QC T 501-1999 汽车信号闪光器技术条件.doc

　　　　　　　　中华人民共和国机械工业部部标准
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 QC/T 501—1999
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   代替JB 2551—84
   　　　　　　　　　汽车信号闪光器技术条件

　　本标准适用于标称电压为12V或24V制有拖车或无拖车的机动车辆的闪光器。
　　本标准也可适用于摩托车。
1　型式
1．1　转向信号闪光器。
1．2　危险报警闪光器。
1．3　转向信号及危险报警用复合闪光器。
2　技术要求
2．1　基本参数
　　闪光器在额定功率范围内有关性能应符合表1规定。

2．2　主灯泡故障指示
2．2．1　正常情况（全部灯工作）
　　转向信号闪光器，当全部灯正常工作时，向驾驶员显示的声音或光信号应与
主灯的闪光频率相同，但动作可相同或反相。
2．2．2　灯泡损坏指示要求
　　若发生一只主灯泡损坏时，对驾驶员应有声音或光显示，并产生如下其中之
一的变化：
　　a．闪光频率增高；其闪光频率至少应高于原来闪光频率的75％，但不得低
于140周／分。
　　b．闪光频率下降：其闪光频率至少应低于原来闪光频率的50％，但不得高
于50周／分。
　　c．指示灯长亮或长灭。
2．2．3　危险报警闪光器不作要求。
2．3　电压降
　　闪光器及其周围介质温度为20±5℃，负载功率符合设计规定时，其内部电压
降应符合表2规定。

2．4　绝缘强度
　　各互不连接的导电零部件之间的绝缘介电强度，应能承受50Hz或60Hz实际正
弦波形电压1000V，历时一分钟的试验而无击穿损伤。
2．5　超负荷试验
　　闪光器在试验电压为13.0V或26.0V时应能承受一次电流25A，时间10s钟的超
负荷试验，试验后的闪光器应能工作，在温度20±5℃、试验电压为13.0V或26.0V
时闪光频率应为30～250周／分之间。
2．6　振动试验
2．6．1　闪光器在工作情况下，应能承受20Hz及50Hz、3g加速度、三轴向的正
弦振动，在试验电压为13.0V或26.0V时主灯泡的闪光频率应为60～120周／分，
但允许有瞬时周率变化。
2．6．2　闪光器在不工作情况下，应能承受20Hz至50Hz及由50Hz至20Hz（在1分
钟内变化）加速度为5g，历时45小时（三轴向的时间平分）的变频正弦耐久振动
试验而无损坏、并符合表1规定。
　　注：本标准2.6.2条于86年1月1日起执行，在此以前按JB2261—77有关规定
执行。
2．7　撞击试验
　　撞击后的闪光器至少经过3分钟工作后（复合闪光器除外），其闪光频率变
化允许为±12周／分，但必须符合表1中20±5℃的有关规定和2.2条的要求。
　　如频率变化大于12周／分，则需作5次撞击试验，试验后，闪光器仍应符合
表1中20±5℃的频率要求。
2．8　耐潮试验
　　闪光器应能承受40±3℃，相对湿度90％～95％历时48小时的耐潮试验而无损
坏。
2．9　高温试验
　　闪光器应能承受80℃历时1小时的高温试验而不损坏。
2．10　低温试验
　　闪光器应能承受-40℃历时3小时的低温试验而不损坏。
2．11　极端温度下的功能
　　闪光器在-30℃及80℃的极端环境温度下工作，其闪光频率应在30～250周／
分之间。
2．12　耐久性试验、
2．12．1　转向信号闪光器应能连续工作100h和间歇工作200h（通电15s，断15
s）。
2．12．2　危险报警闪光器应能连续工作36小时。
2．12．3　复合闪光器应先按2.12.1试验后，再按2.12.2要求进行。
2．12．4　闪光器经停歇至少为1h后，在20±5℃条件下仍应符合表1及2.2条的有
关要求。
2．13　外观
　　闪光器外表应光洁，不应有伤痕、毛刺等其他缺陷。
3　试验方法
3．1　试验电压及检验设备
3．1．1　试验电压是指本标准3.1.3款的检验电路中将闪光器短路时D点与E点之
间的实际电压。
3．1．2　如无特殊规定，闪光器应在环境温度为20±5℃，电压为13.0V或26.0V
的试验电压下按制造厂规定的安装方式和位置进行试验。
3．1．3　试验设备线路内的电阻应符合图1规定，接线及电流表的电阻包括在内
，核对这些电阻时应将闪光器及灯丝用两个不大于0.005Ω的分流器各自短路。

3．1．4　试验时，灯泡只允许使用国家有关标准规定的汽车和拖拉机用灯泡，
不与主灯并联的指示灯则不受此限制。
3．1．5　测量仪器设备要求
3．1．5．1　测量用电压表精度不低于0.5级，电流表精度不低于1级。
3．1．5．2　所有各项检验除2.12条外，稳压电源能连续地供应稳定负荷的电流
及承受输入的冲击电流。
　　B与C之间电压（按图1）在负荷从零到最大值（包括输入冲击电流）时，电
压变化不大于1.0V，在100μs后电压变化不大于370mV。
　　静态电压调整率：负载由零至最大值的平稳变化（不包括输入冲击电流），
B与C之间电压（按图1）变化不大于2％。
　　纹波电压：景大75mV（峰一峰值）
3．1．5．3　耐久性试验电源在14.0V（或28.0V）及13.0V（或26.0V），负荷
（包括输入冲击电流）从零至最大值时电压的变化不大于1.0V，10ms后电压变化
不大于370mV。
　　静态电压调整率：同3.1.5.2
　　纹波电压：最大300mV（峰一峰值）
3．2　试验设备的调整
　　将闪光器按照本标准3.1.3款用分流器短路后将D及E端的灯泡电压调至13.5V
（或28V）。
　　用作试验的灯泡总瓦数应对应于13.5V（或28.0V）的平均瓦数，其功率总额
允差为＋2％～-6％。
　　所通过的电流负荷应精确地调整至该电压的平均瓦数0.5％以内，办法是调
整微调电阻R1或R2中的一个，其他元件不作更动，有辅助侧面转向信号灯和指示
灯是与主灯并联的都应包括在内。
　　在不同温度试验中，只允许调整电源，以达到D、E两端规定的电压，微调电
阻R1和R2不作变动。
3．2．1　试验电路应具有显示装置
3．2．2　在作危险报警性能试验时，应加上一只按照制造厂指定的指示灯。
3．3　起动时间的测定
　　起动时间的侧定应取3次测量的平均值，并且每次问隔最少为5分钟。
3．4　闪光频率与通电率的测定
　　闪光频率与通电率应在闪光器规定的最小及最大负荷条件下测定，该测定应
至少在5个连续周期后取不少于3个连续周期的平均值。
　　测量必须按表1温度保温2小时后进行，-18℃的试验时间不能大于15s，52℃
的试验应在5±1min连续工作后测取。
3．5　主灯泡故障指示的试验
3．5．1　在正常情况下试验（全部灯工作包括侧灯和指示灯）按表1规定的各种
温度的11.0V和14.0V或22.0V和28.0V电压进行，主灯泡的功率误差应符合表3规定。

3．5．2　主灯泡故障指示的试验条件与3.5.1款同，但主灯泡的功率误差应符合
表4规定。

3．6　电压降的测量
　　电压降的测量应至少在5个连续工作周期后进行，钱路如图1所示，其电压降
测量位置应在闪光器1、2两点。
3．7　绝缘强度试验
　　本试验应在室温及相对湿度为45％～75％的条件下进行。
　　非金属壳或金属壳与电极联接的不作试验。
　　试验用变压器的容量不小于0.5千伏安，电压应均匀地夭高到试验值，在达
到规定电压值后，历时1分钟，然后均匀地将电压下降到零。在生产过程中检查
绝缘强度试验时，允许一次施加全电压。
3．8　超负荷试验
　　按图2试验前应将接线柱（1、2）用不大于0.005Ω分流器短接，用电阻R3将
电流调为25A后，将分流器拆除以作试验。

3．9　振动试验
　　闪光器应按制造厂指定的安装方式固定在振动台上进行试验。
3．10　撞击试验
　　按图3所示取500mm长的金属丝，一端固紧闪光路，另一端固定在垂直于地面
的钢块的垂直面上方，并应在同一平面上，然后将闪光器移至与钢块表面成60度
角，再将闪光器释放，使与钢块撞击，钢块质量为25kg。
　　本试验对三个主轴每个主轴的两个方向进行，每个样品作一个方向的一次试
验。

3．11　耐潮、高温和低温试验
　　试验时，闪光器应在不工作状态下按顺序进行，每项试验中间不能间断。
　　每项试验后，闪光器恢复至20±5℃，需符合2.2条及2.3条和表1中20±5℃的
有关规定。
3．12　极端温度下的功能试验
　　闪光器分别在-30℃中保温3h和80℃中保温1h后，在该温度中试验电压为12.0
V或24.0V，通电时间不大于1min。
3．13　耐久性试验
　　试验时，按3.1条规定接线，但不能调整电阻R1及R2。
3．13．1　转向信号闪光器试验电压力14.0V或28.0V（在电源端测量），将闪光
器等分为两组；一组按连续工作100h试验；另一组按间歇工作200h试验。
3．13．2　危险报警闪光器的试验电压为13.0V或26.0V（在电源端测量）。
3．13．3　复合闪光器先按3.13.1款，再按3.13.2款进行试验。
3．14　样品数量及样品分配
　　样品总数为20个，试验穆序及数量按表5分配。
　　全部样品先按2.1、2.2及2.3条进行试验，再将样品按表5规定的分配数量和
项目进行试验。

4　验收规则
4．1　样品数量
　　用户可在表6～表9项目中任意选取一项进行试验，样品数量应按各不同试验
项目规定，应在同一型式、同一批生产的产品内任意抽取。
　　一个闪光器可进行几种不同的项目试验，但应符合表5所规定的项目。那些
已发现有缺陷的闪光器应取消其他试验。
4．2　按第2.3条至第2.6条所规定进行试验的闪光器，必须首先符合规定的起动
时间。
4．3　要求每项样品数量为n个，如有缺陷，再抽取n个，两次抽样共2n个，合格
与否按表3～表9规定。

　　耐久性试验的验收规则按表9规定进行

5　标志、包装、运输
5．1　标志
5．1．1　闪光器应在其明显的位置有如下清晰的标志：
　　a．制造厂全称或商标；
　　b．产品名称或型号；
　　c．额定电压（伏或V）；
　　d．功率（瓦或W）；
　　e．出厂日期或代号；
5．1．2　有搭铁极性要求的闪光器，在产品上应有明显的标志。
5．2　包装、运输
5．2．1　包装应有可靠的防潮、防震、防尘要求。
5．2．2　包装箱应适应运输及装卸的有关要求。
5．2．3　包装箱应牢固可靠，产品在箱内不应窜动。
5．2．4　包装箱外壁应有如下标志：
　　a．制造厂全称及商标；
　　b．产品名称、型号、规格；
　　c．产品数量；
　　d．包装箱总质量；
　　e．包装箱外形尺寸：长×宽×高（厘米或cm）；
　　t．注意事项：“小心轻放”“防潮”“防震”“向上”等文字或符号。
5．2．5　随同产品出厂时应附有：
　　a．使用说明；
　　b．产品合格标志。

　　附加说明：
　　本标准由长沙汽车电器研究所提出。
　　本标准由广州汽车电器厂负责起草。
　　本标准主要起草人     叶培均。