同一箱内；每个包装箱的毛重不大于50kg。
6．3　每个包装箱的外壁应有文字和标志：
　　a．产品型号，名称和数量；
　　b．收货单位名称和到站；
　　c．净重和毛重；
　　d．箱的长×宽×高尺寸（cm），体积（m3），并有“小心轻放”，“防止受
潮”等字样或标志。
6．4　随同产品供应的技术文件或标志有：
　　a．证明产品合格的文件或标志；
　　b．产品使用说明书（允许印在盒上）。
6．5　产品应储存在通风良好的仓库内，且不能与酸碱等化学品和易燃品放在一
起。

　　附加说明：
　　本标准由机械工业部提出，由长沙汽车电器研究所归口。
　　本标准由上海汽车电器厂负责起草，