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±0.000以上砖混结构主体结构监理细则
一、工程设计概况：
1、 工程名称及地点、结构形式、建筑面积、工程造价
2、 建设单位、设计单位、监理单位、施工单位
3、 项目工期、项目特点及重点

二、编制本细则依据
1. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2023）
2.钢筋焊接接头实验方法标准（JGJ/T27—2023、J140—2023）
3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2023）
4.建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242—2023）
5.通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2023）
6.多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137—2023）
7.电梯工程施工质量验收规范（GB50310—2023）
8.工程建设标准强制性条文（2023版）

三、各分部分项工程监理要点
1、工艺流程图：定位放线 柱钢筋 砌墙 立构造柱模板
浇筑柱砼 立梁板模板 扎梁板钢筋 浇梁板砼
　　2、砼工程
2．1事前控制
（1） 进行原材料控制，会同各方到厂、商家实地考察、取样、检查，进行跟踪检查、监控，抓住原材料第一关。
（2）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关实验报告。
（3）按图纸规定对配合比进行审核。
2．2事中控制
（1）计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，导致水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。
（2）混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：导致的重要因素是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫块等措施。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(特别是板缝钢筋)是否对的，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。
(3) 浇注框架时应注意的问题：
①蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而导致。
②露筋：因素是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板导致露筋，或梁、板底部振捣不实也也许出现露筋。
③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。
④孔洞：因素是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
⑤缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素易导致缝隙、夹渣层。
⑥梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：重要因素是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
⑦现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。
2. 3 事后控制
（1） 混凝土浇筑完毕后，必须在12小时以内加以覆盖并保湿养护。
（2） 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土，养护不得少于14d。
（3） 浇水次数应能保持混凝土一直处在湿润状态。
（4） 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。浇筑的混凝土强度未达成1.2Mpa以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。
(5) 构造拄、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
尺量检查
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高（层高）
±10
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8
-5
+5
-2
尺量检查
5
柱垂直度（每层）
5
5
用2m托线板检查
6
表面平整度
8
4
用2m靠尺和楔形尺检查
7
预埋件中心线偏移
10
10
尺量检查
8
预埋螺栓中心线偏移
5
5
9
预留洞中心线偏移
15
15

3钢筋工程
3．1事前控制
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关规定。检查钢筋出厂质量证明书和实验报告。
（2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（3）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ707、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检查，其质量应符合有关规程的规定。

3．2事中控制
（1）钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向对的。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
（3）用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计规定和施工规范的规定。
（4）除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计规定或有关规定。
箍筋弯钩的弯折角度：一般结构不应小于90°；
有抗震规定的结构应为135°。
箍筋弯后平直部分长度：一般结构不应小于箍筋直径的5倍；
有抗震规定的结构不应小于箍筋直径的10倍。
（5）箍筋间距不符合规定：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙，合模前修整一次。
（6）楼板端头钢筋连接不妥：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注旨在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。
（7）阳台外圈梁钢筋压扁：阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊阳台时必须注意保护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。
（8）构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
（9）板缝钢筋外露：纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
（10）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
-0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查

4、砌体工程
（1）本工程的外墙为多孔砖砌筑，内墙为硅酸钙空心砌块，按抗震烈度为7度设防，设立框架柱与墙体拉结筋，互相锚固。墙体砌筑长度大于5m时按有关规程增设圈梁和构造柱。
（2）砖的品种、标号必须符合设计规定，并且规格要一致，边角要整齐，色泽均匀，查验合格证及检测报告。保证符合设计质量规定。
（3）砌筑时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%—15%。
（4）砖砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝宽度一般控制在10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，严禁用水冲浆灌缝。
（5）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎长度（实心砖）不应小于高度的2/3。若留斜槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎。在墙、柱灰缝中预埋拉结筋，墙厚12cm沿墙高500mm设2Ф6钢筋，埋设钢筋的灰缝厚度应比钢筋直径大于4mm以上。
（6）砖砌接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平整，墙面不得有竖向通缝。
（7）过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达成设计标号的50%以上时，方可拆除。
（8）施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm，洞口顶部宜设立过梁。完毕留置洞口功能后，即时补砌。
（9）砖砌体砂浆稠度见表1，砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见表2。

砖砌体砂浆稠度 表 1
序号
砖 砌 体
砂 浆 稠 度（cm）
1
实心砖墙、柱
7~10
2
空心砖墙、柱
6~8

砖砌体的尺寸和位置的允许偏差 表 2
序号
项 目
允许偏差（mm）
基础
墙
柱
1
轴线位置
10
10
10
基础顶面和楼面标高
±15
±15
±15
2
墙面垂直度
每层

5
5
全高
小于或等于10米

10
10
大于10米

20
20

5模板工程
5．1事前控制
（1） 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
5．2事中控制
（1）模板接缝处应严密，预埋件应安顿牢固，缝隙不应漏浆1.5mm；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（3）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采用加固措施。
（4）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。
（5）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（6）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
5．3事后控制
（1）砼未达成强度时不得拆模。

四、工程质量控制
1、总原则
（1）以防止为主，执行监理事前控制、事中检查、事后验收的工作程序。
（2）坚持在保证工程质量的前提下，抓工程进度的方案和措施，帮助施工单位完毕进度计划。
（3）坚持上道工序不经自检、互检和监理验收，不准进入下道工序施工的原则。
（4）坚持监督管理职能和为工程服务的原则，促进保质按期竣工。
（5）质量控制目的为质量优良等级。
2、主体结构质量控制的重点
（1）轴线、标高及垂直度
（2）断面尺寸
（3）钢筋：数量、直径、间距、位置和接头
（4）砼强度：配合比、坍落度和强度
（5）预埋件：型号、位置、数量和定位
3、质量控制的程序（见质量控制程序框图）
4、柱、电梯井筒、梁板质量控制具体办法
（1）柱、剪力墙以层为单位报验。
（2）梁、板：报验前所有梁（主梁、次梁、密肋梁）和板下层筋（假如是双层双向筋，则双层网片）均须编扎合格，以层为单位报验。
（3）报验单应提前4小时告知监理工程师。为保证验收质量，验收一般在白天进行。
（4）验收不合格时，应按监理工程师提出的整改，限时完毕。
（5）成型砼的验收。砼拆模后，施工单位应及时报拆模验收单，甲方及监理对成型砼将进行外观检查。砼缺陷应在拆模验收单中注明，未经甲方及监理批准，施工单位不得擅自进行解决。具体解决办法按规范有关规定执行。
5、规定
（1）施工单位应建立完善的质检体系。申报验收前，须经自检合格，否则监理工程师不受理验收。
（2）分项工程验收合格后，须监理工程师签字盖章后方可进行下道工序施工。

主体结构质量控制、监理程序

施工单位提出分项工程验收申报表

测量监理工程师 设备监理工程师 质量监理工程师 整
验收签字 验收签字 验收签字 改

重要、复杂部位会同甲方、设计院现场检查验收

合 格 不合格

施工单位报砼开拌报告（配合比、原材料检查报告、
实验室检查、试配等资料）

监理工程师审核中心实验室抽检 整
改
合 格 不合格

总监理工程师（或指定监理工程师）
签砼开拌报告

各层分项工程完毕

施工单位填写分部（隐蔽）工程验收记录报签

监理工程师汇总分项（隐蔽）工程验收单，并将
其编号填入分部工程验收记录中，现场检查、施 整
工单位资料检查 改

合 格 不合格

甲方、监理签证分部工程质量评估等级
六、验收资料
材料进场时要交材料进场报验单，其中要有清单、相关的出厂合格证、检测报告及其它资料。
工序验收时监理需要填写以下自检资料：
1、 砌砖分项工程质量检查评估表；
2、 砼分项工程质量检查评估表；
3、 钢筋绑扎分项工程质量检查评估表；
4、 一般抹灰分项工程质量检查评估表（室内）(室外)；
5、 整体楼、地面分项工程质量检查评估表；
6、 装饰面砖分项工程质量检查评估表；