气力输灰系统技术协议.doc

气 力 输 送 系 统

技

术

协

议

甲方：XXXX管有限责任公司
乙方：XXXX除尘设备有限公司
二零一三年元月

除尘灰仓气力输送系统
甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司
乙方：XXX除尘设备有限公司
XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年 01 月 05 日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下：
一、总则
1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。
1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。
1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。
1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
二、 设计要求
2.1 基本情况
本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。
2.2气象条件
2.2.1气温：
年平均气温15.3℃
极端最高气温40.7℃
极端最低气温为-14.0℃
最高月平均气温27.9℃
最低月平均气温1.9℃
2.2.2大气压力：
年平均大气压1015.5Pa
夏季平均大气压10004.0Pa
冬季平均大气压10004.0Pa
2.3 气力输送系统基本参数
2.3.1设备规格及订货数量
数量：1套，含设备安装交钥匙工程
2.3.2工艺技术参数
输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰；
物料堆比重：1.8～2.0t/m3；
物料粒度： 0～10mm；
物料温度： ≤80℃；
设计出力： 25t/h
除尘器规格：265m2四场电除尘器
输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个
灰库高度：16m
工作制度：间断
2.3.3技术要求
⑴ 过程描述：烧结机尾部电除尘器收集到的含铁粉尘经刮板机、斗提机卸至机尾粉尘仓内，经仓下卸灰至仓式泵，粉尘通过输送管道输送至4个灰库(即配料室灰仓，一期、二期各两个)。
⑵ 气源由甲方提供至用气设备外框架进口处（不含阀门），乙方提供气源品质和耗气量的要求。
⑶ 接收装置废气排放浓度＜30mg/m3。
⑷ 技术资料要求：乙方提供输送系统的设计方案和系统图（含安装图）；系统设计的主要技术参数。
(5)此系统涉及到在原有建筑物上开孔由甲方负责，具体要求由乙方提供。
2.4设计与供货界限及接口规则
2.4.1各系统设计范围从储灰仓灰斗下含法兰到工艺集中粉尘槽（不含储灰仓、输灰管道土建部分的支架、吊架）。每个灰仓进口设卸料箱，其中3个为气动切换中间卸料箱，1个为尾部卸料箱，现场带控制箱，具备就地操作和远程控制，与输灰动力装置连锁。
2.4.2供货范围
⑴ 从储灰仓灰斗落灰口（含流化卸料槽）法兰以下至工艺集中粉尘槽接收装置，包括插板阀、变径管、伸缩节、仓泵（含进、出料阀、平衡阀）、耐磨输送管道、耐磨弯头及输灰管道与支架连接件等。
⑵ 输灰系统内部电气控制系统全套设备（含调试工具）。
⑶ 现场储气罐（含进出口阀门及储气罐与输灰系统内部连接管）。
⑷ I/O接点图及输送控制程序的编制及调试。
⑸ 图纸必须提供纸质及电子文件（要求可编辑）。
2.5设计采用规范及标准
GB/T700—1988 《普通碳素结构钢》
GB699—1988 《优质碳素结构钢技术条件》
JB/IQ4000.3 《焊接通用技术条件》
GB150—1998 《钢制压力容器》
YB9073—1994 《钢制压力容器设计技术规定》
GB9019—2001 《压力容器公称直径》
JB/T4700～4707—2000 《压力容器法兰》
JB/T4732—2005 《钢制压力容器—分析设计标准》
GB/T25198—2010 《压力容器封头》
GB50017—2003 《钢结构设计规范》
JB/T8470—1996 《正压浓相气力输送系统》
DL/T5142—2002 《火力发电厂除 灰设计规程》
NDGJ16—1989 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》

三、设计方案说明
3.1气力输灰系统采用的输灰工艺说明
根据本工程中所需要输送的灰粉料的特性（即密度高、研磨性强），在确保本工程气力输灰系统满足输送量要求的基础上，为了能更有效地实现输灰系统使用寿命长、能耗低的要求，我们拟在此项工程中将采用助推式浓相气力输送工艺，并且针对烧结机机尾电除尘气力输送系统输送粉尘研磨性特强的情况，系统沿输灰管道按一定间距增设了外置式助推器。另外，根据我们公司在类似工程的经验，在发送仓泵进料阀的上部（灰库卸料口手动插板阀下部），增设了1台气动插板阀，既可以有效承接灰库粉料料柱的压力，同时，也使得仓泵进料阀开启/关闭均在物料状态进行，可有效地延长进料阀的使用寿命。
采用此工艺的最大优点就是系统输送速度低，管道磨损小和能耗低。
3.2气力输灰系统配置
根据甲方的要求、现场状况、物料的特性、以及设计要求输灰量，该气力输灰系统方案具体详细说明如下：
烧结机机尾电除尘气力输灰系统，在机尾电除尘器机旁灰库的下部卸料法兰口下设置1套HCCP-2500/150型下引式正压浓相发送器，并通过1根DN150输灰管（∮168×9mm，L=160m），将电除尘器机旁灰库中的含铁粉尘送至工艺集中粉尘槽中(4个灰库)。该输灰系统总出力为37.5t/h，按大于实际出力（25t/h）的150%考虑。
3.2.1系统设备配置说明
⑴ 系统的组成
（机尾电除尘器机旁储灰库下部卸料法兰口）→DN200手动插板阀（检修阀）→DN200气动插板阀（闸料阀）→DN200波纹补偿器→DN200气动金属耐磨摆动式进料阀→HCCP-2500/150型下引式正压浓相发送器→DN150配气器（或称管路助推器）→DN150气动耐磨金属双闸板式出料阀→DN150输灰管（20#无缝钢管，∮168×9）→沿输灰管道外置的外置式助推器（50套）→3台DN150库顶气动切换中间卸料箱→1台DN150库顶尾部卸料箱→灰库。
⑵ 发送器配置
仓泵上配置1台DN200气动耐磨金属摆动式进料阀；1个射频导纳式料位计；1套输送气源管路网(DN80+DN65+DN40+DN40+DN50)及3套气源处理二联件（DN65过滤器和DN65调压阀）｛其中包括：1套仓泵背压气动进气阀组（包括1个DN65气动角阀、1套DN65节流孔板装置、以及1套管路和管件等）；1套仓泵流化气动进气阀组（包括1个DN40气动角阀、1套DN40节流孔板装置、6个防污止回阀、6个DN10流化器、以及1套管路和管件等）；1套DN150配气器；1套仓泵出口处配气器气动进气阀组（包括1个DN40气动角阀、1套DN40节流孔板装置、以及1套管路和管件等）；1套沿输灰管道外置的外置式助推器气动进气阀组（包括1个DN50气动角阀、1套DN50节流孔板装置、以及1套管路和管件等）｝； 50套外置式助推器以及1台DN50气动耐磨金属双闸板排气阀（也称平衡阀）。
⑶ 仓泵出料口上设置有1台DN150管路助推器（或称配气器）。
⑷ 输灰管道上设置有1台DN150气动耐磨金属双闸板出料阀。在输灰管道上设有隔膜式压力变送器，对输灰管道压力状态进行动态监控。
⑸ 输灰管配置：输灰管道采用DN150（∮168×9mm）20#厚壁无缝钢管，并在输灰管道外按照一定间隔距离设置50套外置式助推器。弯管采用耐磨材质，弯管半径为10倍输灰管直径。
⑹ 输灰系统的输送动力气源、控制气源均由气力输送供气系统统一提供。
3.2.2气力输灰系统主要技术参数
输灰系统设计参数
飞灰参数
含水量：干灰 堆积密度：1.8—2.0t/m3
设
备
选
型
参
数

气力输灰系统
烧结机机尾电除尘气力输灰系统
具体排灰点
机尾电除尘器机旁灰库下部卸灰口
发送器型号
HCCP-2500/150
发送器数量（台）
1
发送器容积m³
2.5
工作压力MPa
0.18～0.20
输送管数量
1根管
输送管规格（mm）
Ø168×9（DN150）
输送管几何长度（m）
约200
垂直升高
16米
弯头数量
约9个
弯头型式
陶瓷耐磨弯头（半径为10倍输灰管直径）
系统设计总出力
≥37.5t/h
经
济
指
标
输送流速m/s
～10（物料平均流速）
发送器出口初速m/s
4～6
单根管平均耗气量m³/min
26
输送灰气比㎏/㎏
≥35：1
所需压缩空气压力MPa
≥0.55
注：系统设计总出力大于实际总灰量的150%，满足运行要求。
3、气源技术要求参数
气力输灰系统用气量
粉灰从机尾电除尘器机旁灰库卸灰口输送至工艺集中灰库
平均耗气量
26Nm³/min
控制用气量
设计出力平均耗气量
1.0Nm³/min
系统最大耗气量
29Nm³/min （输送用气、控制用气统一供气）

压缩空气
品质要求

压力露点
+4℃
含油量
<10ppm
压力
≥0.55Mpa
配干燥机、二级过滤器、储气罐
储气罐
1个C-6 V=8m³（用于气力输灰发送器附近，稳定气源压力）
3.3 PLC+CRT控制系统
3.3.1控制系统的控制范围
该气力输灰控制系统的监控范围包括：气力输灰部分及气源部分。
3.3.2系统控制方案
根据现场设备布置情况和气力输送工艺要求，在中央控制室中设置PLC柜，并利用除尘器的工控机进行上位机操控。现场仓泵旁设置一个现场操作箱（采用双门防雨型不锈钢）。
控制系统具有以下几种控制方式，以便运行操作人员便利操控：
就地手动；
料位（压力）自动控制；
时间自动控制。
3.3.3控制系统设备选型和配置
CRT操作站：与除尘器共用。
电控柜元器件：控制采用PLC（西门子S7-300系列），所有I/O点、接线端子保证20％的富余量（含接线）。
所有仪表检测信号（4～20mA）送PLC，并在上位机显示。为防止信号干扰，所有模拟量输入、输出均配信号隔离器。
DI、DO选用24V低电压模块。
断路器、中继等采用施耐德产品。
3.3.4气力输灰程控系统具体描述
除灰系统采用PLC+CRT控制系统，系统配置1套PLC和1套功能完善的CRT操作站（与除尘器共用）。
输灰控制系统能对整个输灰工艺系统的气动阀门、仪表等进行集中监视其运行状态和故障报警显示，并实现自动控制、远方软手操及现场操作。顺序控制采用以微处理器为基础的可编程程序控制器（PLC），顺控逻辑设计符合工艺系统的控制要求。
在发送器设备等就地处设就地控制箱，可对相应子系统或单个设备进行就地操作(独立于PLC，当PLC故障时可手动操作)。在就地控制箱上设远方/就地切换开关。
⑴ 控制系统设计原则
·单一故障不引起整个控制系统故障。
·单一故障不引起飞灰系统保护系统的误动作和拒动作。
·控制功能由许多模件完成，当任一模件故障只引起控制功能降低，而功能降低的部分可由操作人员人为干预得到补救。
⑵采用以微处理器为基础的可编程序控制器(采用PLC—西门子S7—300型系列产品)进行数据采集和控制，控制系统对整个系统进行集中监视、管理、自动顺序控制及闭环控制，并实现全自动、远方软手操作及就地操作三种控制方式，就地操作能闭锁其它两种控制方式。
⑶控制系统包括：发送器本体控制、发送器至灰库卸料装置之间系统控制，输送用压缩空气系统监测、控制，控制系统接受来自除尘器灰斗高料位信息、灰库料位信息。
⑷ CRT操作站作为主要的人机接口方式，通过 CRT画面、键盘和鼠标对过程进行监视和控制，不再设置常规的仪表盘及模拟屏。所有运行参数及报警信息均应能通过打印机进行记录并制表。
⑸对于电（气）动阀门等转动机械除了在控制室进行远方控制外，可在就地进行操作，但就地控制时，对远方控制电（气）动阀门等转动机械设置相应的闭锁开关。
⑹整个PLC的可利用率至少为99.9%；系统CPU及电源负荷率<50%。
3.3.5主要设备规范及性能
⑴仪表：
所供仪表及参数显示采用国际标准工程计量单位。
检测仪表精度，主要参数不低于0.5级，变送器精度不低于0.25级。
⑵模拟量信号：
压力变送器(PS)为智能型二线制，变送器输出4-20mA DC信号。
⑶开关量信号
对于压力开关(PK)、料位开关(LS)和位置开关等，其接点是快动无源干接点型，输出接点数量2付以上，其接点的最小容量为220VAC、5A。
⑷就地指示表：
就地压力和料位等指示表结构坚固、耐腐蚀、防尘防水，刻度盘不小于100mm，精度应不低于1.5级。
⑸控制盘、台、柜和箱为能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结霉、防昆虫及啮齿动物，能承受指定场合的温度及支承结构的振动。对于控制室内安装的表盘符合IP44标准。
盘、台、柜的设计、材料选择和工艺使其内外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉和外侧出现的螺栓头。
盘、台、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路等产生的所有偶然应力，钢板厚度为3mm。
所有金属构件牢固地连接到盘内接地板上。
控制盘和控制柜内设备应有标志牌。
就地电磁阀箱上装设设备运行状态指示灯。
就地电磁阀箱内外安装的各种配电器件及电－气转换器件，如：电磁阀（双电控）、气源三联件、小型仪表阀门、接线端子、开关、旋钮和指示灯等元件均选用引进技术或中外合资生产的产品。
就地电磁阀箱的外壳防护等级, 室内为IP44, 室外为IP54。
PLC机柜内设有独立的PLC及I/O模件工作地、机壳安全地、信号电缆屏蔽地等接地装置，所有上述接地在电气上相互隔离。
电缆从控制盘、柜底部引入，盘内预留足够的空间以方便接线。
⑹CRT操作站
运行人员可在CRT站上进行监视和操作机组。CRT操作站应具有数据采集和处理、监控画面显示、参数越限报警、系统故障诊断报警、设备运行状态记录、制表打印等功能。
CRT的画面能显示工艺流程模拟图及测量参数、控制方式、顺序运行状态、控制对象状态，能进行参数的成组显示、趋势显示、棒状图显示和声、光报警显示。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化以及控制系统故障报警时，CRT的画面以不同的颜色进行显示。
在手动方式下操作员启停马达、开关阀门及其他设备时，CRT的画面提供操作指导。
CRT显示提供多窗口技术。
CRT操作站操作环境应在软件中文平台之上进行操作。 乙方利用除尘器CRT操作系统。CRT操作站配置键盘除具有完整的数字、字母键外，提供若干功能键，使运行人员能直接调出各种所需的画面，这些功能键可由买方编程工程师重新定义。
⑺可编程序控制器（PLC）
所有硬件采用制造厂的标准产品或标准选配件，以确保元件的互换性及今后缺损件补供的可能性。
系统中所有模件是插接式的，机柜内的模件能带电插拔而不损坏, 且不影响其它模件正常工作；系统中任一接口模件发生故障，不影响其他模件和整个系统的正常运行。
⑻中央处理单元CPU
应配置足够容量的存贮器用于程序的存放、数据的存储及处理，并考虑40%的备用裕量。
过程控制、故障诊断和排除等功能均在可编程控制器中实现。可编程控制器至少但不限于包括下列功能：实时时钟和日历、继电器与锁存继电器、过渡触点、计数器、数学运算、逻辑功能、比较功能、移位寄存器、强制开或关功能、PID运算、顺序控制和程序中断、转向等。
系统还提供EPROM作为应用程序的非易丢失的后备贮存。
可编程控制器能对内部通信故障和模拟故障直至I/O模件故障进行检测。一但检测到故障，将输出保持不变或切换到备用CPU，并显示故障元件名称及故障原因及其位置。
⑼输入/输出(I/O)模件
在控制盘内安装的I/O模件是低电压(DI模件24VDC，DO模件24VDC)，现场来的I/O接点为无源接点，DI的查询电压为48VDC。
每块DI模件、DO模件的通道数量不大于16。
每块AI模件的通道数量不大于8。
模拟量I/O应是4～20mA DC信号。
I/O模件到现场I/O点均有一只指示灯.当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。每个输出通道都有熔断器，还安装一个熔丝熔断指示器。
所有开关量、模拟量I/O模件有隔离装置，它能在该I/O模件对现场接线和对其他I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。开关量输入、输出电压等级在24VDC以下时，均有隔离继电器。
系统中所有模块是接插式的，便于更换。每个机柜内的每种类型I/O测点有20%的备用量，每个机柜有20%的模块插槽备用量。备用插槽配置必要的硬件。保证今后插入模件既能投入运行。
⑽通讯
CPU、I/O和外围设备间的通讯应保证高度可靠性。通讯协议应包括奇偶误差校验、成帧调节误差和超限误差校验。
通讯协议采用全开放TCP/IP协议。
⑾编程与组态
乙方负责整个PLC的组态，并保证所供系统是采用统一的方式进行组态。
乙方提供一套完整的满足本规范书要求的程序软件包，包括实时操作系统程序和应用程序，且为中文界面。
编程格式为梯形图。
逻辑功能都编入PLC内，不采用硬接线或复杂的特殊开关及其它输入装置来实现。
所有的算法和系统整定参数驻存在各处理器模件的非易失性存储器内, 执行时不需重新装载。
模拟量控制的处理器模件完成所有指定任务的最大执行周期不应超过250ms，开关量控制的处理器执行周期不超过100ms。
对需快速处理的模拟和顺序控制回路，其处理能力分别为每125ms和50ms执行一次。
在操作员站上能对系统组态进行修改。不论该系统是在线或离线均能对该系统的组态进行修改。系统内增加或变换一个测点，不必重新编译整个系统的程序。
在程序编辑或修改完成后，能通过通讯总线将系统组态程序装入各有关的处理器模件，而不影响系统的正常运行。
程控逻辑采用逻辑图或梯形图格式进行编程。
过程控制和监视画面组态可方便地从标准图库中调用并可根据需要由用户自行建立所需的图形。画面具有动态和静态两种形式，颜色随参数或设备状态变化而变化。
开关量状态显示说明（工艺流程图上显示设备的状态，显示的颜色如下所述）：
红色—通电、运行、阀门开
绿色—不通电、停止、阀门关
黄色（闪光）—故障、异常
模拟量显示说明：
工艺流程图上，能反映模拟量变化的部位，有模拟量数字显示。如某一台设备旁显示该设备的电机电流数值及单位。
· 模拟量数字显示的颜色如下：
绿色—正常值
红色—越限报警值（闪光表示未确认，不闪光表示已确认）。
黄色（闪光）—故障、异常，如输入信号小于4mA，输入信号短接等。
系统具有制表功能，提供定期报表、设备运行状态记录、报警记录等。用户能编制自己需要的报表格式。
所有程控逻辑均在可编程控制器内完成，而不需采用硬接线。
编程软件提供程序搜索功能，可以对程序中在任意位置的继电器或触点进行搜索，搜索成功或结束时明确显示。
编程软件能对程序中单个元件的状态进行监视，并将其工作状态在CRT上显示出来。
系统能方便地对程序进行修改，增删元件和程序段修改地址等。相同的逻辑段以相同的格式进行编程。
所有逻辑程序和整定参数储存在可编程序控制器的非易失性存储器内，系统失电或故障恢复后不需重新装载。
⑿电源
甲方提供一路交流电源(单相交流220V±10%、50Hz±1Hz)至乙方的电源分配盘或机柜。
可编程控制器系统中所需的各档电压电流均由乙方提供所需的电源装置解决。电源装置应配有冲击电压保护。
电源故障属可恢复性故障。一旦重新受电，无需运行人员干预可编程控制器系统自动恢复正常工作。
就地侧I/O模件电源作为系统电源的一部分来提供。二线制变送器电源由I/O模件提供，并满足变送器精度要求。
四、供货范围
4.1乙方供货范围：自机尾电除尘器机旁灰库下部卸料口法兰、仓式泵、各类阀门、储气罐、所有输送管道及附件、伸缩节、电控柜（含现场手动及远程上位机显示、控制）、自动控制系统（包括PLC控制柜及系统内的接线、就地控制箱及料位计和压力变送器等）等。
4.2仓泵气力输灰设备包括仓泵、气动耐磨金属摆动式进料阀、手动闸板阀、气动闸板阀、气动耐磨金属双闸板出料阀、气动耐磨金属双闸板排气阀、输送气源阀组、不锈钢波纹补偿器、管路助推器、外旁置助推器、输送管道、以及现场电控箱等。
4.3乙方需对所提供的仓泵气力输灰设备的完整性、可靠性负完全责任。
4.4乙方负责输灰管路的详细设计，输灰管道支架（支撑部分）由甲方负责。甲方负责将压缩空气气源接到乙方用气设备的进口处（不含阀门）。
4.5主要设备供货清单（详见附表1）
五、供货周期及地点
5.1乙方须在合同生效后的40个工作日开始交货，5天内完成交货；
5.2交货地点：安徽省芜湖市芜湖新兴铸管有限责任公司三山工业区。调试及人员培训等根据现场情况具体商定日期。
六、包装和运输
6.1设备包装应适合于运输，装件均应采用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运。设备运输应符合安全要求，以免在运输过程中变形和损坏。
6.2所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。
6.3凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。
6.4开箱检验前，由于卖方包装或保管不善致使设备或技术资料损坏或丢失时，卖方均应按本技术协议规定负责及时修理或更换，否则赔偿买方因此所遭受的损失。
6.5设备在发运前一周，卖方应将发运日期、设备名称、箱号、件数、每件重量及体积、规范号、运输方式、总重量、总体积、储运注意事项等信息通知买方
七、技术文件
7.1设备资料（包括但不限于）：设备和部件资料（设备外形图和荷载等）,工艺设计，管线和设备布置及电气、自控系统等设计图，包括电控部分的电缆走向示意图，用电负荷表,电缆规格等各1套。其它技术文件（2套/套）将在设备发货时提供，所有图纸必须以CAD形式按照1：1画出。
整个输灰系统图；提供PLC使用维护说明书和相关软件。
7.2供货清单；
7.2.1专用工具；
7.2.2备品备件表；
7.2.3装箱清单及产品质量合格证书；
7.2.4安装、运行和维护说明书（包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书）；
7.2.5主要零部件材料清单及说明；
7.2.6易损件清单和加工详图。
7.3说明：
7.3.1乙方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。合同签订后5日内乙方向甲方提供全套有关上述设备和部件资料（设备外形图和荷载等）,工艺设计，管线和设备布置及电气、自控系统等设计图，包括电控部分的电缆走向示意图，用电负荷表,电缆规格等各1套。其它技术文件（2套/套）将在设备发货时提供，所有图纸必须以CAD形式按照1：1画出。
7.3.2随机资料4套，电子文件1套，包括主机图纸、控制、保护及联锁图、主机及辅助设备及仪表说明书、合格证、试验报告。
7.3.3凡与设备相连接的其它设备装置，乙方负责配套及调试，并不由此而发生合同价格以外的任何费用。
7.3.4其他技术资料
八、安装、调试、试运行、性能测试和验收
8.1本期的气力输送系统实行统一规划设计。乙方提供与其所提供设备相匹配的正压浓相气力除灰系统的系统图，负责该系统内所有设备及附件的制造和供货（甲方自行采购的设备除外），安装、调试及试运行。
8.2设备性能测试由双方协商，性能测试应在规范设备安装调试完毕后进行，由甲方组织，乙方派员参加。性能测试完毕，设备达到本技术协议规定的各项性能保证值，双方应在十日内共同签署初步验收合格证书一式二份。如果设备不能达到本技术协议规定的一项或多项性能保证值时，按本技术协议的有关规定办理。对不影响本技术协议设备安全、可靠运行的个别微小缺陷，乙方在双方商定的时间内免费修复的，甲方可同意签署初步验收证书。
8.3 如果第一次性能测试达不到合同及附件所规定的一项或多项性能保证值，双方应共同分析原因澄清责任，由责任一方采取措施并在第一次验收试验结束后七天内进行第二次验收试验。
8.4 第二次性能测试后，如仍有一项或多项指标未能达到本技术协议附件一规定的性能保证值，双方应共同研究，分析原因，澄清责任； 如属乙方原因，除应按本技术协议有关规定执行外，乙方应积极采取措施，保证设备按甲方确定的期限完成性能测试，并达到本技术协议规定的各项性能保证值。如属甲方原因的，本技术协议设备应被认为性能测试合格，双方会签设备初步验收证书一式二份，双方各执一份。此时乙方仍有义务与甲方一起采取措施，使设备达到各项性能保证值。
8.5 甲方按本技术协议有关规定出具的初步验收证书只是证明乙方所提供的设备性能截至出具初步验收证明时可以按本技术协议要求予以接受，但不能视为乙方对设备中存在的可能引起规范设备损坏的潜在缺陷所应负的责任已解除。潜在缺陷是指设备在正常情况下，不能在制造过程或在进行上述测试中被发现的隐患。当发现这类潜在缺陷时（经双方确认），乙方应按本技术协议有关规定进行免费修理或调换。由于潜在缺陷致使甲方或第三方受有损失的，乙方应赔偿甲方或第三方因此而遭受的损失。
九、技术服务
9.1 乙方应做好售前服务工作，提供的设备产品，应该是产品成熟，技术先进，具有制造经验的复制品，而不是试制品。应提供该产品的使用业绩和运行经验，在售前应完整和及时的提供资料。
9.2 必须严格按照交付进度提供技术资料和设备。
9.3 乙方提供产品应有质量保证的各项文件，文件应具有完整性和可靠性。乙方须提供备品备件清单和易损零件图。
9.4 乙方应及时提供甲方所需要的技术图纸资料。
9.5 乙方应选派有经验的技术人员做好售后服务工作，包括工程设计配合，施工安装监督发现问题及时处理，指导设备调试和必要的培训工作等。
9.6 保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，乙方应免费为甲方及时修理或更换。
十、其他
10.1 甲方应将电源送达PLC控制柜及灰库控制柜。
10.2 甲方应将压缩空气气源接到气力输送主管及灰库贮气罐接口（不含进口阀门）；甲方所供气源品质及气量均应满足乙方提出的要求，具体要求乙方提出。
10.3 系统中所有设备的基础及土建由甲方负责。
10.4除技术规范中另有规定外，计量单位均使用国家法定计量单位。
10.5验货方式：双方派专业技术及采购人员在交货地点进行清点验收，并应有正式记录、签字。
10.6 对未提及的其它技术条件，乙方按照常规进行，并作说明。
10.7 本技术协议一式 四 份，甲、乙双方各执 两 份，双方签字签章后生效，与合同具有同等法律效力。未尽事宜由双方协商解决。

甲方： 乙方：
单位：XXXX有限责任公司 单位：XX除尘设备有限公司
（盖章） （盖章）
代表签字： 代表签字：

20