旋流井细部结构方案.doc

一期二步炼钢连铸26m旋流井细部结构施工方案目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第一节 设计概况3第二节 工程概况5第三节 主要工程量5第三章 施工部署5第一节 目标规划5第二节 组织机构设置5第四章 施工准备6第一节 技术准备6第二节 劳动力准备6第三节 主要设备机具准备6第四节 现场准备7第五章 施工顺序8第六章 施工进度计划8第七章 施工平面布置9第八章 主要施工方法9第一节 土方施工9第二节 冠梁施工9第三节 内衬施工9第四节 旋流池底板10第五节素混凝土反锥体、稳流板.11第六节 内筒体.12第七节 平台、顶板13第八节 钢筋工程13第九节 模板工程15第十节 混凝土工程16第十一节 脚手架工程17第十二节 垂直运输17第九章 主要管理措施17第一节 质量保证措施.17第二节 安全保证措施.20第三节 消防保卫措施.27第四节 文明施工管理与环境保护措施.28第五节 降低成本措施.29第一章 编制依据本工程执行图纸标准、规范的名称及版号：1曹妃甸连铸系统26m直径旋流池地下连续 墙结构设计，中冶京城工程技术有限公司；2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3工程测量规范（GB5020693）；4.建筑地基基础设计规范（GBJ 50007-2002）；5.建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；6.建筑与市政降水工程技术规范（JGJ120-99）；7钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；8建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；9.抽水试验规程（YSJ215-98，YBJ15-89）；第二章 工程概况第一节 设计概况连铸车间一期二步26m旋流池位于CD列，1617线之间，直径为26m。旋流池池壁采用地连墙加内衬复合壁结构形式，基坑为圆形。地下连续墙厚度为1000mm，内衬600mm。地连墙入土深度-45.000m。井内挖土标高-28.300m。旋流池底板厚2000mm，底板顶标高25.800m。垫层厚500mm包括200厚碎石垫层夯实c0.95及300厚C30级混凝土（掺早强剂）。内部结构包括冠梁、底板、稳流板、反锥体、内衬、平台等。旋流池混凝土均采用C35密实性防水混凝土（抗渗等级S10），垫层采用C10混凝土。所有梁保护层为35mm，板、内衬等保护层均为25mm。钢筋采用HPB235级（）及HRB335级（）。第二节 工程概况1.工程名称：首钢京唐公司炼钢连铸主厂房26m 旋流池2建设单位：首钢京唐钢铁联合有限责任公司3设计单位：中冶京诚工程技术有限公司4. 监理单位：上海宝钢建设监理有限公司5施工单位：首钢建设集团有限公司6工程地点：河北省唐山市曹妃甸工业开发区7项目位置：主厂CD跨16-17#线。第三节 主要工程量编 号项 目单 位数 量备 注1漩流井混凝土m345002漩流井钢筋t5003钢板t20 第三章施工部署第一节 目标规划1.工期目标： 2008年12月31日前0.00平台施工完，春节前施工完所有项目。2.质量目标：合格。3.安全目标：死亡事故零；重伤事故零；年千人负伤率2以内。第二节 组织机构设置第四章施工准备第一节 技术准备1组织图纸自审、会审，发现图纸中存在问题，及时与设计协商解决。2根据图纸并结合现场实际，编制详尽的施工方案，并向施工人员交底。3对各工种人员进行岗前培训，熟悉各工种施工工艺。第二节 劳动力准备 编制各工种劳动力计划，落实劳动力来源，确保按时进场，各工种劳动力计划见下表。序号工种人数备注1钢筋工302木工303混凝土154吊车司机25电工27设备维护4第三节 主要设备机具准备编制所需各种机具设备计划，落实来源，确保按时进场，各工种机具计划见附表。主要施工机具设备表序号设备名称规格型号数量额定功率（KW）生产能力备注1对焊机UN-1252台1252电焊机ZXE1-64001台2003电焊机BS1-3304台214钢筋成型机GJ-401台340mm5钢筋切断机GJ-401台5.540mm6木工电锯10套7自卸汽车KAMAZ2台58515T8钢筋直螺纹成型机GHB402台3.540mm9反铲挖掘机2台1 m310履带吊55t1台11推土机1台第四节 现场准备1施工便道根据本工程现场情况及施工需要，在旋流池东侧设置8.0m宽钢筋加工区和堆场，北侧施工道路与BC跨厂区正式道路相连，且均与施工便道连通。4.2供电系统从A2列18#区域的变压器引出，施工区设置总配电箱，在钢筋制作场地设分配电箱。分配电箱由总配电箱引出，其输电线路用铠装电缆沿主施工便道外侧平行铺设，照明电也由总配电箱引出。4.4办公与生活用房现场办公使用活动板房，住宿设在在远离施工区的生活区。4.6测量定位4.6.1收集施工设计图纸、有关变更资料，并组织有关人员进行图纸学习，对图纸的全部尺寸进行核对。 4.6.2对所有进场的设备仪器及人员进行初步调配，并对所有进场的设备仪器重新进行检定。复印所有预定人员的上岗证书，并上报监理审查，由现场测量工程师进行技术交底。4.6.3配备主要仪器设备如下表：序号器具名称规格型号数量（个）1经纬仪J212水准仪NA2013全站仪GTS/60214激光垂准仪DZJ315钢尺及其它50 m24.6.4根据首级控制网布设情况，应依据施工图纸有关导墙轴线的详细位置关系确定导墙定位的主轴线，轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求。第五章 施工顺序 土方开挖至-6.5m施工冠梁及部分内衬挖土至-9.5m施工第一道内衬挖土至-15.0m施工第二道内衬挖土至-20.5m施工第三道内衬挖土至-25m施工第四道内衬挖土至-28.3m施工200厚碎石垫层及300厚C30混凝土垫层底板施工（顺作内衬与-25内衬相接）素混凝土反锥体施工混凝土稳流板-17.3m平台施工-9.0m以下内筒体施工-9.0m平台0.000m以下内筒体0.000m平台井外附属结构验收第六章 施工进度计划序号施工内容绝对工期（天）1土方开挖至-6.5m52008-8-292施工冠梁及部分内衬72008-9-53各层内衬（挖土）702008-10-154底板52008-10-205素混凝土反锥体152008-11-56混凝土稳流板102008-11-157-17.3m平台52008-11-208-9.0m以下内筒体152008-12-59-9.0m平台52008-12-10100.000m以下内筒体102008-12-27110.000m平台52008-12-3112井外附属结构302009-2-20第七章 施工平面布置见附图一。第八章主要施工方法第一节 土方施工1根据现场实际条件，挖土形式采用分层开挖，逐步到底的施工方法。每层开挖3m深，挖土机采用HD300型（1.0m3铲），垂直运输采用55t履带吊。推土机一台，用于土方平整。挖掘机一台用于装车。两台斯太尔翻斗车外运土方，土方运至指定地点用于回填。2、在土方开挖的同时，井内外配合降水施工，降水井布置详见26m漩流井降水施工组织设计。 第二节 冠梁施工土方开挖至-6.5m时，开始施工冠梁及部分内衬。施工前必须彻底清除地连墙上部土方及地连墙周圈浮浆、鼓包，保证混凝土浇筑时良好结合。钢筋绑扎过程中需预先留出0.00m平台板、下部内衬等钢筋等。 第三节 内衬施工内衬施工前，剔凿地下连续墙内壁，墙面清理干净、平整，个别突出部位用人工剔凿，以便能与内衬墙体更好的接合。然后按要求进行锚筋，锚筋长度不小于12d。按照施工规范规定进行拉拔试验，试验合格之后进行内衬钢筋的绑扎。考虑内衬墙体厚度为600mm，为单面模板，施工时侧压力大且集中，为保证模板的稳定，内衬模板采用后锚12mm钢筋做拉杆，锚入深度不小于12d。端部焊同直径螺杆安装，拉杆中部加焊60602mm厚止水铁片；水平施工缝节点处理如下图：第四节 旋流池底板土方施工到设计标高后，剔凿地下连续墙护壁，后按照要求植底板筋，进行底板施工。底板施工的同时内衬墙向上施工高度不小于1m。如图所示：第五节 素混凝土反锥体、稳流板素砼反锥体高10.845m，与底板成50角度。因结构表面为斜面，支模是施工反锥体的关键工序。为了保证结构质量，素砼反锥体采用三次打砼，一次的高度在2.5m左右。底板施工完后，在底板周圈预埋4排25（250mm长）钢筋地锚，第一次支模时，横、纵向拉筋采用32钢筋，斜向采用25钢筋，并设12600对拉螺栓进行加固。每层钢筋网片间用三道25钢筋连接，保证钢筋网片的整体稳定性。第二、三次支模采用相同的方法。具体支模方法见下图。稳流板模板采用12mm厚竹胶板，12mm对拉螺栓间距600mm600mm安装；48mm钢管间距600mm600mm结合脚手架体加固。第六节 内筒体内筒体模板采用钢模板，22钢筋围檩预先加工成相应的弧度间距600mm600mm安装。12mm对拉螺栓间距600mm600mm安装，结合脚手架体加固。拉杆中部加焊60602mm厚止水铁片。内筒体支模示意图如下：第七节 平台、顶板模板采用满堂红硬架支模，在板底设计标高处水平脚手管上面铺放1010方木，方木间距按模板的长度定，方木上铺设单块模板，其上铺12mm厚多层胶合板。梁底根据标高铺设后，梁帮用短管加固，短管间距1m，梁底模按设计要求适当起拱。顶板混凝土浇筑时先用水平仪每2m抄一平点，平点用混凝土贴饼，用2m长的大杠刮平混凝土，用抹子抹平。混凝土浇筑完成后，加强养护。第八节 钢筋工程1底板钢筋1.1 底板钢筋均弹墨线，按线绑扎。上铁钢筋在支座1/2范围内连接，下铁在距中1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。1.2 底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形底板上层钢筋采用25钢筋制成的马凳支撑。马凳支撑的形式如下图所示：1.3钢筋接头：底板钢筋接头全部采用直螺纹套筒连接（亦可用闪光对焊），底板钢筋绑扎前，应在垫层上用粉笔按设计图纸要求的钢筋间距划出分档线，按分档线摆放底板钢筋，钢筋接头应错开搭接，在同一截面内不超过25%，钢筋绑扎采用22#火烧丝绑扎，绑扎底板及顶板上层铁时，为保证其位置正确，应架设马凳，间距每平米不少于1个，保护层使用水泥垫块，保证钢筋保护层厚度符合设计要求，墙体筋保护层厚度控制采用塑料卡子或水泥垫块，钢筋绑扎完毕，经自检合格后，通知监理验收，并及时办理隐蔽签认手续。2. 内衬钢筋2.1绘制钢筋配料单前，应认真学习图纸，了解设计意图，掌握图纸内容，熟悉规程规范，抗震构造节点等技术文件，钢筋配料单应准确，表达钢筋的部位、形状、尺寸、数量，钢筋放样应与钢筋表中的钢筋编号相对应，做到清晰明确，图文一致，在构造允许范围内应尽量配置原料，减少钢筋损耗，节约材料。2.2钢筋绑扎采用22#火烧丝绑扎，两层墙体筋之间应设“S”型挂钩，间距不大于600mm，墙体筋保护层厚度控制采用塑料卡子或水泥垫块，钢筋绑扎完毕，经自检、专检、联检合格后，通知监理验收，并办理隐蔽签认手续。2.3预埋件及穿墙套管加工：所采用的预埋件、穿墙套管，全部采用现场自行加工，预埋件加工要求四角方正，板面平整，周边无毛刺，锚爪焊缝应符合设计要求。穿墙套管采用防水套管，材质为Q235B.F，套管切口必须平整，周边光滑无毛刺，翼缘环的直径、板厚应符合要求，翼缘环与套管必须采用满焊，不得漏水。2.4预埋件、穿墙套管安装：内衬墙上内侧的预埋件安装必须要求位置正确，间距符合要求，预埋件固定采取与钢筋焊接，板面要求贴紧模板，防止拆模后预埋件陷进混凝土内，避免发生剔凿现象，提高预埋件的安装质量。穿墙套管安装同样要求与钢筋骨架焊接，位置要求正确，遇钢筋阻碍套管安装，可将此钢筋切断另在套管四周增加附加筋进行补强，预埋件与套管安装完毕，应进行自检，确认合格方可进行下道工序施工。第九节 模板工程1内衬模板内衬墙施工全部采用钢模板，不足模数及异形部位采用配制木模，墙体模板按竖向进行配板，用U型卡连接，竖向连接采用L插销。模板固定采用2厚冷轧钢板对拉片，竖向间距，1.5m钢模不少于3道，0.9m钢模不少于2道，水平间距不大于600mm，对拉片拉杆采用12圆钢，拉杆中间加设一道-60602mm止水板，止水板与拉杆要求满焊，不得透水，墙体模板的横竖背楞均采用483.5架子管，间距不大于600mm，钩头螺栓要求带双盖双帽。2其他模板工程其他工程模板拟采用钢模板与定型组合竹胶板。2.1使用新模板及钢管，周转使用时进行筛选，模板选择板面平整无凹凸，筋板齐全无扭曲的使用，有缺陷的修复后再用，钢管全部调直。2.2所有模板板面全部用电动抛光机抛光，显露金属光泽，涂刷隔离剂。2.3模板侧面粘海绵条，防止漏浆。粘海绵条时尽量靠近板面，以减小混凝土成形产生的模板棱。粘完海绵条后，在板面涂刷专用隔离剂，要涂刷均匀，并防止拼装前雨水冲刷。2.4模板拼装采用单块拼装方法，为防止板面厚度不同造成相邻模板之间板面错台，拼装前给工人交底，每拼一块模板用手摸一下接茬处是否平整，不平及时调整和更换。2.5为保证对拉螺栓的承载力，所有对拉螺栓全部使用双螺母，防止螺栓周转使用而降低承载力造成胀模。第十节 混凝土工程1.混凝土强度等级：旋流池内部结构采用C35密实性防水混凝土（抗渗等级S10），垫层采用C10混凝土。原材料要求：防水混凝土应选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥浇筑，碎石粒径为540mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，砂应采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1.0%，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不应超过20%，硅粉掺量不应大于3%，防水混凝土要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa，水泥用量不得少于300/m3，砂率宜为3545%。水灰比宜为1：21：2.5，水灰比为0.55。各种原材料的碱含量应控制在0.7%以下。2混凝土浇筑：采用泵送工艺混凝土。混凝土浇筑应振捣密实，避免出现过振、漏振现象，为保证上下层混凝土结合良好，振动棒应插入下层混凝土5，振捣棒插点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（约4660），振捣器操作时快插慢拔，每个点的振捣时间以气泡排出为宜。混凝土浇筑期间，设专人（试验工）测定混凝土塌落度、入模温度，并做好记录，测定次数每班大于两次。浇筑墙体与顶板混凝土前应将施工缝部位清理干净并浇水湿润，为了防止出现烂根在水平施工缝的接茬部位预先铺设一层同标号水泥砂浆或减半石混凝土。底板及顶板面应用铁抹子压光。3混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，终凝后立即养护。普通混凝土时间不少于7天，抗渗混凝土时间不少于14天。养护方法：侧模延缓拆模时间，平台表面覆盖一层塑料布保湿。4. -17.3m0.00m内部结构施工缝的处理：支模前将混凝土表面松散石子剔除干净，设好橡胶止水条，经检查合格后方可合模。第二次浇筑混凝土前，需用清水将模板系统浇水湿润，先在接缝处浇筑一定厚度（50100mm）水泥砂浆，然后进行分层浇筑混凝土，振捣密实，混凝土拆模后及时对接茬处进行修补处理。第十一节 脚手架工程1.根据施工情况，土方挖至-6.5m左右后，在漩流井内部转圈搭设双排落地脚手架，横纵向间距为10001000，采用483.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，上面满铺设脚手板。施工其以上内衬及冠梁，施工完后拆除脚手架，挖土至底板底标高，搭设同样脚手架，施工其他内衬及其他项目。为了保证施工安全，脚手架的搭设严格按照国家有关规范执行。2. 平台板支模采用搭设满堂红钢管脚手架，立顶采用可调式支承管，水平管采用普通架子管，立顶间距不超过1m，水平管间距不超过1.2m，顶板支模全部采用定型组合钢模、龙骨采用100100方木，间距不大于200mm，顶层水平架子管，为防止滑扣应采用双卡子。第十二节 垂直运输物料运输：漩流池和冲渣沟内垂直运输采用汽车吊。人员的上下：漩流池随着土方的开挖在池壁设一部钢梯，冲渣沟设直爬梯。具体见附图二：漩流池斜钢梯平面布置示意图。第九章 主要管理措施第一节 质量保证措施1质量目标本工程的质量目标合格。2质量控制和保证的指导原则2.1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”（质量保证体系见下图）。2.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。2.3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖惩制度。2.4建立严格而实用的质量管理和控制办法和实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。2.5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。2.6广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。2.7利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。2.8大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程质量。2.9严把材料关（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。2.10确保检验、试验和验收与工程同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与竣工同步；用户手册与工程竣工同步。3.质量管理执行程序 4.施工质量管理和实施控制 为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：4.1建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落到实处。4.2制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。4.3严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物质管理程序、产品标识和可追溯性程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程 序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。4.4强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。4.5实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常重要。4.6加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。4.7协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。4.8通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。第二节 安全保证措施1安全目标达到河北市文明安全工地标准，施工无安全事故。2安全保证体系3施工现场安全危险源辨识及确认序号涉及的危险活动或出现场合危险源危险类别现行控制措施确定级别01基坑开挖边坡松动坍塌放坡.支护.喷浆重大02挖土机作业区其他人员进入工作半径机械伤害现场专人监护03雨季基础坑基础坑积水坍塌、溺水防护栏杆、及时排水04基坑周边堆物安全距离不够坍塌施工现场安全防护标准05基坑边坡支撑不当坍塌基坑边坡支护方案06基坑上下梯道梯道两侧无密目安全网高处坠落施工现场安全防护标准07基坑周边无防护栏杆高处坠落施工现场安全防护标准08混凝土结构模板支、拆模板倒塌物体打击模板支、拆方案09基础结构电焊焊接作业借用钢筋做回路地线触电施工现场安全防护标准10现场临时用电无临时用电施工组织设计触电编制组织设计重大11现场配电箱、开关箱设置缺陷触电临时用电规范212现场配电箱、开关箱带电部位裸露触电操作规程213使用的电缆、电线材质不符合要求触电购买合格厂家产品14临电线路接线接线不牢、绝缘不良触电操作规程15各类手持电动工具绝缘不良触电操作规程216电缆线的敷设电缆绑在脚手架或金属构件上触电临时用电施工组织设计17现场电焊机无二次漏保潮湿场所作业触电二次漏电保护218电焊机一.二次线电缆破损触电随时检查19脚手架搭设.拆除未穿带防护用品高处坠落操作规程220钢管脚手架杆件材质强度不够、锈蚀、裂纹倒塌脚手架搭设方案221脚手架扣件材质材质不合格倒塌检查.验收22脚手架搭设.拆除杆件坠落物体打击操作规程223现场钢筋加工棚搭.拆违章作业高处坠落交底.检查.验收 24现场钢筋加工拉伸地锚地锚固定不牢物体打击交底.检查.验收 25现场安全警示标志未设警示标志其他伤害操作规程 26钢筋切断机作业外露运动件机械伤害操作规程 227弯曲机作业外露运动件机械伤害操作规程 28无齿锯作业外露运动件机械伤害操作规程 29木工电锯作业违章作业机械伤害操作规程 230各类手持电动工具外露运动件机械伤害操作规程 31手持电动工具个体防护防护不符合要求触电、机械伤害日常检查、安全教育 32电焊作业(烟尘)电焊尘职业病危害有通风设备 33电焊作业弧光辐射职业病危害有防护 34电焊、切割作业周围有易燃物火险电焊、切割消防安全管理制度 235现场木工棚作业(噪声)机械性噪声职业病危害有防护 36现场混凝土浇灌 (震动棒)机械性噪声职业病危害职业病防治制度 37现场木工房(木料)易燃物火险消防制度4.安全管理措施4.1项目安全控制必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。严格执行国家及北京市颁发的有关安全生产的各项规定，并且针对本工程特点、施工环境及施工方法，编制行之有效的安全技术措施，全体施工人员严格遵照执行。4.2提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，没有工期，没有效益”的思想，认真把安全的“教育、措施、交底、防护、检查、验收、奖惩”等各项工作彻底落实。4.3施工现场设置明显的安全标志牌，进入施工现场的所有人员必须遵守各项安全制度的规定，确保施工生产在安全条件下顺利进行。4.4施工中，抓住重点部位施工工序，重点设施，采取行之有效的安全技术措施，做好每个环节的安全工作，做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度。严禁违章指挥、违章操作。4.5土方开挖基坑四周要设立有明显标志的护身栏杆，凡危险处夜间要设红色警示灯，在槽边堆放弃土及材料和机械时，必须与坑边保持一定的距离，避免影响边坡的稳定，造成土方侧滑。4.6脚手架搭设时所用材料必须符合安全规定。外脚手架搭设必须有可靠的拉接，拉接节点问距离不得超出规定要求。脚手架的操作面按规定必须满铺脚手板，不得出现空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面满挂密目安全网。各种非标准的架子，跨度过大、负载过重等特殊架子或其它新型架子，必须经过设计、计算、试验和鉴定合格，经上级技术领导批准后方可使用。装修用的脚手架，使用荷载不超过200kg/m2。4.7施工现场按要求均设置符合规定的防护设施，增强施工人员自身的防护意识，进人现场作业应戴好安全帽。“三保”和“四口”的防护必须到位。4.8现场配电系统应严格实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合规范要求，箱内电器必须可靠完好，其选型定值应符合用电规定。各类配电箱、开关箱外观要求完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全警示色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用时配电箱切断电源，且门上锁。4.9独立配电系统必须按照部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须按规定采取可靠的接零或接地保护。）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合用电规定。4.10手持电动工具的使用，应符合有关标准和规定，施工工具的电源线、插头和插座应完好无缺。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好元损，维修和保管必须应由专人负责。4.11电焊机单独设开关。电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚于架、轨道及结构钢筋等作回路地线。焊把线尤破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雪、防砸。4.12坚持五到位的安全管理条例：项目经理安全生产管理职责要到位；技术负责人把好技术关要到位；调度及工长协调好施工要到位；岗位人员安全操作要到位；安全体系监督检查要到位。4.13施工现场应该有施工机械安装、使用、检测、自检记录。操作机械设备应严格遵守各种机械设备的有关规程，要按规定配备防护用品。4.14使用在市建委备案单位的塔吊，塔吊年检合格，具有资质的单位安装，安装完毕经监理等部门验收合格后方可使用。使用过程塔吊司机身体健康，具有上岗证，并由专人指挥。吊车等吊装设备下严禁站人。5突发事故应急预案5.1应急救援机构图5.2应急救援组织机构的职责、分工及应急对策5.2.1总指挥分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与外部应急反应人员、部门、组织和结构进行联络；直接监察应急操作人员行动；最大限度保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；通报外部结构，决定请求外部救助；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性5.2.2副指挥协调应急总指挥组织和指挥应急操作任务；向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和简建议；保持与事故现场指挥人员的直接联络；协调、组织和获取应急所需的其他资源，设备以支援现场的应急操作；组合相关技术和管理人员对施工生产中各类危险源进行风险评估；定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；5.2.3工程技术组抢救现场伤员；保证现场救援通道的畅通；对各施工现场的危险源进行科学的风险评估；指导安全生产的安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学、合理、准确的依据；科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划；根据工程项目的施工内容及特点，制定建筑工程技术的方案，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效的指导应急反应行动中的工程技术工作；5.2.4综合组做好伤亡人员及及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；与工伤保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属；5.2.5安保组保护事故现场；对现场的有关实物资料进行取样封存；调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；现场事故评估；保证现场人员和公众应急反应行动的执行；控制紧急情况；做好与消防、医疗、交通、抢险救灾等各公共救援部门的联系；引导现场作业人员安全疏散；对受伤人员进行营救至安全地带。落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；5.2.6材料组抢救现场物资；抢救可以转移的场区内物资；转移可能引起新危险源的物资到安全地带。应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。5.3应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复5.3.1应急救援预案的启动当事故的评估预测达到启动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。5.3.2终止对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其他影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。应急救援组织主要负责人及联络方式职务负责人电话备注总指挥焦继宏15832512168副指挥杨洪文13273567229安保组长张秀斌15832560128工程技术组长邵隆强13831564712材料组长裴国英13472918230物资组长李忠民15830501636第三节 消防保卫措施1.成立现场消防保卫小组，制定并执行保卫、巡逻、门卫制度。严格遵守北京市消防安全工作的有关规定，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。2.施工现场设立防火标志牌，防火制度上墙，配备充足的消火栓、水龙带等消防器材，成立义务消防队，定期进行检查。3.施工现场消火栓、消防器材，应经常保持完好状态，布置合理，灵敏有效，使用方便。4.凡未经消防部门的同意，私自移动或挪用消防器材的人均按破坏消防设施处理，落实逐级防火责任，严格执行防火制度，违者按规定处理。5.现场设吸烟室，施工现场严禁吸烟，违者重罚。现场动用明火，必须办理用火证，易燃易爆物品妥善保管。6