建筑钢结构的检测.pptx

建筑结构检测的基本规定建筑结构检测的基本规定建筑结构检测范围和分类：建筑结构工程质量的检测：遇到下列情况之一时，应进行建筑结构工程质量的检测：涉及结构安全的试块、试件以及有关材料检验数量不足：对施工质量的抽样检测结果达不到设计要求；对施工质量有怀疑或争议，需要通过检测进一步分析结构的可靠性；发生工程事故，需要通过检测分析事故的原因及对结构可靠性的影响。既有建筑结构性能的检测：遇到下列情况之一时，应对既有建筑结构现状缺陷和损伤、结构构件承载力、结构变形等涉及结构性能的项目进行检测：建筑结构安全鉴定；建筑结构抗震鉴定；建筑大修前的可靠性鉴定；建筑改变用途、改造、加层或扩建前的鉴定；建筑结构达到设计使用年限要继续使用的鉴定；受到灾害、环境侵蚀等影响建筑的鉴定；对既有建筑结构的工程质量有怀疑或争议。建筑结构检测的一般要求建筑结构检测的一般要求应为建筑结构工程质量的评定或建筑结构性能的鉴定提供真实、可靠、有效的检测数据和检测结论。应根据GB/T50344的要求和建筑结构工程质量评定或既有建筑结构性能鉴定的需要合理确定检测项目和检测方案。对于重要和大型公共建筑宜进行结构动力测试和结构安全性监测。建筑钢结构的检测建筑钢结构的检测 钢结构的检测分类和内容：分类钢结构质量或性能的检测钢构件质量或性能的检测 内容钢结构材料性能连接构件的尺寸与偏差变形与损伤构造以及涂装结构或构件性能的实荷检验结构的动力测试等材材 料料 钢材的力学性能检验项目：屈服点抗拉强度伸长率冷弯冲击功等。取样工程有与结构同批的钢材时，将其加工成试件，进行钢材力学性能检验；工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。力学性能检验试件的取样数量、取样方法、试验方法和评定标准检验项目检验项目取样数量取样数量（个批）（个批）取样方法取样方法试验方法试验方法评定标准评定标准屈服点、抗拉强屈服点、抗拉强度、伸长率度、伸长率l l 钢材钢材力学及力学及工艺性工艺性能试验能试验取样规取样规定定GB GB 29752975金属拉伸试验试样金属拉伸试验试样GB GB 63976397；金属拉伸试验方法金属拉伸试验方法GB 228GB 228碳素结构钢碳素结构钢GB700GB700；低合金高强度结构低合金高强度结构钢钢CB/T1591CB/T1591；其他钢材产品标准其他钢材产品标准冷弯冷弯l l金属弯曲试验方法金属弯曲试验方法GB 232GB 232冲击功冲击功3 3金属夏比缺口冲击试验方法金属夏比缺口冲击试验方法CB/T 229CB/T 229注：1、钢材和屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉伸试验；同类构件同一规格的钢材划为一批，每批抽样3个；2、锈蚀或火灾等对钢材力学性能的影响，可采用取样的方法检测。钢材化学成分分析：分类：全成分分析主要成分分析 取样、试验和评定：钢材化学成分的分析每批钢材可取一个试样取样按钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 222进行试验按钢铁及合金化学分析方法GB 223进行按相应产品标准进行评定。既有钢结构钢材的抗拉强度范围的估算既有钢结构钢材的抗拉强度范围的估算可采用表面硬度法检测：将构件测试部位用钢锉打磨构件表面，除去表面锈斑、油漆，然后应分别用粗、细砂纸打磨构件表面，直至露出金属光泽。按所用仪器的操作要求测定钢材表面的硬度。在测试时，构件及测试面不得有明显的颤动。按所建立的专用测强曲线换算钢材的强度。也可参考黑色金属硬度及相关强度换算值GB/T 1172等标准的规定确定钢材的换算抗拉强度，但测试仪器和检测操作应符合相应标准的规定，并应对标准提供的换算关系进行验证。应用表面硬度法检测钢结构钢材抗拉强度时，应有取样检验钢材抗拉强度的验证。钢结构的连接分为：焊接连接焊钉（栓钉）连接螺栓连接高强螺栓连接等连连 接接 焊接连接焊接连接 焊缝质量：对设计上要求全焊透的一、二级焊缝和设计上没有要求的钢材等强对焊拼接焊缝的质量，可采用超声波探伤的方法检测，并应符合下列规定：对钢结构工程质量，应按钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的规定进行检测；对既有钢结构性能，可采取抽样超声波探伤检测；抽样数量不应少于标准规定的样本最小容量；焊缝缺陷分级，应按钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB 11345确定。外观检查：对钢结构工程的所有焊缝都应进行外观检查；对既有钢结构检测时，可采取抽样检测焊缝外观质量的方法，也可采取按委托方指定范围抽查的方法。焊缝的外形尺寸和外观缺陷检测方法和评定标准，应按钢结构工程施工质量验收规范GB 50205确定。建筑结构抽样检测的最小样本容量检测批的容量检测批的容量检测类别和样本最小容量检测类别和样本最小容量检测批的容量检测批的容量检测类别和样本最小容量检测类别和样本最小容量ABCABC28223501120032801259152351201320050125200162535832011000080200315265058131000135000125315500519051320350011500002005008009115082032150001500000315800125015128013325050000050012502000281500205080注：检测类别注：检测类别A A适用于一般施工质量的检测，检测类别适用于一般施工质量的检测，检测类别B B适用于结构质量或性能的检测，检测类别适用于结构质量或性能的检测，检测类别C C适用于结构质量或性能适用于结构质量或性能的严格检测或复检。的严格检测或复检。力学性能：检验项目：分为拉伸、面弯和背弯等项目取样方法和数量：可采取截取试样的方法，按焊接接头机械性能试验取样方法GB 2649取样，但应采取措施确保安全。每个检验项目各取两个试样。检验方法：焊接接头拉伸试验方法GB 2651和焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 2653等确定。焊接接头焊缝的强度不应低于母材强度的最低保证值焊接接头焊缝的强度不应低于母材强度的最低保证值。焊钉焊接焊钉焊接对钢结构工程质量检测时，可抽样进行焊钉焊接后的弯曲检测;抽样数量:不应少于标准中A类检测的要求检测方法与评定标准:锤击焊钉头使其弯曲至300，焊缝和热影响区没有肉眼可见的裂纹可判为合格；检测批的合格判定按一般项目正常一次性抽样判定，见下表。样本容量样本容量合格判定数合格判定数不合格判定数不合格判定数样本容量样本容量合格判定数合格判定数不合格判定数不合格判定数 25 8 13 20 l 2 3 5 2 3 4 6 32 50 80 125 7 10 14 21 9 11 15 22高强度螺栓连接 高强度大六角头螺栓连接副的材料性能和扭矩系数:检验方法和检验规则应按钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231钢结构工程施工质量验收规范GB 50205钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ 82。扭剪型高强度螺栓连接副的材料性能和预拉力:检验方法和检验规则应按钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T 3633钢结构工程施工质量验收规范GB50205。对扭剪型高强度螺栓连接质量，可检查螺栓端部的梅花头是否已拧掉，除因构造原因无法使用专用扳手拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。抽样检验时，应按主控项目正常一次性抽样或主控项目正常二次性抽样进行检测批的合格判定。对高强度螺栓连接质量的检测，可检查外露丝扣，丝扣外露应为2至3扣，允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。抽样检验时，应按一般项目正常一次性抽样或一般项目正常二次性抽样进行检测批的合格判定。尺寸与偏差 钢构件尺寸的检测应符合下列规定：抽样检测构件的数量，可根据具体情况确定，但不应少于建筑结构抽样检测的最小样本容量规定的相应检测类别的最小样本容量；尺寸检测的范围，应检测所抽样构件的全部尺寸，每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处测试值的平均值作为该尺寸的代表值。尺寸量测的方法，可按相关产品标准的规定量测，其中钢材的厚度可用超声测厚仪测定；构件尺寸偏差的评定指标，应按相应的产品标准确定；对检测批构件的重要尺寸，应按主控项目正常一次性抽样或主控项目正常二次性抽样进行检测批的合格判定；对检测批构件一般尺寸的判定，应按本标准按一般项目正常一次性抽样或一般项目正常二次性抽样进行检测批的合格判定；特殊部位或特殊情况下，应选择对构件安全性影响较大的部位或损伤有代表性的部位进行检测。钢构件的尺寸偏差，应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值，应按钢结构工程施工质量验收规范GB 50205确定。钢构件安装偏差的检测项目和检测方法，应按钢结构工程施工质量验收规范GB 50205确定。缺陷、损伤与变形 钢材外观质量的检测可分为均匀性，是否有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等项目。当对钢材的质量有怀疑时，应对钢材原材料进行力学性能检验或化学成分分析。对钢结构损伤的检测可分为裂纹、局部变形、锈蚀等。钢材裂纹，可采用观察的方法和渗透法检测。采用渗透法检测时，应用砂轮和砂纸将检测部位的表面及其周围20mm范围内打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飞溅、污垢等；用清洗剂将打磨表面清洗干净，干燥后喷涂渗透剂，渗透时间不应少于10min;然后再用清洗剂将表面多余的渗透剂清除；最后喷涂显示剂，停留10 30min后，观察是否有裂纹显示。杆件的弯曲变形和板件凹凸等变形情况，可用观察和尺量的方法检测，量测出变形的程度；变形评定，应按现行钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的规定执行。螺栓和铆钉的松动或断裂，可采用观察或锤击的方法检测。结构构件的锈蚀，可按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923确定锈蚀等级，对D级锈蚀，还应量测钢板厚度的削弱程度。钢结构构件的挠度、倾斜等变形与位移和基础沉降等，可分别参照标准的有关方法和相应标准规定的方法进行检测。构 造 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按标准中尺寸检测的规定测定杆件尺寸，以实际尺寸等核算杆件的长细比。钢结构支撑体系的连接，可按标准中连接检测的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可按标准中尺寸检测的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。钢结构构件截面的宽厚比，可按标准中尺寸检测的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。涂 装 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级G8 8923规定的图片对照观察来确定。不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于建筑结构抽样检测的最小样本容量A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚的平均值。对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合钢结构防火涂料应用技术规程CECS 24的规定。对厚型防火涂料层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合钢结构防火涂料应用技术规程CECS 24的规定。涂层的厚度和偏差值应按钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的规定进行评定。涂装的外观质量，可根据不同材料按钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的规定进行检测和评定。钢网架 钢网架的检测项目可分为：节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等。钢网架焊接节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按网架结构工程质量检验评定标准JGJ 78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T 3034.1或螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T 3034.2的要求进行。钢网架中焊缝的外观质量，应按钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的要求进行检测。焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按网架结构工程质量检验评定标准JGJ 78的规定执行。钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。结构性能实荷检验与动测 对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应制定详细的试验方案，包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自振周期等动力参数。钢结构杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行检测。钢结构性能的静力荷载检验钢结构性能的静力荷载检验分为：使用性能检验承载力检验破坏性检验使用性能检验和承载力检验的对象可以是实际的结构或构件，也可以是足尺模型；破坏性检验的对象可以是不再使用的结构或构件，也可以是足尺模型。检验装置和设置，应能模拟结构实际荷载的大小和分布，能反映结构或构件实际工作状态，加荷点和支座处不得出现不正常的偏心，同时应保证构件的变形和破坏不影响测试数据的准确性和不造成检验设备的损坏和人身伤亡事故。检验的荷载，应分级加载，每级荷载不宜超过最大荷载的20%，在每级加载后应保持足够的静止时间，并检查构件是否存在断裂、屈服、屈曲的迹象。变形的测试，应考虑支座的沉降变形的影响，正式检验前应施加一定的初试荷载，然后卸荷，使构件贴紧检验装置加载过程中应记录荷载变形曲线，当这条曲线表现出明显非线性时，应减小荷载增量。达到使用性能或承载力检验的最大荷载后应持荷至少1h每隔15min测取一次荷载和变形值，直到变形值在15min内不再明显增加为止。然后应分级卸载，在每一级荷载和卸载全都完成后测取变形值。当检验用模型的材料与所模拟结构或构件的材料性能有差别时，应进行材料性能的检验。使用性能检验使用性能检验使用性能检验以证实结构或构件在规定荷载的作用下不出使用性能检验以证实结构或构件在规定荷载的作用下不出现过大的变形和损伤，经过检验且满足要求的结构或构件现过大的变形和损伤，经过检验且满足要求的结构或构件应能正常使用。应能正常使用。在规定荷载作用下，某些结构或构件可能会出现局部永久在规定荷载作用下，某些结构或构件可能会出现局部永久性变形，但这些变形的出现应是事先确定的且不表明结构性变形，但这些变形的出现应是事先确定的且不表明结构或构件受到损伤。或构件受到损伤。检验的荷载，应取下列荷载之和：检验的荷载，应取下列荷载之和：实际自重实际自重 l.0;其他恒载其他恒载1.15;可变荷载可变荷载1.25。经检验的结构或构件应满足下列要求：经检验的结构或构件应满足下列要求：荷载荷载变形曲线宜基本为线性关系；变形曲线宜基本为线性关系；卸载后残余变形不应超过所记录到最大变形值的卸载后残余变形不应超过所记录到最大变形值的20%。当上述的要求不满足时，可重新进行检验。第二次检验中当上述的要求不满足时，可重新进行检验。第二次检验中的荷载的荷载变形曲线应基本上呈现线性关系，新的残余变形变形曲线应基本上呈现线性关系，新的残余变形不得超过第二次检验中所记录到最大变形的不得超过第二次检验中所记录到最大变形的10%。承载力检验承载力检验承载力检验用于证实结构或构件的设计承载力。在进行承载力检验前，宜先进行使用性能检验且检验结果满足相应的要求。承载力检验的荷载，应采用永久和可变荷载适当组合的承载力极限状态的设计荷载。承载力检验结果的评定，检验荷载作用下，结构或构件的任何部分不应出现屈曲破坏或断裂破坏；卸载后结构或构件的变形应至少减少20%。破坏性检验破坏性检验破坏性检验用于确定结构或模型的实际承载力。进行破坏性检验前，宜先进行设计承载力的检验，并根据检验情况估算被检验结构的实际承载力。破坏性检验的加载，应先分级加到设计承载力的检验荷载，根据荷载变形曲线确定随后的加载增量，然后加载到不能继续加载为止，此时的承载力即为结构的实际承载力。钢结构的裂纹检测钢结构的裂纹检测钢结构裂纹的检测:外观检测内部缺陷检测。外观检测法:将结构构件裂纹附近10mm20mm清除干净，检测部位应用砂纸打磨、清浩，并用浓度为10%的酒精溶液浸润、擦净，可通过肉眼观察并借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检测。当采用橡皮木锤敲击法时，应敲击构件的多个部位。当敲击声音不清脆、传音不匀时，可判断构件裂纹存在。当采用10倍以上放大镜检查时，应在有裂纹的构件表面划出方格网，进行观察。当采用滴油扩散法时，构件表面滴油剂呈圆弧状扩散可判定无裂纹；油渍呈线状扩散且有渗入，可判定有裂纹。当进行局部破坏性检验时，可采用折断面法进行检测，或采用对裂纹进行局部钻孔检查的方法检查焊缝内部的裂纹。折断面法折断面法:采用折断面法进行检测时，应预先在裂纹表面沿裂纹方向刻一条长约为构件厚度1/3的沟槽，然后用拉力机或锤子将试样折断，并保证裂纹在沟槽处断开。超声检测法：超声检测法：对管材壁厚为4mm8mm、曲率半径为60mm160mm的钢管对接焊缝与相贯节点焊缝进行检测时，应按照钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T203）执行；对管材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的普通碳素钢和低合金钢对接全熔透焊缝进行A型脉冲反射式手工超声波的检测。超声检测应按照以下要求进行：检测前应对探测面进行打磨，清除焊渣、油垢及其它杂质，表面粗糙度不应超过6.3m；根据构件的不同厚度，选择仪器时间基线水平、深度或声程的调节；当受检构件的表面耦合损失及材质衰减与试块不同时，宜考虑表面补偿或材质补偿；耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检测后清理；探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度。扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔应有探头宽度10的重叠；对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度；在确定缺陷类型时，可将探头对准缺陷做平动和转动扫查，观察波形的相应变化，并结合操作者的工程经验，作出判断。射线照相检测法；射线照相检测法；可用于钢结构金属熔化焊对接接头的表面和内部缺陷的检测，应按照金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323）的要求执行。射线照相检测应按照布设警戒线、表面质量检查、设标记带、布片、透照、暗室处理、缺陷的评定的步骤进行。在确定缺陷类型时，宜从多个方面分析射线照相的影像，并结合操作者的工程经验，作出判断。磁粉检测法，可用于铁磁材料的表面和近表面缺陷的检磁粉检测法，可用于铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测，不用于奥氏体不锈钢铝镁合金制品中的缺陷探伤检测，不用于奥氏体不锈钢铝镁合金制品中的缺陷探伤检测。磁粉检测应按以下程序进行：测。磁粉检测应按以下程序进行：进行磁粉检测前，应对受检部位表面进行干燥和清洁处理，用干净的棉纱擦净油污、锈斑；进行检测时，必须边磁化边向被检部位表面喷洒磁悬液，每次磁化时间为0.5s1s，磁悬液浇到工件表面后再通电23次；喷洒磁悬液时，应不断搅拌或摇动磁悬液，必须缓慢，用力轻且均匀，停止浇液后再通电12次；观察磁粉痕迹时现场光线应明亮，可用亮度较高的灯进行观察。当发生疑问时，应重新探测。渗透检测法：渗透检测法：可用于各种金属、非金属、磁性和非磁性材料的检测，但不应用于非表面缺陷、多孔材料的检测。按照无损检测渗透检测（GB/T18851）的要求，渗透检测法应按以下程序进行：将检测部位的表面及其周围20mm范围内打磨光滑，不得有焊渣、飞溅、污垢等；将打磨表面清洗干净，干燥后喷涂渗透剂，渗透时间不得少于10min；将表面多余的渗透剂清除；喷涂显示剂，应停留10min30min，观察是否有裂纹显示。谢谢 谢！谢！ThanksThanks