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现场管理试题一、 选择题（共20题）1、以下选项中那一条不能体现“6S是最佳的推销员”：（ ）（D）A、顾客满意工厂，增强下订单信心；B、很多人来工厂参观学习，提升知名度；C、清洁明朗的环境，留住优秀员工；D、员工动手做改善，有成就感。2、公司门窗管理规定中规定各部门（单位）每周须检查（ ）次，要求有检查记录。（A） A、1； B、2； C、3； D、4。 3、以下选项中那一条不能体现“6.S是节约能手”：（ ）（C）A、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；B、能降低工时，提高效率； C、能带来很好的经济效益。 4、以下选项中那一条不能体现“6.S是安全专家”：（ ）（B）A、 遵守作业标准，不会发生工伤事故；B、 员工凝聚力增强，工作更愉快；C、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；D、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 5、以下选项中那一条不能体现“6.S可以形成愉快的工作场所”：（ ）（A） A、品质稳定，如期达成生产目标；B、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；C、员工动手做改善，有成就感；D、员工凝聚力增强，工作更愉快。 6、以下选项那一条不是红牌作战的作用：（ ）（D）A、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；B、红牌上有改善期限，一目了然；C、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品；D、保存资料，便于宣传。 7、 不属于标准化的作用的是：（ ）（B）A、降低成本。B、增加变化。C、便利性和通用化。D、积累技术。 8、 下列那项属于“要的”物品：（ ）（B） A、坏工具； B、办公电脑； C、用完的记录； D、不用的水杯。 9、下列那项属于“不要的”物品：（ ）（C）A、班组考勤公告板； B、办公电脑； C、坏电机； D、吸尘器。10、在生产现场，长期置放（）周以上的物品、材料、设备等要加盖防尘。（ ）（A）A、1； B、2； C、3； D、4。11、下列那项不属于员工6s责任的。（ ）（C）A、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；B、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；C、检查员工服装仪容、行为规范；D、物品、工具及文件等放置于规定场所。12、下列那项不属于班组长6s责任的。（ ）（C）A、结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧；B、负责本班组6S活动宣传、教育；C、定期组织实施6S活动诊断或评价工作；D、根据公司6S活动计划表，制定本班组活动计划；13、下列那项不属于红牌作战的对象。（ ）（D）A、工作场所中不要的东西；B、需要改善的事、地、物；C、有油污、不清洁的设备；D、卫生清洁处。14、下列那项不属于生产现场五分钟6S活动。（ ）（D）A、检查你的着装状况和清洁度；B、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它；C、用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方；D、固定可能脱落的标签。15、下列那项不属于办公室五分钟6S活动。（ ）（B）A、检查你的着装状况和清洁度；B、扔掉垃圾篓内的垃圾；C、整理和彻底清洁桌面；D、扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品。16、下列说法错误的是。（ ）（B）A、工业盐是要的物品；B、坏的实验器皿是要的物品；C、6.S是安全专家；D、6.S是节约能手。17、下列那项不属于清扫的推行要领。（ ）（A）A、划线定位；B、调查污染源，予以杜绝；C、建立清扫基准，作为规范；D、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。18、下列那项不属于整顿的推行要领。（ ）（B）A、划线定位；B、调查污染源，予以杜绝；C、彻底地进行整理。D、确定物品放置场所、方法并标识。19、下列那项不属于清洁的推行要领。（ ）（B）A、目视管理与制订6S实施办法；B、调查污染源，予以杜绝；C、制订奖惩制度，加强执行；D、公司及部门（或车间）领导带头巡察，带动全员重视6S活动。20、下列那项不属于安全的推行要领。（ ）（D）A、严格执行安全生产法律、法规；B、正确穿戴劳保用品；C、进行安全检查；D、每日自我检查。21、按照车间现场管理月检查评比制度规定，如果在检查过程中发现待机室椅子乱放应该扣（）分。（ ） （B）A、1； B、2； C、3； D、4。22、下列那项属于“要的”物品：（ ）（B） A、坏工具； B、备用的浇注料； C、用过的石棉； D、桶内垃圾。23、下列那项属于“不要的”物品：（ ）（C）A、三轮车； B、运行记录文件夹； C、空的消防器材； D、备用钢板。24、下列说法错误的是。（ ）（C）A、每小时使用的必须品放在工作台上或随身携带； B、每周使用的必须品现场存放； C、每周使用的必须品放在工作台上； D、每天使用的必须品现场存放（工作台附近）。25、不属于车间现场管理月检查评比检查的区域是。（ ）（D）A、待机室； B、主控室； C、休息室； D、设备责任区域。26、不属于目视管理“三定原则”的是。（ ）（D）A、定位；B、定物；C、定量；D、定人。27、不属于机器设备识别内容的是。（ ）（D）A、名称；B、型号；C、管理责任人；D、数量。28、下列那项属于“要的”物品：（ ）（B） A、坏的扫把、拖把； B、消防器材； C、休息室墙角蜘蛛网； D、坏的风咀。29、下列那项属于“不要的”物品：（ ）（C）A、防洪砂； B、黑板报； C、坏的椅子； D、视频机。30、属于生产现场十分钟6s活动的有：（ ）（ABCD）A、清洁地面； B、扔掉废料箱内的废料； C、固定可能脱落的标签； D、对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理。31、属于办公室五分钟6s活动的有：（ ）（ABC）A、检查你的着装状况和清洁度； B、整理和彻底清洁桌面； C、扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品； D、扔掉垃圾篓内的垃圾。32、下列那些属于整顿的推行要领。（ ）（ACD）A、划线定位；B、调查污染源，予以杜绝；C、彻底地进行整理。D、确定物品放置场所、方法并标识。33、下列属于目视管理“三定原则”的是。（ ）（ABC）A、定位；B、定物；C、定量；D、定人。34、下列属于“要的”物品是。（ ）（ABCD）A、巡检用工具；B、现场设备定置牌；C、水质化验实验台；D、微波炉。35、下列属于“不要的”物品是。（ ）（AC）A、坏的打气筒；B、点检记录；C、废资料及纸张；D、工作用的工器具。36、下列属于作业识别内容的有。（ ）（ABC）A、作业状态；B、检验状态；C、作业类别。37、下列属于环境设施识别内容的有。（ ）（ABCD）A、电路；B、水管；C、油管；D、消防设施。38、属于车间现场管理月检查评比检查的区域是。（ ）（ABCD）A、待机室； B、主控室； C、休息室； D、现场公共卫生区域。39、下列属于全面推进6S内容的是。（ ）（ABD）A、红牌作战；B、目视管理；C、6s问题点的质疑、解答；D、识别管理。40、下列不属于6s的实施办法的有。（ ）（ACD）A、6S活动的实施；B、标准化；C、6s活动评比办法；D、6s活动奖惩办法。41、标准化有利于。（ ）（ABCD）A、降低成本；B、减少变化；C、便利性和通用化；D、积累技术。二、填空题1、整理（SEIRI）：随时将现场物品分成 和 两类，及时将无用的物品清除现场。（有用；无用）2、整顿（SEITION）：将有用的物品分类 ，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。（定置摆放）3、清扫（SEISO）：自觉地把 、 的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。（生产；工作 ）4、清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝 ，防止 。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。（职业危害；环境污染）5、素养（SHITSUKE）：爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成 、 的习惯。（自我管理；自我控制）6、安全（SAFETY）：贯彻“ 、 ”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。（安全第一、预防为主）7、定置管理是根据 的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的 。（物流运动、管理方法）8、红牌作战指的是在公司内找到 并悬挂红牌，让大家都明白并积极去 ，从而达到整理、整顿的目的。（问题点、改善）9、对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“ ”。（标准化）10、所谓必需品是指 的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。（经常使用）11、定点摄影是指站在同一 ，朝同一 ，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。（地点、方向）12、目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种 揭示出来，使管理状况众人皆知。（管理板）13、在公司现场管理规定中，玻璃上除粘贴 和部门标识外，不允许粘贴其它物品。（责任人标签）14、公司班组待机室管理规定第1条规定，班组待机室必须进行与 。（定置、标识）15、按照必须品的处理方法，每小时使用一次的必须品必须放工作台上或 。（随身携带）16、公司引水机管理规定第4条指出必须对引水机实行 和目视化管理。（定置）17、环境识别一般通过 、各类 来区别。（颜色、标识牌）18、整顿的推行要领包括：彻底进行整理；确定物品的放置场所、方法并标识； 。（划线定位）19、公司班组待机室管理规定第10条严禁在待机室 、吃零食、 等不良行为。（大声喧哗、打瞌睡）20、公司工位器具现场管理规定第2条工位器具必须 ，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。（定置摆放）21、推行6.S活动，要依据公司的 和 ，制定具体可行的6.S方针，作为6S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。（方针、 目标）22、6.S活动推进时，应 或 设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。（每年、每季度）23、在拟订6s推进方针及目标时，对内要营造一个 的工作环境。（有序高效）24、在拟订6s推进方针及目标时，对外要成为成为一个让 感动的公司。（客户）25、在评价6s活动时，评比以季度为单元进行，取第一名，授予“ ”锦旗。（本季度6S最佳单位）26、红牌作战的对象：、工作场所中不要的东西；、需要改善的事、地、物；、有油污、不清洁的设备；、 。（卫生死角）27、公司工具柜管理规定中要求工具柜内物品必须按“ ”摆放整齐，不允许混乱摆放。（物品清单）28、待机室文件柜、工具柜必须按 要求摆放且 。（ 定置、标识）29、每块玻璃必须有 ，将责任人标签贴在窗玻璃上。（责任人 ）30、垃圾在清运过程中不得 ，运到公司 地点清倒。（ 洒落、指定）31、公司卫生间管理规定第七条要求节约 、 ，用后即关闭水龙头，人走后即随手关灯。（用水、用电 ）32、参观人员未经许可 、 。（拍照、录像 ）33、“6S”管理是加强企业 的必要手段，员工自觉严格遵循各项标准是 的标志。（基础管理、现代文明 ）34、在6s管理活动中，班组长有责任检查员工 、行为规范。（ 服装仪容）35、在6s管理活动中，员工有责任必须经常维持通道 和 。（清洁、畅通）36、检查现场的定置要求。首先要检查现场的 ，并对检查现场划分不同区域，以不同 加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。（定置图、颜色）37、非必需品则可分为两种：一种是使用 的物品；另一种是对目前的生产或工作 的，需要报废的物品。（周期较长 、无任何作用）38、6S推进小组 或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、 的开展活动。（ 定期、有组织 ）39、在6S巡回诊断与评估中，对活动优秀部门和员工加以 、奖励，对最差部门给予 并惩罚。（ 表扬、曝光）40、在6s宣传造势阶段要外购或制作 及 在现场张贴。（ 6s海报、标语）41、在局部推进6s中，要集中精锐力量，对 进行现场改善，对 的状况摄影。（ 样板区、改善前后 ）42、在局部推进6s中，要总结 ，克服 ，让其他部门进行参观并推广。（经验、缺点 ）43、在推行清扫时，要把设备的清扫与点检、 、 结合起来。（ 保养、润滑）44、在推行整顿时，要确定物品放置 、 并标识。（ 场所、方法）45、在推行整理时，调查需要物品的使用 ，决定日常用量。（ 频度）46、公司引水机管理规定中要求必须对引水机实行定置和 管理。（目视化）47、待机室必须保持 、 ，设施无破损，损坏及时维修。（干净、整洁 ）48、班组长有责任根据公司6S活动计划表，制定本班组 。（活动计划 ）49、员工有责任将不用的东西要 ，不可使其占用作业空间。（ 立即处理）50、班组待机室管理规定要求每个班组必须按照实际情况配置1-2 块 。（ 目视板）51、安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保 、 、设施安全，严守国家机密。（ 人身、设备）52、清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到 、 、精神清洁。（ 着装、仪表）53、员工要养成 拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并 于规定场所。（ 随时随地、集中存放）54、班组长有责任督促员工的 及 。（ 清扫点检、安全巡查）55、班组长有责任结合公司的 ，学习 、技巧。（行动目标 、6S知识）三、 判断题1、根据必须品的处理方法，每周使用的必须品应放在工作台上或随身携带。（ ）（）2、“6S”管理是加强企业基础管理的必要手段，员工自觉严格遵循各项标准是现代文明的标志。（ ）（）3、严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具内。（ ）（）4、工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类并定置摆放。（ ）（）5、公司引水机管理规定中规定每台饮水机旁桶装水（包括空桶）不得超过9桶。（ ）（）6、在实施红牌作战时可以让现场人员自己贴红牌。（ ）（）7、在实施红牌作战时挂红牌要集中，时间跨度要长一些。（ ）（）8、参观人员进入车间必须由相关部门人员陪同，无陪同人员严禁进入车间。（ ）（）9、油品的发放一定要遵循“先进先出”的原则，防止油品存放时间过长导致变质。（ ）（）10、班组待机室桌椅必须整齐摆放，严禁在桌椅上乱写乱画。（ ）（）11、天车上更换下来的钢丝绳属要的物品。（ ）（）12、比电阻测试完后，分析仪器放置于定置线外。（ ）（）13、红牌作战指的是在公司内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。（ ）（）14、在垃圾管理中，工业垃圾和生活垃圾可以混放。（ ）（）15、在现场，外来参观人员可以流动吸烟。（ ）（）16、严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具内。（ ）（）17、工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。（ ）（）18、在6s平分过程中，为调整各车间（班组）的区域划分差异性，为公平起见，依据各车间（班组）的困难度、人数系数、面积系数等项目要分别以加权修正。（ ）（）19、检修后留下的螺丝螺帽要及时回收库房。（ ）（）20、在6s管理中，班组长没有责任分析和改善6s活动中的问题点。（ ）（）21、在6s 管理中，员工有责任将物品、工具及文件放置在规定场所。（ ）（）22、实施6s管理，能使员工凝聚力增强，工作更愉快。（ ）（）23、现场管理等同于6s管理。（ ）（）24、在6s管理评分时，可以不考虑各班组的区域划分差异。（ ）（）25、实施6s管理能降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间。（ ）（）26、在推行6s活动时，可以随意制定6s方针，作为6s活动准则。（ ）（）27、在实施红牌作战时，红牌要理直气壮地贴，不要顾及面子。（ ）（）四、 问答题（共8题）1、 员工在6s管理中的责任？ 答：自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；通道必须经常维持清洁和畅通；物品、工具及文件等放置于规定场所；灭火器、配电盘、开关箱、空调等周围要时刻保持清洁；物品、设备要认真地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；不断清扫，保持清洁；注意上级的指示，并积极配合。2、 按照6s推进步骤，当进行到宣传造势阶段主要开展那些工作？答：召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行6S活动的决心；领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；利用公司内部刊物宣传介绍6S；外购或制作6S海报及标语在现场张贴；每年规定一个“6S”月或每月规定一个“6S”日，定期进行6S的加强及再教育；举办各种活动及比赛（如征文、诗歌、漫画活动等）。3、 生产现场五分钟6s活动的内容？ 答：检查你的着装状况和清洁度；检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它；用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方；擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污；重新放置那些放错位置的物品；将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰；确保所有工具都放在应该放置的地方；处理所有非必需品。4、 目视板管理的“三定原则”？答：、定位：放置场所明确；、定物：种类名称明确；、定量：数量多少明确。5、素养的推行要领？ 答：制订服装、工作牌、工作帽等识别标准；制订共同遵守的有关规则、规定；制订礼仪守则（如员工手册）；教育培训（新员工加强）；推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。6、 定置管理中对工具箱有那些定置要求？ 答：工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化。7、机器设备识别的内容有？答：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。8、安全的推行要领？答：严格执行安全生产法律、法规；制订公司安全管理制度、安全操作规程；正确穿戴劳保用品；组织安全培训教育；进行安全检查；完成整改。9、结合要与不要的划分标准，分析皮带除铁器吸出的金属杂质属什么物品，怎样处理？答：皮带除铁器吸出的金属杂质属不要的物品，处理时要求1次/班清除除铁器上的杂质，清除的杂质放于定置的桶中，1次/月清除桶中的杂质。10、在实施6s过程中，车间要求工具箱实行什么管理，有那些要求？答：实行的是定置管理。要求工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化。11、环境识别管理识别的内容有？答：通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、风管、油管、消防设施等；环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。12、在现场有时你会发现，在厕所门上经常有一些乱图乱写的东西，请问这违反了公司那项规定，规定是如何要求的？答：违反了公司卫生间管理规定第3条，规定要求严禁在厕所门上乱写乱划（画）。13、 述“必须品”与“非必须品”的区别？答：所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。14、6s实施办法主要有那些？ 答：制定6S活动实施办法；制定“要”与“不要”的物品区分标准；制定6S活动评比办法；制定6S活动奖惩办法；其它相关规定等。15、车间现场管理月评比主要检查那些区域，有那些主要内容？答：主要区域有待机室、主控室、休息室、现场公共卫生区域，内容有：物品摆放、卫生、玻璃清洁等。16、在整理推行过程中要注意那些要领？答：对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；每日自我检查。17、实施红牌作战能带来什么效果？答：必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；红牌上有改善期限，一目了然；引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。18、在现场检查中，有时会发现灭火器、配电盘、开关箱、空调等周围粘满灰尘，这是否符合6s要求，为什么？答：不符合，6s要求员工有责任时刻保持灭火器、配电盘、开关箱、空调等周围清洁。19、在6s推进过程中，要求开展教育活动，活动内容主要有？答：、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：6S的内容及目的；6S的实施办法；6S的评比办法；、新员工的6S培训。20、简述怎样全面推进6s管理？ 答：红牌作战；目视管理；识别管理；开展大扫除，将公司的每个角落都彻底清扫；改善；标准化。21、1、结合6s相关知识，分析车间现场管理与6s管理存在那些差距，怎样改进？22、如何在车间范围内推行6s管理？23、结合6s相关知识，分析车间现场管理与6s管理存在那些差距，怎样改进？