标准工时的测量与改善.pdf

标准工时的测量与改善01标准工时运用的困境02标准工时的研究03标准工时的测量04标准工时如何固化目录 CONTENTS05改善一：工位设计06改善二：提高线平衡07改善三：设计与工艺08如何促进改善行动目录 CONTENTS标准工时运用的困境01无法衡量好坏：120%比80%更优？关于效率的观念效率=产出数量 X 标准工时出勤工时目标达成：骄傲自满不思进取表现不佳：欠债不还，理由成堆目标达成情况产出异常，无法预测实际表现波动熟练工人离职，工时需调整熟练程度影响大同一产品同一工序不同设备工时不同因设备而变人力与设备需求预测不准人力需求计算不准人力需求=需求工时人均工时计算负荷失准，预计交期不准预计交付不准每次实际存在差异，利润波动人工成本计算不准标准工时的研究02对工作的研究实际工时组成01周期时间02人工时间03设备时间04加工时间工时的术语工时的术语加工时间PT周期时间CT=?工时的术语设备时间MT人工时间HT加工时间PT+01准备、更换工件时间02测量、清理时间03更换工具时间04与设备同步时间人工时间标准工时组成如果不体现这些宽放会如何？标准工时的测量0301正常条件下02受过训练的熟练工作者03规定的作业方法和工具04完成一定的质和量标准工时的定义标准工时测量方法物料清单上下游工序、物料供应方法排位图观测点观测前准备工作01不影响被观测者02起始点选择03时间段的选择04以作业为对象，非作业员观测过程注意事项05周期极短工序06低频必须动作07取放物料时间08掉落处理观测过程注意事项观测过程注意事项样本数、异常值、如何取值解读时间观测表大野：最小值法平均值：去除最高低值频繁值：出现次数最多摄影法其他测量方法恶劣环境极小批量日后验证其他测量法Mode 法经验值法确定标准工时标准时间=观测时间*评价系数*(1+宽放率)=实际时间*(1+宽放率)标准工时如何固化04人与设备时间，计算产能的依据对报价产生差异工程别能力表人机配合：将就人还是机的时间？对报价产生差异标准作业组合表12均分作业时间法同时决定工作顺序，组长应亲自验证！将富余时间集中在一个工位法作业配分表节拍、顺序、标准手持量对报价产生差异标准作业表123未规定手持量目标：逐步迈向一件流！有工位空闲可怕吗？手持量一件标准手持量改善一：工位设计05木板简易验证可行性后续制作功能齐备改善精神-拙速巧迟纸皮简易验证可行性成线验证，后续完善功能改善精神-拙速巧迟Muda Mura Muri对报价产生差异消除三无勿以善小而不为，以秒计算损失！最短距离的物料摆放双手对称作业降低动作等级开始情况第一次改善新增设备借助工夹具改善二：提高线平衡06不平衡的表现不测量工时就知道平衡率高低的方法，有吗？不平衡浪费平衡率越高，产出越高，系统越脆弱！重排减少一人理论与实际产出差距大，为何？解读平衡率原始取消Eliminate，合并 Combine简化Simplify重排RearrangeIE四巧-ESRC关注辅助作业频繁移动，不停切换工作状态，浪费关注辅助作业导入水蜘蛛，充分利用运输能力少人化人越多，平衡越难，损失越大长拉变短拉改善前改善前改善后改善后长拉难平衡，频繁转换短拉易平衡，无需转换改善三：设计与工艺07减少零件改善前改善后活动件需打四颗螺丝,12S取消螺丝2颗，节省装配工时6S减少包材改善前改善后R1706包装成品装箱需加拷贝纸两张取消拷贝纸两张，节省物料，节省装配工时4S。采用不同工艺改善前改善后采用喷油需8秒/件，油漆多改用移印只需2S，油漆少运用DFMA设计决定加工 方法！方法决定时间！如何促进改善行动08引入危机意识人工成本上升，效率也需要提高！改变对标准工时的态度标准工时不再是目标，而是起点！清晰数据按组织分层分析，明确表现内部表现不力时督促举行无论何时、何事、何人皆可改善！l头脑风暴l有效沟通l一天可用l资源有限性5个人5个小时l至少5件事l快速见效5件事555改善法1一周时间2选定主题3不同部门人员4调查/讨论/行动5成果发表拙速巧迟改善周改善法避免对立泰勒的故事一、员工抵触计件工人计时工人二、干部为何抵触舒适区新要求技能不足干部员工为何抵触马上砍工时01旧产品保护期02新产品新方法03换一编号淘汰旧产品04不愿意做新产品05不愿意做干部06勿指望共享改善成果谢谢收看THE END