建筑幕墙工程施工工艺标准改.pptx

1第一部分玻璃幕墙工程21.1总则1、为使玻璃幕墙工程做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规程。2、本规程适用于非抗震设计和抗震设烈度为6、7、8度抗震设计的民用建筑玻璃幕墙工程的设计、制作、安装施工、工程验收，以及保养和维修。3、在正常使用状态下，玻璃幕墙应具有良好的工作性能。抗震设计的幕墙，在遭遇地震作用下应能正常使用；在设防烈度地震作用下经修理后应仍可使用；在罕遇地震作用下幕墙骨架不得脱落。即小震不坏、中震可修、大震不倒。4、玻璃幕墙工程设计、制作和安装施工应实行全过程的质量控制。5、玻璃幕墙工程的材料、设计、制作、安装施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。31.2 术语1、建筑幕墙由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。2、组合幕墙由不同材料的面板（如玻璃、金属、石材等）组成的建筑幕墙。4术语3、玻璃幕墙面板材料是玻璃的建筑幕墙。4、斜玻璃幕墙与水平夹角大于75且小于90的玻璃幕墙。5、框支承玻璃幕墙5术语5、框支承玻璃幕墙玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙。主要包括下列类型：（1）按幕墙形式，可分为：1）明框玻璃幕墙：金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕。2）隐框玻璃幕墙：金属框架的构件完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。3）半隐框玻璃幕墙：金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。（2）按幕墙安装施工方法，可分为：1）单元式玻璃幕墙：将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。2）构件式玻璃幕墙：在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙。6术语6、全玻幕墙由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。7、点支承玻璃幕墙由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。8、支承装置玻璃面板与支承结构之间的连接装置。9、支承结构点支承玻璃幕墙中，通过支承装置支承玻璃面板的结构体系。10、钢绞线由若干根钢丝绞捻而成的螺旋状钢丝束。7术语11、硅酮结构密封胶幕墙中用于板材与金属构架、板材与板材、板材与玻璃肋之间的结构用硅酮粘接材料，简称硅酮结构胶。12、硅酮建筑密封胶幕墙嵌缝用的硅酮密封材料，又称耐候胶。13、双面胶带幕墙中用于控制结构胶位置和截面尺寸的双面涂胶的聚胺基甲酸乙酯或聚乙烯低泡材料。14、双金属腐蚀由不同的金属或其他电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀。15、相容性粘接密封材料之间或粘接密封材料与其他材料相互接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。81.3基本规定1、玻璃幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工设计文件（计算书、施工图、设计说明等，并经原土建设计单位确定。）2、玻璃幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位复查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。3、玻璃幕墙工程所使用的结构粘结材料是硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑硅酮结构密封胶GB16776的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。4、玻璃幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。9基本规定5、玻璃幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。6、施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。7、玻璃幕墙工程必须有施工记录、施工试验记录和隐蔽验收记录。101.4施工准备1、技术准备（1）熟悉与审查施工图纸1）审查设计图纸是否完整、齐全。2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。除此以外，应复核幕墙设计图纸和建筑主体的实际尺寸。4）进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。5）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。6）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。7）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。8）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。11施工准备（2）资料调查分析：1）自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。2）技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。3）编制施工图预算和施工预算。4）编制施工组织设计。5）分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员技术交底。121.5材料和质量要求1、一般规定（1）玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。（2）玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。（3）玻璃幕墙材料宜采用不燃性材料或难燃性材料；防水密封构造应采用防火密封材料。（4）隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采）隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻璃墙和点支承幕墙采用镀膜玻用中性硅酮结构密封胶；全玻璃墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。（5）硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用）硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。13材料和质量要求2、铝合金材料（1）玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准变形铝及铝合金化学成分GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。（2）铝合金型材采用极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准铝合金建筑型材 GB/T5237规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足表1.5.2.(2)的要求。14表1.5.2.(2)铝合金型材表面处理层的厚度铝合金型材表面处理层的厚度 表面处理方法 膜厚级别 (涂层种类)厚度t(m)平均膜厚 局部膜厚阳极氧化不低于AA15t15t12电泳涂漆阳极氧化漆Bt10t8漆膜B-t7复合膜B-t16粉末喷涂-40t 120氟碳喷涂-t40t3515材料和质量要求(3)用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)材料，不得采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR(聚胺基甲酸乙酯)材料。连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。(4)表玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准铝合金门 窗GB/T8478-2008的规定。16材料和质量要求(5)与玻璃幕墙配套用附件及紧固件应符合下列现行国家标准的规定：地弹簧QB/T3884;平开铝合金窗执手QB/T3886；铝合金窗不锈钢滑撑QB/T3888；铝合金门插销QB/T3885；铝合金窗撑挡QB/T3887；铝合金门窗拉手QB/T3889；铝合金窗锁QB/T3890；铝合金门锁QB/T3891；闭门器QB/T3893；推拉铝合金门窗用滑轮GB/T9304；紧固件螺栓和螺钉GB/T5277；十字槽盘头螺钉GB/T818；紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱GB/T3098.1 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T3098.2 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹GB/T3098.4 紧固件机械性能 螺栓 自攻螺钉GB/T3098.5 紧固件机械性能 不锈钢螺栓 螺钉和螺柱GB/T3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T3098.1517材料和质量要求3、钢材(1)玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合下列现行国家标准和行业标准的规定：碳素结构钢GB/T700；优质碳素结构钢GB/T699；合金结构钢GB/T3077；低合金高强度结构钢GB/T1591；碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T912；碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T3274；结构用无缝钢管JBJ102。18材料和质量要求(2)玻璃幕墙用不锈钢材宜采用奥氏不锈钢，且含镍量不应小于8%。不锈钢应符合下列现行国家标准、行业标准的规定：不锈钢棒GB/T1220；不锈钢冷加工棒GB/T4226；不锈钢冷轧钢板GB/T3280；不锈钢热轧钢板YB/T5090；不锈钢热轧钢板GB/T4237；不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T4239。19材料和质量要求(3)玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准高耐侯结构钢 GB/T4171及焊接结构用耐侯钢 GB/T4172的规定。(4)玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高度结构钢应采取有效的防腐处理，当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度标准应符合现行国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求 GB/T13912的规定。(5)支承结构用碳素钢和低合金高强度结构钢采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，涂膜的厚度不宜小于35m；在空气污染严重及海滨地区，涂膜厚度不宜小于45m。20材料和质量要求(6)点支承玻璃幕墙用的不锈钢纹线应符合现行国家标准冷顶锻用不锈钢丝 GB/T4232、不锈钢丝 GB/T4240、不锈钢丝绳 GB/T9944的规定。(7)点支承玻璃幕墙采用的锚具，其技术要求可按国家现行标准预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T14370及预应力预用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ85的规定执行。(8)点支承玻璃幕墙的支承装置应符合现行行业标准点支式玻璃幕墙支承装置JG138的规定；全玻幕墙用的支承装置应符合现行行业标准点支式玻璃幕墙支承装置JG138和吊挂式玻璃幕墙支承装置JG139的规定。(9)钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准建筑钢结构焊接规程GB/T8162、2000边长6,8，10,12 1.52.015,192.03.0对角线差6,8，10,122.03.015,193.03.543项目允许偏差边长L10002.01000L20003.5厚度t171.017 t221.5t 222.0叠差L10002.01000L20003.02000L20002.5对角线差L 20002.5L 20003.5L10002.0叠差1000L20003.02000L20002.5组件对边尺寸差 20002.020003.0组件对角线尺寸差 20003.020003.5 5、明框幕墙组件（、明框幕墙组件（JGJ102-2003的第的第9.5节）节）(1)明框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求：1)组件装配尺寸允许偏差应符合1.6.5.(1).1)要求。表1.6.5.(1).1)组件装配尺寸允许偏差组件装配尺寸允许偏差()2)相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合表1.6.5.(1).2)要求。表1.6.5.(1).2)相邻构件装配间隙及同一平面度允许偏差相邻构件装配间隙及同一平面度允许偏差()项目 允许偏差项目允许偏差装配间隙0.5同一平面度差0.548加工制作工艺加工制作工艺明框幕墙组件 (2)单层玻璃与槽口的配合尺寸图1.6.5.(2)应符合表1.6.5.(2)的要求。表1.6.5.(2)单层玻璃与槽口的配合尺寸单层玻璃与槽口的配合尺寸()玻璃厚度()abC5-63.51558-104.5165不小于125.518549加工制作工艺加工制作工艺明框幕墙组件(3)中空玻璃与槽口的配合尺寸图1.6.5.(3)应符合表1.6.5.(3)的要求。表1.6.5.(3)中空玻璃与槽口的配合尺寸中空玻璃与槽口的配合尺寸()中空玻璃厚度()abc下边上边侧边6+da+65177558+da+8及以上618755 注：da 为空气层厚度，不应小于9。50加工制作工艺加工制作工艺明框幕墙组件(4)明框幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。(5)明框幕墙组件应拼装严密。设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封进行密封。(6)明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承，厚度不应小于5，每块长度不应小于100。51加工制作工艺加工制作工艺隐框幕墙组件6、隐框幕墙组件（JGJ102-2003第9.6节）(1)半隐框、隐框幕墙中，对玻璃面板及铝框的清洁应符合下列要求：1)玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净。2)应在清洁后1h内进行注胶；注胶再度污染时，应重新清洁。(2)使用溶剂清洁时，应符合下列要求：1)不应将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上。2)使用和贮存溶剂，应采用干净的容器。3)使用溶剂的场所严禁烟火。4)应遵守所用溶剂标签或馐上标明的注意事项。(3)硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告。必要时应加涂底漆；双组份硅酮结构密封胶尚应进行混匀性蝴蝶试验和拉断试验。(4)采用硅酮结构密封胶粘结板块时，不应使结构胶长期处于单独受力状态。硅酮结构密封胶组件在固化并达到足够承载力前不应搬动。(5)隐框玻璃幕墙装配组件的注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。(6)硅酮结构密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合表1.6.6.(6)的规定。的规定。(7)当隐框玻璃幕墙采用悬挑玻璃时，玻璃的悬挑尺寸应符合计算要求，且不宜超过150。52加工制作工艺加工制作工艺单元式玻璃幕墙7、单元式玻璃幕墙(1)单元式玻璃幕墙在加工前应对各板块编号，并应注明加工、运输、安装方向和顺序。(2)单元板块的构件连接应牢固，构件连接处的缝隙应采用硅酮建筑密封胶密封，胶缝的施工应符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003第10.3.7条的要求。(3)单元板块的吊挂件、支撑件应具备可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固，固定螺栓不得少于2个。53加工制作工艺加工制作工艺单元式玻璃幕墙54加工制作工艺加工制作工艺单元式玻璃幕墙(4)单元板块的硅酮结构密封胶不宜外露。(5)明框单元板块在搬动、运输、吊装过程中，应采取措施防止玻璃滑动或变形。(6)单元板块组装完成后，工艺孔宜封堵，通气孔及排水孔应畅通。(7)当采用自攻螺钉连接单元组件框时，每处螺钉不应少于3个，螺钉直径不应小于4mm。螺钉孔最大内径、最小内径和拧入扭矩应符合表1.6.7.(7)的要求。55加工制作工艺加工制作工艺单元式玻璃幕墙(8)单元组件框加工制作允许偏差应符合表1.6.7.(8)的规定。56加工制作工艺加工制作工艺单元式玻璃幕墙(9)单元组件组装允许偏差应符合表1.6.7.(9)的规定。57加工制作工艺加工制作工艺玻璃幕墙构件检验8、玻璃幕墙构件检验 (1)玻璃幕墙构件应按构件的5%进行随机抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方可出厂。(2)产品出厂时，应附有构件合格证书。581.7安装工艺1、幕墙工程安装基本要求v(1)一般规定：v 1）安装玻璃幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构的主体工程，应符和有关结构施工及验收规范的要求，并完成质量验收工作。v 2）安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。v 3）玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。59安装工艺v（2）施工准备：v1）构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。v2）构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。v3）构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。v4）构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。v5）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋设应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。v6）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。v7）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差；当预埋件位置偏大时，应调整框料的间距或修改连接件与主体结构的连接方式。v8）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。v9）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。60安装工艺v（3）幕墙安装：v1）玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：va.玻璃幕墙 分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。vb.对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。v2）对于构件式玻璃幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。v3）按测定的连接点中心位置固定连接件，确保牢固。v4）单元式玻璃幕墙安装宜由下往上进行。构件式玻璃幕墙框料宜由上往下进行安装。v5）当构件式玻璃幕墙框料或单元式玻璃幕墙各单元与连接件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后将连接件 与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。v6）单元式玻璃幕墙的间隙用形和形或其他形胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。v7）构件式玻璃幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装，玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。v8）玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角部断开。橡胶条型号应无误。镶嵌平整。v9）橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误（镀膜玻璃的镀膜面严禁采用醋酸型有机硅酮胶），应密实均匀，不得遗漏，外表平整。v10）单元式玻璃幕墙各单元的间隙、构件式玻璃幕墙的框架料之间的间隙，以及其他所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。v11）单元式玻璃幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。v12）镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料（包括连接件）及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。v13）应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地以及所有构造节点（包括防火节点）和收口节点的安装与施工。v14）清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀膜、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。61安装工艺v2.单元式玻璃幕墙的安装工艺v（1）工艺流程：单元式玻璃幕墙的现场安装工艺流程如下：62安装工艺v（2）测量放线：测量放线的目的是确定幕墙安装的准确位置，因此必须先吃透幕墙设计施工图纸。v对主体结构的质量（如垂直度、水平度、平整度及预留孔洞、埋件等）进行检查，做好记录，如有问题应提前进行剔凿处理。根据检查的结果，调整幕墙与主体结构的间隔距离。v校核建筑物的轴线和标高，然后弹出玻璃幕墙安装位置线。v（3）牛腿安装：在建筑物上固定幕墙，首先要安装好牛腿铁件。在土建结构施工时应按设计要求将固定牛腿锁件的T形槽预埋在每层楼板（梁柱）的边缘或墙面上图1.7.2.（3）.1。v当主体结构为钢结构时，连接件 可直接焊接或用螺栓固定在主体结构上；当主体结构为钢筋混凝土结构时，如施工能保证预埋件位置的精度，可采用结构上预埋铁件或T形槽来固定连接件图1.7.2.(3).1),否则应采用在结构上钻孔安装金属膨胀螺栓来固定连接件。63安装工艺64安装工艺 在风荷载较大地区和地震区，预埋件应埋设在楼板结构层上图1.7.2.(3).1),预埋件中心距结构边缘应不小于150mm。采用膨胀螺栓连接时，也须锚固在楼板结构层上，螺栓距结构边缘不应小于100mm，螺栓不应小于M12，螺栓埋深不应小于70mm 图1.7.2.(3).1)。65安装工艺 连接件上所有的螺栓孔应为长圆形孔，使单元式玻璃幕墙的安装位置能在x,y,z三个方向进行调整。牛腿安装前，用螺钉先穿入T形槽内，再将铁件初次就位，就位后进行精确找正。牛腿找正是幕墙施工中重要的一环，它的准确与否直接影响幕墙安装质量。按建筑物轴线确定距牛腿外表面的尺寸，用经纬仪测量平直，误差控制在1mm。水平轴线确定后，即可用水平仪抄平牛腿标高，找正时标尺下端放置在牛腿减振橡胶平面上，误差控制在1mm。同一层牛腿与牛腿的间距用钢尺测量，误差控制在1mm。每层牛腿测量要“三个方向”同时进行，即：外表定位(x轴方向)、水平高度定位(y轴方向)和牛腿间距定位(z轴方向)，见图1.7.2.(3).3)。水平找正时可用(14)mm300mm的镀锌钢板条垫在牛腿与混凝土表面进行调平。当牛腿初步就位时，要将两个螺丝稍加紧固，待一层全部找正后再将其完全紧固，并将牛腿与T形槽接触部分焊接。牛腿各零件 间也要进行局部焊接，防止位移。凡焊接部位均应补刷防锈油漆。66安装工艺牛腿的找正和幕墙安装要采取“四四法”，即当找正八层牛腿时，只能吊装四层幕墙。切不可找正多少层牛腿，随即安装多少层幕墙，这样就无法依据已找正的牛腿，作为其他牛腿找正的基准了。(4)幕墙的吊装和调整：幕墙由工厂整榀组装后，要经质检人员检验合格后，方可运往现场。幕墙必须采取立运(切勿平放)，应用专用车辆进行运输。幕墙与车架接触面垫好毛毡减振，减磨，上部用花篮螺丝将幕墙拉紧。幕墙运到现场后，有条件的应立即进行安装就位。否则，应将幕墙存放箱中图1.7.2.(4).1,也可用脚手架木支搭临时存放，但必须用苫布遮盖。1、箱件(角钢骨架焊=1mm钢板)；2、100100方木两侧钉橡胶板；3、操作平台；4、铁梯67安装工艺 牛腿找正焊牢后即可吊装幕墙，幕墙吊装应由下逐层向上进行。吊装前将需将幕墙之间的V形和W形防风橡胶带暂时铺挂外墙面上。幕墙起吊就位时，应在幕墙就位位置的下层设人监护，上层要有人携带螺钉、减震橡胶垫和扳手等准备紧固。幕墙吊至安装位置时，幕墙下端两块凹形轨道插入下层已安装好的幕墙上端的凸形轨道内，将螺钉通过牛腿孔穿入幕墙螺孔内，螺钉中间要垫好两块减震橡胶圆垫。幕墙上方的方管梁上焊接的两块定位块，坐落在牛腿悬挑出的长方形橡胶块上，用两个六角螺栓固定，见图1.7.2.(4).2)。68图1.7.2.(4).2幕墙安装就位示意图69安装工艺 幕墙吊装就位后，通过紧固螺栓、加垫等方法进行水平、垂直、横向三个方向调整，使幕墙横平竖直，外表一致。(5)塞焊胶带：幕墙与幕墙之间的间隙，用V形橡胶带和W型橡胶带图1.7.2.(5)封闭，胶带两侧的圆形槽内，用一条6mm圆胶棍将胶带与铝框固定。70安装工艺 胶带遇有垂直和水平接口时，可用专用热压胶带电炉将胶带加热后压为一体。塞圆形胶棍时，为润滑，可用喷壶在胶带上喷硅油(冬季)或洗衣粉水(夏季)。全部塞胶带和热压接口工作基本在室内作业，但遇到无窗口墙面(如在建筑物的内、外拐角处)，则需在室外乘电动吊篮进行。(6)填塞保温、防火材料：幕墙内表面与建筑物的梁柱间，四周均有约200mm间隙，这些间隙要按防火要求进行收口处理，用轻质防火材料充塞严实。空隙上封铝合金装饰板，下封大于1.5mm厚镀锌钢板，并宜在幕墙后面粘贴黑色非燃织品图1.7.2.(6)。施工时，必需使轻质耐火材料与幕墙内侧锡箔纸接触部位粘结严实，不得有间隙，不得松动，否则达不到防火和保温要求。(a)构造示意(b)镀锌钢板固定示意71安装工艺3、构件式玻璃幕墙的安装工艺(1)明框玻璃幕墙安装工艺：1)工艺流程：补充：复检基础尺寸、安装预埋件调整修补预埋件-72安装工艺2)测量放线：立柱由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，横梁以立柱为依托，在立柱布置完毕后再安装，所以对横梁的弹线可推后进行。在工作层上放出z、y轴线，用激光经纬仪依次向上定出轴线。再根据各层轴线定出楼板预埋件的中心线，并有经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便与立柱边接。如果主体结构为钢结构，由于弹性钢结构有一定挠度，故应在低风时测量定位(一般在早8点，风力在12级以下时)为宜，且要多测几次，并与原结构轴线复核、调整。放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度、确保万无一失。预埋件位置的偏差与单元式安装相同。3)装配铝合金立柱、横梁：这项工作可在室内进行。主要是装配好竖向主龙骨紧固件之间的连接件、横向次龙骨的连接件、安装镀锌钢板、主龙骨之间接头的内套管、外套管以及防水胶等。装配好横向次龙骨与主龙骨连接的配件及密封橡胶垫等。4)安装立柱、横梁：常用的固定办法有两种，一种是将骨架立柱型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢；另一种是将立柱型钢连接件与主体结构上的膨胀螺栓锚固。两种方法各有优劣：预埋铁件由于是在主体结构施工中预先埋置，不可避免地会产生偏差，必须在连接件焊接时进行接长处理；膨胀螺栓则是在连接件设置时随钻孔埋设，准确性高，机动性大，但钻孔工作量大，劳动强度高，工作较困难。如果在土建施工中安装与土建能统筹考虑，密切配合，则应优先采用预埋件。73安装工艺 应该注意：连接件与预埋件连接时，必须保证焊接质量。每条焊缝的长度、高度及焊条型号均须符合焊接规范要求。采用膨胀螺栓时，钻孔应避开钢筋，螺栓埋入深度应能保证满足规定的抗拔能力。连接件一般为型钢，形状随幕墙结构立柱形式变化和埋置部位变化而不同。连接件安装后，可进行立柱的连接。立柱一般每层2层1根，通过紧固件与每层楼板连接图1.7.3.(1).4).a和图1.7.3.(1).4).b。立柱安装完一根，即用水平仪调平、固定。将立柱全部安装完毕，并复验其间距、垂直度后，即可安装横梁。74安装工艺高层建筑幕墙均有立柱杆件接长的工序，尤其是型铝骨架，必须用连接件穿入薄壁型材中用螺栓拧紧。接长见图1.7.3.(1).4).c和图1.7.3.(1).4).d所示。图中两根立柱用角钢焊成方管连接，并插入立柱空腹中，最后用M1290mm螺栓拧紧。考虑到钢材的伸缩，接头应留有一定的空隙。75安装工艺 横梁杆件型材的安装，如果是型钢，可焊接，亦可用螺栓连接。焊接时，因幕墙面积较大，焊点多，要排定一个焊接顺序，防止幕墙骨架的热变形。固定横梁的另一种办法是，用一穿插件将横梁穿担在穿插件上，然后将横梁两端与穿插担件固定，并保证横梁、立柱间有一个微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与立柱固定。见图1.7.3.(1).4).e。在采用铝合金横梁、立柱型材时，两者间的固定多用角钢或角铝作为连接件。角钢、角铝应各有一肢固定于横梁及立柱图1.7.3.(1).4).f。76安装工艺v如果横梁两端套有防水橡胶垫，则套上胶垫后的长度较横杆位置长度稍有增加(约4mm)。安装时，可用木撑将立柱撑开，装入横梁，拿掉支撑，则将横梁胶垫压缩，这样有较好的防水效果。v幕墙立柱、横梁安装，应符合以下要求：va.立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体结构埋件连接，应按立柱轴线偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立柱连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。v相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm,相邻两根立柱距离偏差不大于2mm。v立柱安装就位应及时调整、紧固，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。vb.横梁两端的连接件以及弹性橡胶垫，要求安装牢固，接缝严密，应准确安装在立柱的预定位置。v相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层水平标高偏差：当一幅幕墙宽度35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度35m时，不应大于7mm。横梁的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。v同一楼层横梁应由下而上安装，安装完一层时应及时检查、调整、固定。vc.玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。vd.现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。ve.不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。77安装工艺v5)玻璃幕墙其他主要附件安装：玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：va.有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。vb.固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。vc.冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。vd.其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。v由于幕墙与柱、楼板之间产生的空隙对防火、隔声不利，所以，在做室内装饰时，必须在窗台上下部位做内衬墙，内衬墙的构造类似于内隔墙，窗台板以下部位可以先立筋，中间填充矿棉或玻璃棉防火隔热层，后覆铝板隔汽层，再封纸面石膏板，也可以直接砌筑加气混凝土板。78安装工艺v图1.7.3.(1).5).(a)是目前常用的一种方法：先用一条L形镀锌钢板，固定在幕墙的横档上，然后在钢板上铺放防火材料。用得较多 的防火材料有矿棉(岩棉)、超细玻璃棉等。铺放高度应根据建筑物的防火等级并结合防火材料的耐火性能通过计算后确定。防火材料应干燥，铺放要均匀、整齐，不得漏铺。v图1.7.3.(1).5).(b)是在横档与水平铝框的接触处外侧安上一条铝合金披水板，以排去其上面横档下部的滴水孔下滴的雨水，起封盖与防水的双重作用。v图1.7.3.(1).5).(c)是安设冷凝排水管线。7980安装工艺v6)玻璃安装：幕墙玻璃的安装，由于骨架结构不同的类型，玻璃固定方法也有差异。v型钢骨架，因型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，一般要用窗框过渡。可先将玻璃安装在铝合金窗框上，而后再将窗框与型钢骨架连接。v立柱安装玻璃时，先在内侧安上铝合金压条，然后玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。安装构造如图1.7.3.(1).6)所示。v横梁装配玻璃与立柱在构造上不同，横梁支承玻璃的部分呈倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧须用一条盖板封住。安装构造如图1.7.3.(1).7)所示。81安装工艺v玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行：va.玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。vb.玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。vc.玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2%,其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。v玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。v铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平，接缝应均匀严密。82安装工艺v(2)隐框玻璃幕墙安装工艺：v 1)施工顺序：v其中外围护结构组件的安装及其之间的密封，与明框玻璃幕墙不同。v 幕墙的硅酮结构胶注胶工作应在工厂进行。83安装工艺v2)外围护结构组件的安装：在立柱和横梁安装完毕后，就开始安装外围护结构玻璃装配组件。在安装前，要对外围护结构件进行认真的检查，其结构胶固化后的尺寸要符合设计要求，同时要求胶缝饱满平整，连续光滑，玻璃表面不应有超标准的损伤及脏物。v外围护结构件的安装主要有两种形式，一为外压板固定式；二为内勾块固定式，见图1.7.3.(2).2)。不论采用什么形式进行固定，在外围护结构组件放置到主梁框架后，在固定件固定前，要逐块调整好组件相互间的齐平及间隙的一致。板间表面的齐平采用刚性的直尺或铝方通料来进行测定，不平整的部分应调整固定块的位置或加入垫块。为了解决板间间隙一致，可采用类似木质的半硬材料制成标准尺寸的模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块，在组件固定后应取走，以保证板间有足够的位移空间。v3)外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序，首选检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求。衬垫材料多为闭孔的聚乙烯发泡体。v对于要密封的部位，必须进行表面清理工作。首先要清除表面的积灰，再用类似二甲苯等挥发性能强的溶剂擦除表面的油污等脏物，然后用干净布再清擦一遍，以保证表面干净并无溶剂存在。v放置衬垫时，要注意衬垫放置位置的正确图1.7.3.(2).3)，过深或过浅都影响工程的质量。v间隙间的密封采用耐侯胶灌注，注完胶后要用工具将多余的胶压平刮去，并清除玻璃或铝板面的多余粘结胶。8485安装工艺v4）施工注意事项：va.提高立柱、横梁的安装精度是保证隐框幕墙外表面平整、连续的基础。因此在立柱全部或基本悬挂完毕后，须再逐根进行检查和调整，然后施行永久性固定的施工。v.外围护结构组件在安装过程中，除了要注意其个体的位置以及相邻间的相互位置外，在幕墙整幅沿高度或宽度方向尺寸较大时，还要注意安装过程中的积累误差，适时进行调整。vc.外围护结构组件间的密封，是确保隐框幕墙密封性能的关键，同时密封胶表面处理是隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。因此，必须正确放置衬杆位置和防止密封胶污染玻璃。86安装工艺v4、点支承玻璃幕墙的安装工艺v（1）钢结构的安装：v1）安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支承预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。v2）钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。v3）构件安装时，对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。v4）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。v5）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理。v6）对于拉杆及拉索结构体系，应保证支承杆位置的准确，一般允许偏差在，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支承杆位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。87安装工艺v7）支承钢爪安装：支承钢爪安装时，要保证安装偏差在内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢爪系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。va.如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑支承杆有一个适当的位移能力。v.如果位移量较大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，支承钢爪安装点发生过大移位，所以支承钢爪必须通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定。支承钢爪的支承点宜设置球铰，支承点的连接方式不应阻碍面板的弯曲变形。88安装工艺v(2)拉索及支撑杆的安装：v1）拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。va.竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加13从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下制待竖向拉索的安装结束后按尺寸控制单元逐层将支撑杆调整到位。vb.横向拉索的安装：待竖向拉索安装空调整到位后